/新天嘉園南區(qū)熱力外線施工組織設計（doｃ73頁)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 名目TＯＣ＼ｏ"1-2"\h\z\u附圖熱力管道施工工藝熱力井室施工工藝新天嘉園南區(qū)熱力外線工程施工平面布置示意圖臨時用地表項目經理部組織機構框圖新天嘉園南區(qū)熱力外線工程施工進度橫道圖勞動力配置方案表擬投入施工機械設備表項目經理部試驗檢測設備一覽表擬投入本合同主要材料及進場方案表質量保證體系組織機構圖工程質量檢驗程序施工過程質量把握程序圖工序檢驗流程圖文明施工平安保證體系環(huán)境疼惜體系圖第一章編制依據和編制原則1．1編制依據1.１.１文件類型名稱編號招標文件北京市朝陽區(qū)新天嘉園南區(qū)熱力外線工程招標文件設計圖紙新天嘉園南區(qū)熱力外線工程施工圖JＴ09B1００答疑文件新天嘉園南區(qū)熱力外線工程招標澄清文件(1)技術規(guī)范、規(guī)程及驗收標準城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范CＪJ28-20０４工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準ＧB5０１85-93現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GＢ50２36-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GＢJ50235-97高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管CJ／Ｔ114-2000城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管ＣJ/T3０22-9３建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-20０２混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GＢ50204-２0０2地下防水工程施工質量驗收規(guī)范GB502０８－2０02鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范ＧB５02０5-2001鋼筋焊接及驗收規(guī)范ＪGJ１8－２0０3標準圖集鋼梯02J4０11.1.2１.2編制原則1.2.11.2.２樹立“質量精湛、施工規(guī)范”本著“施工過程標準化”的原則.在建設優(yōu)質工程過程中突出以人為本的理念,以施工高速度、工程質量高標準、對周邊環(huán)境無影響(或低影響)的施工部署來確保全部工程的實施，做好交通導行、搞好環(huán)境疼惜、實行平安生產、文明施工.樹立“質量精湛、施工規(guī)范”的企業(yè)形象.1．2．31.2.4其次章工程概況2.1工程簡介新天嘉園南區(qū)熱力外線工程位于北京市朝陽區(qū)東四環(huán)內大郊亭中路及百子灣一街．本工程起點為中加花園熱力外線工程的５/5點，即本工程1點；管線沿大郊亭中路永中東6米位置向南敷設至本工程７點，在百子灣一街與大郊亭中路相交,路口設向西分支,管線沿百子灣一街永中南側5米位置向西敷設至本工程6/６點.工程管線總長5１１.６米,其中干線管徑DN400,長度2８5.８米;分支管徑DN250,長度105米;分支管徑DN200,長度１08.8米;分支管徑DN１5０，長度12米.2.２分項工程簡述2.2．1１設計參數(shù)熱水，供/回水溫度１５0℃/90℃,壓力1.57MＰa.２管道分類及分級管道屬于公用管道-GＢ2級.3管線路由1－7點管線位于大郊亭中路永中東６米,６-5／６點位于百子灣一街永中南5米.4敷設方式本工程全線接受預制保溫管直埋敷設.5供回水方向１-７點西供東回；６-5／北供南回;2／６-2/6’東供西回.６補償方式波紋管補償以及自然補償.7彎頭本工程檢查室內接受機制彎頭；直埋部分接受彎曲半徑3.0Ｄ的預制直埋彎頭．8保溫及防腐檢查室內管道接受高溫玻璃棉保溫，做法見ＲＤ-BＷ-0４.檢查室管道均接受無機富鋅底漆和聚氨酯面漆防腐．直埋段均接受符合《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》（CJ/Ｔ114-２0００）標準的預制直埋保溫管.橫向型波紋管補償器接受高溫玻璃棉保溫，厚度70mm.9管材管徑大于、等于ＤN２50的接受符合《城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管》(CＪ/Ｔ302２-93)標準的鋼管;管徑小于DＮ250的接受符合ＧB/Ｔ8163－1９9９標準的無縫鋼管．10施工留意事項1)波紋管補償器安裝前應進行校驗，并依據產品說明書的要求進行安裝.２)直埋管道回填土前應先清槽及進行水壓試驗,合格后，應對管道焊縫進行現(xiàn)場發(fā)泡保溫處理,然后進行填砂(粒徑為０.5~２.0mｍ)，砂中不應有尖角的顆粒，胸腔部分兩側應同時回填，以防管道中心偏移，并安置標志帶，最終進行回填土,回填土中不準有塊狀及樹枝等物.回填要求分層填實,每層20-２5cm，機械夯實每層25-30cm.3）檢查室內的管道安裝前應清理內外表面、除銹和除污、管道安裝完畢后進行防腐處理,防腐接受無機富鋅-聚氨酯漆.４)管道試壓標準：分段試壓2.4MPa;總試壓2．0MＰa.５)直埋報警系統(tǒng):本工程直埋段設兩個報警回路,直埋管道焊接前應將直埋管標簽朝上平放在溝槽內,以便焊接后進行報警線和信號線連接，報警系統(tǒng)具體安裝要求施工時由廠家現(xiàn)場指導.6）本工程施工前需對1點現(xiàn)狀檢查室進行復查，并通知設計人員現(xiàn)場確認.7）本工程直埋段管線管頂覆土小于1.2米的管段，需設置疼惜蓋板．2．2.２土建工程全線共設３座檢查井（即6、６/6、2／６’井)，１座跑風井（即5井），均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，其中6點檢查室逆作法施作方案，6／6、２／６’井檢查室接受明挖法施作方案.１）格柵錨噴混凝土接受早強混凝土Ｃ２0；模筑混凝土接受C3０抗?jié)B等級P8(混凝土中最大水灰比為0.5,最小水泥用量為３20Kg/ｍ3,氯離子含量不得大于2%,堿含量不得大于3．0Kg/m3,混凝土骨料應級配良好);墊層接受C１５混凝土.２)鋼材選用HPB235與HRB3３5,全部支架所接受的型鋼為Q235,鋼筋強度標準值不小于９5％的保證率．3)鋼筋與型鋼之間、ＨPB2３5鋼筋之間、鋼材與鋼材之間接受焊條E43型;HRB335鋼筋之間接受焊條E50.4）檢查室蓋板和底板疼惜層厚度為4０ｍm;側墻為30mｍ.初襯格柵疼惜層厚度為４０mｍ.5）爬梯均布置在無溝口墻上或溝口一側較寬的墻上．檢查室內斜鋼梯及鋼平臺做法見標準圖集《鋼梯》02J4０1．6）支架均為滿焊，焊縫高度不得小于1.５(t為較厚焊件厚度）不得大于1.2t（t為較薄焊件厚度).鋼支架各鋼部件對接焊縫的坡口形式、焊縫形式及基本尺寸等有關要求按《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》(JGJ８1－2０02）為準.焊縫質量等級為二級.7）鋼筋應盡量避開支架立柱槽鋼，若避不開時，鋼筋與鋼支架斷開并與支架焊牢（15ｄ）.8)鋼支架腳部均設護墩，鋼支架全部外露部分均需刷防銹漆兩道、調和漆兩道.除銹等級為Sa2.９）在綠地內的熱力井蓋應高出綠地1０cm～1５cm，明挖檢查室防水材料為SBS（Ⅲ＋Ⅲ)型,全包防水做法.１0)逆做法施作檢查室結構接受復合襯砌結構形式.初期支護為格柵噴射混凝土結構(鋼筋格柵+鋼筋網+噴射混凝土），二次襯砌為模筑鋼筋混凝土結構.兩層襯砌之間設防水夾層．11)檢查室施工應先施做現(xiàn)澆鋼筋混凝土(C２5)鎖口圈，待混凝土終凝后方可進行下一步工序的開挖．12）錨噴護壁的施做由上至下進行,每一循環(huán)挖深0.6m左右,開挖后盡快架設格柵,施作噴射混凝土形成封閉結構.1３）每品德柵間設鋼筋拉桿，且四角兩側必設一根;另外并加設Φ6＠100×1０0雙層鋼筋網片,鋼筋網搭接長度不小于一個網孔,鋼筋拉桿錨入鎖口圈內３5ｄ．1４)檢查室的錨噴護壁格柵應在場外加工成榀，并試拼，要求不平度及扭曲<10mｍ，施工時在洞內組裝,洞內架設時盡量使其在同一平面內，且步距精確.15)結構接受模筑抗?jié)B混凝土及全外包柔性防水板聯(lián)合防水,防水材料為中幅寬3m，厚1.5ｍm的ECB/EVA共擠復合卷材防水材料.１6）為保證防水層敷設質量，噴射混凝土基面平整度應把握在1/８以內，并應保證基面無利物以防刺破防水層.ＥCB/EVA共擠復合卷材防水卷材封閉后應對其搭接質量進行檢查，除保證基面平整順直外，再進行焊縫充氣檢查(０.１２~0．１5MPａ保持5分鐘不漏氣），對不合要求的焊縫進行修補，直到滿足要求.檢查室蓋板及底板外側防水板上部鋪設水泥砂漿疼惜層.2．2.3主要工程數(shù)量工程名稱項目結構形式數(shù)量熱力管線預制直埋保溫管DＮ４0０ｍm588mDN2５0mm２１6ｍDN２0０mm228mDN1５0mm３6ｍ熱力土建檢查井鋼筋混凝土3座跑風井1座２.3地形地貌和水文地質狀況２.３.１本標段沿線均為同一地貌，地形較為平坦，現(xiàn)況地表主要是拆遷后的平地.道路紅線外多為在建大型工地及高檔居民住宅,對施工影響較大.2.３．2從地面以下依次為:人工填土層、粉質粘土層、砂質粉土、細中砂層等.本次勘測深度13－13.5m，工程深度范圍內有一層滯水,靜止水位埋深為7.1～7.6m,地下水設防設計水位為確定標高3３m，對于管線開槽及基坑毀滅的地表滯水將接受明溝排水.２.４方案工期方案總工期:44天方案開工日期：20１0年７月１7日方案完工日期:２0１０年8月2９日業(yè)主要求總工期為４6天（即20１0年7月１7日－２010年8月３1日），為確保按期完工，方案提前2天完工.2.5質量承諾本工程質量承諾為:合格，并達到竣工驗收標準.2．6平安文明施工承諾２.6.1不發(fā)生重大傷亡事故、不坍塌、不發(fā)生中毒大事．

貫徹“平安第一，預防為主,綜合治理”的平安生產方針,堅持管生產必需管平安的原則.2.6．2貫徹“以防為主,防治結合”的方針，樹立“文明施工為人民”的便民、利民思想,作好現(xiàn)場文明施工與環(huán)境疼惜設計.嚴格執(zhí)行北京市工程文明工地創(chuàng)建活動的有關文件,堅持不懈的狠抓文明施工與環(huán)境疼惜,樹立良好的企業(yè)形象.1）全部投訴問題保證在8小時內予以整改、答復．2）文明施工檢查中發(fā)覺的問題,保證在８小時內予以整改,并以書面形式答復.3）保證文明施工管理措施落實，責任到人，有獎有罰.4）工程施工后，拆除工地圍欄、平安防護設施和其他臨時設施,并將工地及四周環(huán)境清理潔凈,做到工完料凈場清．2.7工程特點2．7．本工程施工現(xiàn)況地下管線較多,近１/3管線為深槽施工，施工工期緊急,任務重,在有限的時間與空間內，合理支配施工，將是整個工程的關鍵．必需細心方案、科學組織、加強協(xié)調，方可確保施工工期.２.7.本標段位于北京市東四環(huán)內,周邊多為高檔小區(qū)住宅，對環(huán)保和文明施工有很高的要求.削減施工對周邊居民活動的干擾、削減對社會交通的干擾是本標段的施工部署和技術措施要解決的問題.本著“施工過程標準化”的原則.以對周邊環(huán)境無影響（或低影響）的施工部署來確保全部工程的實施,做好交通導行,搞好環(huán)境疼惜,實現(xiàn)平安生產、文明施工.樹立“質量精湛、施工規(guī)范”的企業(yè)形象.2．７.本次施工很有可能經過雨季完成,沿線現(xiàn)況排水設施在雨季來臨前要全線貫穿,確保汛期順當泄洪,是保證工程質量和進度的前提條件.2.7.４本工程地處東四環(huán)內,周邊多為寫字樓、居民區(qū)，施工期間要搞好同沿線單位、居民等各方面的關系,作好施工協(xié)調協(xié)作工作.2.７.5由于本工程施工期間必需維持場內現(xiàn)況各種管線系統(tǒng)的暢通，因此在施工過程中必需解決好現(xiàn)況管線的拆、改、導問題,確保在施工過程中不影響原有管道系統(tǒng)運行.２.7.本工程開槽后的土方回填是質量把握的重點，分層填壓密實是質量把握的關鍵工序.要從填筑方法、碾壓機械的選型等按規(guī)范嚴格把握.2.７．７處理好施工與防控傳染病施工過程中必需嚴格依據市委、市政府、市建委及業(yè)主的具體要求,細化防控傳染病措施,在保證施工隊伍穩(wěn)定,無疫情毀滅的前提下,確保本工程按期完工.第三章施工方案3.1工程施工測量3.１.1施工測量原則本工程施工測量接受先整體后局部、先把握后細部的測量原則.施工前要對業(yè)主所移交的導線把握點和水準點進行復測、驗收,同時加密把握網和臨時水準點的選點、布設、施測工作.把握導線的測量,接受全站儀(拓普康GＴS-21１D型全站儀)進行角度和距離的測量.水準測量接受索佳SＯKKIＡ（DS３）水準儀進行附合水準測量.施工前要對業(yè)主向承包商所移交的北京市一、二級導線把握點和水準點進行復測、驗收.３.1.2依據本標段工程施工需要，建立加密施工把握網.并依據施工需要布設把握樁和加密臨時水準點.準時繪制樁志總圖,并對把握樁志圍護,直至工程結束．３.1.３本次施工由項目經理部測量組負責本工程的接樁工作,同時測量組還負責管線和道路樁位點的定位工作.施工過程中的各部位、各工序的測量放線由項目經理部測量組進行施測，由項目經理部測量技師負責進行復核．３.１．41管線各種管線依據道路施工中線或全站儀座標進行施工定線.管線溝槽開挖接受直接定線法進行軸線定位和槽上口放線定位.井室接受座標定位和直接丈量法進行幾何尺寸放線.2加強對舊有管線的測量施工前,對與舊管線相接的的接口進行中線、高程的測量,并與設計圖紙核對．3施工中的把握措施１)由項目總工程師依據設計交底、設計圖及特定的現(xiàn)場交驗成果組織測量工程師及測量人員進行學習.２)項目測量組依據設計圖及現(xiàn)場交驗成果進行內業(yè)計算，由項目測量工程師審核,經項目總工程師審批后報測量監(jiān)理工程師，經批準合格后方可使用.3)依據批準合格的成果由項目測量組對分項工程進行現(xiàn)場測設，自檢完成后由項目測量工程師復核,經測量監(jiān)理工程師驗收后方可使用.4）項目測量組對已完分項工程進行復核,至測量監(jiān)理工程師驗收合格后,經駐地監(jiān)理工程師（或總監(jiān)理工程師）批準后方可進行下一分項工程的施工.５)樂觀和監(jiān)理測量工程師聯(lián)系、溝通.協(xié)作,滿足其提出的測量技術要求及意見．重要部位的測量，請測量監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理，并把測量結果和資料準時上報監(jiān)理，測量監(jiān)理工程師經過內業(yè)資料復核和外業(yè)復測確定無誤后，方可進行下道工序施工.6)全部測量的內業(yè)資料計算，以及外業(yè)實測資料的整理和交底，都必需有計算人、復核人，確保資料的精確無誤．現(xiàn)場施工測量要有檢校條件，以形成附合平面把握和水準導線形式，或換人走不同路線，不同的測量方法重復測量來達到檢校目的.7）經常復核監(jiān)控測量四周的導線點、水準點、中線點，隨時把握中線點、高程點、導線點的變樣子況,關注測量信息，經常對地面導線點、地面水準點進行復測，保證在測量工作中，隨時發(fā)覺點位變化，進行測量改正，嚴格遵守各項測量工作制度和工作程序，確保測量結果萬無一失.8)線路長度、高程的測量精度把握，嚴格按測量規(guī)程進行.施工中各種建筑物放樣時與測量把握單位親熱協(xié)作,避開毀滅不必要的偏差．4施工測量精度的保障措施在施工中,必需高度重視測量工作,必需加強施工測量檢核.為達到中線和標高的測量誤差均在限差內的目的，特制定以下技術措施:1)工放樣前將施工測量方案設計與意見報告監(jiān)理審批.內容包括施測方法、操作規(guī)程、觀測儀器設備的配置和測量專業(yè)人員的配備等．2)對于道路與橋梁工程相交段，施工前要對這些位置軸線、高程與有關部門進行確認，并進行把握網的復核測量，以保證的正確連接.3）定專用測量儀器和工具設備，建立專業(yè)測量組，專人觀測和成果整理．4）建立測量復核制度,按“三級復核制”的原則進行施測.每次施測后,須經測量工程師復核.5)加強對測量用全部把握點的疼惜,防止移動和損壞;一旦發(fā)生移動和損壞,馬上報告監(jiān)理，并與監(jiān)理協(xié)商補救措施.6)本工程的測量儀器和設備，應依據規(guī)定的日期、方法送到具有檢定資格的部門檢定和校準，合格后方可投入使用．7）對于測量的圖紙資料,測量技術人員必需認真核對，必要時應到現(xiàn)場核對,確認無誤無疑后，方可使用.如發(fā)覺疑問作好記錄并準時上報，待得到答復后,才能按圖進行測量放樣.8）觀測值和記事項目，應在現(xiàn)場用鋼筆或鉛筆記錄在規(guī)定格式的外業(yè)手簿中.測量技術人員要認真整理內業(yè)資料，保證全部測量資料的完整．資料必需一人計算,另外一人復核．抄錄資料,亦須認真核對.9)作業(yè)前,測量技術人員對內業(yè)資料進行檢查，所接受的測量方法、測量所用樁點以及測量要達到的目的向測工進行交底,做到人人明白;外業(yè)中,中線和高程測量要形成檢核條件,滿足校核條件要求的測量才能成為合格成果，否則返工重測．10)經常復核有變形地方四周的導線點、水準點，隨時把握把握點的變樣子況,關注量測信息．在測量工作中，隨時發(fā)覺點位變化,隨時進行測量改正.嚴格遵守各項測量工作制度和工作程序，確保測量結果的精確性．11)作業(yè)后,應檢查外業(yè)記錄的結果是否齊全、清楚、正確，由另一人復核結果無誤后,向工區(qū)技術主管交底．12)所用的導線點、水準點、中線點要設置在工程施工影響范圍之外、堅固穩(wěn)定、不易受破壞且通視良好的地方.定期對上述各樁點進行檢測，測量標志旁要有明顯長期的標記或說明.13)內外業(yè)前,列出所用的測量儀器和工具,檢查是否完好．在運輸和使用測量儀器和的過程中,應留意疼惜,如發(fā)覺儀器有特殊，應馬上停止使用并送檢,并對上次測量成果重新作出評定．14)測量過程中,必需消退干擾,需停工的要停工，以保證測量精度.各種構造物放樣時應和施工人員親熱協(xié)作，避開毀滅不必要的偏差.1５）樂觀和測量監(jiān)理工程師進行聯(lián)系、溝通和協(xié)作，滿足測量監(jiān)理工程師提出的測量技術要求及意見，并把測量結果和資料準時上報監(jiān)理,測量監(jiān)理工程師經過內業(yè)資料復核和外業(yè)實測確定無誤后，方可進行下步工序的施工．3．2熱力管道工程施工３.２.1溝槽開挖放線開槽接受直接定線法進行軸線定位和槽上口放線定位．本合同段的管道為明挖施工,利用把握導線測定施工中線，依據開槽寬度測設出開挖線，并實測溝槽邊緣高程.將開挖線和開挖深度向施工隊交底.測控槽底高程，把握管道中線和管材外皮線.2溝槽開挖斷面各施工段依據埋深不同分別確定開槽斷面（見下表），溝槽邊坡按規(guī)定要求放坡，以保證施工平安.槽深邊坡坡度支護方式≥4.0m1:0．33錨噴支護(第六章詳述)4．０m～3.５m1:0.33板撐支護(見下圖)3.5m~2.0m1:0.33無開槽施工時加強對土體的觀測,土穩(wěn)定時執(zhí)行此規(guī)定．發(fā)覺土質有變化或土體不穩(wěn)定等狀況準時實行措施．3機械開挖，人工清底、修坡在沒有現(xiàn)狀地下管線地段,接受機械挖土協(xié)作人工清底及修邊.如有現(xiàn)況地下管線的區(qū)段，使用物探及坑探的手段確定管線位置,在接近管線位置接受人工開挖.４加強槽底高程把握在機械挖槽時,開挖到設計槽底時預留20cｍ左右土層,接受人工清底.并準時測量槽底高程和管中線．當下步工序不能連續(xù)進行時，溝槽應留20cm左右的土層不挖,待下步工序施作時再挖.開挖要保證連續(xù)作業(yè),連接工序流暢,分段開挖，每段長約30m或一個井室段,以削減塌方或破壞土基,避開意外事故.5溝槽檢查驗收、槽底鑒定及處理基槽開挖后準時檢查驗收,檢查項目包括開挖斷面、開挖標高、中心軸線等.當開挖到設計標高時，應準時進行釬探并請監(jiān)理工程師驗槽.地基發(fā)覺不良狀況時、當遇到地窖、軟土、松土、擾動土或局部土層顯著堅硬時，要進行換填處理．換填處理必需按設計、監(jiān)理要求進行.3．２.21供砂、石材料要經業(yè)主、設計和監(jiān)理同意認可．砂基礎分兩層鋪設:第一層鋪設砂礫墊層,回填時管底兩側三角部位填筑砂礫基層;其次層填至管頂以上(見下圖）.２砂基回填平板夯夯實,以三遍為準,基礎夯實緊密，表面平整,并做灌砂試驗，保證回填密實度.3基礎換填處理時,可實行回填級配砂石或12％灰土措施.管徑（mｍ）施工段A(mｍ）B(mm)C(mm）D(mｍ）E（mｍ)F（mｍ)DＮ400１－7點1８１08１043095０3804３０DN2506－３/6點14０065035０700300350DN20０3/6-5/6點13３057０３1５７002６03１0ＤN2005/６－6/6點1200570315５702６0310ＤＮ150２／6-2／6’105０50027550０22５２753．２．1管材經檢驗合格后方可排管,應逐根量測管材編號配管，選用壁厚相同、管徑相差最小的管節(jié)組合對接．２在槽上連接的管段,應盡量長一些,但不應大于35m，要考慮設計上的變坡點應落在固定口處,且支線開口不應落在管道的焊縫上;3溝槽在下管前要復測槽底高程，每一個管道工、焊工必需了解當天所施管段的坡向、坡度．4由于直埋供熱管道保溫層強度不高，因此必需認真做好與其他交叉管道的處理.直埋供熱管道與其他各種地下管線之間的最小間距應遵守規(guī)定要求,其間距小于規(guī)定時,必需通知設計人另做處理.3.２.41吊管接受專用吊帶,防止破壞防護層.入槽后如有碰撞損傷要作出標記，準時修補．吊管要穩(wěn)起慢放，平穩(wěn)就位.2對口要保證管端面與管軸線垂直，要保證兩管材軸線對正,必需在自由狀態(tài)下，檢查管道的直順度、同心度.3管道連接時，不得強力對口，不得用加熱管材,加偏墊、多層墊等方法來消退端面的錯口、不同心缺陷.4排管時盡量接受整管,削減短管的使用數(shù)量,以利節(jié)省材料，提高工程質量.5管材對口后要墊置牢固，使用10×1０方木楔楔緊．避開焊接中產生變形，不應使焊口承受焊接應力.６固定口對口間隙要求上口間隙大于下口間隙0.5mm．7固定口位置必需有足夠的作業(yè)空間，確保施工人員的作業(yè)平安.3.２．1坡口形式焊接接頭坡口接受V型坡口，單面30°±２.５°，間隙2-4mm,錯邊小于1mm.坡口加工除凈表面熱影響層，將凸凹不平處磨削平整，并清除表面氧化皮，不得有油污、雜質、坡口兩側２0mm處呈金屬光澤.2焊接方法手工單面焊法(單面焊接雙面成形),氬弧焊打底不搖擺，手工焊填縫搖擺焊接.焊接遍數(shù):打底焊1遍，充填焊1遍,蓋面焊１遍.本工程管道定位焊固定3點，每處長3０mm，均布，定位焊縫兩端要修磨成緩坡形以利正式焊接．3焊條及焊條烘干領用焊條時,要檢查焊條是否符合所需的牌號規(guī)格．不得受潮,嚴格按說明書規(guī)定烘干(不小于1小時烘干時間，溫度150℃4氬弧焊(打底焊）操作工藝氬弧焊在有風的地方要接受圍擋措施,削減風的影響．起弧始焊時在坡口內引弧,以長電弧預熱，當坡口根部熔化時、馬上把焊絲送至坡口底部焊縫中心，當電弧穿透鈍邊形成小溶孔，說明已焊透,熔池已形成.在焊過程中，連續(xù)送絲，保證焊縫金屬飽滿，防止內凹、未熔合，填充金屬不宜過多，防止金屬下墜,毀滅氣孔.在立平焊段,焊接速度可適當加快,焊絲向坡口里壓送應比仰焊淺一些，防止熔池溫度過高而生產氣孔、焊瘤、內凸等缺陷,每次焊完將弧坑填滿,防止弧坑處產生縮孔.接頭時盡量接受熱接法，引弧處在溶池后5-1０mｍ處.冷接頭要在弧坑部位打磨成緩坡形,然后再引弧焊接.前半園焊接要在起焊處，收尾處預留斜坡并修磨好，以保證后半園得到過渡平緩的接頭.后半園焊接越過中心線后先把預留斜坡填滿,焊至接頭處待根部熔透后施焊.運條焊至上方接頭時要將電弧稍向坡口里壓送，并做穩(wěn)弧動作,待熔透接頭時,將焊縫接頭處填滿后熄?。虻缀竿瓿珊?，要清理檢查焊縫表面質量.5充填、蓋面焊操作工藝充填、蓋面焊時可以接受月牙形或鋸齒形成運條方法焊接．要留意橫向搖擺，不行幅度過大，尤其要留意焊條在坡口兩側要作穩(wěn)弧動作,以防止咬邊．整個焊接過程中要避開用長弧施焊,避開弧長波動過大,以保證焊接質量.6操作工藝把握考慮到焊縫冷卻引起的收縮因素，平焊部位的對口間隙，稍大于仰焊部位.管道焊接后必需對焊縫進行外觀檢查,要將渣皮飛濺物清除潔凈,更換焊條時應同樣處理.兩管段之間的閉合焊接宜在18~２２℃之間進行.７鋼管焊接質量檢測本工程焊縫質量按規(guī)定進行外觀量測觀查、內部探傷檢測．對不合格的焊縫必需返修直至合格.返修不得超過一次，(否則作切口處理）.對于返修檢測仍不合格的電焊工取消其施焊資格.本工程全部焊道在管道強度試驗和嚴密性試驗合格后方可認為合格.本工程焊縫探傷檢測由經有關部門認可，有資質認證的檢測單位擔當.３．２.1施工工藝流程測量放線→開槽→混凝土墊層→底板鋼筋綁扎支模→底板混凝土澆筑→側墻鋼筋綁扎→側墻澆筑→梁、頂板澆筑→井筒、井蓋安裝→回填２開槽本工程接受機械開挖,分兩步進行挖掘，坡度為1：0．3３.3砼墊層、鋼筋砼底板在澆注10cm厚C1５混凝土墊層前，要先鋪一層卵石或碎石，然后才能支墊層模板，進行澆注.鋼筋混凝土底板接受C30混凝土,Ⅰ級鋼筋.混凝土澆筑前應將模板內雜物清理潔凈,澆筑時用泵車導入模內,混凝土應連續(xù)澆筑，振搗均勻,澆筑過程中派專人隨時檢查模板,發(fā)覺問題準時實行措施.在施工墊層時,應復測墊層標高，提高其平整度,為后續(xù)施工打下基礎.4鋼筋工程本工程所用鋼筋依據施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程要求，現(xiàn)場加工制作，并做好成品疼惜.側墻外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢,其余部分可接受梅花型綁扎.綁扎接頭的綁扎點不少于三點.Ⅰ級圓鋼綁扎接頭,端頭設彎鉤.側墻雙層鋼筋的間距用φ1０鋼筋梯子來把握,其數(shù)量按設計間距放置，側墻插筋接受加強箍點焊固定,防止?jié)仓灰?鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距、接頭位置、搭接長度及錨固長度應嚴格按施工圖及規(guī)范執(zhí)行．鋼筋成品與半成品進場必需附出廠合格證及復試報告，進場后必需掛標識牌，按規(guī)格分別堆放．對鋼筋進行重點查驗,把握鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量，搭接長度等，做到萬無一失.５結構混凝土工程1）混凝土澆筑混凝土接受預拌混凝土，泵送入模,使用插入式振搗器振搗、墊層使用平板振搗器振搗．混凝土振搗必需設專人操作，施工前對振搗工進行培訓、交底,施工中應做到不漏振不過振.混凝土澆筑完成后，外露面準時掩蓋,12小時后灑水保濕養(yǎng)護，底板混凝土澆筑后，待其強度達到３MPａ以上時方可上人進行支架支模等作業(yè).混凝土墊層在伸縮縫處加做凹槽(寬9００mｍ，深400mm，具體尺寸見圖紙)，在結構澆筑時接受“兩鑿兩吹”鑿毛處理,即在墊層混凝土強度達到8０%以上后用鏨認真鑿除混凝土表面漿皮，剔出新茬,用空壓機清掃潔凈之后，再鑿毛漏鑿部分，在外模合模前，用空壓機徹底吹掃潔凈.澆筑側墻前,施工縫表面澆筑２cm厚水泥砂漿,標號同洞體混凝土,然后再進行混凝土澆筑.2)混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，即進行養(yǎng)護,雨天接受塑料薄膜掩蓋養(yǎng)護,防止混凝土風吹日曬．養(yǎng)護時間7~1４d.6模板支護工程１）模板接受定型鋼模，其施工工藝及質量要求按《市政工程施工技術規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行．2)底板外側接受磚胎模，內側接受小型鋼模支護.３）側墻接受組合式鋼模拼裝，ф48鋼管固定模板.4）全部模板必需潔凈,刷脫膜劑．5）側墻模板安裝前在根部加設直徑14mm的鋼筋限位，模板下腳接受1:３水泥砂漿進行找平,以確保模板高程及位置的正確.側墻內設水泥墊塊，保持模板穩(wěn)定.6)模板支護查驗重點把握支護剛度、垂直度、平整度及直順度，留意井室內部凈空及軸線位置正確性.7)模板拆除應按要求進行,非承重模板拆除時，結構混凝土強度不低于１．２Mpa,承重模板的拆除按市政工程規(guī)范執(zhí)行.８）拆模板按挨次進行,先支后拆，后支先拆.７梁、蓋板澆筑安裝梁、頂板接受Ｃ３0混凝土，鋼筋為Ⅰ級、Ⅱ級，配筋嚴格依據設計要求,保證鋼筋凈疼惜層厚４0ｍm.頂圈梁與現(xiàn)澆蓋板、現(xiàn)澆梁同時澆筑.８井筒、井蓋砌筑安裝預制井脖上部不成井脖模數(shù)時，井脖材料為燒結一般磚﹥Mｕ１5，水泥砂漿M15；全部外露鋼構件需做防腐;小室施工完畢后,安裝預制井孔，隨時安裝,隨時做防水，隨時回填,回填時，從四周均勻回填,避開單側回填，以免井脖傾斜.蓋底板鋼筋遇人孔、積水坑時截斷并與交叉鋼筋相焊，底板按2％坡度坡向積水坑.人孔直徑為８０cm,井圈外包雙層ＳBＳ,鋼筋疼惜層2５ｍm.混凝土人孔安裝時接口處應安裝遇水膨脹橡膠止水條，滿鋪２0ｍm厚水泥砂漿，內外勾縫,防水接受SＢＳ型防水材料，當人孔與小室的防水材料不同時應接受過渡材料連接，混凝土人孔外防水疼惜接受20mｍ厚水泥砂漿抹面，嚴禁砌磚疼惜.９溝槽回填待側墻混凝土達到設計強度70％以上時,方可進行回填.10土建施工時留意事項小室的位置尺寸、各種固定支座、混凝土支墩、橫擔梁的位置尺寸、高程、坡向必需符合設計規(guī)定.必需確保各種預埋件位置精確．固定支座與土建結構必需整體結合牢固，土建結構與土體結構結合牢固．當固定支座的混凝土強度沒有達到設計強度時,不得與管道固定、承受推力.混凝土強度必需達到設計規(guī)定，同時不允許混凝土支墩受施工荷載,混凝土支墩不得作地錨、后背等臨時受力結構使用.直埋熱力管穿墻處設置防水套管，兩者之間的空隙先用油麻填實、兩側再用石棉水泥填實.3.２小室內預制組合件應依據設計要求與現(xiàn)場實際狀況盡量接受槽上或廠內預制加工,削減井室內安裝焊接工作量，以利提高工程質量.１支座的加工與安裝1）支座加工應作首件驗收,經監(jiān)理工程師驗收合格后再小批量加工，實際安裝無問題后再批量制作.2)使用的鋼板接受剪板機下料，下料后修磨飛邊、毛刺．拖板接受卷板機壓制園弧，園弧肋板、墊板（擋板）園弧面接受半自動仿形切割機下料，手砂輪園弧修整.板料的幾何尺寸必需嚴格按設計給定的尺寸加工.3)支座安裝前應將每個支座混凝土支墩的高程、中心位置標注好.預埋鋼板上面應平整、無污物.焊縫必需按設計要求施焊，應連續(xù)焊接．支座與管道焊接時留意管壁上不得有焊痕咬肉現(xiàn)象.4)支座安裝后應準時檢查其高程、中心軸線和位移偏差值,肋板與擋板應垂直、肋板豎向軸線應通過管道軸心線.５）安裝完畢后的支座準時進行防腐處理．2鋼管管件安裝１)熱力管補償器的安裝由于波紋補償器的強度、剛度較低，在安裝運輸時要特殊留意產品疼惜,不能把吊索綁捆在波節(jié)上，也不能把支撐件焊接在波節(jié)上.波紋補償器在安裝前要進行質量復驗.波紋補償器內套有焊縫的一端,在水平管道上應迎介質流向安裝.管道與波紋管的軸線要精確，不得有錯位、不得有偏斜.安裝時,要在波紋補償器兩端加臨時支撐裝置,在管道安裝固定后再拆除臨時設施.波紋補償器安裝長度要依據設計最高、最低溫度及安裝的環(huán)境溫度確定，即依據補償零點溫度定位.本工程設計給定的安裝長度，施工中必需嚴格把握不得超差.2)小室內放氣管安裝放氣管的管徑、閥件等應符合設計要求.閥門應在保溫層以上１０0ｍm處,且手輪方向便于操作.放氣管與干管的焊接應符合焊接規(guī)范要求，且嚴禁“咬肉”．閥門的“上端”應裝有彎管.放氣管安裝完畢,要刷兩道防銹漆.３)小室內放水管的安裝放水管的管座,閥件等應符合設計要求.放水管的法蘭應露出保溫層10０mm.放水閥門的安裝要留意方向．手輪方向要便于操作．放水閥門下部要裝出水管,并引到檢查室集水坑.放水管座與干管以及出水管等部位的焊接,均應符合規(guī)范要求．放水管全部安裝完畢，應涂兩道防銹漆.4）小室內彎頭安裝要點彎頭的角度要符合設計要求,不得強力“對口”.彎頭與管道的焊接應符合焊接規(guī)范要求.彎頭上不得開口、接出支線管.5)小室內三通的安裝三通管是支線與干管的交叉點,運行時應力較大，因此安裝時要格外慎重．三通口不得開在干線管的焊縫上，且距干管環(huán)焊縫要大于100mm，三通管（支線)管徑大于50mm即應劃樣板，使支線管與干線管相交處應呈90°角．3.２直埋供熱管道工程試壓、清洗及試運行應符合國家現(xiàn)行標準《城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ2８)的規(guī)定.管道試壓前應符合下列要求:1管道工程的施工質量符合設計要求及規(guī)范的有關規(guī)定．2管道支座、吊架己安裝調整完畢，固定支座的混凝土已達到設計強度.3焊接質量的外觀檢查和無損檢驗合格,焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫.4試驗用的臨時加固裝置已安裝完畢,經檢查確認平安牢靠.5試驗用的壓力表已校驗，精度不低于１.5級.表的滿刻度值應達到試驗壓力的1.5倍，數(shù)量不少于２塊.６小室、直埋管道的溝槽中有牢靠的排水系統(tǒng),被試壓管道及設備無被水沉沒的可能.7試驗現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響.8試驗方案已經過審查并得到批準.3.2保溫工程施工應執(zhí)行國家標準《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBＪ126-89,還應符合有關現(xiàn)行國家標準、規(guī)范.絕熱材料選擇應符合《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》GＢ50264-92.１直埋供熱管道接口保溫應在管道安裝完畢及強度試驗合格后進行．２管道接口處使用的保溫材料應與管道、管件的保溫材料性能全都.3接口保溫施工前，應將接口鋼管表面、兩側保溫端面和搭接段外殼表面的水分、油污、雜質和端面疼惜層去除潔凈.4管道接口使用聚酯發(fā)泡時,環(huán)境溫度宜為２0℃，不應低于1０5發(fā)泡原料應在環(huán)境溫度為10~2５℃的干燥密閉容器內貯存,并應在有效期內使用.6對需要現(xiàn)場切割的預制保溫管,管端裸管長度應與成品管全都，附著在裸管上的殘余保溫材料應徹底清除潔凈．７無機富鋅漆-聚氨酯防腐涂料工藝要求及質量檢驗見《城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》ＣJＪ28-200４.8保溫前必需檢查管道表面防腐涂料是否完好，對涂層破壞部分及焊口部分應補刷防腐涂料.9保溫的拼縫寬度一般不大于５mm．且施工時需留意錯縫,當使用兩層以上的保溫時,不僅同層應錯縫，而且里外層應壓縫,其搭接長度不宜小于50mｍ,當外層管殼絕熱層接受膠帶封縫時可不錯縫.10用１6#鍍塑鉛絲將保溫捆緊,鍍塑鉛絲間距為２0cm,要保證每塊制作綁扎不少于兩處,每圈鍍塑鉛絲長度按保溫外周長加１5cｍ，擰緊后將接頭處按平.11立管段為避開保溫下墜，應在立管上每隔2－3m預先焊接寬度為保溫層厚度的2/3,厚度為4mｍ的保溫層承重環(huán),再包扎保溫層.12保溫層外包環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼外護，環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼由兩層玻璃布外涂兩道環(huán)氧煤瀝青組成,玻璃布為無堿無臘密紋玻璃布(厚0.2mm).纏繞時橫向搭接幅寬的一半,縱向搭接10ｃｍ并應上壓下，環(huán)氧煤瀝青面漆應在玻璃布搭接前涂一道，玻璃布搭接后再涂一道，面漆的固化劑和稀釋劑應隨施工溫度的不同按廠家要求配制.13滑動支座處保溫瓦塊及玻璃鋼外護應斷開,16#鍍塑鉛絲通過支座捆扎孔將保溫制品與管道捆緊,鉛絲擰緊后應將接頭處按平.14敷設異徑管的保溫層時,應將保溫制品加工成扇形塊，并應接受環(huán)狀或網狀捆扎，其捆扎鍍塑鉛絲應與大直徑管段的捆扎鍍塑鉛絲縱向連接.3.2.10１管道清洗應試驗結束后進行,本工程宜接受水力沖洗.２管道清洗預備:1）不能同時與管道系統(tǒng)進行清洗的儀表裝置,如流量計、調整閥等應拆下,用臨時短管代替.2）將止回閥芯及溫度計的插入管拆下并妥當存放.3)不與管道系統(tǒng)同時進行清洗的設備、容器及儀表管等應與需清洗的管道系統(tǒng)隔開或拆除.4）水力沖洗水管的截面積的５0%，排水管截面積不得小于進水管截面積.5)和設備、容器相接的管道應有單獨的排水口,在清洗過程中管道中的贓物不得進入設備.6)清洗使用的其他裝置已安裝完畢，并經檢查合格.３管道沖洗的過程把握：1）沖洗應按先干線、后支線，最終是疏水、排水線的挨次進行;2）首先將水布滿被沖洗的管道,水流方向應與設計的介質流向全都;3)未沖洗管道中的贓物，不應進入已沖洗合格的管道中;4)沖洗應連續(xù)進行并宜加大管道內的流量,管內的平均流量不應低于1ｍ/s,排水時不得形成負壓；5)沖洗時排放的污水不的污染環(huán)境，嚴禁任憑排放；6）水力沖洗結束前應答開閥門用水沖洗，清洗合格后應對排污管、除污器等裝置進行人工清洗，保證管道內清潔.4沖洗的合格標準:以排水水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用水中固形物的含量為合格.5沖洗后的工作沖洗后應將拆除的管道系統(tǒng)上的儀表、設備、止回閥芯、溫度計的插入管及設備口或閥門法蘭螺栓等進行復裝,恢復原有安裝面貌.3.2.1管道安裝完畢并經檢查驗收合格后，進行回填工序.回填管道兩側，直至管頂．２回填時，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質.回填土中不得夾有大塊磚石，大塊土必需敲碎至1０cm以下.尤其是接口回填時管體四周２5cｍ范圍內不能有磚石硬物.?3管道兩側回填高差不超過30cm,以防管道位移.用蛙式打夯機每層厚度為２0－25cm,夯夯相連.分段回填壓實時,相鄰段的接茬呈接梯形，且不得漏夯.４層層夯實，層層驗收,確?；靥钔恋馁|量.5熱力管線上方放置警示帶.6重點部位回填要求及技術標準主輔路路基范圍內管線回填嚴格依據當年修路標準要求施工.胸腔部分≥９５%(輕型擊實）管頂以上50cｍ范圍內≥87%(輕型擊實）管頂以上50cm至路床按路床以下深度劃分回填密度．３.3質量通病的預防3.３.1現(xiàn)澆混凝土時毀滅的爛根現(xiàn)象,極大影響結構混凝土的質量和外觀，是現(xiàn)澆混凝土施工的一個通病,這主要是由于模板漏漿與振搗操作不當.因此為克服此問題的毀滅,擬在結構外露面接受定型鋼模板，并在模板接縫處設置防漏膠條；在結構混凝土非外露面使用標準鋼模板,海棉條封閉，并在根部加強支撐.結構根部的混凝土振搗要使用附著式振搗器與插入式振搗器相結合,嚴格按操作規(guī)程施工,落實責任,提高操作者的責任心.3．3.２1為提高現(xiàn)澆混凝土的整體顏色效果,擬在外露結構工程的混凝土施工中接受同一廠家、牌號的水泥.模板所用脫模劑,接受同一廠家、同一牌號、同一配比的產品.2嚴格把握混凝土的水灰比及單方水泥用量,把握混凝土的塌落度、和易性.第四章現(xiàn)場施工平面布置4.1施工平面總體布置經現(xiàn)場實地考查,擬在熱力管線起點1四周，建立施工生產基地,內設辦公室、試驗室等設施，位置詳見附后《施工總平面布置示意圖》.4.2施工平面總體布置原則針對本標段工程工期短,同期施工項目多，施工人員和機械設備繁雜等特點，為加強組織，實行集中管理.施工現(xiàn)場的施工布置原則為“封閉、集中、高效”.依據企業(yè)文化形象要求規(guī)范化設置和管理施工現(xiàn)場.4.3對施工現(xiàn)場進行全場圍護本工程施工區(qū)域按施工平安線，用特制統(tǒng)一鋼圍擋封閉圍護.對臨時料場、倉庫等實行集中布置，周邊用特制統(tǒng)一鋼圍擋封閉圍護，實行門衛(wèi)管理.項目部辦公場所、職工生活區(qū)使用租賃現(xiàn)房,以節(jié)省用地.４．４施工臨時用水、用電4．4.1項目經理部駐地及其它用水施工區(qū)域,接近現(xiàn)場居民生活區(qū)，將就近取水,鋪設Ｄg100mｍ臨時輸水管道供施工使用.同時施工現(xiàn)場備有一輛水車備急用.依據本工程實際狀況及特點，和配備的人員及機械設備,施工臨時用水量計算如下:施工工程用水量(包括現(xiàn)場各項施工操作的用水量、施工機械用水和附加工廠用水）:q1=K１×Ｋ2×∑Q1×Ｎ/(8×3６0０)=２.7(L/S)式中,q1——施工用水量(L／S);K1——不行預見的施工用水系數(shù)(1.０５-１．1５);K2——施工項目施工用水不均衡系數(shù)(查表)；∑Q1——在最大用水日那一天個項目的日工程量；N——施工用水定額（查表)；（8×3６00)——將一工日（或臺班)8小時折算成秒.生活用水量:q2=(K３×Q３×N+Ｋ4×Q4×N）/(８×360０)=２.1(L/S）式中,q2——生活用水量(L/S)；K3——未估量的施工用水系數(shù)（1.05-１.15);K4——施工機械用水不均衡系數(shù)(查表）；Q3——現(xiàn)場最高峰施工人數(shù)；Q4——居民區(qū)最高峰家屬;N——施工用水定額（查表）;(8×３600)——將一工日（或臺班)8小時折算成秒.消防用水量:ｑ3＝10(L／Ｓ)式中，q3————消防用水量（L/Ｓ）（查表);總用水量計算:因人員配備在100人以內,施工現(xiàn)場在５公頃以內，故消防用水量q5=1０Ｌ/S，又由于ｑ１+ｑ２≤ｑ３=10L/S,工地面積小于5公頃;所以Q=q5＝10(L／Ｓ）;查表得出管徑d=100mｍ，流速為１.３ｍ／s;鋪設鍍鋅鋼管d＝１００mm,長度為7０米，設兩4.4臨時用電計算（最大用電量計算):p=１.05(∑P１K1/coｓφ+∑P2K2+∑P３K3＋∑P4K4）=270ＫＶＡ式中，P1——電動機定額容量；P2——電焊機定額容量;Ｐ3——室內照明總容量;Ｐ４——室外照明總容量;cｏsφ——電動機的平均功率因數(shù)（0.6５-０．75);K１、K２、K3、Ｋ4——需要系數(shù)(查表）;導線電流I＝KP/coｓφU,選用BX型銅芯橡皮纜(7０ｍm2），從現(xiàn)場四周變壓器引出線,沿途纜線架設在現(xiàn)況電桿上，引至現(xiàn)場接入配電箱.第五章總體進度方案支配５.１施工組織機構5.1.１為保證本工程的順當實施，依據本工程的特點,我公司將依據職能明確、精干實效、運轉機敏、指揮有力的原則組建項目經理部.配備業(yè)務力氣強、閱歷豐富的管理人員和工程技術人員,依據項目法全面負責本工程的組織實施、調度指揮、施工管理、進度把握、工程創(chuàng)優(yōu)、平安管理、對外協(xié)調等組織指揮工作，負責本工程的施工.5．1.21實行工程項目部和專業(yè)施工隊二級管理模式，項目部設項目經理1名、技術經理1名、項目生產副經理1名、經營副經理1名組成領導班子，下設九個職能部室,即:工程部、技術設計部、經營部、材料部、質量部、試驗室、財務部、設備部、平安部業(yè)務管理部門,各業(yè)務部門均在項目經理及業(yè)務主管的領導下開展工作并對項目經理負責.技術設計部、質量部及試驗室業(yè)務主管由有中級及以上技術職稱的管理人員擔當,保證施工人員業(yè)務水平達到業(yè)主要求.（見附后項目部組織機構圖）2本工程項目經理部下設專業(yè)施工隊,按項目部編制的實施性施工組織設計負責實施，其實施過程由項目部負責指導、監(jiān)督和檢查.施工隊嚴格依據項目部制定的質量、平安、工期等各項保證措施組織實施，項目部將經常檢查各工段和施工隊的落實狀況，并確保各項措施的落實.若我公司中標，本工程將作為我公司的重點工程項目,在工程的施工過程中,公司本部在人力、物力、技術、資金上將優(yōu)先予以保證，確保工程按方案完成.５.1.3本工程項目經理在公司領導下開展工作,項目經理全權負責施工質量、進度與平安,項目技術經理及經營副經理、生產副經理領導對口人員負責具體工作,對項目經理負責；各施工隊聽從項目經理部的統(tǒng)一領導．5.1.４崗位項目經理、各副經理、項目技術負責人、各級管理人員、各崗施工操作人員職責明確,職責如下:1項目經理對所承包工程的工程質量負全部責任，滿足合同規(guī)定的各項要求,執(zhí)行公司《質量手冊》及《程序文件》;主持落實項目施工組織設計或施工方案,主持工程竣工及保修期工作,明確各部門人員質量職責分工,為項目部配備合適的資源;負責對甲方、監(jiān)理的聯(lián)系,組織工程質量的檢查、評定、整改活動.指導有關人員做好增減概預算工作及分包工程的管理工作.２項目生產副經理負責幫忙項目經理組織施工生產，主持生產方案的編制及執(zhí)行;負責執(zhí)行公司質量管理體系文件，供應和滿足施工生產中所需工、料、機;負責現(xiàn)場平安施工、文明施工工作;執(zhí)行合同其他條件要求.3技術經理組織實施、貫徹、落實公司質量管理體系文件;監(jiān)督施工現(xiàn)場各類人員履行質量職責；幫忙項目經理落實質量措施及項目質量目標;負責組織編制工程項目《總體施工組織設計附件》，主持編制工程的總體施工組織方案;負責審定單項工程的施工方案;審定重要及特殊工程部位的施工方案（雨季施工措施、深基坑作業(yè)措施、防汛等)，幫忙項目部經理對工程質量進行管理和把握,主持日常質量分析活動,指導監(jiān)督現(xiàn)場各類人員做好質量記錄;負責簽定設計變更和洽商工作,落實變更內容.負責對不合格品的處置及訂正預防措施方案的審批;負責新技術、新工藝、科研項目的方案支配和推廣實施工作.負責工程竣工驗收及資料匯總工作.4項目部經營副經理在項目經理的領導下，負責合同管理工作并主持本項目工程的合同評審;在進行經營決策和經營方案時,對項目經營效益負責;負責工程的計量報量工作,并加強財務管理和全面經濟核算,嚴格項目資金管理和使用;5經營部部長參與合同評審，負責制定項目的收支方案,嚴格管理項目資金，保證工程開展;幫忙項目經理把握和工程施工成本.負責組織施工中重大設計變更、工程洽商的合同單價、合同量的變更的制定工作；負責預算變更、索賠管理及竣工結算工作;負責審定各種工程材料的單價;６工程部部長負責部門ＩＳO９00０工作的貫徹落實;負責支配項目總體施工部署,負責工程工、料、機方案的審核;負責工程方案及統(tǒng)計報量的審批；負責開工報告的申報工作；負責組織本系統(tǒng)文明施工現(xiàn)場管理、檢查工作;負責施工過程把握,負責工程竣工申報及驗收工作;負責組織工程半成品/成品的防護檢查工作;負責工程項目交付后的服務工作.7技術設計部部長負責部門IＳO９0０0工作的貫徹落實;繪制二次深化設計圖、詳圖及管線綜合圖等、與設計單位聯(lián)系溝通、提出建設性意見.負責本項目的技術管理工作,負責在總工程師的指導下編制施工組織設計和施工方案．負責工程中毀滅的新工藝、新技術的實施管理．參與不合格品評審和質量事故的處置,參與制定訂正措施和預防措施.負責辦理設計變更和工程洽商及原始資料的保管和下發(fā)傳遞工作;負責本項目業(yè)務范圍內的技術文件及資料整理、保管工作;負責本部門有效文件的管理及有效文件清單的編制.8平安部部長負責部門ISO9000工作的貫徹落實；負責建立本項目的平安生產管理網絡，制定平安生產措施;幫忙有關部門編制施工方案平安生產及文明施工措施等項內容.督促有關部門并牽頭做好項目部文明施工管理工作；督促建立施工日志填寫工作;負責組織做好本項目部“文明施工”管理工作；負責辦理項目《平安生產許可證》;負責對全體人員進行平安入場培訓、考核,保留培訓考核記錄;參與每月一次的“文明施工”檢查,負責填寫《文明施工檢查考核匯總表》;負責平安施工措施的落實工作，填寫檢查記錄或“隱患通知書”;負責本部門文件、資料的保管;9設備部部長負責本部門IＳO9０0０工作的貫徹落實；負責機械系統(tǒng)施工現(xiàn)場文明施工的管理工作;負責進場機械設備驗證工作,同時應經常深化工地，檢驗機械設備使用和保管狀況.10材料部部長負責本部門ＩSO900０工作的貫徹落實;負責幫忙公司物資部對合格分供方進行評審;在顧客指定和推舉分供方及產品的狀況下，索取分供方資質證明,并報公司物資設備部辦理審批手續(xù);幫忙公司物資設備部對分供方進行質量監(jiān)督.負責組織材料系統(tǒng)施工現(xiàn)場文明施工的管理工作;負責幫忙公司物資設備部對項目構成工程實體的大宗設備材料的選購進行投招標;負責進場(入庫）材料物資驗證工作，準時對進場物資進行檢驗、標識、登記、保管、維護和定額發(fā)料工作(包括對業(yè)主供應的材料物資),保證不合格原材料不進入現(xiàn)場.負責依據合格分供方名冊,檢驗選購材料物資的質量或質量證明，考核分供方;保存質量證明文件（包括對業(yè)主供應的材料物資）．同時應經常深化工地,檢驗材料使用和保管狀況,防止材料、半成品的損壞變質.負責收集整理選購資料，向分供方供應完整的選購文件．11技術員負責施工技術方案編制、現(xiàn)場技術指導、測量把握、分析處理質量問題、質量檢查、質量監(jiān)督、分析處理質量問題.負責施工方案的具體實施，負責落實施工方案并支配現(xiàn)場組織工作.依據施工組織設計或施工方案、設計要求對施工班組進行技術、質量交底,下達技術交底單,并指導施工班組執(zhí)行;檢查施工班組執(zhí)行狀況,對違章操作的應予以訂正；制定重要的或特殊的工程部位施工方案，并對其可行性和執(zhí)行結果負責,填寫關鍵過程的施工記錄,編寫平安交底單.負責保管好本崗位的技術資料文件，參與竣工資料的整理.12測量負責人在總工程師的領導下，完成項目交接樁，項目測量樁點的疼惜;負責編制測量方案設計;負責工程定位和工程測量工作的具體實施，做好測量交底工作;完成規(guī)屋內業(yè)資料的編制保存測量記錄;負責項目竣工測量；負責項目測量的復核;負責測量儀器的保管、檢定工作．１3質量負責人負責本工程項目的質量評定和過程施工的監(jiān)督、檢驗試驗及記錄和標識工作；對工序過程質量負責，保證不合格品不轉入下道工序過程;當工序、部位質量需經監(jiān)理人員(顧客）驗收時，質檢工程師準時提交報告請監(jiān)理人員復核,當質量驗收合格時，準時發(fā)出轉序指令，對不符合要求的施工作業(yè),行使警告、整改、停工職權.強化質量意識，在保證工程質量的前提下抓好施工進度,做好施工過程中的標識.負責落實“三檢”制度工作(即自檢、互檢、交接檢)．保存本工程項目的原始質量評定記錄.負責分包工程的質量管理.參與不合格品的評審、跟蹤檢查、訂正和預防措施的落實性;檢查產品標識和檢驗狀態(tài)標識工作;檢驗和試驗的監(jiān)督管理.負責進場的各種材料的取樣、送檢和現(xiàn)場試驗工作,做好記錄并保存；1４計量負責人負責保存項目合同評審記錄及合同副本;編制洽商變更概算,辦理審批手續(xù);編制工程竣工結算,辦理審批手續(xù):將完整的工程結算資附此項算合同部.按時統(tǒng)計，準時地匯報工程進度及工程量狀況，做好統(tǒng)計報表,對統(tǒng)計上報的各種資料數(shù)據負責.負責聯(lián)系監(jiān)理的工作．編制工程概預算、洽商變更概算,辦理審批手續(xù),并負責將洽商記錄傳遞有關部門；編制工程竣工結算，辦理審批手續(xù);將完整的工程結算資料報公司經營部．15試驗負責人在技質部部長的領導下,負責進貨檢驗和試驗、施工過程中的檢驗和試驗工作;負責檢驗和試驗資料的記錄和編制及有關資料的傳遞和歸檔保存工作;負責按有關規(guī)定,進行托付第三方檢驗鑒定工作.負責試驗設備的使用和維護保養(yǎng)管理工作;負責檢驗和試驗設備的送檢鑒定工作；按時送檢計量器具，做好計量器具的標識和記錄工作；負責計量器具登記、檢查、校準、標識、記錄工作,并做好臺帳登記記錄．16文件資料管理員負責文件資料把握,對本項目質量體系文件和與質量有關的文件資料的收發(fā)、傳閱、借閱、更改、標識、登記、復制、存檔、保管工作.負責本項目業(yè)務范圍內的技術資料管理，保證本項目編制、保管的各種技術文件、資料的質量,對文件差錯引起的質量事故負責．１7材料員依據施工員的月度施工方案，向公司物資部報材料選購方案,建立單項工程材料供應臺帳,對構成工程實體的原材料、半成品進行總量把握;負責進場（入庫）材料物資(包括顧客供應的產品）驗證工作,通知并幫忙技質部門對進貨物資進行檢驗、試驗,對檢驗合格的物資進行標識、儲存、保管、維護和定額發(fā)料工作（包括對顧客供應的材料物資）,保證不合格原材料不投入工程使用;負責對現(xiàn)場儲存的材料進行碼放、防護、標識工作，防止材料、半成品的損壞變質;負責現(xiàn)場倒料運輸機械組織工作及平安交底工作,指導搬運人員作業(yè)．負責依據合格分供方名冊，對進貨物資質量問題準時向公司物資部反饋,幫忙公司物資部考核分供方的質量保證力氣和履約程度（包括對顧客供應的物資);負責收集保存、傳遞各種選購資料和質量保證文件等質量記錄;負責施工現(xiàn)場材料合理使用狀況的監(jiān)督檢查.1８施工員負責各施工段的施工部署及施工方案的落實，組織施工方案的落實和施工中的各項管理工作;負責對半成品/成品進行維護、保養(yǎng)直至工程交付完成;負責最終交付及交付后的服務管理;保證工程按合同規(guī)定的質量、工期的要求實施,以保證施工全過程的順當進行.１9方案員負責本工程項目施工進度方案、月度施工方案的編制及落實,包括完成進度的報告,負責制定工料機的進出場方案工作,隨時調整施工進度方案.20統(tǒng)計員按時統(tǒng)計匯報工程進度及工程量狀況，準時對統(tǒng)計上報的各種資料數(shù)據負責,并適時與監(jiān)理取得聯(lián)系.2１機械員為滿足施工需求進行現(xiàn)場設備的調度(包括設備的租賃和現(xiàn)場統(tǒng)調）;負責現(xiàn)場設備狀態(tài)的把握(包括自有設備進場、月度檢查力氣保證及外租設備進場力氣檢查)；組織本系統(tǒng)現(xiàn)場文明施工的檢查，完善各種質量記錄;編制構成工程實體的設備物資選購方案，報公司物資部．負責設備臺帳登記管理，編制設備選購和租賃方案；對設備進行合理使用、保養(yǎng)、修理、檢驗、標識、記錄工作.負責依據生產需要合理支配設備,保證生產設備滿足施工生產的需要.對進入現(xiàn)場的機械設備進行鑒定，同時保證設備操作人員具有上崗證書.5.2總工期及進度方案支配５.2.1針對本工程工期短、現(xiàn)況管線多、雨季施工、施工干擾較多的特點，依據以往的施工組織閱歷,將本工程的施工指導思想制訂為“快進快上,多頭并舉，優(yōu)化組織，交叉施工”.實現(xiàn)早進場，早開工,早日掀起施工高潮.接受“大平行、小流水”的原則組織施工,多面施工，平行作業(yè)；工段內工序流水作業(yè).做到細心組織、全面協(xié)調，用滿時間，占滿空間,立體化作業(yè).快速、有序地完成工程任務.５．2.21本工程雨季施工應充分考慮雨季所帶來的負面影響.施工時嚴格執(zhí)行防雨施工措施,將雨季影響削減到最低限度.２進度方案支配總原則是先管線后道路,管線施工遵循“先深后淺、先難后易”的原則．管線工程依據先深后淺的挨次流水施工，節(jié)省連接時間，盡量縮短工期.3充分考慮地下障礙物（拆遷后的房基等)、與施工管線相接的現(xiàn)況管線高程是否和圖紙吻合,故必需快速完成現(xiàn)況管線和地下障礙物調查．４因本工程工期較緊，施工過程中要備足機械和工力，并依據現(xiàn)場狀況動態(tài)調配，合理地支配工力.５.3主要施工挨次本工程整體施工的先后挨次：先進行新建管線4-7點段與3/6-6/６點段施工→１-4點段與1/６-３/6點段深槽施工,同時進行構筑物（檢查井）施工→進行總體打壓、勾頭施工及驗收管線→竣工驗收及清理退場.本工程在施作管線的同時，施工熱力檢查井,在井室內安裝整管，待兩側管線焊接完成后，再在井室內切管安裝管件,以保證管線直順度.５．４總工期支配我單位方案工期為44日歷天.5．5施工階段劃分及施工程序施工方案工期為2010年７月17日-2010年8月3１日，總共4４日歷天.依據本工程特點,施工過程擬分為三個階段實施.第一階段（2０1０年7月１7日-2０10年7月19日）本階段主要任務是施工預備:1完成現(xiàn)場生活生產臨時設施建設;主要施工隊伍及機械設備進場.2進行測量放線、交樁及設計、監(jiān)理、監(jiān)督交底工作.3組織人員挖探坑，了解地下障礙物狀況,召開沿線各單位的施工協(xié)作會，組織沿線各管理單位施工協(xié)作會，落實各種地上線桿、地下管線位置和加固方案（本工程工作重點）.4樂觀籌備雨季施工的各項預備工作，落實下游出水口，配置人員和機械設備、防雨材料．5施工材料物資間續(xù)進場.其次階段（2010年7月20日-201０年8月20日)1１-7點段DＮ400熱力管線，先施工4-7段(共115．8ｍ,工期為2010年7月20日－2010年７月27日）,待1-4段管線施工完成后（共170ｍ,工期為201０年8１）4－7點段砂基施工1天,管道焊接和管件安裝各施工2天，總共5天．2)１-4點段砂基施工2天，管道焊接3天,管件安裝2天，總共7天.３）1-7點段打壓２天，管道防腐保溫施工用1天，管線回填7天,總共10天．２3/6-6/6點段DN２0０熱力管線(共108.８m),工期為10天(2010年7月233/6-6/６點段砂基施工2天,管道焊接3天,管件安裝２天，打壓１天,管道防腐保溫施工用1天，管線回填5天，總共1６天.31/６-３/6點段DN250熱力管線(共105m）與2/6－2／6’點段ＤN1５０支線（共12m），工期為26天(2010年7月２６日1/6-３/6點段開槽（含錨噴)施工12天，砂基施工1天，管道焊接２天,管件安裝2天，打壓1天，管道防腐保溫施工用1天，管線回填7天,總共26天.43座檢查井(６點、6/6點、２/6’點檢查井)與1座跑風井施工，工期為２７天（2０10年７月2３第三階段(２010年8月21日-２0１0年8月29日)1組織相關單位進行總體打壓及驗收、勾頭,工期為6天(２010年８月212待管線試運行合格后恢復原路面,然后清理現(xiàn)場進行退場,工期為３天（２0１０年8月27５．6施工進度方案支配總體施工進度橫道圖(附后)第六章勞動力、機具、材料進度方案6.1勞動力配置方案依據各施工隊的任務劃分及工程進度要求，配置足夠的勞動力，并合理支配進場時間.管理人員和技工均為本單位正式職工.施工期間各類人員組成見附表.6．2機械設備配置方案6.2．1本標段工程量較大,施工項目繁多,考慮工期緊的實際狀況,我單位將集中先進的施工機具和檢測設備,投入足夠數(shù)量的施工設備進行本工程的施工.施工機具和檢測設備的投入以滿足工程進度和質量標準為原則，并考慮設備的完好率和其他不行預見的不利因素，增加適度的富余量.6.2．全部的施工機械設備及測量、試驗、檢驗儀器設備大部分為本單位自有,少部分為外租.全部機械設備均報監(jiān)理工程師批準，在使用前施工預備期間必需完成組裝、檢修或標定.試驗、測量、檢驗儀器必需在開工前5天進場;施工機械設備均處于完好狀態(tài),并且都在本市之內,可以保證在工程需要，隨時可將所需設備運到施工現(xiàn)場.擬投入的施工機械設備和測量、試驗儀器設備見附表.6．3施工材料購置方案6.３.11材料購置方案由項目部工程部編制，物資部負責選購和管理.選購前由工程部、技質部和物資部對供應商進行合格分供方評審，優(yōu)先使用通過國際質量體系認證的供應商.２試驗室加強材料的檢驗,對于工程所需材料，均由試驗室取樣檢驗合格后,再進行批量進貨.對于進入現(xiàn)場的每批材料，仍由試驗室按規(guī)定取樣試驗，合格后，方準許用于本工程．杜絕不合格的材料用到工程之中；物資部確保合格材料的準時供應、材料的儲存和搬運管理;工程部把握現(xiàn)場材料的供應方案，在滿足工程需要的前提下,避開造成材料儲存量的過多和鋪張.各種材料在施工中要提前做好材料方案，保證材料的供應能滿足施工要求,特殊是在雨季期間，各種材料要有足夠的儲備量，避開因施工用的材料短缺而影響施工.3主要材料的供應除業(yè)主已指定供應廠家，材料供應廠家均選擇我公司物資部批準的合格分供方名冊之內，長期合作、質量牢靠的廠家.本工程中標后項目經理部物資設備部準時通過招標形式確定各種材料供應廠家,報請監(jiān)理批準后,簽訂供貨合同，并要求供貨廠家按時完成材料進場．6.３.2本工程所需混凝土接受商品混凝土供應，少量砂石料、水泥就近購買,汽車運輸.大宗材料在市場或指定生產廠家購買，以上材料均具有合格證書或相關檢驗資料前提下方可進場.主要材料供應方案表見附表.第七章關鍵部位施工方法和技術措施7．1深槽施工本工程槽深≥4m段,均接受土釘支護施工，桿體材料接受Φ25,縱橫間距為1m,掛單層鋼筋網片,60mm厚噴射混凝土，梅花形布置(見下圖)，邊坡坡比為1:０.33.7.１.1土釘墻施工工藝土釘施工是隨土方開挖而進行的，接受人工成孔．孔內插筋后接受壓力灌水泥漿，掛網后噴混凝土.其工藝流程為:進場預備(整修工作面）→原材料進場(送檢）→測量放線(復核報驗)→混凝土試配（施工協(xié)作比）→修坡（把握標高）→土釘施工（注漿)→安裝鋼筋網片→噴射混凝土→下一循環(huán)7.１.2成孔及注漿技術土釘接受洛陽鏟成孔，成孔時技術人員應把握好成孔角度,孔徑和孔深度．成孔后，應將孔內的浮土清除.為確保鋼筋置中,在主筋上每隔2m焊接一個托架，然后放入指定的孔中,待一批土釘?shù)闹鹘疃挤湃牒?，用注漿泵統(tǒng)一注漿,素水泥漿的水灰比為0.5~０.55.水泥為P.Ｏ32．５一般硅酸鹽水泥．為保證漿體與四周土體緊密結合（握固體的強度不宜小于20MＰａ)．注漿接受軟塑料管從孔底注漿,注滿為止，每孔至少在注漿后再補漿1--2次,尤其在砂層中施工時補漿尤為重要．７．1.3披掛坡面結構、噴射混凝土在水泥漿達到設計強度后,即可施工工作面結構.在施工工作面結構前距坑邊確定距離打設地錨.將已作好的鋼筋網(10@１00×10０鋼筋網)披掛在坡面上,面層鋼筋網距坡面2０mm.然后在土釘?shù)亩瞬坑?Φ16的鋼筋將土釘焊接在一起,并將面壁鋼筋網與橫向加固(聯(lián)系)鋼筋焊接在一起.最終噴射早強混凝土C2０7.1.4施工留意事項1由于本工程接受了土釘支護方式，要求土方施工隊在挖土時應緊密協(xié)作土釘施工,每次開挖深度應和土釘垂直間距相匹配.在砂土中，每段開挖高度應把握在1.0~1.5m為宜,當工作面挖出后應先噴素砼2~3cｍ，然后再作土釘；在粘性土中，可適當放大,但不宜超挖0．５m.2土釘?shù)拈L度誤差不超過0.２０ｍ,角度誤差不超過2.0,鋼筋網距面壁誤差不超過±5mｍ,面層噴砼厚度誤差不超過10mm,鋼筋焊接接受結４22焊條，主筋搭接焊單面為10d,綁扎為３０d,d為鋼筋直徑.３土釘墻面層鋪設網格尺寸為@10０mm的鋼筋網，其鋼筋直徑為1０7.1．5施工過程中應嚴格依據設計進行,同時應對基坑變形進行監(jiān)測,并將監(jiān)測結果準時通告甲方和設計人員,發(fā)覺問題準時處理．7.1.6應急措施1對坑基開挖過程中毀滅局部坍塌的處理在施工過程中,可能由于個別地段水量過大，邊坡開挖后,土體不能自穩(wěn),還來不及進行支護,土體已坍塌.其處理方法是:在塌方處的口部，向下打入豎向鋼筋(或鋼管),然后向塌方處填碎磚和土,填滿之后,用加強筋將豎向鋼筋(或鋼管）焊接成一體,并與四周土釘頭進行焊接，編好鋼筋網后，噴射砼.同時在塌落部分的合適位置設置排水孔,并預留一注漿孔,待面層達到確定的強度后進行壓力注漿.對坍塌部分進行充實,增加其承載力.2對基坑開挖過程中邊坡位移量增長過快的處理邊坡開挖過程中，在對邊坡位移量進行觀測時,發(fā)覺位移量增長過快,是邊坡即將整體失穩(wěn)的表現(xiàn).其具體的處理方法是：將此邊坡處土體快速進行回填，對其上層土體部分進行加固，方法是增打土釘,依據具體狀況確定土釘?shù)拈L度和密度,以及是否有必要接受預應力錨桿.７.2６點檢查室逆作法施工格柵錨噴混凝土接受早強混凝土C20;模筑混凝土接受Ｃ30抗?jié)B等級P8（混凝土中最大水灰比為0．5，最小水泥用量為320Kg/m3，氯離子含量不得大于2%,堿含量不得大于３.0Kｇ/ｍ３,混凝土骨料應級配良好);墊層接受C15混凝土.逆做法施作檢查室結構接受復合襯砌結構形式.初期支護為格柵噴射混凝土結構（鋼筋格柵+鋼筋網+噴射混凝土),二次襯砌為模筑鋼筋混凝土結構.兩層襯砌之間設防水夾層.７.2.１測量人員依據結構開挖尺寸（井室長寬５.8m×5.9m),經計算放出井口上部結構外邊線，打出四個角樁和開挖底口高程線.7.2.2豎井上部及鎖口圈梁(C２5）7.2.3機械土方開挖后，準時安裝平安護欄并掛網,護欄接受D32鋼管加工，高出地面7.2.4檢查室的錨噴護壁格柵應在場外加工成榀，并試拼，要求不平度及扭曲＜10mm,施工時在洞內組裝，洞內架設時盡量使其在同一平面內,且步距精確.每品德柵間設鋼筋拉桿，且四角兩側必設一根;另外并加設Φ6@１０0×1０0雙層鋼筋網片,鋼筋網搭接長度不小于一個網孔，鋼筋拉桿錨入鎖口圈內35d.7.２.51施噴前的預備噴射作業(yè)應認真清除受噴面上浮土,回彈物等松散積料,用高壓風吹凈，調整好噴射機的風壓、水壓，做好預備．2噴射作業(yè)施噴應由下而上，從低向高地依次進行,按螺旋軌跡均勻分層噴射,噴頭直對受噴面,距離為0.６~１m，噴射壓力把握在0.12~0.15Mpa，一次噴射厚度，約70~１00mｍ,每噴完一遍均需有確定的間歇，一般為前一層砼終凝后進行，在格柵鋼架處,噴嘴應避開鋼筋密集點，以免產生空洞,對懸掛在網筋上的砼結團應準時清除,保證噴射砼的密實度.噴射砼應將鋼筋全部掩蓋,噴射手應嚴格把握水灰比，留意噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象.7.2.6從實踐來看，一般噴混凝土結束后約40分鐘開頭養(yǎng)護較為適宜，假如氣溫較高或者天氣比較干燥，則養(yǎng)護時間還須適當提前,一般為20～30分鐘.前兩天每隔三個小時養(yǎng)護一次,之后養(yǎng)護次數(shù)可適當削減，連續(xù)養(yǎng)護7天.養(yǎng)護時人工用噴霧器灑水保持潮濕.7.２.7錨噴護壁的施做由上至下進行,每一循環(huán)挖深7.２.８結構接受模筑抗?jié)B混凝土及全外包柔性防水板聯(lián)合防水,防水材料為中幅寬３ｍ，厚7.2.9第八章質量保證體系和措施８.1質量保證體系8.1.18.1.28.１.3項目部成立測量隊負責本標段導線把握樁和水準基點樁的接樁、核對驗樁工作，并負責本標段的全部竣工測量工作.在測量工程師的負責下進行加固樁位和補充施工需要的樁位把握點,并負責施工過程中的工序測量監(jiān)控工作．各主要工段由測量員帶領直接完成各結構工序的放線、復測工作,并報請項目部測量隊進行精度二次復核．由試驗檢測室負責