本文格式為Word版，下載可任意編輯——UGNX85數(shù)控車床車削加工編程教程螺紋加工

車削加工

某軸類零件的模型及二維圖如圖1所示，對其輪廓進(jìn)行加工。

圖1

一、創(chuàng)立車削加工幾何體

1．進(jìn)入車削加工環(huán)境

開啟零件模型，選擇“開始〞|“加工〞命令或使用快捷鍵[Ctrl+Alt+M]進(jìn)入加工模塊。系統(tǒng)彈出如圖2所示的“加工環(huán)境〞對話框，在“要創(chuàng)立的CAM設(shè)置〞列表框中選擇“turning〞模板，單擊

按鈕，完成加工環(huán)境的初始化。

圖2

2、創(chuàng)立加工坐標(biāo)系

在資源欄中顯示“工序?qū)Ш狡鳕暎瑢⒐鈽?biāo)置于“工序?qū)Ш狡鳕暱瞻撞糠钟益I單擊彈出級聯(lián)菜單。級聯(lián)菜單中有“程序順序視圖〞、“機(jī)床視圖〞、“幾何視圖〞、

“加工方法視圖〞等，如圖3所示。在級聯(lián)菜單中可以切換視圖，單擊“幾何視圖〞切換到幾何視圖。依次單擊前的“+〞符號，將WORKPIECE及TURNING_WORKPIECE展開。如圖4所示

圖3圖4

雙擊“MCS_SPINDLE〞結(jié)點(diǎn)，系統(tǒng)彈出如圖5所示的“MCS主軸〞對話框，選擇左端面的圓心以指定MCS，如圖6所示。車床工作面指定ZM-XM平面，則ZM軸被定義為主軸中心，加工坐標(biāo)原點(diǎn)被定義為編程零點(diǎn)。單擊按鈕，完成設(shè)置。

圖5圖6

3、定義工件

在“工序?qū)Ш狡鳌獛缀唯曇晥D中雙擊“WORKPIECE〞結(jié)點(diǎn)，彈出如圖7所示的“工件〞對話框，完成幾何體的指定。其中，

圖7

單擊“指定部件〞按鈕，彈出“部件幾何體〞對話框，選擇零件軸，如圖8所示。單擊按鈕，完成設(shè)置。

圖8

單擊“指定毛坯〞按鈕，彈出“毛坯幾何體〞對話框，選擇“寬容圓柱體〞類型，軸方向選擇“+ZM〞，按如圖9所示設(shè)置參數(shù)，則可以指定一個長110mm，直徑102mm的圓柱體作為毛坯。單擊按鈕，完成對零件軸毛坯的指定。

圖9

4、創(chuàng)立部件邊界

在“工序?qū)Ш狡鳌獛缀唯曇晥D中雙擊“TURNING_WORKPIECE〞結(jié)點(diǎn)，彈出如圖10所示的“車削工件〞對話框。

圖10

在“部件旋轉(zhuǎn)輪廓〞類型中選擇“無〞，單擊“指定部件邊界〞的按鈕，彈出如圖11所示的“部件邊界〞對話框，過濾類型默認(rèn)為“曲線邊界〞。定義邊界需要依照一定的方向依次選取工件橫截面的邊界限。顯示軸的草圖，順時針依次選擇草圖曲線。選擇“自動〞、“封閉〞和“左〞單項(xiàng)選擇項(xiàng)，單擊按鈕，完成車削加工部件邊界的定義。

圖11

單擊“指定部件邊界〞的“顯示〞按鈕

，顯示部件邊界，如圖12所示.

圖12

單擊“指定毛坯邊界〞的按鈕，彈出“選擇毛坯〞的對話框，選擇棒料，點(diǎn)的位置設(shè)置為“在主軸處〞，長度為110mm，直徑為102mm，如圖13所示。單擊

按鈕，彈出的“點(diǎn)〞對話框，輸入如圖14中所示的參數(shù)。

圖13圖14

單擊按鈕，返回“選擇毛坯〞對話框，單擊顯示毛坯，則顯示出如圖15所示的毛坯邊界。指定完部件及毛坯邊界即完成了對車削工件的指定。

圖15

二、創(chuàng)立車削加工刀具

此零件的加工需要4道工序，分別是：1、對其輪廓進(jìn)行粗加工○

2、對其輪廓進(jìn)行精加工○3、車槽○4、車螺紋○

1、創(chuàng)立粗車加工刀具

將“工序?qū)Ш狡鳕暻袚Q到“機(jī)床視圖〞，光標(biāo)置于“GENERIC_MACHINE〞上右鍵單擊彈出如圖16所示的級聯(lián)菜單，單擊“插入〞下的“刀具〞，彈出“創(chuàng)立刀具〞的對話框，如圖17所示。類型中選擇“turning〞，刀具子類型中選擇“OD_80_L〞。

圖16圖17

單擊按鈕，彈出的“車刀—標(biāo)準(zhǔn)〞的對話框，在“工具〞選項(xiàng)卡中，按圖18設(shè)置參數(shù)；

圖18

在“夾持器〞選項(xiàng)卡中，按圖19設(shè)置參數(shù)，同時圖形界面會顯示出刀具。單擊按鈕，即可完成對粗車加工刀具的設(shè)置。

圖19

2、創(chuàng)立精車加工刀具

同“創(chuàng)立粗車加工刀具〞的步驟類似，設(shè)置不同之處有：