空心薄壁墩施工簡(jiǎn)介1、橋梁工程定義：橋梁工程是指橋梁勘測(cè)、設(shè)計(jì)、施工、養(yǎng)護(hù)和檢定等的工作過(guò)程，以及研究這一過(guò)程的科學(xué)和工程技術(shù)，是土木工程屬于結(jié)構(gòu)工程的一個(gè)分支。2、橋梁組成橋梁由上部結(jié)構(gòu)、下部結(jié)構(gòu)、支座系統(tǒng)和附屬設(shè)施四個(gè)基部分組成。上部結(jié)構(gòu)通常又稱(chēng)為橋跨結(jié)構(gòu)，是在線路中斷時(shí)跨越障礙物的主要承重結(jié)構(gòu)；下部結(jié)構(gòu)包括橋墩、橋臺(tái)、基礎(chǔ)；橋梁附屬設(shè)施包括橋面系、伸縮縫、橋頭搭板、和錐型護(hù)坡等，橋面系包括橋面鋪裝、防水排水系統(tǒng)、防撞護(hù)欄、照明等；支座系統(tǒng)：連接橋梁上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)的重要結(jié)構(gòu)部件。23、橋梁工程種類(lèi)1按結(jié)構(gòu)體系分為：梁式橋、拱橋、剛架橋，懸索橋四種基本體系。2按組合體系分為：連續(xù)鋼構(gòu)、梁、拱組合、斜拉橋4、橋梁適用范圍（1）梁式橋：一般建在跨度很大，水域較淺處，由橋柱橋板組成，物體重量從橋板傳至橋柱。（2）拱橋：一般建在跨度較小的水域之上，橋身成拱形，一般都有幾個(gè)橋洞，起到泄洪的功能，橋中間的力量傳向橋兩端。（3）剛架橋：一般用于跨徑不大的城市橋或公路高架橋和立交橋。（4）懸索橋:最實(shí)用的一種橋，可以建在跨度大、水深的地方，由橋柱、鐵索和橋面組成。3橋涵分類(lèi)多跨徑總長(zhǎng)L(m)單跨進(jìn)Lk（m）特大橋L>1000Lk>150大橋100≤L≤100040≤Lk≤150中橋30<L<10020≤Lk<40小橋18≤L≤305≤Lk<205、橋梁用途：橋梁主要用途是供鐵路、道路、渠道、管線、車(chē)輛、行人等跨越河流、山谷、湖泊、低地或其他線路使用的建筑物結(jié)構(gòu)。46、橋墩分類(lèi)橋墩有重力式橋墩和輕型橋墩，墩柱屬于橋梁的下部結(jié)構(gòu)。重力式橋墩：靠自身重量來(lái)平衡外力二保持其穩(wěn)定，所以，墩身相對(duì)來(lái)說(shuō)比較厚實(shí)，體積也較大，可以不用鋼筋，使用天然石材或片石混凝土砌筑完成的。主要適用于地基良好的大、中型橋梁，或流水、漂浮物較多的河流中，砂石料豐富的地區(qū)，主要缺點(diǎn)是圬工體積較大，自重和阻水的面積也較大。輕型橋墩：1）鋼筋混凝土薄壁墩：施工簡(jiǎn)便，外形美觀，過(guò)水性良好，適用于低級(jí)土軟弱的地區(qū)。需耗費(fèi)用于立模的木料和一定數(shù)量的鋼筋。52）柱式橋墩：外形美觀，圬工體積少，而且重量較輕。3）鉆孔樁柱式橋墩：適合于多種場(chǎng)合和各種地質(zhì)條件。通過(guò)增大樁徑、樁長(zhǎng)或用多排樁加建承臺(tái)等措施，也能適用于更復(fù)雜的軟弱地質(zhì)條件以及較大的跨徑和較高的橋柔性排架樁墩：優(yōu)點(diǎn)是用料省、修建簡(jiǎn)便、施工速度快。主要缺點(diǎn)是用鋼量大使用高度和承載能力受到一定限制。因此它只適合于在低淺寬灘河流、通航要求低和流速不大的水網(wǎng)地區(qū)河流上修建小跨徑橋梁時(shí)采用。61、工程概況本工區(qū)共有墩柱多少個(gè)？墩柱分為空心薄壁墩、柱式墩、樁柱一體墩。其中空心薄壁墩17根截面尺寸均為3m×6m，最高墩為姚門(mén)坪大橋13#墩46.5m;最低墩為ZDKO+545唐家岔樞紐立交2#墩，墩高31m，分別布置在K108+695姚門(mén)坪大橋12#、13#、14#;K110+950南灣大橋2#墩；ZDBK0+804唐家岔樞紐立交3#、4#墩；ZDAK0+882唐家岔樞紐立交7#、8#、9#墩；ZDBK1+762.5唐家岔樞紐立交20#、21#墩；ZDDKO+545唐家岔樞紐立交2#、3#墩。以下主要姚門(mén)坪大橋的薄壁空心墩作為介紹對(duì)象。翻模模板的支撐體系需應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)家論證。7

K108+695姚門(mén)坪大橋全長(zhǎng)537.58m，位于安子坪溝溝口段，12-15#墩，主要夸越深溝，地貌高差較大。本橋分4聯(lián)，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，下部為柱式墩、空心薄壁墩、柱式臺(tái)，基礎(chǔ)為混凝土灌注樁,本橋12#、13#、14#設(shè)計(jì)為空心薄壁墩?；炷敛捎肅30共2248m3?？招谋”诙找挥[表序號(hào)墩號(hào)左幅墩高右幅墩高截面積備注11240m36m3m×6m

21346.5m46.5m3m×6m

31439m39m3m×6m

82、模板方案的確定空心薄壁高墩的模板施工方案主要有滑模、爬模、翻模三種方案可供選擇，液壓滑模和液壓爬模施工速度快，但配套設(shè)備多，施工機(jī)具投入大，費(fèi)用較高，混凝土外觀質(zhì)量差，施工糾偏困難?！疤嵘！迸涮自O(shè)備較少，施工機(jī)具投入小，混凝土外觀質(zhì)量容易控制，施工糾偏容易，可以連續(xù)和間斷施工，相比造價(jià)低。因此，根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用翻模施工空心薄壁高墩，充分利用常用構(gòu)件，且工藝較簡(jiǎn)單易行，根據(jù)綜合考慮，本工區(qū)選擇翻模施工方法，以下為三種施工各方面的對(duì)比。9Sf10滑膜爬模翻模11滑膜爬模翻模12滑膜爬模翻模13滑膜爬模翻模14名詞解釋直螺紋套筒接頭：通過(guò)鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管咬合形成的接頭膠凝材料：混凝土原材料中具有膠結(jié)作用的硅酸鹽水泥和粉煤灰、硅灰、磨細(xì)礦渣等礦物摻和料（或混合材料）的總稱(chēng)。礦物摻和料在混凝土配比中的用量，以其占膠凝材料的質(zhì)量百分比表示。外觀質(zhì)量：通過(guò)觀察及不要的測(cè)量所反應(yīng)的工程外在質(zhì)量及功能。153.1、施工人員3.2、施工材料3.3、機(jī)械設(shè)備3.4、技術(shù)準(zhǔn)備3、施工準(zhǔn)備1617現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)通水、通電、路通、場(chǎng)地應(yīng)平整，平整完的場(chǎng)地承載力應(yīng)滿足施工機(jī)械的最大荷載，不小于100KN。人員配置：管理人員、施工人員、專(zhuān)職安全員（后附人員表）施工材料：1鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)、拉伸檢驗(yàn)、冷彎?rùn)z驗(yàn)；2定型鋼模板在有資質(zhì)的大型加工廠制作，制作應(yīng)符合表1的要求；3鋼管腳手架腳：扣件、鋼管均應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。機(jī)械設(shè)備：本分部工程特種設(shè)備有：塔吊、吊車(chē)在設(shè)備投入使用前或投入使用后30天內(nèi)到所在地市以上的特種設(shè)備安全監(jiān)察部門(mén)辦理設(shè)備使用登記。特種設(shè)備報(bào)檢：應(yīng)在設(shè)備檢驗(yàn)合格有效期滿前1個(gè)月向特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求鋼筋加工設(shè)、施工機(jī)具（后附表）模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表（1）序號(hào)項(xiàng)

目允許偏差/mm檢查部位量

具1長(zhǎng)度+0-1.0中間及兩邊1.5m游標(biāo)卡尺2寬度+0-1.0中間及兩端3高度±1.0中間及兩端300mm游標(biāo)卡尺4面板端斜<2.0面板四角直角尺、塞尺5面板局部不平度<2.0面板任意方向平尺、塞尺6模板撓曲<2.0長(zhǎng)、寬兩方向平尺、塞尺7邊肋孔距±1.0任意兩孔間距游標(biāo)卡尺8端肋孔距±1.0任意兩孔間距游標(biāo)卡尺9孔與板面間距±0.8兩端及中間游標(biāo)卡尺10孔與板端間距+0-1.0兩端孔游標(biāo)卡尺11各肋高差<1.5任意部位平尺、塞尺12邊肋和端肋垂直度<1.5肋兩端及中間直角尺、塞尺13端肋位移<1.0兩端直角尺、塞尺14焊縫長(zhǎng)+5.0-0所有焊接游標(biāo)卡尺15焊縫高+1.0-0所有焊縫焊縫萬(wàn)能檢查尺16角模90°偏差<1.0兩端及中間直角尺、塞尺模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)18194、工期計(jì)劃本橋計(jì)劃投入塔吊（60-15型）2臺(tái)，定型鋼模板6套，每套采用3節(jié)2.25m鋼模板，3m變截面+1.5m標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)膜制作一套，中隔板處內(nèi)模一套、下部施工采用25T吊車(chē)配合，計(jì)劃總工期55天。首節(jié)實(shí)心段和3m變截面+1.5m標(biāo)準(zhǔn)段計(jì)劃7天完成，標(biāo)準(zhǔn)段平均每根高37.2m,標(biāo)準(zhǔn)澆筑一次高度為4.5m，需要9次可完成，一次所需周期為4.5天，一根墩柱所需時(shí)間為4.5×9=40.5天，兩個(gè)班組各負(fù)責(zé)3跟墩柱，進(jìn)行流水作業(yè)，鋼筋組、模板安裝、拆除組、混凝土澆筑組，各負(fù)其責(zé)，流水施工。加8天機(jī)械保養(yǎng)、陰雨天、材料供不需求等不可預(yù)見(jiàn)原因所耽誤的時(shí)間?？偣て跒?0.5+7+8.5=55天計(jì)劃4.5m一段翻模所用時(shí)間表1工序基面處理鋼筋安裝模板安裝混凝土澆筑拆模、清除、刷油計(jì)劃天數(shù)0.5天1天1天1天0.5天注明：混凝土澆筑選著早晨或者下午4點(diǎn)左右進(jìn)行，拆模時(shí)間下午4點(diǎn)左右和早晨，一段施工施工周期為4-4.5天。翻模施工每工班勞動(dòng)力組織表2序號(hào)工程人數(shù)分工1施工員1負(fù)責(zé)本工班施工進(jìn)度及進(jìn)行調(diào)配工作2技術(shù)人員2負(fù)責(zé)本工班技術(shù)工作3安質(zhì)員1負(fù)責(zé)本工班安全工作和質(zhì)量檢查4組長(zhǎng)1負(fù)責(zé)模板、鋼筋、混凝土作業(yè)組5測(cè)量員2放線、控制平面、高程、垂直度工作6塔吊司機(jī)1塔吊操作與保養(yǎng)7電工1現(xiàn)場(chǎng)電器的安裝管理及維修8模板工8模板組裝、拆裝、吊運(yùn)9鋼筋工10鋼筋安裝、倒運(yùn)10混凝土工6拌合混凝土和灌注混凝土振搗11普工12材料運(yùn)輸，基面鑿毛及清理，模板清理、刷油、修復(fù)，墩身養(yǎng)護(hù)

合計(jì)45序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量用途1塔吊

1臺(tái)吊運(yùn)模板、機(jī)具2手動(dòng)葫蘆10KN2個(gè)模板微調(diào)3全站儀精度2″1臺(tái)模板放線4水準(zhǔn)儀精度1mm1臺(tái)標(biāo)高測(cè)量5混凝土輸送泵50B1臺(tái)平面外置控制6振搗器φ50插入式4臺(tái)混凝土施工7發(fā)電機(jī)100kW1臺(tái)發(fā)電備用8汽車(chē)吊車(chē)25T1臺(tái)拆塔吊9千斤頂5KN1個(gè)模板安裝時(shí)進(jìn)行微調(diào)每套施工機(jī)械設(shè)備表320215、主要施工工藝流施工準(zhǔn)備中部空心段循環(huán)翻模底部實(shí)心段施工完成噴淋養(yǎng)護(hù)3m變截面主要施工順序清理承臺(tái)頂面→測(cè)量放樣→鋼筋安裝→立模、校正→澆筑底部實(shí)體混凝土→綁扎變截面鋼筋→支設(shè)變截面模板→混凝土澆筑→搭設(shè)筒內(nèi)腳手架→標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋接高→安裝模板、校正→澆筑混凝土→循環(huán)施工→墩身養(yǎng)護(hù)225.1、施工準(zhǔn)備為保證墩柱和承臺(tái)的整體性，墩柱施工前應(yīng)對(duì)承臺(tái)與墩柱連接部位進(jìn)行鑿毛、清理、濕潤(rùn)等處理，并對(duì)承臺(tái)外漏鋼筋上的水泥漿、鐵銹等雜物進(jìn)行清除。通過(guò)全橋控制網(wǎng)測(cè)放每個(gè)墩柱中心點(diǎn)和墩身四個(gè)角點(diǎn)，并用全橋控制網(wǎng)中另外的控制點(diǎn)校核一次，確保無(wú)誤后，用墨線彈出墩身截面輪廓線和立?？刂凭€十字軸線。沿墩身輪廓線做3cm厚砂漿找平層，以調(diào)整基頂水平，達(dá)到數(shù)點(diǎn)相對(duì)標(biāo)高不大于2mm的要求。1、可移動(dòng)式勁性骨架：沿墩身外側(cè)0.4m制作5m高鋼管式可移動(dòng)勁性骨架施工平臺(tái)，骨架采用φ48*3.5m鋼管沿墩身四周以外40cm搭設(shè)雙排腳手架，豎向鋼管6m高，步距為1.8m,底部設(shè)掃地桿，間距1.5m，并設(shè)剪刀撐保證架體的穩(wěn)定，用5cm厚木板滿鋪平臺(tái)，平臺(tái)邊緣均設(shè)1.2m高水平防護(hù)欄桿，外側(cè)掛安全網(wǎng)，在鋼模板底部掛防墜落網(wǎng)。23

移動(dòng)骨架作為墩身鋼筋安裝、材料及小型機(jī)具堆放的平臺(tái)，制作必須牢固穩(wěn)定。移動(dòng)平臺(tái)可以有效的解決外側(cè)鋼筋綁扎時(shí)沒(méi)有施工平臺(tái)的困難，平臺(tái)安拆方便，鋼筋綁扎完畢后拆除鎖扣，利用塔吊或起重機(jī)吊到地面，進(jìn)行模板安裝，互不影響，移動(dòng)骨架主要控制移動(dòng)骨架制作時(shí)的穩(wěn)定性和與鋼模板平臺(tái)連接的緊固性。242、施工爬梯：人員上下方案均采用鋼管支架設(shè)置人工梯方法解決，鋼管與墩柱連接在一起，每2m設(shè)休息平臺(tái)，滿鋪木跳板。扶手和踏板之間用密目防護(hù)網(wǎng)包裹，防止高空眩暈，支爬梯隨施工高度逐步加高，利用墩身排氣孔每4米與墩柱連接，保證架體穩(wěn)定。在出入口的醒目位置懸掛安全標(biāo)示標(biāo)牌，以提醒作業(yè)人員時(shí)刻將安全牢記心中。255.2、底部實(shí)心段1、鋼筋安裝墩身豎向鋼筋主筋擬采用6m定尺,鋼筋主筋接頭采用直螺紋套筒連接，同斷面內(nèi)接頭數(shù)控制在鋼筋總數(shù)的50%內(nèi)，并按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)接頭長(zhǎng)度，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于35d，并不小于500mm。區(qū)段鋼筋接長(zhǎng)時(shí)先接長(zhǎng)內(nèi)、外層N1主筋，接長(zhǎng)時(shí)內(nèi)、外層按同一方向同時(shí)進(jìn)行。接長(zhǎng)的鋼筋上端采用臨時(shí)定位框固定于支架上形成整體鋼筋骨架。主筋接長(zhǎng)完畢后,進(jìn)行環(huán)向水平套筋綁扎。鋼筋安裝完畢后，在橋墩外側(cè)加設(shè)一層6mm的防裂鋼筋帶肋網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不少于100mm，網(wǎng)片凈保護(hù)層不小于25mm。

26綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)，混凝土墊塊的布置要按照梅花形相互錯(cuò)開(kāi)，且保證不少于4個(gè)/m2，高強(qiáng)度專(zhuān)用混凝土墊塊統(tǒng)一購(gòu)買(mǎi)，統(tǒng)一廠家加工制作，尺寸誤差控制在±1mm內(nèi)，保證鋼筋砼保護(hù)層厚度。鋼筋加工成型后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，合格后方可上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽字認(rèn)可后，進(jìn)行下一道工序，若不合格則進(jìn)行返工處理，直至合格。272、模板安裝首節(jié)段模板采用承臺(tái)二步臺(tái)的模板，加工時(shí)短側(cè)模板按實(shí)心段尺寸多加設(shè)一排螺栓連接孔，安裝前用鋁合金條靠尺來(lái)保證模板垂直度，并均勻涂刷脫膜劑，利用25T吊車(chē)在已做好的砂漿找平層上立外膜，模板拼裝接縫處貼雙面膠，避免砂漿外漏，檢查鋼筋保護(hù)層是否滿足設(shè)計(jì)需要，利用承臺(tái)施工時(shí)預(yù)埋的鋼筋頭支撐模板，采用采用Φ22對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。模板安裝完畢后，利用十字線復(fù)查模板外置安裝是否準(zhǔn)確，利用水準(zhǔn)儀復(fù)查模板頂標(biāo)高，相鄰模板接頭處高差不得超過(guò)2mm，模板安裝垂直度偏差不得大于2mm,全站儀檢查軸向偏差不小于10mm。283、混凝土澆筑在Φ16鋼筋頭，作為變截面內(nèi)膜板的支撐，并在鋼筋頭上加設(shè)混凝土澆筑標(biāo)記，混凝土澆筑前灑少量水，讓承臺(tái)與墩柱連接處的混凝土面充分濕潤(rùn)后開(kāi)始澆筑混凝土，混凝土應(yīng)分層澆筑、分層振搗。嚴(yán)格按照測(cè)量給定的標(biāo)高澆筑，并保證混凝土面的平整度，確保下段模板順利安裝。澆筑混凝土面待混凝土初凝后對(duì)墩壁進(jìn)行拉毛并用塑料薄膜沿墩身四周纏繞，灑水進(jìn)行養(yǎng)生。29混凝土試件制作標(biāo)準(zhǔn)1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于1次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次；4）墩身每澆筑一段取樣一次、5）每次取樣規(guī)格150×150×150試件4-5組，一組為同條件，其余為標(biāo)養(yǎng)試件，標(biāo)養(yǎng)試件不少于3組305.3、3m變截面段施工施工順序：支架搭設(shè)→鋼筋安裝→內(nèi)模安裝→外模安裝→混凝土澆筑1、支架搭設(shè)變截面內(nèi)模板為定型鋼模板，施工前對(duì)實(shí)心段與變截面接長(zhǎng)范圍進(jìn)行鑿毛、清理，對(duì)鋼筋上的砂漿進(jìn)行清除，測(cè)量放內(nèi)膜邊線，并彈好墨線作為模板及鋼筋安裝依據(jù)。然后在薄壁墩內(nèi)側(cè)采用φ48*3.5m鋼管搭設(shè)3.5m×1.2m的扣件式腳手架施工平臺(tái)，腳手架施工平臺(tái)隨施工需要依次加高，腳手架下鋪5cm×25cm×5.5m木跳板，平臺(tái)上滿鋪木跳板，搭設(shè)腳手架時(shí)應(yīng)預(yù)留40cm的模板支拆工作面。2、安裝鋼筋，綁扎牢固，在墩身空心段底面預(yù)埋2根PVC管作為排水孔，并沿高度方向每隔2m梅花狀預(yù)埋PVC管作為通氣孔（PVC直徑d=6cm）。進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后開(kāi)始變截面定型模板安裝。31

墩身內(nèi)側(cè)施工平臺(tái)

變截面鋼筋綁扎323、模板安裝內(nèi)膜采用3m變截面定型模板，內(nèi)模統(tǒng)一拼裝好一次性進(jìn)行吊裝安設(shè)，利用預(yù)埋的支撐筋及內(nèi)模邊線進(jìn)行模板固定。模板組合安裝時(shí)應(yīng)保證內(nèi)外模板水平高度一致，內(nèi)外模采用Φ22對(duì)拉螺栓進(jìn)行緊固，螺栓外套直徑25的PVC管，兩頭漏出模板外2-3cm，內(nèi)外模板拼裝接縫及上下接縫部位均貼一層雙面膠，避免澆筑混凝土?xí)r水泥漿外漏，損壞外觀質(zhì)量。模板安裝完畢后進(jìn)行平面軸線、垂直度、水平、相鄰模板接縫高差、保護(hù)層等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。334、變截面混凝土澆筑混凝土采用自建拌合站攪拌的混凝土，澆筑混凝土應(yīng)具備良好的和易性，混凝土初凝時(shí)間應(yīng)控制在3h左右，塌落度控制在120-160mm,澆筑易選著早晨或傍晚進(jìn)行，能有效避免塌落度的流失。本次澆筑厚度為4.5m，澆筑按30cm厚度分層水平澆筑，分層振搗。砼采用塔吊或吊車(chē)?yán)昧隙窛仓绞竭M(jìn)行，制作1m3左右的的料斗，混凝土自由傾落高度大于2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒入模，使混凝土自由傾倒高度控制在2m以?xún)?nèi)，同時(shí)也為了防止混凝土濺到模板上，導(dǎo)致拆模后返現(xiàn)花白點(diǎn)。影響外觀質(zhì)量。34現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土試件、塌落度實(shí)驗(yàn)355.4、中部空心段施工筒內(nèi)支架進(jìn)行接高，上翻木跳板，在平臺(tái)下設(shè)防墜落網(wǎng)，確保施工人員安全。外側(cè)腳手架爬梯根據(jù)施工高度一次加高，利用墩柱預(yù)留孔，每隔2-3m與墩柱連接，確保架體穩(wěn)定，移動(dòng)自制鋼管腳手架平臺(tái)至鋼模板平臺(tái)上進(jìn)行鋼筋安裝綁扎。1、鋼筋加工鋼筋在自建加工廠統(tǒng)一制作，被加工的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用，下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格，級(jí)別及加工數(shù)量，制定鋼筋下料表，經(jīng)技術(shù)員或負(fù)責(zé)人核對(duì)無(wú)誤后，按料表進(jìn)行下料，下料后的鋼筋應(yīng)按照規(guī)格、使用部位擺放整齊，并懸掛標(biāo)識(shí)牌。362、絲頭加工N1主筋采用直螺紋套筒連接，鋼筋套絲應(yīng)在加工廠統(tǒng)一制作，絲扣符合要求，加工完的絲頭應(yīng)帶帽保護(hù)，避免在倒運(yùn)過(guò)程中磕碰造成滑絲現(xiàn)象，下料時(shí)，要求采用砂輪機(jī)或切割機(jī)下料切斷，切割機(jī)要求采用弧形刀具以改善鋼筋端頭平整度，切口端面保證與鋼筋軸線垂直。不允許有馬蹄形或撓曲，端頭部分不直應(yīng)調(diào)直后下料。滾軋螺絲采用套絲機(jī)進(jìn)行端頭套絲，螺紋加工時(shí)，使用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得使用油性切削液，不得在沒(méi)有潤(rùn)滑液的情況下加工。標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為+2P（P為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。373、絲頭、接頭檢查檢查絲頭檢驗(yàn)按加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)。其中單向拉伸試件不應(yīng)少于3個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)，同時(shí)，尚應(yīng)取同批、同規(guī)格鋼筋試件三根做力學(xué)性能試驗(yàn)。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批按10%抽檢。38加工完的絲頭絲頭帶帽或鏈接套筒保護(hù)39絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)40絲頭螺紋尺寸規(guī)格表（mm）413、鋼筋彎鉤加工鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。42受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀43項(xiàng)目允許偏差mm受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋加工的允許偏差444、鋼筋連接

1）在進(jìn)行連接時(shí)，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格一致。2）鋼筋連接時(shí)用工作扳手將鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。3）鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露有效絲扣，且每端外露有效絲扣不能超過(guò)2扣。4）在同一斷面上接頭數(shù)不超過(guò)主筋數(shù)量的50％，前后錯(cuò)開(kāi)100cm以上。5）主筋接長(zhǎng)時(shí)考慮其穩(wěn)定性，采用在主筋連接過(guò)程中用水平筋和斜筋將整排主筋形成一整體固定6）本墩柱直徑28鋼筋直螺紋接頭連接擰緊力矩值不小于275N.m7）鋼筋綁扎應(yīng)綁扎緊固，杜絕跳綁。45鋼筋直螺紋套筒連接46套筒連接質(zhì)量要求47鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目48水平鋼筋綁扎防裂鋼筋網(wǎng)片495、模板安裝采用標(biāo)準(zhǔn)截面的內(nèi)模板，安裝高度4.5m,刷好涂膜劑的內(nèi)模接縫處貼一層雙面膠防止漏漿，內(nèi)模板在地面拼裝完畢后進(jìn)行第一節(jié)內(nèi)模安裝，采用塔吊或吊車(chē)人工配合安裝，利用5T手拉葫蘆進(jìn)行微調(diào)，外模采用分塊安裝，內(nèi)外模版連接采用Φ22對(duì)拉螺栓進(jìn)行緊固，螺栓外套一根直徑25的PVC管，以方便螺栓能順利取出，循環(huán)利用。待第一節(jié)內(nèi)外模安裝完畢后進(jìn)行第二節(jié)、第三節(jié)模板安裝，安裝方法同上，三節(jié)模板前部安裝完畢后進(jìn)行測(cè)量校核，并利用手拉葫蘆進(jìn)行微調(diào)，高度調(diào)整采用5T千斤頂進(jìn)行調(diào)整，直至驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序。50單節(jié)內(nèi)模板拼裝內(nèi)模板安裝51外模先安裝短邊方向，再安裝長(zhǎng)邊方向52鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相鄰模板檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差mm兩塊模板之間拼接縫隙≤2相鄰兩塊模板高差≤2組裝模板板面平面度≤2（兩米靠尺）組裝模板板面長(zhǎng)款尺寸≤長(zhǎng)度和寬度的1/1000，最大±4組裝模板對(duì)角線長(zhǎng)度差值≤對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000，最大小于等于7535、混凝土澆筑墩身混凝土在攪拌站集中拌和，罐車(chē)運(yùn)輸，泵送入模，插入式振動(dòng)棒人工振搗。澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查?；炷寥肽Ｇ耙獧z查混凝土的均勻性和坍落度。澆筑時(shí)，按30cm/層水平分層、均勻、對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行布料，并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況及時(shí)調(diào)整布料厚度，盡量在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土。施工人員在內(nèi)外操作平臺(tái)上使用PZ30或PZ50插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)移動(dòng)距離不得超過(guò)振動(dòng)棒作業(yè)半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5～10cm的距離；灌注時(shí)做到不欠搗、不漏搗，振動(dòng)棒插入下層混凝土5～10cm。每一點(diǎn)應(yīng)振搗至混凝土不下沉，不冒氣泡平坦泛漿為止，振完后徐徐拔出振動(dòng)棒。振搗過(guò)程中不得碰撞模板和其它預(yù)埋件，謹(jǐn)防其移位、損傷。每澆筑一節(jié)混凝土做試塊4組，并記錄澆筑日期、節(jié)段等。54混凝土澆筑、振搗556、翻模施工（著重將翻模工藝配圖說(shuō)明，關(guān)鍵控制哪些方面？側(cè)模板屬非承重構(gòu)件，一般混凝土達(dá)2.5MPa時(shí)即可拆模，依次拆除1、2節(jié)內(nèi)外模板，第三節(jié)模板不拆除，拆除后的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打磨、刷油、修復(fù)；模板打磨采用角磨機(jī)按上鋼絲刷進(jìn)行打磨，脫模劑采用機(jī)油和柴油按1:1配比進(jìn)行調(diào)制。將上層墩身砼面鑿毛清理，安裝鋼筋，然后進(jìn)行模板安裝，外模用塔吊或吊車(chē)吊裝提升，人工輔助對(duì)位，將模板安裝到對(duì)應(yīng)位置上，安裝底口橫向螺栓與下層模板聯(lián)結(jié)，并用導(dǎo)鏈臨時(shí)拉緊固定。模板安裝4.5m高內(nèi)模板同步安裝就位后，及時(shí)與已安裝好內(nèi)外模板拉桿連接。模板整體安裝完成后，檢查安裝質(zhì)量，調(diào)整中線水平，根據(jù)測(cè)量復(fù)核進(jìn)行調(diào)整，然后進(jìn)行混凝土澆筑，依次循環(huán)，直至墩頂。56模板打磨清理模板刷脫模劑577、墩身養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)有：噴淋養(yǎng)護(hù)、涂刷養(yǎng)護(hù)劑、蒸汽使養(yǎng)護(hù)、覆蓋養(yǎng)護(hù)本墩柱截面尺寸為3x6m塑料布包裹養(yǎng)護(hù)難度大，遇大風(fēng)天氣包裹的塑料布容易損壞；養(yǎng)護(hù)劑在雨后還需重新涂刷，噴涂時(shí)容易漏噴或噴射不均勻；蒸汽養(yǎng)護(hù)適用于冬季養(yǎng)護(hù)措施；噴淋養(yǎng)護(hù)，容易操作，隨時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)均勻，故墩身養(yǎng)護(hù)采用噴淋方法。具體方法：在兩墩之間設(shè)10m3的水箱，薄壁墩四周間距15cm處安裝直徑25mm水管，管內(nèi)側(cè)每10cm鉆3-5mmmm小孔兩排，用高壓水泵連接水管進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，根據(jù)墩身施工高度逐步升養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，一般養(yǎng)護(hù)不少于7天。58噴淋養(yǎng)護(hù)59墩身檢驗(yàn)評(píng)定實(shí)測(cè)項(xiàng)目606、關(guān)鍵工序控制1、鋼筋安裝:主筋數(shù)量，直螺紋套筒連接質(zhì)量，鋼筋間距、彎鉤等，墩身錨固鋼筋預(yù)埋的質(zhì)量控制。2、模板安裝：模板拼接處加設(shè)雙面膠，避免水泥漿外漏對(duì)下部施工完的墩身造成外觀上的缺陷，其他應(yīng)滿足規(guī)范要求。3、混凝土澆筑：控制混凝土塌落度，水泥及外加劑的參量，混凝土強(qiáng)度等4、模板拆除:控制高空墜落，拆除時(shí)注意慢、穩(wěn)、牢，避免對(duì)已成型的墩身磕碰。5、施工縫：嚴(yán)格控制施工縫位置，盡量與每次澆筑的高度一致，避免增加施工縫，每節(jié)墩頂砼面應(yīng)充分鑿毛，露出新鮮的砼，并沖洗干凈，在上節(jié)砼澆筑前，將砼面澆一層1cm厚1：1水泥凈漿。6、墩身養(yǎng)護(hù)：有效及時(shí)的進(jìn)行墩身養(yǎng)護(hù)，避免混凝土水化熱反應(yīng)而在墩身表面形成裂縫。617、平面位置控制1）每一次提升模板前應(yīng)進(jìn)行控制放樣；2）兩臺(tái)經(jīng)緯儀采用交會(huì)法進(jìn)行施工放樣；或全站儀；3）全站儀對(duì)放樣點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)核；4)根據(jù)放樣結(jié)果，采用10Kg的垂球檢測(cè)墩邊的垂直度；5）精度控制平面偏差不超過(guò)1cm；6）建議測(cè)量時(shí)間確定在每日7點(diǎn)至8點(diǎn)半，同時(shí)施工時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況予以調(diào)整；7）定期對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，避免其產(chǎn)生位移不被發(fā)現(xiàn)，造成質(zhì)量問(wèn)題；8)控制網(wǎng)采用四邊形網(wǎng)；同時(shí)在橋梁附近中線位置處布設(shè)控制點(diǎn)。628、高程控制1)墩柱與水準(zhǔn)點(diǎn)高差在20m以?xún)?nèi)；采用懸掛鋼尺（在鋼尺底部懸掛10Kg垂球，同時(shí)避免鋼尺扭曲、打折現(xiàn)象的出現(xiàn)），水準(zhǔn)儀從控制點(diǎn)測(cè)量；2)高度超過(guò)20m,采用上述方法將水準(zhǔn)點(diǎn)引至墩柱上，或根據(jù)地形另設(shè)控制點(diǎn)3)任何水準(zhǔn)測(cè)量必須采用往返測(cè)，也就是所用水準(zhǔn)測(cè)量必須為閉合測(cè)量；4)對(duì)于無(wú)法采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制的墩位，如無(wú)法就近布置水準(zhǔn)點(diǎn)，則可采用全站儀進(jìn)行高度控制，但在墩柱頂部應(yīng)采用精度較高的水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制，確保墩頂標(biāo)高在精度控制范圍內(nèi)。639、垂直度控制1)垂直度控制墩身垂直度測(cè)量采用垂球測(cè)量法配合全站儀進(jìn)行測(cè)量。利用垂球?qū)γ總€(gè)薄壁墩四個(gè)角各布一點(diǎn)掛線進(jìn)行測(cè)量。2)平面位置每?jī)赡Ｓ扇緝x對(duì)四角點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。并計(jì)算墩身中軸線縱橫方向各兩個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)并放樣，然后分別在墩身中軸線縱橫方向各兩個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)架設(shè)全站儀，對(duì)墩身進(jìn)行墩身垂直度進(jìn)行觀測(cè)，并以此控制墩身的垂直度。3)激光垂直度儀器進(jìn)行過(guò)程中控制等。6410、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋原材料的檢驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下進(jìn)行取樣。1)進(jìn)場(chǎng)所有鋼筋必須具有質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。每批由同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)≤0.02%、含錳量之差應(yīng)≤0.15%。652)外觀檢驗(yàn)

①進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。

②直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹”形尺測(cè)量）。3)力學(xué)性能①?gòu)拿颗摻钪腥芜x兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。

②原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。6611、進(jìn)場(chǎng)腳手架檢驗(yàn)

新鋼管腳手架的檢查資料：生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告舊鋼管、扣件應(yīng)有定期檢測(cè)報(bào)告檢測(cè)頻率：同一批進(jìn)場(chǎng)、同規(guī)格、同一型號(hào)、同一生產(chǎn)廠家扣件10000件為一批，鋼管按750根為一批?？奂?yīng)做抗滑性能、抗破壞性能、扭轉(zhuǎn)剛度性能相關(guān)實(shí)驗(yàn)，檢測(cè)頻率為281-500個(gè)做8個(gè)、501-1200做13個(gè)、1201-10000座20個(gè)；鋼管應(yīng)做拉伸、彎曲、壓扁等相關(guān)試驗(yàn)。檢測(cè)頻率為拉伸500根去2根、彎曲試驗(yàn)600根去取2根、壓扁試驗(yàn)300區(qū)3根。試驗(yàn)由租賃站按抽檢頻率送往公司試驗(yàn)中心進(jìn)行檢測(cè)，出具的檢測(cè)報(bào)告合格后方可在選擇使用。677、質(zhì)量通病防治薄壁墩主要通病為混凝土振搗不密實(shí)，及混凝土離析產(chǎn)生的蜂窩麻面；由施工需要引起的水平施工縫及模板接縫處外漏水泥漿對(duì)下部墩身造成的外觀質(zhì)量缺陷；鋼筋保護(hù)層厚度不均勻及養(yǎng)護(hù)不到位引起的墩身裂縫；鋼筋加工及安裝過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題。1、蜂窩麻面：所采用的混凝土應(yīng)確保有足夠的和易性，塌落度控制到120-160mm，適當(dāng)添加膠凝材料及減水劑，使混凝土的顏色更均勻，和易性更好。混凝土應(yīng)按一定厚度、順序、方向分層澆注，每層30cm，采用插入式振搗棒星型振搗，要求移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm操作嚴(yán)格遵守快插慢拔要求，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。682、施工縫：在每段混凝土施工后，均留下一道水平施工縫，當(dāng)混凝土終凝前，即可由人工在內(nèi)外模外側(cè)，由近及遠(yuǎn)繞周圈鑿除混凝土表面浮漿，待再立模前清掃干凈即可。對(duì)鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查、整理，清除雜物，用高壓水沖洗干凈，模板間和下部嵌塞海綿條以防漏漿。澆筑混凝土前，先澆筑1-2cm的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，使新舊混凝土面更好的結(jié)合，接縫處減少麻面，在拆模后及時(shí)美化施工縫，讓其顏色一致。3、墩身裂縫：引起墩身裂縫的主要原因是混凝土保護(hù)層厚度不均勻，沒(méi)有及時(shí)對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)，造成水化熱反應(yīng)太大，使墩身表面出現(xiàn)收縮裂縫。模板支設(shè)后仔細(xì)檢查保護(hù)層厚度，及時(shí)增加保護(hù)層墊塊，拆模后配專(zhuān)人進(jìn)行墩身養(yǎng)護(hù)，盡量讓混凝土面保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)不少于7d。694、鋼筋安裝：下料時(shí)未計(jì)算搭接、焊接、錨固彎鉤等長(zhǎng)度，導(dǎo)致鋼筋安裝時(shí)長(zhǎng)度不滿足施工要求、驗(yàn)收不合格、浪費(fèi)材料、增加接頭、影響施工進(jìn)度等；鋼筋綁扎時(shí)，時(shí)長(zhǎng)出現(xiàn)跳綁現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)致澆筑混凝土?xí)r鋼筋移位，混凝土保護(hù)層不滿足設(shè)計(jì)要求；鋼筋焊接后未敲掉焊渣，機(jī)械連接時(shí)擰緊力矩達(dá)不到要求等多方面會(huì)影響施工質(zhì)量。在鋼筋加工前，應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、用量統(tǒng)一調(diào)配，制定鋼筋下料表（鋼筋型號(hào)、尺寸、數(shù)量、形狀等），料表應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)員或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可批量加工，杜絕下錯(cuò)料的現(xiàn)象，注意墩身錨固鋼筋預(yù)埋質(zhì)量控制。708、安全應(yīng)急預(yù)案為做好高墩工程安全生產(chǎn)事故應(yīng)急處理工作，最大限度地減少險(xiǎn)情及事故造成的生命財(cái)產(chǎn)損失，特制定如下方案。1、事故處理原則（1）以人為本，生命高于一切；（2）施救與報(bào)告同時(shí)進(jìn)行，逐級(jí)報(bào)告，首先接報(bào)，就近施救；（3）局部服從全局，下級(jí)服從上級(jí)；（4）分級(jí)負(fù)責(zé)，密切配合；（5）最大限度的減少損失，防止和減輕次生損失。712、安全應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)組

長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：組織機(jī)構(gòu)下設(shè)：報(bào)案組、急救組、維護(hù)秩序組、事故調(diào)查組成員：723、各部門(mén)的職責(zé)（1）組長(zhǎng)職責(zé)：全面負(fù)責(zé)處置突發(fā)性安全事故工作，及時(shí)召集領(lǐng)導(dǎo)小組成員研究處置方案，布置任務(wù)，下達(dá)命令，啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。（2）報(bào)案組職責(zé)：發(fā)生突發(fā)性安全生產(chǎn)事故，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)事故情況立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并撥打相應(yīng)急救中心電話，告知事故種類(lèi)、事態(tài)、地點(diǎn)、聯(lián)系人等，同時(shí)緊急通知急救組、機(jī)械設(shè)備組和維護(hù)秩序組，啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。協(xié)助事故的調(diào)查與處理工作。（3）急救組職責(zé)：接到報(bào)案組通知后，立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)事故種類(lèi)，立即組織搶救，協(xié)助事故的調(diào)查與處理工作。73（4）機(jī)械設(shè)備組職責(zé)：根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)需要，一切機(jī)械設(shè)備必須保證車(chē)況良好，隨時(shí)聽(tīng)候調(diào)遣，保證應(yīng)急救援設(shè)備和器材正常運(yùn)轉(zhuǎn)，服從現(xiàn)場(chǎng)指揮；協(xié)助事故的調(diào)查與處理。（5）維護(hù)秩序組職責(zé)：一旦發(fā)生安全事故，接到報(bào)警組通知后，立即趕到事故現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)立隔離區(qū)，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，為急救中心救援車(chē)；輛和現(xiàn)場(chǎng)急救車(chē)輛暢順通道，保證最大限度的減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失；協(xié)助事故的調(diào)查與處理。（6）事故調(diào)查組：主要負(fù)責(zé)事故的調(diào)查、分析和處理。依據(jù)有關(guān)法律法規(guī)，分析事故原因，找出事故相關(guān)責(zé)任人，根據(jù)事故相關(guān)責(zé)任人，根據(jù)事故調(diào)查報(bào)告，提出事故處理意見(jiàn)。749、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施該工程是本項(xiàng)目的重點(diǎn)工程，為樹(shù)立當(dāng)?shù)氐男蜗螅谑┕み^(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)文明施工、環(huán)境保護(hù)和文物保護(hù)的措施。1、掛牌施工，主要