QC七大手法品管培訓(xùn)教材--------/11/02QC七大手法品管培訓(xùn)教材第1頁新舊QC七大手法對照表舊QC七大手法新QC七大手法查檢表關(guān)聯(lián)圖柏拉圖(排列圖)親和圖(KJ法)因果圖(魚骨圖)系統(tǒng)圖(樹圖)散布圖矩陣圖層別法網(wǎng)絡(luò)圖(箭條圖)直方圖PDPC法(過程決策圖法)管制圖矩陣數(shù)據(jù)解析法QC七大手法品管培訓(xùn)教材第2頁一.查檢表:查檢表就是調(diào)查問題原因類別和數(shù)量關(guān)系,將檢驗內(nèi)容或項目一一列出,為柏拉圖、直方圖提供數(shù)據(jù),然后定時或不定時逐項檢驗,并將問題點統(tǒng)計下來方法,有時叫做檢查表或點檢表。比如:點檢表、診療表、工作改進檢驗表、滿意度調(diào)查表、考評表、審核表、5S活動檢驗表、工程異常分析表等。應(yīng)用:用來系統(tǒng)地搜集資料和積累數(shù)據(jù),確認事實并對數(shù)據(jù)進行粗略整理和分析統(tǒng)計圖表。它能夠是記錄表,也能夠是統(tǒng)計表。1、實施步驟:1>明確搜集資料目標;2>確定為到達目標所需搜集資料;3>確定對資料分析方法和責(zé)任人;4>依據(jù)不一樣目標,設(shè)計用于統(tǒng)計資料調(diào)查表格式,其內(nèi)容應(yīng)包含:調(diào)查

者、調(diào)查時間、地點和方式等欄目;5>對搜集和統(tǒng)計部分資料進行預(yù)先檢驗,以審查表格設(shè)計合理性;6>以實際調(diào)查對象或方式評審和修改該調(diào)查表格式,調(diào)查表格式不限,

可依據(jù)需要調(diào)查項目靈活設(shè)計;7>對檢驗出問題要求責(zé)任單位及時改進;QC七大手法品管培訓(xùn)教材第3頁不良類別周不良批數(shù)小計一二三四五六七毛邊521432219水花13011006黑點423214218刮傷12021118包風(fēng)01010013總計1110410676548>檢驗人員在要求時間內(nèi)對改進效果進行確認;9>定時統(tǒng)計總結(jié),連續(xù)改進。2、注意事項:

必須按照一定規(guī)則對調(diào)查項目進行分類,分類規(guī)則即考查事務(wù)維度,如人年紀、學(xué)歷、收入情況等;不合格類別、位置、模式等,不可混同。3、圖例:QC七大手法品管培訓(xùn)教材第4頁二.層別法:

層別法就是將大量相關(guān)某一特定主題觀點、意見或想法按組分類,將搜集到大量數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進行分組,加以層別。層別法普通和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用,也可單獨使用。比如:抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。1、實施步驟:1>搜集數(shù)據(jù);2>將采集到數(shù)據(jù)依據(jù)不一樣目標選擇分層標志;3>分層;4>按層歸類;5>畫分層歸類圖;6>比較分析,對這些數(shù)據(jù)進行分析,找出其內(nèi)在原因,確定改進項目。2、分層目標:

在于把雜亂無章和錯綜復(fù)雜數(shù)據(jù)加以歸類匯總,使之更能確切地反應(yīng)客觀事實。同一層次內(nèi)數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小,而層與層之間差異盡可能大,不然就起不到歸類、匯總作用。QC七大手法品管培訓(xùn)教材第5頁3、分層類別:

分層目標不一樣,分層標志也不一樣,普通來說,分層可采取以下標志：

人員：可按年紀、工級和性別等分層。

機器：可按設(shè)備類型、不一樣生產(chǎn)線等分層。

材料：可按產(chǎn)地、批號、制造廠、規(guī)格、成份等分層。

方法：可按不一樣工藝要求、操作方法、等分層。

測量：可按測量設(shè)備、測量人員和環(huán)境條件等分層。

時間：可按不一樣班次、日期等分層。

環(huán)境：可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層

其它：可按地域、使用條件、缺點部位、缺點內(nèi)容等分層。QC七大手法品管培訓(xùn)教材第6頁4、圖例:

某裝配廠氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油,經(jīng)過50套產(chǎn)品進行調(diào)查后發(fā)覺兩種情況:（1）三個操作者在涂粘結(jié)劑時,操作方法不一樣;（2）所使用氣缸墊是由兩個制造廠提供。于是對漏油原因進行分層分析：（1）按操作者分層,如表1所表示;（2）按氣缸生產(chǎn)廠家分層,如表2所表示。QC七大手法品管培訓(xùn)教材第7頁三.柏拉圖:

柏拉圖使用要以層別法為前提,將層別法已確定項目從大到小進行排列,再加上累積值圖形。它能夠幫助我們找出關(guān)鍵問題,抓住主要少數(shù)及有用多數(shù),適合用于記數(shù)值統(tǒng)計,有些人稱為ABC圖,又因為柏拉圖排序只從大到小,故又稱為排列圖。

1、分類:1>分析現(xiàn)象用柏拉圖:與不良結(jié)果相關(guān),用來發(fā)覺主要問題。

A.品質(zhì):不合格、故障、用戶埋怨、退貨、維修等;B.成本:損失總數(shù)、費用等;C.交貨期:存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等;D.安全:發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。2>分析原因用柏拉圖:與過程原因相關(guān),用來發(fā)覺主要問題。

A.操作者:班次、組別、年紀、經(jīng)驗、熟練情況等;B.機器:設(shè)備、工具、模具、儀器等;C.原材料:制造商、工廠、批次、種類等;D.作業(yè)方法:作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。

2、柏拉圖作用:1>降低不良依據(jù);QC七大手法品管培訓(xùn)教材第8頁2>決定改進目標,找出問題點;3>能夠確認改進效果。3、實施步驟:1>確定所要調(diào)查問題以及怎樣搜集數(shù)據(jù);

2>設(shè)計一張數(shù)據(jù)統(tǒng)計表;3>將數(shù)據(jù)填入表中,并累計;4>制作排列圖用數(shù)據(jù)表,表中列有各項不合格數(shù)據(jù),累計不合格,各項不合

格所占百分比以及累計百分比;5>按數(shù)量從大到小次序,將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中;6>畫兩條縱軸和一條橫軸,左邊縱軸標上件數(shù)(頻數(shù))刻度;右邊縱軸標上

比率(頻率)刻度;7>在橫軸上從左到時右按頻數(shù)大小依次畫出矩形,矩形高度代表各不

合格項頻數(shù)大小,將數(shù)據(jù)填入表中,并累計;8>在每個直方柱右側(cè)上方,標出累計值(累計頻數(shù)和累計頻率百分數(shù)),描點

後用實線連接,畫累計頻數(shù)折線(巴雷特曲線);9>在圖上記入相關(guān)必要事項,如排列名稱、數(shù)據(jù)、單位、作圖人姓名以

及采集數(shù)據(jù)時間、主題、數(shù)據(jù)累計等等。QC七大手法品管培訓(xùn)教材第9頁4、應(yīng)用關(guān)鍵點及注意事項1>柏拉圖要留存,把改進前與改進后柏拉圖排在一起,能夠評定出改進

效果;2>分析柏拉圖只要抓住前面占80%2~3項就能夠了;在排列圖上通常

把累計比率分為三類:0%~80%間原因為A類原因,也即主要原因;在

80%~90%間原因為B類原因,也即次要原因;在90%~100%間原因為C

類原因,也即普通原因。3>柏拉圖分類項目不要定得太少,5~9項教適當:假如分類項目太多,超

過9項,可劃入其它,假如分類項目太少,少于4項,做柏拉圖無實際意義;4>作成柏拉圖假如發(fā)覺各項目分配百分比差不多時,柏拉圖就失去意義,

與柏拉圖法則不符,應(yīng)從其它角度搜集數(shù)據(jù)再作分析;5>柏拉圖是管理改進伎倆而非目標,假如數(shù)據(jù)項別已經(jīng)清楚者,則無需

浪費時間制作柏拉圖;6>其它項目假如大于前面幾項,則必須加以分析層別,檢討其中是否有原

因;7>柏拉圖分析主要目標是從取得情報顯示問題重點而采取對策,但假如

第一位項目依靠現(xiàn)有條件極難處理時,或者即使處理但花費很大,得

不償失,那么能夠避開第一位項目,而從第二位項目著手。QC七大手法品管培訓(xùn)教材第10頁5、圖例:

某壓鑄廠生產(chǎn)一批產(chǎn)品,全檢出148PCS不良品,經(jīng)統(tǒng)計不良列表以下,請

制作柏拉圖表,以分析異常:不良項目不良數(shù)不良率累計不良數(shù)累計不良率孔位5335.8%5335.8%鑼槽3624.3%8960.1%色差2215%11175.1%塵粒128.1%12383.2%尺寸106.8%13390%劃傷74.7%14094.7%不平53.4%14598.1%其它31.9%148100%合計148100%QC七大手法品管培訓(xùn)教材第11頁依不良列表制作柏拉圖以下:QC七大手法品管培訓(xùn)教材第12頁四.因果圖:

所謂因果圖,又稱特征要因圖,主要用于分析品質(zhì)特征與影響品質(zhì)特征可能原因之間因果關(guān)系,經(jīng)過把握現(xiàn)實狀況、分析原因、尋找辦法來促進問題處理,是一種用于分析品質(zhì)特征(結(jié)果)與可能影響特征原因(原因)一個工。又稱為魚骨圖。

1、分類:1>追求原因型:在于追求問題原因,并尋找其影響,以因果圖表示結(jié)果(特征)與

原因(要因)間關(guān)系；2>追求對策型:追求問題點怎樣預(yù)防、目標怎樣達成,并以因果圖表示期望效果

與對策關(guān)系。

2、實施步驟:1>成立因果圖分析小組,3~6人為好,最好是各部門代表;2>確定問題點;3>畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因{普通從5M1E即:人(Man)、機(Machine)、料(Material)、法(Method)、測(Measure)、環(huán)(Environment)六個方面全方面找出原因};4>與會人員熱烈討論,依據(jù)重大原因進行分析,找到中原因或小原因,繪至因果圖中;5>因果圖小組要形成共識,把最可能是問題根源項目用紅筆或特殊記號標識;QC七大手法品管培訓(xùn)教材第13頁3、應(yīng)用關(guān)鍵點及注意事項1>確定原因要集合全員知識與經(jīng)驗,集思廣益,以免疏漏;2>原因解析愈細愈好,愈細則更能找出關(guān)鍵原因或處理問題方法;3>有多少品質(zhì)特征,就要繪制多少張因果圖;4>假如分析出來原因不能采取辦法,說明問題還沒有得到處理,要想改

進有效果,原因必須要細分,直到能采取辦法為止;5>在數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上客觀地評價每個原因主要性;6>把重點放在處理問題上,并依5W2H方法逐項列出,繪制因果圖時,重

點先放在“為何會發(fā)生這種原因、結(jié)果”,分析后要提出對策時,則

放在“怎樣才能處理”;Why——為何要做？（對象）What——做什么？（目標）Where——在哪里做？（場所）When——什么時候做？（次序）Who——誰來做？（人）How——用什么方法做？（伎倆）

Howmuch——花費多少？（費用）7>因果圖應(yīng)以現(xiàn)場所發(fā)生問題來考慮;8>因果圖繪制后,要形成共識再決定要因,并用紅筆或特殊記號標出;9>因果圖使用時要不停加以改進。QC七大手法品管培訓(xùn)教材第14頁追求原因型追求對策型QC七大手法品管培訓(xùn)教材第15頁4.案例:QC七大手法品管培訓(xùn)教材第16頁五.散布圖:

將因果關(guān)系所對應(yīng)改變數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標系上,以掌握兩個變量之間是否相關(guān)及相關(guān)程度怎樣,這種圖形叫做“散布圖”,也稱為“相關(guān)圖”。

1、分類:1>正相關(guān):當變量X增大時,另一個變量Y也增大;2>負相關(guān):當變量X增大時,另一個變量Y卻減小;3>不相關(guān):變量X(或Y)改變時,另一個變量并不規(guī)律性改變;4>曲線相關(guān):變量X開始增大時,Y也伴隨增大,但到達某一值后,則當X值

增大時,Y反而減小。

2、實施步驟1>確定要調(diào)查兩個變量,搜集相關(guān)最新數(shù)據(jù),最少30組以上;2>找出兩個變量最大值與最小值,將兩個變量描入X軸與Y軸;3>將對應(yīng)兩個變量,以點形式標上坐標系;4>計入圖名、制作者、制作時間等項目;5>判讀散布圖相關(guān)性與相關(guān)程度。QC七大手法品管培訓(xùn)教材第17頁3、應(yīng)用關(guān)鍵點及注意事項1>兩組變量對應(yīng)數(shù)最少在30組以上,最好50組至100組,數(shù)據(jù)太少時,看不出變化規(guī)律,輕易造成誤判;2>通常橫坐標用來表示原因或自變量,縱坐標表示效果或因變量;3>因為數(shù)據(jù)取得經(jīng)常因為5M1E改變,造成數(shù)據(jù)相關(guān)性受到影響,在

這種情況下,需要對數(shù)據(jù)取得條件進行層別,不然散布圖不能真實地

反應(yīng)兩個變量之間關(guān)系;4>當有異常點出現(xiàn)時,應(yīng)馬上查找原因,而不能把異常點刪除;5>當散布圖相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗不符時,應(yīng)深入檢討是否有什么原因

造成假象。QC七大手法品管培訓(xùn)教材第18頁4、六種常見散布圖:強正相關(guān)強負相關(guān)弱正相關(guān)不相關(guān)弱負相關(guān)非直線相關(guān)QC七大手法品管培訓(xùn)教材第19頁

5、現(xiàn)有一化學(xué)反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間對應(yīng)數(shù)據(jù)以下表,試以散布圖手法了解其二者之間關(guān)系為何？QC七大手法品管培訓(xùn)教材第20頁六.直方圖:

直方圖是針對某產(chǎn)品或過程特征值,利用常態(tài)分布(也叫正態(tài)分布)原理,把50個以上數(shù)據(jù)進行分組,并算出每組出現(xiàn)次數(shù),再用類似直方圖形描繪在橫軸上。

1、實施步驟:1>搜集同一類型數(shù)據(jù);2>計算極差(全距)R=Xmax-Xmin;3>設(shè)定組數(shù)K:K=1+3.23logN,普通數(shù)據(jù)總數(shù)為50~100時,組數(shù)為6~10,數(shù)據(jù)總數(shù)為100~250時,組數(shù)為7~12,數(shù)據(jù)總數(shù)為250以上時,組數(shù)為10~20.4>確定測量最小單位,即小數(shù)位數(shù)為n時,最小單位為10-n;5>計算組距h,組距h=極差R/組數(shù)K;6>求出各組上、下限值:

第一組下限值=Xmin-測量最小單位10-n/2

第二組下限值(第一組上限值)=第一組下限值+組距h;7>計算各組中心值,組中心值=(組下限值+組上限值)/2;8>制作頻數(shù)表:在際定上下限範圍內(nèi)出現(xiàn)次數(shù);9>按頻數(shù)表畫出直方圖。QC七大手法品管培訓(xùn)教材第21頁2、直方圖常見形態(tài)與判定1>正常型：是正態(tài)分布,服從統(tǒng)計規(guī)律,過程正常;2>缺齒型：不是正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計規(guī)律;3>偏態(tài)型：不是正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計規(guī)律;4>離島型：不是正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計規(guī)律;5>高原型：不是正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計規(guī)律;6>雙峰型：不是正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計規(guī)律;7>不規(guī)則型：不是正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計規(guī)律。3、直方圖使用注意事項:1>不要將直方圖與柱狀圖、控制圖、排列圖等混同。2>異常值應(yīng)去除后再分組。3>應(yīng)取得詳細數(shù)據(jù)資料（比如：時間、原料、測量者、設(shè)備、環(huán)

境條件等）。QC七大手法品管培訓(xùn)教材第22頁4、七種常見直方圖:（1）標準型（對稱型）。數(shù)據(jù)平均值與最大值和最小值中間值相同或靠近，平均值附近數(shù)據(jù)頻數(shù)最多，頻數(shù)在中間值向兩邊遲緩下降，以平均值左右對稱。這種形狀也是最常見。（2）鋸齒型。

做頻數(shù)分布時，如分組過多，會出現(xiàn)此種形狀。另外，當測量方法有問題或讀錯測量數(shù)據(jù)時，也會出現(xiàn)這種形狀。QC七大手法品管培訓(xùn)教材第23頁（3）陡壁型。平均值遠左離（或右離）直方圖中間值，頻數(shù)自左至右降低（或增加），直方圖不對稱。當工序能力不足，為找出符合要求產(chǎn)品經(jīng)過全數(shù)檢驗，或過程中存在自動反饋調(diào)整時，常出現(xiàn)這種形狀。（4）偏峰型。數(shù)據(jù)平均值位于中間值左側(cè)（或右側(cè)），從左至右（或從右至左），數(shù)據(jù)分布頻數(shù)增加后突然降低，形狀不對稱。當下限（或上限）受到公差等原因限制時，因為心理原因，往往會出現(xiàn)這種形狀。QC七大手法品管培訓(xùn)教材第24頁（5）平頂型。當幾個平均值不一樣分布混在一起，或過程中某種要素遲緩劣化時，常出現(xiàn)這種形狀。（6）雙峰型?？拷狈綀D中間值頻數(shù)較少，兩側(cè)各有一個“峰”。肖有兩種不一樣平均值相差大分布混在一起時，常出現(xiàn)這種形狀。（7）孤島型。在標準型直方圖一側(cè)有一個“小島”。出現(xiàn)這種情況是夾雜了其它分布少許數(shù)據(jù)，比如工序異常，測量錯誤或混有另一分布少許數(shù)據(jù)。QC七大手法品管培訓(xùn)教材第25頁4、圖例:

現(xiàn)在以某廠生產(chǎn)產(chǎn)品重量為例,對應(yīng)用直方圖步驟加以說明:該產(chǎn)品重量規(guī)范要求為１０００+/-0.50gQC七大手法品管培訓(xùn)教材第26頁制作直方圖步驟為:（1）搜集數(shù)據(jù):作直方圖數(shù)據(jù)普通應(yīng)大于50個,本例在生產(chǎn)過程中收

集了100個數(shù)據(jù)。（2）確定數(shù)據(jù)極差（Ｒ）:用數(shù)據(jù)最大值減去最小值求得。本例

R＝48－1＝47。（3）確定組數(shù):組數(shù)確實定要適當,依組數(shù)設(shè)定原則及數(shù)據(jù)規(guī)律性,我們選定組數(shù)為10。（4）本例最小測量單位是個位,故最小測量單位為1。（5）確定組距（h）:組距=極差/組數(shù)=47/10=4.7,故組距取h=5。QC七大手法品管培訓(xùn)教材第27頁（7）編制頻數(shù)分布表:把各個組上下界限值分別填入頻數(shù)分布表內(nèi),并把數(shù)據(jù)表中各個數(shù)據(jù)列入對應(yīng)在組,統(tǒng)計各組頻數(shù)。（6）確定各組界限值:為防止出現(xiàn)數(shù)據(jù)值與組界限值重合而造成頻數(shù)計算困難,組界限值單位應(yīng)取最小測量單位1/2。即界限值單位應(yīng)取0.5。分組時應(yīng)把數(shù)據(jù)表中最大值和最小值包含在內(nèi)。第一組下限值為：１－0.5＝0.5

第一組上限值為：第一組下限值加組距，即0.5＋5=5.5；第二組下限值就是第一組上限值，即5.5

第二組上限值就是第二組

下限值加組距,即5.5+5=10.5；第三組以后，依這類推定出

各組組界。QC七大手法品管培訓(xùn)教材第28頁（8）按數(shù)據(jù)值百分比畫橫坐標。

（9）按頻數(shù)值百分比畫縱坐標。以觀察值數(shù)目或百分數(shù)表示。（10）畫直方圖。按縱坐標畫出每個長方形高度，它代表了落在此長方形中數(shù)據(jù)數(shù)。（注意：每個長方形寬度都是相等。）QC七大手法品管培訓(xùn)教材第29頁七.管制圖:1、管制圖定義:1>管制圖是對過程或制程中各特征值進行測定,記錄,評估和監(jiān)察,以確認過程是否處於控制狀態(tài)一個統(tǒng)計方法,又名控制圖。它是一個帶控制

界限質(zhì)量管理圖表。經(jīng)過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特征值分布情況,分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常,一旦發(fā)覺異常就要及時采取必要

辦法加以消除,使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。2>管制圖是對生產(chǎn)過程質(zhì)量一個統(tǒng)計圖形,圖上有中心線CL,控制上限UCL和控制下限LCL,并有反應(yīng)按時間次序抽取各樣本統(tǒng)計量數(shù)值

點。中心線是所控制統(tǒng)計量平均值,上下控制界限與中心線相距數(shù)

倍標準差δ(Singma)。普通應(yīng)用三倍標準差控制界限3δ。也能夠依質(zhì)量標準不一樣選擇(4~6)δ。3>慣用管制圖有計量值和記數(shù)值兩大類:A>計量值管制圖:管制圖所依據(jù)之數(shù)據(jù)均屬於由量具實際量測出來,其數(shù)據(jù)含有連續(xù)性。如長度,重量等。B>計數(shù)值管制圖:管制圖所依據(jù)之數(shù)據(jù)均屬於以單位個數(shù)或次數(shù)計算,如不良數(shù),缺點數(shù)等。QC七大手法品管培訓(xùn)教材第30頁2、管制圖繪制

管制圖制作普通要經(jīng)過以下幾個步驟:1>選取管制圖擬控制質(zhì)量特征,如重量、不合格數(shù)等。2>選取適當控制圖種類。3>確定樣本組、樣本大小和抽樣間隔(數(shù)據(jù)分組及分段)。4>搜集并統(tǒng)計最少25個樣本組數(shù)據(jù),或使用以前所統(tǒng)計數(shù)據(jù)。5>計算各組樣本統(tǒng)計量,如樣本平均值、樣本極差和樣本標準差等。

A>樣本平均值,即管制中心線CL:將全部樣本數(shù)據(jù)相加總和除以數(shù)據(jù)個數(shù),得出平均數(shù),即X=(X1+X2+X3+------+Xn)/NB>樣本標準差(δ):δ=√Σ(Xi-X)2/(N-1),(注:當樣本數(shù)小於50時,取樣本數(shù)為N,當大於50時,取樣本數(shù)為N-1)C>樣本極差:R=Xmax-Xmin6>計算控制界限:UCL=CL+3δ;LCL=CL-3δ7>畫管制圖:依照管制上下限值與中心值畫出三條等距並行線,線間距為3δ,上面為管制上限(UCL),中間為管制中心線(CL),下面為管制下限(LCL),再將各樣本數(shù)據(jù)依照各自數(shù)值按順序描點,並將相臨兩點用短線連接。QC七大手法品管培訓(xùn)教材第31頁8>研究在控制界限以外點子和在控制界限內(nèi)排列有缺點點子以及

標明異常(特殊)原因狀態(tài)。9>研究過程能力并檢驗是否滿足技術(shù)要求。10>延長管制圖控制限作為控制用管制圖,進行過程日常管理。

3、注意事項:管制圖為管理者提供了許多有用生產(chǎn)過程信息,生產(chǎn)時應(yīng)注意以

下幾個問題：1>依據(jù)工序質(zhì)量情況,合理地選擇管理點,管理點普通是指關(guān)鍵部位,關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對下工存有影響關(guān)鍵點,如能夠

選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多部位為管理點;2>依據(jù)管理點上質(zhì)量問題,合理選擇管制圖種類;3>使用和制圖做工序管理時,應(yīng)首先確定合理控制界限;4>管制圖上點有異常狀態(tài),應(yīng)馬上找出原因,采取辦法后再進行生產(chǎn),這是管制圖發(fā)揮作用首要前提;5>管制線不等于公差線,公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格,而管制線

是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生改變;6>管制圖發(fā)生異常,要明確責(zé)任,及時處理或上報。QC七大手法品管培訓(xùn)教材第32頁4、利用管制圖判斷異?，F(xiàn)象

用管制圖識別生產(chǎn)過程狀態(tài),主要是依據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成樣本點位

置以及改變趨勢進行分析和判斷,失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況:1>樣本點超出控制界限;2>樣本點在控制界限內(nèi),但排列異常。當數(shù)據(jù)點超越管理界限時,普通認

為生產(chǎn)過程存在異?，F(xiàn)象,此時就應(yīng)該追究原因,并采取對策。排列異

常主要指出現(xiàn)以下幾個情況:A>連續(xù)七個以上點全部偏離中心線上方或下方,這時應(yīng)查看生產(chǎn)條件

是否出現(xiàn)了改變。

B>連續(xù)三個點中兩個點進入管理界限附近區(qū)域(指從中心線開始到

管理界限三分之二以上區(qū)域),這時應(yīng)注意生產(chǎn)波動度是否過。

C>點相繼出現(xiàn)向上或向下趨勢,表明工序特征在向上或向下發(fā)生改變.

D>點排列狀態(tài)呈周期性改變,這時可對作業(yè)時間進行層次處理,重新制

作管制圖,方便找出問題原因。和制圖對異?，F(xiàn)象揭示能力,將

依據(jù)數(shù)據(jù)分組時各組數(shù)據(jù)多少、樣本搜集方法、層別劃分不

同而不一樣。不應(yīng)僅僅滿足于對一份管制圖使用,而應(yīng)變換各種各樣

數(shù)據(jù)收取方法和使用方法,制作出各種類型圖表,這么才能收到更

好效果。

QC七大手法品管培訓(xùn)教材第33頁管制圖(控制圖)構(gòu)成圖示:

QC七大手法品管培訓(xùn)教材第34頁5、圖例:

某企業(yè)為控制某型號產(chǎn)品尺寸(規(guī)格為100.150±0.050),天天取樣五個作測量,數(shù)據(jù)以下所表示(下表測量值為小數(shù)部位):

QC七大手法品管培訓(xùn)教材第35頁繪制管制圖步驟:1>計算每一組樣本平均值,2>計算全部樣本平均值,即25組平均值相加和除以25,即:X=4080.4/25=163.216,則管制中心線CL值為163.2163>計算X管制圖標準差δ=√Σ(Xi-X)2/(N-1)=2.6157,4>計算X管制圖控制界限:UCL=CL+3δ=163.216+3*2.6157=171.063LCL=CL-3δ=163.216-3*2.6157=155.3695>依組數(shù)在X軸上畫出25等份,依順序標上組號6>在X軸上方依照管制上下限值與中心值畫出三條等距並行線,線間距為3δ=2.6157*3=7.847,管制上限UCL右邊標上上限值171.063,中間管制中心線CL右邊標上中心值163.216,管制下限LCL右邊標上下限值155.369,7>將每組平均值數(shù)據(jù)依照各自組別位置對號描點,並將相臨兩點用短線連接。

8>計算樣本極差:R=Xmax-Xmin,9>同X管制圖方法繪制R管制圖QC七大手法品管培訓(xùn)教材第36頁X管制圖及R管制圖以下圖所表示:QC七大手法品管培訓(xùn)教材第37頁八.其它簡易圖表:1.流程圖:

流程圖就是將一個過程(如工藝過程、檢驗過程、質(zhì)量改進等)步驟用圖形式表示出來一個圖示技術(shù)。經(jīng)過一個過程中各步驟之間關(guān)系研究,能發(fā)覺故障存在潛在原因、知道哪些步驟需要進行質(zhì)量改進,流程圖能夠用于材料直至產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)全過程全部方面。流程圖能夠用來描述現(xiàn)有過程,亦可用來設(shè)計一個新過程,流程圖法在質(zhì)量改進活動中有著廣泛用途。

流程圖是由一系列輕易識別標志組成,普通使用標志如圖：QC七大手法品管培訓(xùn)教材第38頁流程圖應(yīng)用步驟:（1）判別過程開始和結(jié)束；（2）構(gòu)想、觀察或判斷從開始到結(jié)束整個過程；（3）要求在該過程中步驟（輸入、活動、判斷、決定、輸出）；（4）畫出表示該過程一張流程圖草圖；（5