PAGEPAGE17中煤第五建設(shè)公司第一工程處山西汾西瑞泰正豐煤業(yè)+816m輔助運(yùn)輸大巷皮帶窩施工安全技術(shù)措施編號(hào)：正豐皮帶窩-01掘號(hào)工程名稱：+816m輔助運(yùn)輸大巷皮帶窩施工單位：122隊(duì)編制人：王海建施工負(fù)責(zé)人：李后勤編制日期：年月日?qǐng)?zhí)行日期：年月日編審人員規(guī)程名稱：正豐煤業(yè)+816m輔助運(yùn)輸大巷皮帶窩施工安全技術(shù)措施部門(mén)或職務(wù)姓名專業(yè)及職稱日期編制人施工負(fù)責(zé)人工程組機(jī)電隊(duì)通風(fēng)隊(duì)安監(jiān)站機(jī)電經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理安全經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理第一章、工程概況正豐煤礦井底車場(chǎng)6#交岔點(diǎn)結(jié)束后轉(zhuǎn)入一采區(qū)軌道運(yùn)輸巷施工，由于經(jīng)過(guò)彎道，無(wú)法直接利用皮帶排矸。為解決后續(xù)工程的排矸問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率，經(jīng)項(xiàng)目部研究決定在+816m輔助運(yùn)輸大巷359.3m處施工一皮帶窩，矸石經(jīng)礦車運(yùn)輸至翻矸籠將矸石翻至皮帶，再經(jīng)皮帶排矸至地面，構(gòu)成合理有效的排矸系統(tǒng)。為保障施工安全及工程質(zhì)量,特編制此措施。第二章皮帶窩位置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié)皮帶窩位置+816m輔助運(yùn)輸大巷處359.3m即為皮帶窩的開(kāi)始點(diǎn)。該皮帶窩分為二段，第一段為14°下山，斜長(zhǎng)為16.534m；第二段為0°，凈長(zhǎng)1m。附：皮帶窩施工平、剖面圖。第二節(jié)、斷面及支護(hù)設(shè)計(jì)一、斷面皮帶窩掘進(jìn)寬度為3.1m，凈寬度為2.3mm，掘進(jìn)高度0～4.2m，鋪底200mm。二、支護(hù)形式采用錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)（兩幫及迎臉），澆筑混凝土永久支護(hù)。錨桿采用Φ22mm×2200mm的高強(qiáng)度左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿，錨桿間排距800×800mm，矩形布置，垂直皮帶窩壁面打設(shè)。錨桿托板采用厚10mmQ235鋼板加工的成品托板，規(guī)格為150×150mm。每根錨桿采用一支MSK2355和一支MSCK2355錨固劑錨固，錨固力不小于50KN，預(yù)緊力矩不小于100N·m，起錨高度距皮帶窩底板400mm。金屬網(wǎng)為Φ6.0mm鋼筋焊制，網(wǎng)幅為2×1m，網(wǎng)格為100×100mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間間采用16#鐵絲綁扎連接，壓茬長(zhǎng)度100mm，鐵絲綁扎間距不大于200mm/道。全斷面掛網(wǎng)。噴射混凝土：噴厚為100mm,強(qiáng)度為C20?；炷亮吓淞媳葹椋核啵荷埃菏?1：1.95：2.57，水灰比0.48，速凝劑摻量為水泥用量的5%。澆筑混凝土：澆筑厚度300mm,鋪底200mm，強(qiáng)度為C30。混凝土料配料比為：水泥：砂：石子=1：1.58：2.37，水灰比0.43.水泥采用Po42.5普通硅酸鹽水泥。砂為中粗水洗砂，含泥量不大于3%。噴砼采用粒度為5—10㎜的石子。澆筑砼采用粒度為20—40㎜的石子。采用經(jīng)鑒定合格的速凝劑，無(wú)受潮變質(zhì)現(xiàn)象。附：巷道支護(hù)斷面圖第三節(jié)支護(hù)工藝一、錨桿支護(hù)工藝打錨桿前，首先由經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人和班長(zhǎng)將幫部活石找掉然后嚴(yán)格按中腰線檢查皮帶窩斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打錨桿眼前要先按照由外向里，先上后下的順序檢查兩幫尺寸，確定符合設(shè)計(jì)要求后方可施工。按設(shè)計(jì)錨桿間排距，點(diǎn)錨桿眼位，利用YTP-26型高頻風(fēng)錘配φ20mm中空六角合金鋼釬桿，Ф28mm雙翼鉆頭，由后向前逐排逐根鑿眼，利用錨桿攪拌器安裝錨桿并嚴(yán)格掌握攪拌時(shí)間（30±5s）。卸去攪拌器，把錨桿眼口找平，套上托盤(pán)，擰緊螺帽。等樹(shù)脂藥卷達(dá)到凝固時(shí)間，進(jìn)行螺帽的二次緊固，施工結(jié)束后必須對(duì)錨桿進(jìn)行抽樣檢查，不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。二、噴射混凝土工藝：利用PZ-7B型噴漿機(jī)噴射混凝土。噴射混凝土為濕式，噴射前檢查皮帶窩規(guī)格，掛線、埋設(shè)噴厚標(biāo)樁。若一次性噴射厚度太大，由于自重作用，混凝土?xí)嬄?，回彈量增大，一次噴厚太小，石子無(wú)法鑲進(jìn)噴漿層，也會(huì)使回彈增大。一次噴厚宜在50mm～80mm。噴漿時(shí),嚴(yán)格按操作規(guī)程使用噴漿機(jī)，調(diào)整好風(fēng)壓水壓，以減小回彈，降低粉塵，保證噴層質(zhì)量；噴漿時(shí)先開(kāi)水、后開(kāi)風(fēng)，噴完漿后，先關(guān)風(fēng)、后關(guān)水，噴漿壓風(fēng)軟管使用前扎牢，以防傷人。拌制混合料時(shí)，必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制，速凝劑在噴漿機(jī)上料時(shí)按比例均勻加入，隨上料隨往料斗內(nèi)加入速凝劑。每次配拌料的數(shù)量要和班組作業(yè)計(jì)劃相符，當(dāng)班配的料當(dāng)班一定要噴完，以免造成浪費(fèi)。上料工要聽(tīng)從噴漿機(jī)司機(jī)指揮，噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可將拌好的混合料裝到噴漿機(jī)料斗里。正常噴射過(guò)程中，料要上的均勻連續(xù)，料斗內(nèi)始終保持足夠數(shù)量的存料，不能強(qiáng)行提高喂料速度，防止料過(guò)多造成噴射機(jī)負(fù)荷過(guò)大。噴射前用細(xì)鐵絲在兩幫打點(diǎn)掛線，以便按線噴射，保證噴射質(zhì)量，噴射順序，由下向上，先底角后墻進(jìn)行。復(fù)噴前，一定要先用水沖洗原噴層。噴頭操作時(shí)要先給水后給料，及時(shí)調(diào)整水灰比，噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不小于70°,噴頭與受噴面保持0.6－1.0m的距離。噴頭運(yùn)行軌跡呈螺旋線移動(dòng),旋狀直徑以100mm-150mm為宜，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動(dòng)；兩人配合，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。巷道成形后,要求無(wú)漏筋、漏錨桿現(xiàn)象,表面平整度要求在50mm以內(nèi)。三、混凝土施工工藝混凝土澆筑工藝流程：巷道底板找平——穩(wěn)?！獫仓拧鹉！乱谎h(huán)。底板找平達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行穩(wěn)模施工。穩(wěn)模前先將左右兩墻基找平，由里向外架設(shè)。穩(wěn)模時(shí)嚴(yán)格按照中腰線進(jìn)行，腿子碹股用20#槽鋼加工而成，穩(wěn)腿子前先給腿子穿鞋，鞋用20#槽鋼加工而成，為防止腿子移動(dòng)，左右鞋靠近迎頭側(cè)必須用橫撐固定牢靠。腿子按1.5米一架，用氣焊割好眼孔，用螺栓固定。腿之間用橫撐上下?lián)巫?，縱向用拉鉤固定，腿子支好后，按中腰線進(jìn)行校正并加固，確保不會(huì)發(fā)生位移，每對(duì)碹腿之間打設(shè)三道橫撐，橫撐采用2寸鋼管制作。每相鄰兩腿子間用3道拉桿相連。碹股穩(wěn)固好后，安裝模板。模板采用10#槽鋼，槽鋼規(guī)格為4500×100×50mm。每次上模板前必須先刮凈上面的混凝土殘留物，然后逐塊均勻上油，對(duì)于變形且影響砼表面質(zhì)量的模板嚴(yán)禁使用。穩(wěn)好內(nèi)外碹股后，應(yīng)保證模板外口至中線距離誤差控制在0~30mm范圍內(nèi)。立好模板后必須通知工程科質(zhì)檢員，質(zhì)檢員根據(jù)《煤礦井巷質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行砼澆筑。澆筑時(shí)從下往上分層對(duì)稱澆筑，每分層厚度不大于300mm，隨澆筑隨振搗，振動(dòng)棒設(shè)專人負(fù)責(zé)。高頻震動(dòng)泵對(duì)稱振搗，確保施工質(zhì)量符合要求。1）砼澆筑時(shí)，兩幫墻部必須對(duì)稱上料、同時(shí)振搗，每300mm厚為一層，振動(dòng)時(shí)插點(diǎn)要均勻排列，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)。2）防止漏振或過(guò)振，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象。3）模板外口至中線距離誤差控制在0～30mm之間，模板接茬縫寬度≤3mm，兩模板間高低差≤5mm，接茬平整度≤10mm。4）要經(jīng)常復(fù)查模板尺寸，若發(fā)現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，必須立即停止?jié)仓?，及時(shí)整改。待整模完畢達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可繼續(xù)進(jìn)行澆筑。5）每次澆筑時(shí)，砼的接茬面必須用清水沖刷干凈，嚴(yán)禁有泥土、雜物。跟班質(zhì)檢員要監(jiān)督砼的配比、砼的塌落度、砼質(zhì)量，對(duì)不符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求的不準(zhǔn)澆筑，確保砼的質(zhì)量和強(qiáng)度。拆除模板模板拆除時(shí)間為48小時(shí)，拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。先拆橫撐，再拆模板，最后拆腿子。全部拆除完后，檢查壁面的表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。拆下來(lái)的碹股、模板，發(fā)現(xiàn)有變形的要立即整改，整改不過(guò)來(lái)的嚴(yán)禁再次使用。模板上表面要均勻刷油，擺放整齊，以備再次使用。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、掘進(jìn)：掘進(jìn)時(shí)應(yīng)注意光爆成型，爆破參數(shù)選擇合理。掘進(jìn)中：中線至任一幫距離不能小于設(shè)計(jì)，不能大于設(shè)計(jì)200mm，腰線至底板不小于設(shè)計(jì)，不大于設(shè)計(jì)200mm；掘進(jìn)坡度偏差±1%。眼痕率不小于70%。2、支護(hù)：錨桿安裝必須牢固，托板緊貼巖面。錨桿抗拔力不得低于設(shè)計(jì)值，錨桿間排距偏差不超過(guò)±100mm，錨桿與輪廓線角度偏差≤15°，錨桿外露不大于50mm；錨固力設(shè)計(jì)為50KN，錨固力不小于設(shè)計(jì)值的90%，扭矩100N·m。噴射混凝土支護(hù)規(guī)格偏差應(yīng)中線至任一幫距離不小于設(shè)計(jì)，不大于設(shè)計(jì)150mm，噴漿厚度不小于設(shè)計(jì)值的90％，表面平整度小于等于50mm；噴射混凝土所用水泥、骨料、水必須符合規(guī)定，配比和養(yǎng)護(hù)必須符合規(guī)定要求。噴射混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，不得低于C20?；炷林ёo(hù)規(guī)格偏差應(yīng)中線至任一幫距離不小于設(shè)計(jì)，不大于設(shè)計(jì)30mm，腰線至底板距離不小于設(shè)計(jì)，不大于設(shè)計(jì)30mm，支護(hù)壁厚不小于設(shè)計(jì)15mm，表面質(zhì)量無(wú)裂縫、蜂窩、孔洞、露筋?；炷了盟唷⒐橇?、水必須符合規(guī)定，配比和養(yǎng)護(hù)必須符合規(guī)定要求。砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求不低于C30。二、工程質(zhì)量保證措施：（1）、工程部門(mén)給出皮帶窩中腰線,確保皮帶窩順利施工。（2）、水泥必須有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，受潮結(jié)塊和過(guò)期的水泥嚴(yán)禁使用，黃砂、石子雜質(zhì)含量超過(guò)規(guī)定應(yīng)進(jìn)行沖洗，按規(guī)范要求對(duì)到場(chǎng)的材料做原材料試驗(yàn)及混凝土配合比試驗(yàn)，適當(dāng)調(diào)整配比。測(cè)定黃砂、石子的含水量，及時(shí)調(diào)整水灰比。（4）、黃砂、石子、噴射混凝土熟料必須用雨布遮蓋，水泥必須放入固定的水泥庫(kù)內(nèi)。（5）、嚴(yán)格按照光面爆破的要求施工。（6）、班組之間嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，當(dāng)班工程質(zhì)量不合格，不得進(jìn)行交接班。（7）、嚴(yán)格做好施工質(zhì)量控制，無(wú)論打眼、放炮、支護(hù)確保每個(gè)工序都在受控的條件下進(jìn)行，并及時(shí)做好施工自檢工作。（8）、嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕不合格產(chǎn)品下井使用。第三章施工工藝第一節(jié)施工方案+816m輔助運(yùn)輸大巷貫通后，施工爆炸材料發(fā)放硐室（南部）20m，開(kāi)始施工皮帶窩。皮帶窩采用鉆爆法掘進(jìn),利用耙矸機(jī)配合皮帶出矸。第二節(jié)施工方法采用鉆爆法施工，利用耙矸機(jī)配合皮帶出矸。皮帶窩深度小于1m的部分，采用打底眼起底的方式施工；當(dāng)皮帶窩施工斷面高度大于1m時(shí)，采用全斷面掘進(jìn)的方式進(jìn)行施工，當(dāng)斷面高度大于2m時(shí)采用臺(tái)階法施工，先打上部眼進(jìn)行爆破，倒好迎頭后再打下部眼進(jìn)行爆破，最后一次爆破后應(yīng)使皮帶窩成型符合《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。附：炮眼布置圖根據(jù)+816m輔助運(yùn)輸大巷激光指向儀，在掘進(jìn)工作面畫(huà)出掘進(jìn)輪廓線，并用自動(dòng)噴漆點(diǎn)好打眼眼位，點(diǎn)眼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的炮眼布置圖布眼，打眼工應(yīng)嚴(yán)格按照巷道的中線及腰線方向鉆眼，鉆進(jìn)過(guò)程應(yīng)采用濕式鉆眼，嚴(yán)禁打干眼。裝藥前，應(yīng)用掃眼器掃眼，掃凈炮眼內(nèi)的碎矸及巖粉，放炮員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的炮眼裝藥量進(jìn)行裝藥，裝藥結(jié)構(gòu)采用正向裝藥，加裝水炮泥，起爆采用毫秒延期電雷管，總延期時(shí)間不超過(guò)130ms。爆破工作必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖放炮”制度，放炮距離不小于120m。放炮前，要保護(hù)好附近的管線及風(fēng)筒等設(shè)施，施工前準(zhǔn)備好大板或皮帶，爆破前應(yīng)將附近的管線及風(fēng)筒進(jìn)行保護(hù)，防止爆破時(shí)將其炸壞。放炮后，應(yīng)及時(shí)找凈散落在皮帶窩四周及車場(chǎng)內(nèi)的矸石，并對(duì)皮帶窩進(jìn)行敲幫，找凈兩幫浮石活矸，及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)。若圍巖穩(wěn)定較好時(shí)，可直接打錨桿掛網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)；若圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)，應(yīng)采用“先噴后錨”的方式進(jìn)行支護(hù)。工藝流程：倒迎頭－打幫部錨桿、掛網(wǎng)－打上部眼－倒迎頭－打幫部錨桿、掛網(wǎng)－初噴－打下部眼－掃眼、裝藥、聯(lián)線、放炮－通風(fēng)、安全檢查－進(jìn)入下一循環(huán)。施工所用風(fēng)、水、電及排水系統(tǒng)均采用+816m輔助運(yùn)輸大巷的原有系統(tǒng)，采用施工+816m輔助運(yùn)輸大巷的運(yùn)輸系統(tǒng)，0.6m3耙矸機(jī)配合800mm皮帶排矸。在皮帶窩四周裝設(shè)圍欄，圍欄高度不低于1.2m。為保證皮帶窩內(nèi)不積水，在皮帶窩末端挖一水槽，容積為0.7m3，并設(shè)置兩臺(tái)風(fēng)動(dòng)泵（一臺(tái)使用，一臺(tái)備用），確保隨時(shí)可以將水排出。第四章安全技術(shù)措施第一節(jié)爆破安全技術(shù)措施1、鉆眼前，要檢查工作面的安全情況（如兩幫支護(hù)情況），工作面有無(wú)瞎炮等。打眼前工作面清到硬底，嚴(yán)防腳下登空。2、保證打眼機(jī)械完好、可靠。風(fēng)水管與鉆具連接牢固，嚴(yán)禁打結(jié)，嚴(yán)禁打干眼。3、施工中，兩臺(tái)風(fēng)錘不準(zhǔn)在同一豎直面打眼，打頂眼前，鑿巖機(jī)下不準(zhǔn)站人，領(lǐng)釬工要站在一側(cè)以防斷釬傷人，掘進(jìn)時(shí)不要用力過(guò)猛或橫向加壓，領(lǐng)釬工不準(zhǔn)帶手套。嚴(yán)禁騎馬式操作風(fēng)鉆。4、必須采用濕式鑿巖，不得邊打眼邊裝藥。5、放炮前后，工作面附近20m范圍內(nèi)的巷道，必須灑水降塵。6、放炮30min后，待炮煙吹凈后，方可由班長(zhǎng)、瓦斯員及放炮員進(jìn)入工作面，檢查瓦斯、通風(fēng)、頂板等情況，確認(rèn)無(wú)隱患后，其他人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行正常工作；7、放炮員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格的專職人員擔(dān)任，必須持證上崗，嚴(yán)格按照爆破圖表中的要求裝藥聯(lián)線。8、工作面風(fēng)量不足，炮眼內(nèi)有異狀嚴(yán)禁爆破。9、爆破前，所有人員要撤至安全警戒距離（>120M）以外。10、在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，管線、風(fēng)筒未保護(hù)，嚴(yán)禁放炮。11、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)短路。12、放炮鑰匙應(yīng)由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人或同起爆器放在一起。13、裝藥前，將迎頭電氣設(shè)備全部停止并閉鎖，再檢查工作面的雜散電流（采用導(dǎo)通器進(jìn)行雜散電流的檢查），當(dāng)I＜27mA時(shí)，方可裝藥聯(lián)線；裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。14、炮眼封泥必須用水炮泥，水炮泥外剩余部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)，對(duì)無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼都嚴(yán)禁放炮；15、放炮前必須檢查工作面瓦斯，瓦斯?jié)舛却笥?.8%時(shí)，嚴(yán)禁放炮；16、放炮前必須撤出該工作面所有人員，并設(shè)置警戒，放炮員在確認(rèn)警戒已設(shè)置好并且警戒區(qū)內(nèi)無(wú)人后，方可放炮；爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，在安全地點(diǎn)起爆，放炮距離不小于120m；17、堅(jiān)持“一炮三檢”和“四人連鎖放炮”制度；18、發(fā)現(xiàn)拒爆時(shí)應(yīng)將母線從電源上摘下，將線頭扭結(jié)，待15分鐘后再由放炮員檢查線路，找出拒爆原因并妥善處理,放炮母線必須懸掛在巷道無(wú)電纜側(cè)若必須懸掛在電纜側(cè),放炮母線應(yīng)在電纜下方不低于300mm。放炮員必須隨身攜帶放炮器鑰匙，不放炮時(shí)嚴(yán)禁插在放炮器上；19、做引藥時(shí)應(yīng)在頂板完好、遠(yuǎn)離電源及電纜的地方，扎藥卷時(shí)應(yīng)用竹質(zhì)或木質(zhì)木棍，嚴(yán)禁用金屬棍扎藥卷；20、井下所用的雷管及炸藥必須裝箱上鎖，火藥、雷管分箱放置，距工作面不小于100m，兩箱間距不小于5m。雷管及炸藥嚴(yán)禁混放在一起，并設(shè)專人管理；21、嚴(yán)禁使用過(guò)期、變質(zhì)炸藥。剩余火工品及時(shí)交回火工品庫(kù)。22、掘進(jìn)工作面的所有爆破人員，包括爆破、運(yùn)藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料的性能及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。23、爆破工必須把炸藥、雷管分開(kāi)存放至專用爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料必須放在頂板完好，避開(kāi)機(jī)械和電器設(shè)備、不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放至警戒線以外的安全距離。24、從成束的電雷管中抽取單個(gè)的雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個(gè)的電雷管后，必須將其腳線扭接成短路。25、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：（1）必須在頂板完好，支護(hù)完好、避開(kāi)電氣設(shè)備的導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁從在爆炸材料上裝配起爆藥卷，以每次裝藥數(shù)量為準(zhǔn)。（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或綁在藥卷上。（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭接成短路。26、炮眼封泥必須用水炮泥，水炮泥外的部分必須用粘土炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用巖粉、塊狀材料或其他可燃必材料作炮眼的封泥，無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮，嚴(yán)禁非發(fā)爆器起爆。27、炮眼的深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合以下要求：（1）炮眼的深度小于0.6m時(shí)裝藥爆破必須遵守以下規(guī)定：①每孔裝藥量不得超出150g②炮眼必須封滿炮泥③爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸?.8%時(shí)不準(zhǔn)爆破④爆破時(shí)必須設(shè)好警戒，跟班隊(duì)長(zhǎng)指揮。（2）炮眼深度為0.6～1.0m時(shí)封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。（4）頂板出現(xiàn)紅潮等出水征兆時(shí)，停止鉆眼，并嚴(yán)禁拔出鉆桿。（5）周邊眼封泥長(zhǎng)度不得低于0.3m。28、裝藥前、爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：（1）掘進(jìn)工作面的空幫距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)不合格。（2）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。（3）炮眼內(nèi)同現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松動(dòng)現(xiàn)象。29、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。第二節(jié)防片幫、管線保護(hù)安全技術(shù)措施1、放炮后必須由班長(zhǎng)將兩幫的活矸找掉后，方可開(kāi)工。2、對(duì)于難以找掉但是已經(jīng)開(kāi)裂的地方，必須打斜撐，防止跨落傷人。3、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收制度，不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。4、將電纜放在底板上,然后用從中間割開(kāi)的108鋼管將皮帶窩前后20m范圍內(nèi)的電纜罩住,然后,再在鋼管上覆一層道木。道木用8#鐵絲與108鋼管固定在一起。5、風(fēng)水管路及風(fēng)筒利用廢舊皮帶包住，并在上面綁著一排道木，道木利用扒釘逐個(gè)連接，保證牢固可靠。第三節(jié)運(yùn)輸安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”管理，一坡三擋設(shè)施應(yīng)齊全、靈活、可靠，處于常閉狀態(tài)，車輛通過(guò)時(shí)打開(kāi)。在井口前3米處安設(shè)手動(dòng)阻車器；在距井口向下10m、20m處設(shè)置一道閉鎖式安全門(mén)；變坡點(diǎn)向上20m處設(shè)置一道安全門(mén)?！耙黄氯龘酢痹O(shè)專人看管。2、施工期間，井筒及巷道右?guī)图孀餍腥说溃瑖?yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的制度。3、提升鋼絲繩使用前必須做強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可使用。堅(jiān)持專人每天定時(shí)驗(yàn)繩制度，并做好記錄，斷絲或銹絲，要符合規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)格控制松繩余量，使鋼絲繩不致打結(jié)。4、提升設(shè)備必須做到保護(hù)裝置齊全、動(dòng)作可靠。5、加強(qiáng)日常軌道檢修工作，確保運(yùn)輸軌道符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，道上的浮矸、雜物要及時(shí)清理，地滾安裝要平整、穩(wěn)固、靈活，兩地滾之間不得大于20m，嚴(yán)禁鋼絲繩在底板上托行。6、每天檢查提升容器的鉤頭、銷子、鏈條、牽引臂、保險(xiǎn)繩等連接裝置的完好狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7、提升系統(tǒng)必須保證聲光信號(hào)正常使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，制動(dòng)裝置靈敏可靠，絞車固定牢固。8、絞車提升時(shí)，鉤頭完好，保險(xiǎn)繩齊全，有防脫鉤設(shè)施。9、保證行車燈、信號(hào)燈、聲光信號(hào)等設(shè)備的完好，并保證使用的可靠性及操作的靈敏，嚴(yán)禁用其它方式代替聲光信號(hào)。10、礦車運(yùn)行時(shí)，礦車的前后方必須懸掛行車警示燈。11、特殊工程必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)經(jīng)考核合格后方可持證上崗。12、耙裝機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格按《耙裝機(jī)操作規(guī)程》操作。13、耙裝機(jī)裝巖時(shí)用的繩頭、橛子必須打牢、打穩(wěn)。耙裝機(jī)運(yùn)行時(shí)，附近不得有人，以防脫落傷人。14、耙裝機(jī)運(yùn)行時(shí)，其耙斗和鋼絲繩運(yùn)行范圍內(nèi)不得有人員行走和工作。要行人必須先與耙裝機(jī)司機(jī)聯(lián)系，待耙裝機(jī)停止運(yùn)行切斷電源后方可允許人員通過(guò)。15、接班時(shí)，耙裝司機(jī)和當(dāng)班維護(hù)工必須檢查耙裝機(jī)各部件情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患立即整改。16、耙裝上部應(yīng)有可靠的擋繩柵欄，擋繩柵欄用膠管套好，同時(shí)必須有可靠的防耙斗出槽擋板。17、耙矸機(jī)必須安裝照明設(shè)備，且保證正常使用。18、耙矸機(jī)操作完畢必須切斷電源，并閉鎖開(kāi)關(guān)。第四節(jié)防墜安全技術(shù)措施在皮帶窩左右兩側(cè)，必須沿皮帶窩邊緣分別裝設(shè)一道防護(hù)柵欄，防止人員通過(guò)時(shí)掉入皮帶窩。圍欄用2寸（長(zhǎng)1700mm/根）鋼管作立柱和橫撐（6000㎜/根），并在立柱、橫撐上用8#鐵絲綁扎Φ6.5mm盤(pán)圓點(diǎn)焊而成，網(wǎng)幅規(guī)格為1000×2000mm，網(wǎng)格規(guī)格為100㎜×100mm的鋼筋網(wǎng)。圍欄高度不低于1200mm，圍欄立柱間距為1800mm。圍欄安裝方法：在距皮帶窩位置每隔1800mm，挖一個(gè)500mm×500mm×500mm見(jiàn)方的基礎(chǔ)坑，然后將立柱放入坑內(nèi)，用C30混凝土將立柱澆注在坑內(nèi)，橫撐與立柱用可旋轉(zhuǎn)管卡連接在一起，最后綁扎鋼筋網(wǎng)。最后設(shè)置“請(qǐng)勿靠近”的警示標(biāo)語(yǔ)。施工皮帶窩時(shí)，人員每次進(jìn)入皮帶窩必須將其附近5m范圍內(nèi)的矸石及雜物清理干凈。人員進(jìn)入皮帶窩施工時(shí)，上部設(shè)專人警戒，上部嚴(yán)禁有人作業(yè)和行走，防止將矸石及雜物滑入皮帶窩。皮帶窩施工時(shí)，若巖石條件不好，在施工錨網(wǎng)前必須先噴漿封閉。翻矸籠安裝措施由我項(xiàng)目部機(jī)電隊(duì)另編，報(bào)處審批后施工。嚴(yán)禁井下焊接。皮帶窩爆破原始條件名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量掘進(jìn)斷面m213.02巖石堅(jiān)固性系數(shù)f4~6炮眼深度m2.0總裝藥量kg31.6炮眼數(shù)目個(gè)56雷管數(shù)目個(gè)56皮帶窩爆破效果表名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量炮眼利用率%90每米巷道炸藥消耗量㎏/m17.56每循環(huán)工作面進(jìn)尺m1.8每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度m112每循環(huán)爆破實(shí)體巖石m323.44每m3巖石雷管消耗量個(gè)2.39每m3巖石炸藥消耗量kg/m31.35每米巷道雷管消耗量個(gè)31.11皮帶窩爆破參數(shù)表眼名眼數(shù)眼深裝藥量起爆順序連線方式裝藥結(jié)構(gòu)單孔（kg）小計(jì)（kg）輔助眼242.00.819.2Ⅰ串聯(lián)正向裝藥周邊眼222.00.24.4Ⅱ底眼102.00.88Ⅲ合計(jì)7231.6目錄TOC\o"1-3"\u第一章總論 1一、項(xiàng)目提要 1二、可行性研究報(bào)告編制依據(jù) 2三、綜合評(píng)價(jià)和論證結(jié)論 3四、存在問(wèn)題與建議 4第二章項(xiàng)目背景及必要性 5一、項(xiàng)目建設(shè)背景 5二、項(xiàng)目區(qū)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營(yíng)發(fā)展現(xiàn)狀 11三、項(xiàng)目建設(shè)的必要性及目的意義 12第三章建設(shè)條件 15一、項(xiàng)目區(qū)概況 15二、項(xiàng)目實(shí)施的有利條件 17第四章建設(shè)單位基本情況 19一、建設(shè)單位概況 19二、研發(fā)能力 20三、財(cái)務(wù)狀況 20第五章市場(chǎng)分析與銷售方案 21一、市場(chǎng)分析 21二、產(chǎn)品生產(chǎn)及銷售方案 22三、銷售策略及營(yíng)銷模式 22四、銷售隊(duì)伍和銷售網(wǎng)絡(luò)建設(shè) 23第六章項(xiàng)目建設(shè)方案 24一、建設(shè)任務(wù)和規(guī)模 24二、項(xiàng)目規(guī)劃和布局 24三、生產(chǎn)技術(shù)方案與工藝流程 25四、項(xiàng)目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和具體建設(shè)內(nèi)容 26五、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排