氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容及意義設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后而進(jìn)行。此次的設(shè)計(jì)是對大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的綜合座的機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)，使我們在機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，工藝方案論證，機(jī)械加工余量計(jì)算，工藝尺寸的確定，編寫技術(shù)文件及查閱技的5.能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會擬定要的經(jīng)濟(jì)分析。最后，對某道加識，工作時會和軸相配合工作，起到支機(jī)相關(guān)知識介紹簡介柴油機(jī)是用柴油作燃料的內(nèi)燃機(jī)。柴油機(jī)屬于壓縮點(diǎn)火式發(fā)動機(jī)，它又常以柴油機(jī)在工作時，吸入柴油機(jī)氣缸內(nèi)的空氣，因活塞的運(yùn)動而受到較高程度的壓縮，達(dá)到500~700℃的高溫。然后將燃油以霧狀噴入高溫空氣中，與高溫空氣混合。柴油機(jī)具有熱效率高的顯著優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用范圍越來越廣。隨著強(qiáng)化程度的提高，柴油機(jī)單位功率的重量也顯著降低。為了節(jié)能，各國都在注重改善燃燒過程，研究燃用低質(zhì)燃油和非石油制品燃料。此外，降低摩擦損失、廣泛采用廢氣渦輪增壓并提高增壓度、進(jìn)一步輕量化、高速化、低油耗、低噪聲和低污染，都是柴油機(jī)的重要發(fā)展方向。機(jī)械制造工藝技術(shù)相關(guān)知識1.機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識氣門搖臂軸支座機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂(1).根據(jù)零件圖和產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析在對氣門搖臂周支座進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)時，應(yīng)掌握該零件在部件或總成中的位置、公用以及部件或總成對該零件提出的技術(shù)要求，明確零件的主要工作表面，以便在擬定工藝規(guī)程過程中采取措施予以保證工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的總體構(gòu)想。便(2).計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型根據(jù)零件圖查表可知，氣門搖臂軸支座為輕型零件，根據(jù)生產(chǎn)要求將確定該零件為(3).確定毛坯種類和制造方法合件等。根據(jù)氣門搖臂軸支座零件圖所選擇的材料，氣門搖臂軸支座零件加工工程中應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)和加工特點(diǎn)，零件生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，如何選擇合適的毛坯種類也是設(shè)計(jì)重點(diǎn)。其次，如何選擇毛坯制造方法也是設(shè)計(jì)中必不可少的環(huán)節(jié)，一般地，(4).確定毛坯尺寸和公差如何確定毛坯尺寸，也就是如何確定加工余量，對確保加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本都有重要的意義。余量不能確定過大或是過小，所以應(yīng)當(dāng)選擇合適的方法來確定加工余量，保證零件加工各項(xiàng)尺寸及技術(shù)指標(biāo)。同時，選擇合適的尺寸公差對(5).擬定工藝路線工序集中程度的確定；工序順序的安排。這也將是氣門搖臂軸支座機(jī)械加工工藝規(guī)制定的重點(diǎn)(6).確定各個工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差(7).選擇各個工序的機(jī)床設(shè)備及刀具、量具等工藝裝備(8).確定各個工序的切削用量和時間定額(9).編制工藝文件機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識在機(jī)械制造的各個加工工藝工程中，必須使工件在工藝系統(tǒng)中處于正確的位置，件處于正確位置上所使用的各種工藝裝備，成為夾具。如檢驗(yàn)夾具、焊接夾具、裝配夾具等。工件相對于刀具和機(jī)床占有正確的位置，這一過程稱為“定位”。為了保護(hù)這個正確圍著在加工過程中穩(wěn)定不變，應(yīng)該對工件施加一定的夾緊力，這個過程稱為“夾緊”。這兩個過程總稱為“安裝”。在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)安裝人物的工藝裝備，就是“機(jī)床夾具”。機(jī)床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣泛的是通用夾具，如車床上用的三爪卡盤和銑床上用的平口虎鉗等。這類夾具的規(guī)格尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，由專業(yè)廠進(jìn)行制造廠自行設(shè)計(jì)制造。由于專用夾具的設(shè)計(jì)制造在很大程度上影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、勞動條件和生產(chǎn)成本，因此，他是各機(jī)械制造廠新產(chǎn)品投資、老產(chǎn)品改進(jìn)和工藝更新中的一項(xiàng)重要生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，也是每一個從事機(jī)械加工工藝的技術(shù)人員必須掌握的基礎(chǔ)機(jī)床夾具在機(jī)械加工中起著重要的作用，所以應(yīng)用十分廣泛。歸納起來有以下幾個方面的作用：(1).保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量夾具在機(jī)械加工中的基本作用就是保證工件的相對位置精度。由于采用了能直接定位的夾具，因此，可以準(zhǔn)確地確定工件相對于道具和機(jī)床切削成形運(yùn)動中的相互位置關(guān)系，不受或者少受各種主觀因素的影響，可以穩(wěn)定可靠地保證加工質(zhì)(2).提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本提高勞動生產(chǎn)率，降低單件時間定額的主要技術(shù)措施是增大切削用量和壓縮輔助時間。采用機(jī)床夾具，既可以提高工件加工時的剛度，有利于采用較大的切削用量，又可以省去劃線找正等工作，使安裝工作的輔助工時大大減小，因此能顯著地提高勞動生產(chǎn)率和降低成本。(3).改善工人勞動條件采用夾具后，工件的裝卸顯然比不用夾具方便、省力、安全。使用專用夾具安裝工件，定位方便、迅速，夾緊可采用增力、機(jī)動等裝置，因此可以減輕工人的勞(4).在流水線生產(chǎn)中，便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍工藝工程中，當(dāng)某些工件所需要工序時間特別長時，可以采用多工位或高效夾具等，以提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)節(jié)拍能夠比較平衡。機(jī)床夾具分類(1).專用夾具專用夾具是針對某一種工件的一定工序而專門設(shè)計(jì)的。因?yàn)椴恍枰紤]通用性，所以夾具可以設(shè)計(jì)得結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便。還可以按需要采用各種省力機(jī)構(gòu)、動力裝置、分度裝置等。因此，此類夾具可以保證較高的加工精且設(shè)計(jì)和制造周期較具主要在產(chǎn)品固定和工藝穩(wěn)定的較大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。這類夾具也是本課程研究的主要對象。(2).可調(diào)式夾具可調(diào)式夾具的特點(diǎn)是：加工完一種零件后，通過調(diào)整或更換夾具中的個別元件，即可加工形狀相似、尺寸和加工相近的多種零件?？烧{(diào)式夾具又可以分為通用可調(diào)夾具和專用可調(diào)夾具。通用可調(diào)夾具如滑柱式用于裝夾和加工一組結(jié)構(gòu)與工藝相似的工件。因?yàn)檫@類夾具是在專門夾具基礎(chǔ)上少量更換或調(diào)整夾具元件，因此，只能到達(dá)有限目標(biāo)的通用化。即使這樣，也極大提高了專用夾具在多品種、中小批量生產(chǎn)中使用的經(jīng)濟(jì)性。(3).專門化拼裝夾具專門化拼裝夾具是針對其工件的特定工序加工要求，由實(shí)現(xiàn)制造好的通用性較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)化元件和部件拼裝組成。從這個特點(diǎn)來看，這類夾具具有很大的通用性，但同時又是為某一種特定工序而專門拼裝的夾具。因此，這類夾具又具有專門夾具的優(yōu)點(diǎn)。(4).自動化生產(chǎn)用夾具自動化生產(chǎn)用夾具駐澳是自動線上所使用的夾具?；旧戏譃閮深悾阂活愂枪潭ㄊ綂A具，它與一般專用夾具相似；一類是隨行夾具，它除了具有一般家具所擔(dān)負(fù)的安裝工件任務(wù)外，還擔(dān)負(fù)著沿自動線輸送工件的任務(wù)，即在這工件從一個工位移動到下一個工位。故稱為“隨行夾具”。屬于自動化生產(chǎn)夾具的還有數(shù)控機(jī)床夾具。夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和基本要求A:夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)(1).針對性強(qiáng)，設(shè)計(jì)人員必須全面掌握工藝和生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況。專用夾具是為某零件的某工序設(shè)計(jì)的，設(shè)計(jì)人員必須全面了解和掌握產(chǎn)品零件的要求，工藝工程的安排以及所使用的機(jī)床、刀具，鋪具的具體情況才可能提出合理可行的最佳方案，確定最合理的定位、夾緊裝置。(2).保證加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率是夾具設(shè)計(jì)的兩項(xiàng)主要任務(wù)，而保證加工質(zhì)量又是第一位的。因此，設(shè)計(jì)時應(yīng)重點(diǎn)把住定位方案的確定和精度分析這兩道關(guān)。對于制造精度要求不高的零件，其夾具設(shè)計(jì)應(yīng)該重點(diǎn)保證提高勞動生產(chǎn)率和改善勞動條件。(3).夾緊機(jī)構(gòu)對整個夾具結(jié)構(gòu)起決定性作用。夾緊裝置的結(jié)構(gòu)形式和種類很多，選用的靈活性很大，特別是夾緊裝置中力源及傳動機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)對夾具結(jié)構(gòu)的影響最大。因此，在同樣能保證工序要求的情況下，每個人設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)可能大不相同。而不同復(fù)雜程度的家具在不同的生產(chǎn)規(guī)模條件下其經(jīng)濟(jì)效果也不一樣，設(shè)計(jì)人員必須使自己的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，不可片面追求高精度而忽視了經(jīng)濟(jì)性。(4).夾具的制造多屬于單件生產(chǎn)，因此，設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮采用組合加工，修配和調(diào)整等措施來保證夾具的制造精度，盡可能地考慮設(shè)置修配和調(diào)整環(huán)節(jié)，而不能完全依靠用完全互換的辦法保證制造精度。(5).設(shè)計(jì)周期短，一般不進(jìn)行強(qiáng)度剛度計(jì)算。夾具設(shè)計(jì)是直接為產(chǎn)品生產(chǎn)服務(wù)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，其設(shè)計(jì)周期要求短，因此設(shè)計(jì)時多采用參照法或是憑經(jīng)驗(yàn)確定的辦法來保證受力件的強(qiáng)度和剛度，通常不進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，有時采用簡便公式或用圖表做為設(shè)計(jì)參考。倒是應(yīng)注意，在設(shè)計(jì)一些具有較高精度的夾具時，應(yīng)該對定位精度、夾緊力等進(jìn)行必要的計(jì)算和分B:設(shè)計(jì)的基本要求其中好用主要的，但好用也必須以不脫離生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際制造和維修水平為前提。具體要求為：(1).夾具的構(gòu)造應(yīng)與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，正確處理好質(zhì)量、效率、方便性與經(jīng)濟(jì)性四者的關(guān)系。(2).保證工件精度。(3).保證使用方便，要便于裝卸、便于夾緊、便于測量、便于觀察、便于排屑排液、便于安裝運(yùn)輸，保證安全第一。應(yīng)通盤考慮，以降低m時會和軸相配合工作，起到2氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定通孔表面粗糙度為，孔的軸線與36mm的地面的平行度為；很高，因此都不需要精加工來達(dá)到要求，而且這兩個面也是整個加工工程中主要的定位基準(zhǔn)面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個面而達(dá)到精度要求，再以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具來對其他表面進(jìn)行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求?？偟目磥?，該零件并沒有復(fù)雜的加工曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡單的工藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工出36mm下端面以及022上端面，并鉆出011的通孔，生產(chǎn)類型的批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)產(chǎn)品的年產(chǎn)量(臺、輛年)每臺(輛)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量(件臺、輛)a備品率，一般取a備品率，一般取產(chǎn)類型。b廢品率，一般取、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接工勞動量，降低機(jī)械加工成本，但往往會增加毛坯的制造成本。選擇毛考慮一下幾個因素。(1).材料的工藝性能毛坯的種類和制造方法。例如，鑄鐵，鑄沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造組鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造；但由于可鍛性(2).毛坯的尺寸、形狀和精度要求毛坯的尺寸大小和形狀復(fù)雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模鍛或壓鑄、特種鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。形狀復(fù)雜的毛、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。(3).零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)選擇毛坯的制造方法，只有與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，才能獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，如模鍛及熔模鑄造等；生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資少的毛坯制造方法，如木模砂型鑄造及自由容的幾個方面來分析本零件，零件材料為HT200，首先分析灰鑄鐵材料的生產(chǎn)批量可以確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量余量444444造斜度為30~50。(2)確定分型面由于毛坯形狀對稱，且最大截面在中間截面，為了起模以及便擇前后對稱中截面為分型面。(3)毛坯的熱處理方式為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)當(dāng)做時效處理。圖氣門搖臂軸支座毛坯圖選擇加工方法，制定工藝路線定位基準(zhǔn)的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)成為粗基準(zhǔn)，使用經(jīng)過加工表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。在制定工藝規(guī)程時，先進(jìn)行精基準(zhǔn)的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準(zhǔn)來加工精基為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。若工件上有很多歌不加工表面，應(yīng)選其中與加工表面位置精度要求較高的表面為粗應(yīng)盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位免重復(fù)使用。合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的“自為基準(zhǔn)“原則某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選該加?！盎榛鶞?zhǔn)“原則當(dāng)兩個表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時，可析本零件，根據(jù)氣門搖臂軸支座零件圖，本零件018、孔016以及孔011均為零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，均可選為定位基準(zhǔn)，而且孔018和孔016設(shè)計(jì)精度較高(亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn))，工序?qū)才胚@兩個孔在最后進(jìn)行，為遵循“基準(zhǔn)重合”原則，因此選擇先進(jìn)行加工的011孔和加工后的36mm下底面作為精基準(zhǔn)，在該零件需要加工的表面中，由于靠，應(yīng)選028外圓端面及表面加工方法的選擇鉆鉆36mm下端面00mmmmmmmmmm劃分mm孔加工出來，使后續(xù)的工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然027通孔和00本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。本零件氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用各種機(jī)床配以專用工具、夾具、以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中工表面之間的相對位置精度要求。(1)遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工mm011通孔。(2)遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。先加工主要表面028和026外圓前后端面，016+0.11004)遵循“先面后孔”原則，先加工36mm下端面，022上端面，后加工011通00檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行機(jī)械加工，在對本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、藝00設(shè)備及工藝裝備選擇機(jī)床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，它不但直接影響工件的加；刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要具的選擇量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗(yàn)的精度來選擇。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量TX617臥式鏜床規(guī)TX617臥式鏜床規(guī)內(nèi)徑千分尺、游工序ⅩⅢ檢直柄麻花鉆011直柄麻花鉆03工序Ⅰ鑄工序Ⅱ檢銑銑鉆銑銑鉆鉆鉆鉗(免填)(免填)量的確定表機(jī)械加工工序間加工余量表鉆011通孔粗銑026后端面J11211231231234123414313414313切削用量以及基本時間定額的確定(1)切削深度a=4mm。p(2)進(jìn)給量的確定此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的11zc程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際v=2553.1480=64m/min(4)基本時間的確定fMz——工作臺的水平進(jìn)給量，mm/minfM——工作臺的進(jìn)給量，mm/min，f=fnzMzal+l+ll+l+lT=12jf12T=12==T=12==0.06min。jf480工序Ⅴ加工36mm下端面Mz(1)切削深度a=3mm。p(2)進(jìn)給量的確定此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的11z(3)切削速度的確定根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機(jī)械cc程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際v=2553.1480=64m/min(4)基本時間的確定根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量Mz根據(jù)機(jī)床說明書取f=480mm/min；切削加工面L=36mmMT=12==0.08minT=12==0.08minjf480。(1)切削深度a=1mm。p(2)進(jìn)給量的確定此工序選擇YG8硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的11r(3)切削速度的確定查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5-157c3.1480c (4)基本時間的確定根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺進(jìn)給量12T=12==T=12==0.08minjf480工序Ⅵ鉆011通孔Mzp(2)進(jìn)給量和切削速度的確定選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：1v=60m/min，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n=c601000=1737r/min，查c3.1411得鉆削機(jī)動時間計(jì)算公式，T=，l=DcotK+(1~2)，l=jfn12a2(1~4)，2jfn13600.1(1)切削深度a=3mm。p(2)進(jìn)給量的確定此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的11zcc《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表2-28得此工序機(jī)l+l+l+lT=12jf12jf480(1)切削深度a=4mm。p(2)進(jìn)給量的確定此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的11zcn=651000=258r/min，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表cccl+l+l+lT=12jf12T=12==T=12==0.07minjf480mmp給量的確定此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的11zcn=651000=258r/min，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表c動時間計(jì)算公式：T=12jT=12jf12T=12=T=12==0.07minjf480(1)切削深度a=4mm。pYG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的11zcn=651000=258r/min，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表4-18cT12jT12jf12T=12==T=12==0.07minjf480(1)切削深度a=3mm。p(2)進(jìn)給量的確定此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的11zcn=651000=258r/min，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表4-18cT12jT12jfz根據(jù)機(jī)床說明書取fM=480mm/min；切削加工面L=28mml+ll+l+l35T=12==0.07minjf480mmp給量的確定此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的11zcn=651000=258r/min，查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程》[3]表4-18cT12jT12jfnzzl+ll+l+l35T=12==0.07minjf480(1)切削深度a=17mm。p(2)進(jìn)給量和切削速度的確定根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭1112a212鉆削機(jī)動時間計(jì)算公式，T=，l=DcotK+(1~2)，l=jfn12a2jfn13600.1(1)切削深度a=0.85mmp1ccc孔，鉸孔工序下的機(jī)動時間計(jì)算公式：T=，llljfn10000.1(1)切削深度a=0.09mm。p確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下c1212a21212a212孔，鉸孔工序下的機(jī)動時間計(jì)算公式：T=，jfn10000.1H(1)切削深度a=0.06mm。p確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下孔，鉸孔工序下的機(jī)動時間計(jì)算公式：T=，llljfn800.1孔(1)切削深度a=15mm。p(2)進(jìn)給量和切削速度的確定根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭1n鉆削機(jī)動時間計(jì)算公式，T=，l=DcotK+(1~2)，l=jfn12a2112a21212a212jfn13600.1(1)切削深度a=0.85mm。p1cc孔，鉸孔工序下的機(jī)動時間計(jì)算公式：T=，jfn10000.1(1)切削深度a=0.1mm。p確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下孔，鉸孔工序下的機(jī)動時間計(jì)算公式：T=，jfn10000.1H112a212(1)切削深度a=0.05mm。p確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下，T=，jfn1250.1(1)切削深度a=3mmp(2)進(jìn)給量和切削速度的確定根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭1nn=40n=401000=4246r/min，查Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取13603.143c1000鉆削機(jī)動時間計(jì)算公式，T=，l=DcotK+(1~2)，l=jfn12a2jfn13600.13氣門搖臂軸支座零件專用夾具的設(shè)計(jì)00具的結(jié)構(gòu)方案確定定位方案，選擇定位元件0110.006)，定心軸下端與0110.006)，定心軸下端與夾具體底板上孔的配合尺寸為0100.017r6圖工序定位方案圖定心軸底端010+0.030)，定心軸上端部分為螺桿，用六角螺母加緊。對于工序尺寸(56±)mm而言，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合誤差=0，由于定位副制造誤差引jbjwdwjbjw位誤差小于該工序尺寸(56±)mm制造公差的1/2，因此上述方案可行。定位方案H(底板孔010+0.018，0(定位孔00要求保證的位置精度主要是兩加工孔中心距尺寸(56±)mm及平行度公差，還有018孔與底面尺寸 (24±)mm以及016H(底板孔010+0.018，0(定位孔00圖工序定位結(jié)構(gòu)圖本工序兩孔加工的精度要本工序兩孔加工的精度要求較高，采用一次裝夾完成鉆，擴(kuò)，粗鉸，精鉸4個工步的加工，故此夾具采用與孔尺寸相對應(yīng)的快換鉆套做導(dǎo)向元件，相應(yīng)的臥式鏜床圖導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)圖如圖所示，兩襯套與快換鉆套間的配合尺寸為圖導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)圖如圖所示，兩襯套與快換鉆套間的配合尺寸為F7F7的配合尺寸為035。圖工序