萘酚車間酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程9.1一般規(guī)定經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考試獲得合格證后，持證上崗。嚴(yán)格履行崗位責(zé)任制、交接班制度和其余相關(guān)規(guī)定。熟習(xí)本崗位的構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特點(diǎn)和保護(hù)保養(yǎng)方法。熟習(xí)本崗位設(shè)施開(kāi)、泊車次序和操作，以及檢查、剖析、防備和清除故障的方法。上崗時(shí)，按規(guī)定穿著好勞保用品。9.2開(kāi)車前準(zhǔn)備檢查清理全部設(shè)施、管道、閥件無(wú)滴滲漏擁塞現(xiàn)象。儀表、電器設(shè)施、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。9.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作酸化調(diào)整酸化鍋閥門(mén)，通知亞鈉顆粒崗位工進(jìn)料。酸化鍋進(jìn)料完成，待吹掃管道后，封閉進(jìn)料閥。若物料體積不到第二檔攪拌下20cm處嚴(yán)禁做料，防備反響，致使SO2外溢。一定補(bǔ)加煮沸二次水稀釋。當(dāng)比重達(dá)到要求，開(kāi)真空泵，并翻開(kāi)鍋上真空閥，而后翻開(kāi)通往中和的SO2管道閥，一定開(kāi)啟攪拌，進(jìn)行酸化。中間和操作結(jié)束后，封閉中和排SO2閥，開(kāi)酸化鍋廢氣閥，停真空，在常壓下一定停攪拌，取樣用PH試紙測(cè)PH6～6.5并送剖析至終點(diǎn)合格。如剖析不合格，一定補(bǔ)通下一鍋中和之SO2，如時(shí)間不贊同，能夠補(bǔ)酸，補(bǔ)酸須請(qǐng)示值班長(zhǎng)、調(diào)動(dòng)。補(bǔ)酸時(shí)必須保證閥門(mén)開(kāi)關(guān)正確，設(shè)施盤(pán)根，手孔密封較好，無(wú)漏氣現(xiàn)象，防備加酸產(chǎn)生SO2外溢。一煮沸待酸化達(dá)成后一定依據(jù)酸化剖析結(jié)果加適當(dāng)煮沸二次水，升溫、靜置15min以上。加水升溫過(guò)程中一定翻開(kāi)排空閥門(mén)，防備酸化一煮鍋起壓造成危險(xiǎn)。靜置結(jié)束分層后通知壓濾崗位翻開(kāi)閥門(mén)進(jìn)料，必須待壓濾崗位贊同后方可用蒸汽吹掃管道進(jìn)料。出料時(shí)反響釜內(nèi)壓力嚴(yán)禁超出0.2Mpa。開(kāi)關(guān)分派器閥門(mén)一定站在側(cè)面，免得發(fā)買賣外造成人身?yè)p害。出料結(jié)束一定遲緩排空鍋內(nèi)余壓。9.4泊車操作停止攪拌，切斷電源，封閉各樣閥門(mén)。下鍋時(shí)一定切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警告牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。反響釜一定按要求進(jìn)行按期技術(shù)查驗(yàn)，查驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)。若較長(zhǎng)時(shí)間泊車，鍋內(nèi)嚴(yán)禁寄存物料。9.5安全注意事項(xiàng)萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會(huì)刺激粘膜和惹開(kāi)端暈，2-萘酚經(jīng)過(guò)皮膚進(jìn)入人體，會(huì)惹起肌肉麻痹，2-萘酚是可燃物，閃燃點(diǎn)為153℃，生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴(yán)守動(dòng)火制度，密閉設(shè)施、負(fù)壓受料、增強(qiáng)通風(fēng)都是卓有成效的方法。操作者在切片包裝時(shí)，應(yīng)戴上口罩、手套和工作服。煮沸操作工把亞硫酸鈉壓到冷卻槽內(nèi)，以及最后把三煮沸粗酚壓入干燥鍋都必要與壓濾崗位及蒸餾崗位獲得聯(lián)系，并協(xié)調(diào)好。一煮沸過(guò)程中若母液比重有問(wèn)題時(shí)，要