機(jī)電工程系統(tǒng)調(diào)試方案1機(jī)電系統(tǒng)調(diào)試組織機(jī)構(gòu)圖及崗位職責(zé)

1.1調(diào)試工作機(jī)構(gòu)圖1.2崗位職責(zé)1.2.1調(diào)試指揮小組職責(zé)：1.2.1.1檢查調(diào)試前的打算工作的落實狀況。1.2.1.2簽發(fā)起動和停車吩咐。1.2.1.3聽取各值班班長的試運(yùn)轉(zhuǎn)報告，協(xié)調(diào)各專業(yè)間的調(diào)試工作。1.2.1.4組織處理調(diào)試中的重大問題。1.2.1.5組織落實各項指令及剛好反饋信息。1.2.2專業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)：1.2.2.1組織并實施各項起動前的打算。1.2.2.2進(jìn)行技術(shù)交底、平安交底。1.2.2.3檢查值班操作人員的操作規(guī)程、平安規(guī)程的執(zhí)行狀況。1.2.2.4復(fù)核運(yùn)行記錄，填寫調(diào)試記錄。1.2.2.5發(fā)生異樣狀況緊急停車。1.2.2.6組織實施檢修工作。1.2.3調(diào)試值班人員職責(zé)：1.2.3.1嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和平安規(guī)程，仔細(xì)進(jìn)行操作。1.2.3.2監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)覺問題剛好向?qū)I(yè)負(fù)責(zé)人匯報。1.2.3.3照實、全面、精確、清楚的填寫調(diào)試值班記錄。1.2.3.4在專業(yè)負(fù)責(zé)人的指揮下實施運(yùn)行中的檢修。2調(diào)試紀(jì)律：

2.1聽從吩咐聽從指揮。2.2精神集中、堅守崗位。2.3嚴(yán)禁違章指揮、嚴(yán)禁違章操作。3調(diào)試交接班制度：

3.1值班人員提前15分鐘進(jìn)入現(xiàn)場，在專業(yè)人員的召集下開好班前會，交班人員必需在交班完畢后方可離去。3.2交班人員必需具體的介紹運(yùn)行狀況和運(yùn)行記錄，專業(yè)負(fù)責(zé)人除自己交接班外，還需檢查專業(yè)內(nèi)其他人員的交接狀況。3.3交班過程中發(fā)覺設(shè)備的故障，交班人員應(yīng)幫助接班人員解除故障。4給水系統(tǒng)調(diào)試

4.1系統(tǒng)要求4.1.1室外給水管道、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿意清潔要求時，可采納空氣進(jìn)行吹洗，當(dāng)應(yīng)實行相應(yīng)措施。4.1.2水沖洗的排放管必需接入牢靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和平安。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60％。4.1.3沖洗用水采納城市給水管網(wǎng)接入的飲用水。4.1.4水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。4.2調(diào)試方法4.2.1把進(jìn)入各用水點的閥門全部關(guān)閉嚴(yán)密。4.2.2把各分支系統(tǒng)上的限制閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴(yán)密。4.2.3由室外給水網(wǎng)給地下室蓄水池供水，并對浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)協(xié)作啟動水泵，檢查給水設(shè)備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查。4.2.4上述步驟調(diào)試勝利后，關(guān)閉全部支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門對主系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，檢查不滲不漏后起先支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進(jìn)行，每調(diào)試一處必需嚴(yán)格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴(yán)密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。5排水系統(tǒng)調(diào)試

5.1把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯(lián)接堅固。5.2液位限制器調(diào)整到設(shè)計要求的水位高度，并檢查反應(yīng)是否靈敏。5.3檢查閥門和止回閥是否嚴(yán)密，安裝方向是否正確。5.4自動限制箱拉上電源，集水坑注水，使其達(dá)到要求的水位，測試液位自動限制裝置的動作，并做好調(diào)試記錄。5.5在調(diào)試期間，派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的水剛好排出室外，避開其他設(shè)備被浸沒。5.6各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗，確保排水管道暢通無阻；衛(wèi)生器具作存水試驗，確保衛(wèi)設(shè)備不滲不漏。6熱水系統(tǒng)調(diào)試

6.1系統(tǒng)要求6.1.1熱水管道一般用水沖洗，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。沖洗前應(yīng)先將系統(tǒng)中的減壓閥、止回閥、溫度計、溫控閥等插入管拆下；把不應(yīng)與管道清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與清洗的管道隔開。6.1.2水沖洗的排放管必需接入牢靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物暢通和平安。排放管的界面不應(yīng)小于被沖管截面的60％。6.1.3沖洗用水采納城市管網(wǎng)接入的飲用水。6.1.4水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5M/S流速進(jìn)行。6.1.5水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透亮度與入口處的透亮度目測一樣為合格。6.1.6管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試合格后，調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行。6.2調(diào)試方法6.2.1把進(jìn)入各用水點的閥讓全部關(guān)閉嚴(yán)密。6.2.2把各分支系統(tǒng)上的限制閥門關(guān)閉，并把水箱出口閥門關(guān)閉，特殊是換熱器出水口閥門和循環(huán)水泵的系統(tǒng)回水閥門必需關(guān)閉嚴(yán)密。6.2.3熱水補(bǔ)充水由熱力站供應(yīng)，檢查補(bǔ)水系統(tǒng)系統(tǒng)是否完好，并做好記錄。6.2.4上述步驟調(diào)試勝利后，首先進(jìn)行熱水系統(tǒng)的調(diào)試。關(guān)閉全部支系統(tǒng)的閥門，啟動循環(huán)水泵，然后開啟換熱器的排污閥，系統(tǒng)內(nèi)的水排向地下室集水坑，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到出口的水色和透亮度與放口處的透亮度目測一樣時時，關(guān)閉排污閥，起先向系統(tǒng)干管注水，檢查不滲漏后，起先支系統(tǒng)的調(diào)試。支系統(tǒng)需逐個調(diào)試，每調(diào)試一個系統(tǒng)必需嚴(yán)格檢查各閥門壓蓋、水嘴、活接、絲扣、洗臉盆等聯(lián)接是否嚴(yán)密，確保不滲漏，并做好記錄和按要求填寫好竣工資料。7電氣照明系統(tǒng)調(diào)試

7.1系統(tǒng)要求7.1.1電氣管線敷設(shè)完畢，穿線完畢。7.1.2各種燈具接線完，各種開關(guān)面板接線完。7.1.3管線經(jīng)過絕緣電阻測試合格。7.1.4配電箱安裝完畢，且經(jīng)過絕緣測試合格。7.1.5橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測試合格。7.1.6母線敷設(shè)完畢，絕緣測試合格。7.1.7配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。7.1.8各種凹凸壓配電柜安裝完畢，測試合格。7.2調(diào)試方法7.2.1先檢查各種照明配電柜是否已全部切斷電源。7.2.2再檢查各燈具是否測試合格及接線精確。7.2.3將本工程按系統(tǒng)、依據(jù)明配電箱限制的區(qū)域分成各自獨立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試。7.2.4選擇好頂層最左端的照明配電箱，先引來臨時電源，把該照明配電箱進(jìn)線開關(guān)斷開，且把正式進(jìn)線先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1路照明限制開關(guān)，再開啟相關(guān)的照明燈具，正常，打開另一路照明限制開關(guān)。接著逐步打開照明配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。7.2.5然后采納相同的方法進(jìn)行調(diào)試其次個照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的全部照明配電箱，再往下層調(diào)試，采納相同的方法直至全部的照明配電箱全部調(diào)試完。7.2.6全部分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完后，進(jìn)行總體送電運(yùn)行調(diào)試，先切斷各區(qū)的照明限制箱開關(guān)，配電間上鎖；然后比照明主干線電纜、封閉母線空載送電，運(yùn)行24h后作一次全面的檢查發(fā)覺問題剛好解決；由上往下逐層起先各回路送電，邊送邊查看，發(fā)覺問題剛好解決；有雙電源作切換系統(tǒng)調(diào)試，以確保雙電源切換正常。7.2.7在調(diào)試的同時作好調(diào)試記錄，并填寫竣工資料。8電氣動力系統(tǒng)調(diào)試

8.1系統(tǒng)要求8.1.1各種用電設(shè)備安裝完畢，且已經(jīng)過絕緣測試合格。8.1.2相關(guān)管線敷設(shè)完，且已經(jīng)過絕緣測試合格。8.1.3配電限制箱已經(jīng)安裝完畢，且已通過絕緣測試。8.1.4橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣則試合格。8.1.5母線敷設(shè)完畢，絕緣測試合格。8.1.6配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。8.1.7各種凹凸壓配電柜安裝完畢，測試合格。8.2調(diào)試方法8.2.1先檢查各種動力配電柜是否已全部切斷電源。8.2.2再檢查各動力配件組成部分如：母線、電纜、電動機(jī)等，是否測試合格及接線精確。8.2.3將本工程按系統(tǒng)、按配電箱限制的區(qū)域分成各自獨立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到上，逐層逐區(qū)域調(diào)試。8.2.4選擇好頂層最左端的動力配電箱，先引來臨時電源，把配電箱進(jìn)線開關(guān)斷開，且把正式進(jìn)線先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1路動力限制開關(guān)，再開啟相關(guān)的動力設(shè)備，正常，打開另一路照明限制開關(guān)。接著逐步打開照明配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。8.2.5然后采納相同的方法進(jìn)行調(diào)試其次個照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的全部照明配電箱，再往下層調(diào)試，采納相同的方法直至全部的照明配電箱全部調(diào)試完。8.2.6全部分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完后，進(jìn)行總體送電運(yùn)行調(diào)試，先切斷各區(qū)的照明限制箱開關(guān)，配電間上鎖；然后比照明主干線電纜、封閉母線空載送電，運(yùn)行24h后作一次全面的檢查發(fā)覺問題剛好解決；由上往下逐層起先各回路送電，邊送邊查看，發(fā)覺問題剛好解決；有雙電源作切換系統(tǒng)調(diào)試，以確保雙電源切換正常。8.2.7在調(diào)試的同時作好調(diào)試記錄，并填寫竣工資料。9空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試

9.1系統(tǒng)要求9.1.1空調(diào)水管一般用水沖洗，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。沖洗前應(yīng)先將系統(tǒng)中的電動兩通閥的前后閥門關(guān)閉，打開旁通閥后，進(jìn)行系統(tǒng)水沖洗，把不應(yīng)與管道沖洗的風(fēng)機(jī)盤管、二通閥等與清洗的管道隔開。9.1.2水沖洗的排放管必需接入牢靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物暢通和平安。排放管的界面不應(yīng)小于被沖管截面的60%。9.1.3沖洗用水采納設(shè)于屋頂?shù)呐蛎浰渌?，并啟動空調(diào)水循環(huán)泵進(jìn)行加壓，確保達(dá)到肯定流速。9.1.4水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5M/S流速進(jìn)行。9.1.5水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透亮度與入口處的透亮度目測一樣為合格。9.1.6管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行。9.2調(diào)試方法9.2.1關(guān)閉空調(diào)水上的全部限制閥門，特殊檢查風(fēng)機(jī)盤管的旁通閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。9.2.2檢查風(fēng)機(jī)盤管上的放氣跑風(fēng)是否完好，并把跑風(fēng)的頂針擰緊，檢查地下室落地膨脹水箱的補(bǔ)水閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。9.2.3首先給設(shè)在地下室的補(bǔ)給水水箱供水，待注滿水后，檢查水箱是否有滲漏狀況，在確認(rèn)完好無漏的狀況下，打開水箱的補(bǔ)水閥門給系統(tǒng)主管注水，并隨時留意水箱的水位及壓力保持在圖紙設(shè)計要求的范圍內(nèi)。9.2.4系統(tǒng)注滿水后，對系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確保無滲漏后進(jìn)行對支系統(tǒng)的注水，待支系統(tǒng)注滿水，檢查無滲漏后，進(jìn)行風(fēng)機(jī)盤管的注水、放氣、查漏工作，風(fēng)機(jī)盤管的調(diào)試需逐組進(jìn)行。9.2.5啟動空調(diào)水系統(tǒng)的循環(huán)水泵，進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)經(jīng)8h運(yùn)行正常后，起先進(jìn)行熱水循環(huán)，調(diào)整電動二通閥，使房間的溫度達(dá)到設(shè)計要求。冷凍水調(diào)試待夏天有成加協(xié)作進(jìn)行，方法與熱水調(diào)試相雷同。9.2.6特殊須要留意檢查電動二通閥、過濾器、風(fēng)機(jī)盤管、銅活、閥門、跑風(fēng)等是否由滲漏現(xiàn)象，并做好記錄和填寫竣工資料。10通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試

10.1通風(fēng)空調(diào)外觀檢查要求10.1.1風(fēng)管、管道和設(shè)備(通風(fēng)機(jī)、制冷設(shè)備、消聲器、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管等)安裝的正確性和堅固性。10.1.2風(fēng)管聯(lián)接處以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)整裝置的連接處是否有明顯漏風(fēng)現(xiàn)象。10.1.3各類調(diào)整裝置的制作安裝是否正確堅固，調(diào)整敏捷、操作便利。10.1.4各類通風(fēng)機(jī)的皮帶傳動是否正確。10.1.5風(fēng)管及靜壓箱內(nèi)是否清潔、嚴(yán)密。10.1.6隔熱層無斷裂和松弛現(xiàn)象，外表面是否光滑平整。10.2通風(fēng)空調(diào)聯(lián)合調(diào)試前應(yīng)先做好下列設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)10.2.1各類通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必需加上適度的潤滑油，并檢查各項平安措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和摩擦狀況，葉輪轉(zhuǎn)動方向必需精確；滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高溫度不得大于80℃。10.2.2離心循環(huán)水泵的水平連軸器應(yīng)保持同軸度，軸向傾斜不得超過0.8mm/m，徑向位移不得超過0.1mm。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)注油、填滿填料，連接法蘭和密封裝置不得有滲漏，葉輪與泵殼體不應(yīng)有碰撞，各部位閥門應(yīng)敏捷，水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)必需帶負(fù)荷運(yùn)行，介質(zhì)為水，泵運(yùn)行時間為2h，隨時做好水泵單體試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。10.2.3在單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，各通風(fēng)機(jī)的減振器是否有位移現(xiàn)象，如有發(fā)覺隨時進(jìn)行調(diào)整。10.2.4嚴(yán)格檢查各設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)是否與設(shè)計要求的數(shù)據(jù)一樣。10.3通風(fēng)空調(diào)工程的試運(yùn)轉(zhuǎn)10.3.1運(yùn)行調(diào)試儀器設(shè)備一覽表序號

儀器名稱

單位

數(shù)量

備注

1

熱電風(fēng)速儀30m/s

個

2

2

溫濕溫度計

個

2

3

轉(zhuǎn)速表

個

1

4

風(fēng)壓測量儀

臺

1

5

點溫度計

臺

1

6

測噪聲儀

臺

1

7

一般溫度計

支

10

8

比托管

套

2

9

傾斜式微壓計

套

2

10.3.2通風(fēng)與空調(diào)工程的試運(yùn)行是在系統(tǒng)的設(shè)備、管道均已安裝完好、設(shè)備安裝已進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行并均達(dá)到合格，以上標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到后對通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)。10.4通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量機(jī)轉(zhuǎn)速的測定10.4.1通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓測定：風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓常以全壓表示。應(yīng)測出風(fēng)機(jī)壓出端和吸入端全壓的肯定值，兩者相加即為風(fēng)機(jī)的全壓。測定風(fēng)機(jī)的全壓采納比托管和傾斜式微壓計。測控位置選擇時，在吸入端應(yīng)盡量靠近風(fēng)機(jī)吸入口處，在壓出端應(yīng)盡可能選在靠近風(fēng)機(jī)出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上。測定截面上的測定個數(shù)：本工程風(fēng)管均為矩形風(fēng)管，對矩形風(fēng)管所開的小方格面積不大于0.05m2，并不少于9個測點數(shù)，測點設(shè)在小方格的中心。若選定的測孔距風(fēng)機(jī)較遠(yuǎn)時，計算全壓試應(yīng)加上這部分管道的理論壓力損失值。在比托管與微壓計聯(lián)接時，吸入管要接“-”接頭，壓出管要接入“+”接頭。測壓差時，將較大壓力接“+”接頭，較小壓力“-”接頭。（“+”接頭指傾斜式微壓計的垂直進(jìn)口，“-”接頭指傾斜式微壓計的傾斜接口）。各測點的參數(shù)算術(shù)平均值，即認(rèn)為是斷面參數(shù)的平均值，如：

式中：n—為測點總數(shù)。測定中，由微壓計測出動壓頭Pd，取平均值后，代入公式：

式中：Pd—斷面平均風(fēng)速動壓，單位為：Pa；

ρ—為空氣密度，kg/m3。再依據(jù)斷面平均風(fēng)速v，就可依據(jù)公式L=Fv*3600m3/h計算出通過斷面的風(fēng)量（F為風(fēng)管斷面面積）。對于風(fēng)機(jī)的風(fēng)量與風(fēng)壓的測定時，應(yīng)把全部的風(fēng)量調(diào)整閥全部打開，把三通調(diào)整閥調(diào)整到中間位置。

即風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)吸入口和壓出口所測平均全壓肯定值之和。10.4.2通風(fēng)機(jī)風(fēng)量的測定：在分別測定吸入和壓出口動壓平均值后，代入平均風(fēng)速計算公式，分別計算出吸入口及壓出口的平均風(fēng)速，最終代入流量方程，計算出吸入端風(fēng)量Lx、壓出端風(fēng)量Ly。假如Lx、Ly差值超過5%，則應(yīng)重新測定。通風(fēng)機(jī)的平均風(fēng)量按下列公式計算：

即通風(fēng)機(jī)的平均風(fēng)量為吸入端與壓出端風(fēng)量之和的平均測定值（應(yīng)略大于空調(diào)系統(tǒng)總風(fēng)量）。10.4.3通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測定：用轉(zhuǎn)數(shù)表可干脆測量通風(fēng)機(jī)活電動機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)。10.4.4系統(tǒng)風(fēng)壓機(jī)風(fēng)量的測定10.4.4.1風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓及風(fēng)量測定：系統(tǒng)總風(fēng)管和各支管呢風(fēng)量與風(fēng)壓的測定與風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓的測定方法相同。測定截面的位置應(yīng)選擇在氣流勻稱出，按氣流方向應(yīng)選擇在局部阻力之后大于或等于4倍直徑（或矩形風(fēng)管大邊尺寸），和局部阻力之前大于或等于1.5倍直徑（或矩形風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上，當(dāng)條件受到限制時，距離可適當(dāng)縮短，且適當(dāng)增加測點數(shù)量。系統(tǒng)總風(fēng)管、主干風(fēng)管、支風(fēng)管各測點實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。10.4.4.2風(fēng)口風(fēng)量的測定：用熱球風(fēng)速儀在貼近風(fēng)口處作定點測量或等速回轉(zhuǎn)法測量風(fēng)速，取定點法測得的風(fēng)速取平均值，就為該點的風(fēng)速，代入流量方程即為風(fēng)口的實測風(fēng)量。在計算風(fēng)口送風(fēng)量時，由于風(fēng)口送風(fēng)口帶有格柵或網(wǎng)格，其有效面積和外框相差較大，送出氣流為緊縮現(xiàn)象，因此計算面積時應(yīng)乘以0.7~1.0的修正系數(shù)，使計算風(fēng)量更符合實際，而吸風(fēng)口，則由于吸氣作用范圍較小，氣流較勻稱，只要靠近風(fēng)口，測量結(jié)果一般較正確。風(fēng)口實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量偏差不大于10%。10.4.4.3系統(tǒng)風(fēng)量的平衡：在風(fēng)機(jī)風(fēng)量風(fēng)壓測定、系統(tǒng)風(fēng)量的全面測定（包括送、回風(fēng)總風(fēng)量、新風(fēng)量、一、二次