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數(shù)控車床零件加工中尺寸精度的保證方法

翻黔翩工藝

及‘啊入

數(shù)控車床零件加工中尺寸精度的保證方法廣州市交通運輸學(xué)校

廣東

今抖

鄧集華

在孔軸類零件加工中,我們要求最終加工出來的孔與軸都能達到設(shè)計中的協(xié)同精度,零件才是合格的產(chǎn)品。而對協(xié)同精度影響最大的,就是孔與軸的尺寸精度。在實際加工中,由于刀具磨損、測量誤差、機床精度和工件材料等的影響,往往實際加工的尺寸與理論尺寸有偏離。本文以廣州數(shù)控車床系統(tǒng)了三種保證零件加工中尺寸精度的方法。

精度。

龜胃}。峭。

葬羈二曰

〞一

為例,闡述

如下圖,以加工圖形的外形輪廓為例,所用外圓車刀為基準(zhǔn)刀,安裝在刀,安裝在號刀位,切槽刀為非基準(zhǔn)

州一“訓(xùn)卜,日圖

號刀位。假使在加工中途停下檢測小

修改刀補法修改刀補法是通過修改當(dāng)前加〔刀具對應(yīng)的刀補值,然后再調(diào)用修改后的刀補值對零件進行加工,從而

外圓尺寸、

退刀槽寬度和

長度尺寸等三個輪巧、,和

廓要素,實際測量值分別為小,發(fā)現(xiàn)幣

外圓尺寸與

退刀槽寬度沒有達

保證零件的加工尺寸精度直徑尺寸精度保證操作步驟如下

到加工精度,下面介紹如何保證這兩個輪廓要素的尺寸

將第一層齒環(huán)板支撐起上,位置如圖

三塊齒環(huán)板安放在分度工裝

內(nèi)孔找正中心位置,依照齒環(huán)板工作狀態(tài)時

。相位差

所示。疊加在一起的三塊齒環(huán)板分別按翻,

的布置,依靠分度工裝保證其分度插齒時本卷須知

仁生上

分度盤安裝在工作臺仁,必需找正中心分度盤上支撐齒環(huán)板的定位塊高低必需一致、

齒環(huán)板加工時的位置必需與工作時位置一致,三塊齒環(huán)板要分別作標(biāo)記。三塊齒環(huán)板分別用壓板壓緊,壓緊位置不能懸空

結(jié)語依靠這種工裝,在一插齒機上加工的齒環(huán)板完

全滿足使用要求。根據(jù)齒環(huán)板上軸孔尺寸的不同,我們制定了一系列定位盤,對于同一厚度的齒環(huán)板我們分度圖齒環(huán)板分度盤,定位銷

時只需更換定位盤,所以這種工裝也有很高的通用性。定位盤

收稿日期

國,

年“第,期了眾

爹蕩戶二冷。力工

數(shù)控車床零件加工中尺寸精度的保證方法

司工藝膝翻翩首先,計算要修改的余量值理論值一實測值

便,但修改值需要確切計算。在修改刀補時也必需是在

原有刀補的基礎(chǔ)上加上一個余量值

或者

,而不是

式中

理值—論

目標(biāo)外圓的圖樣設(shè)計值,此處為公差帶的中間值小

直接將原有的刀補值變?yōu)樾薷闹?此處對于初學(xué)者簡單出現(xiàn)操作錯誤。

實浪—側(cè)

目標(biāo)外圓的實際測量值,此處為擬

修改坐標(biāo)法修改坐標(biāo)法是通過修改工件坐標(biāo)系原點的位置,使

所以,

一

一

當(dāng)前刀具與工件的相對位置得以矯正,然后在新的工件

其次,修改對應(yīng)的刀補號上加上

號刀的刀補值。把光標(biāo)移動至處見圖

號刀

坐標(biāo)系下再執(zhí)行一次零件加工,從而保證零件加工尺寸

,在原來刀補值的基礎(chǔ)

精度的方法。直徑尺寸精度保證首先,把當(dāng)前點,如圖

值。如輸人“一

〞,

號刀補號的

操作步驟如下

值將會變?yōu)?/p>

見圖

。也可先自行手動計算出最〞即可。

號外圓刀具移動至一個安全位置,

終的刀補值,然后直接在此輸人“刀補號石萬

所示,刀尖位置為

。

刀補號一

其次,計算要修改的坐標(biāo)值理值一實值計算出余量值論側(cè)二一二

。利用公式一巧

。再計算要修改的坐標(biāo)值一一。

刀火一

圖

圖

最終,調(diào)用修改后的刀補值,調(diào)出程序,再執(zhí)行一次外形精加工,即可保證零件尺寸精度。長度尺寸精度保證操作步驟如下

再次,修改當(dāng)前工件坐標(biāo)系。在錄人方式下,輸人

“

〞見圖

,執(zhí)行循環(huán)啟動鍵,把刀尖當(dāng),,如圖

前點位置設(shè)置為撇舫程序段值

所示。

首先,計算要修改的余量值

。

理淪值一實測位

模態(tài)值

式中

從毗—退刀槽寬度的圖樣設(shè)計值,此處為

實值—退刀槽寬度的實際測量值,此處為側(cè)

所以,

一

。

其次,確定

值的方向。長度方向為修改值的正錄入方式

負方向,取決于長度尺寸鏈中其余相關(guān)尺寸環(huán)的數(shù)值,此處取決于長度尺寸的實際值。假使長度圖

尺寸實際值與理論值相符,則

取正值。反之,取負

值。再次,修改號刀的刀補值。把光標(biāo)移動至號刀

最終,調(diào)出程序,再執(zhí)行一次外形精加工,即可保證零件尺寸精度。長度尺寸精度保證首先,把當(dāng)前點,如圖操作步驟如下

對應(yīng)的刀補號

處

見圖

,在原來刀補值的基礎(chǔ)

上加上甲值。如輸人“習(xí)巧〞硒,將會變?yōu)橐妶D

號刀補號的

值

號外圓刀具移動至一個安全位置,

。也可先自行手動計算出最終〞即可。

所示,刀尖位置為

。。利用公式二

的刀補值,然后直接在此輸人“

其次,計算要修改的坐標(biāo)值

最終,調(diào)用修改后的刀補值,調(diào)出程序,再執(zhí)行一次切槽精加工,即可保證退刀槽寬度尺寸精度。此法針對不同的刀具,單獨修改一個刀具的刀補值,不會影響其他刀具原有的坐標(biāo)位置,操作簡捷、方

嘰城一實計算出余量值髓

二

一

二

。再計算要修改的坐標(biāo)值一。

二刀尖一

再次,修改當(dāng)前工件坐標(biāo)系。在錄入方式下,輸入

爹戶二冷工—蕩加一

巡絲些迷魚以翔昨

數(shù)控車床零件加工中尺寸精度的保證方法

膝翩工藝咖翻但操作較為繁雜,且在計算當(dāng)中簡單出錯。而在加工退現(xiàn)在位置絕對坐標(biāo)

刀槽時,由于

號切槽刀是非基準(zhǔn)刀,用此法后,基準(zhǔn)

刀的坐標(biāo)系也跟隨著變化,影響了基準(zhǔn)刀的后續(xù)加工。

修改程序法修改程序法是針對當(dāng)前輪廓要素的實際值與理論值有偏差時,單獨修改此對象的程序地址值,然后再執(zhí)行手動速率實際速率進給倍率快速倍率功能碼加工件數(shù)切削時間手動方式,

一次零件加工,從而達到保證加工尺寸精度的方法。直徑尺寸精度保證操作步驟如下

首先,計算要修改的程序地址值

。利用公式

二

刀值一實值助測計算出余量值二一‘

二

一

巧理論理侖

圖

。再計算要修改的程序地址值一二。其中,

“

〞如圖,

所示,執(zhí)行循環(huán)啟動鍵,把刀尖,,如圖

當(dāng)前點位置設(shè)置為程序程序段值

所示。

為檢測目標(biāo)尺寸的基本尺寸。

其次,修改程序地址值,如圖值“模態(tài)值

所示,將目標(biāo)地址。

〞修改為“

〞見圖

一一一

一,

圖

圖

最終,調(diào)出程序,再執(zhí)行一次外形精加工,即可保證零件外圓尺寸精度。地址

錄入方式

長度尺寸精度保證

操作步驟如下。利用公式二,二

首先,計算要修改的程序地址值圖現(xiàn)在位置絕對坐標(biāo)

譯肺一『測理實值計算出余量值。再計算要修改的程序地址值一。其中,

一理論十『理。加‘為

輪廓

要素終點在工件坐標(biāo)系中的基點坐標(biāo)值乃

其次,修改程序地址值,如圖址值“一〞修改為“一

所示,將目標(biāo)地丸

〞見圖

手動速率實際速率進給倍率快速倍率

功能碼加工件數(shù)切削時間

一

一

】

手動方式圖圖

圖

最終,調(diào)出程序,再執(zhí)行一次切槽精加工,即可保證退刀槽長度方向尺寸精度。此法修改直接,特別對初學(xué)者易于理解、把握,但

最終,調(diào)出程序,再執(zhí)行一次切槽精加工,即可保證退刀槽寬度尺寸精度。此法適用于基準(zhǔn)刀如此例中的號外圓車刀

也需較為繁雜的計算,只適用于單件零件的加工,不能用于零件的批量生產(chǎn)當(dāng)中。否則每執(zhí)行一次程序就修改

的坐標(biāo)修改,同時會改正其他非基準(zhǔn)刀的坐標(biāo)值偏差,

口,

年期第’眾

矛蕩戶二冷工加

數(shù)控車床零件加工中尺寸精度的保證方法

及譏匆

工藝〕驪翩俘

雙角度斜孔鍵削及工藝計算河南淮陽市園林綠化處河南淮陽市

污水處理廠《刃《刃張相斐任秀兵

幢床作為一種縝密加工機床,常用來加工空間孔和測量空間尺寸,特別是對具有斜孔的工裝加工和測量,

孔的軸線處于鉛直位置。首先必需將孔軸線的水平投影旋轉(zhuǎn)至與正投影面

鑊床更是不可或缺。鍵削加工常用于最終工序的精加工以保證精度要求,其加工過程中除了有和其他工種一樣需要注意的裝夾、找正等問題外,最重要也是最困難的就

平行,即將工件在水平面內(nèi)逆時針旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺角

了士

石

是工藝計算。由于在雙角度斜孔加工過程中牽涉到較繁雜的工藝計算,計算時不僅要對鑊床附件—可傾工作臺的結(jié)構(gòu)和工作原理有明了完整的了解,而且計算過程中要用到一些關(guān)于平面幾何、立體幾何、畫法幾何及機械制圖等方面的知識,同時還要有一定的空間想象能力。正由于如此,雙角度斜孔加工過程中的工藝計算對

前應(yīng)使工件的

處于靠近左手的方向,然后再將工件繞垂直于正投影面的軸線轉(zhuǎn)動即空間斜孔軸線與,

醒,萬孤圖

處夕

雙斜角孔角度標(biāo)注

軸的真實夾角。這樣經(jīng)過兩次旋轉(zhuǎn)之

操和技術(shù)人員來說都是比較困難的。對每一個斜孔由于所標(biāo)注的尺寸千差萬別,其計算的方法也要具體狀況具體分析,既不能硬套公式,又不能照抄照搬。下面結(jié)合我們在工作中遇到的一些雙角度斜孔加工,對工藝計算的方法和加工過程作一介紹,與各位共勉。

后,孔的軸線將處于鉛直的位置,才能進行孔的加工。由以上分析可知,必需先求出。和。求解方法一已知在、?！?、

一“的狀況下,根據(jù)《機械加工工藝手冊》上面的公式可計算如下。明二得出。。。,

雙角度斜孔膛削某鉆模板工件如下圖,其正面投影為全斷面

、

明、下、。

。,

圖,所標(biāo)的角度的夾角,而

“士‘就是斜孔軸線的正投影與

軸

由公式

月

,

士’在俯視圖的局部斷面圖中表示的,是

而且剖切面平行于側(cè)投影面,即平行于斜孔軸線與或軸的夾角。

軸所能表達的

丫

,

。

“,得

“

求解方法二靈活地分析,?！亢?/p>

也可以運用前面的面角概念去士‘斜孔軸線在兩個垂直是

現(xiàn)在要使被加工的科

孔軸線與斜面垂直,即

方向與兩個坐標(biāo)軸的夾角,完全可以借助面角的典型圖例見圖在圖。。