莆田市第一醫(yī)院擴建工程

監(jiān)理細(xì)則

二、工程概況

2.1地理位置：

本工程東臨龍德井街，北側(cè)為密集的民房，西靠龍脊山公園，南面是南門。

2.2項目建設(shè)內(nèi)容及主要特征：

2.2.1本工程由新門診大樓、擴建病房大樓組成，屬一級醫(yī)療建筑，新門

診大樓地上15層，地下2層，總建筑面積為43303m%其中地上建筑面積29040

m\地下建筑面積14263nf；擴建病房大樓地上15層，地下1層，總建筑面積

為50383m）其中地上建筑面積46488m）地下建筑面積3895m,室外地面至

檐口（或屋面）建筑高度：新門診大樓64.40m,擴建病房大樓63.15m0工程

概（預(yù)）算約35600萬元，工期為870日歷天。

2.2.2本工程上部結(jié)構(gòu)體系：新門診大樓單體四采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪

結(jié)構(gòu)，其他采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；擴建病房大樓病房樓采用現(xiàn)澆鋼筋

混凝土框剪結(jié)構(gòu)，其他采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。新門診大樓基礎(chǔ)采用沖

鉆孔灌注樁、人工挖孔嵌巖灌注樁；擴建病房大樓基礎(chǔ)采用沖鉆孔灌注樁、人

工挖孔嵌巖灌注樁、獨立基礎(chǔ)。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)

計等級為乙級，抗震設(shè)防烈度7度，框架抗震等級為一、二級，剪力墻抗震等

級為一級，工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。建筑物耐火等級為二級。

2.2.3本工程擴建病房大樓在連廊部位存在預(yù)應(yīng)力梁，其主要編號及尺寸

為YKL1（1）：400X900；YKL2（1）：400X1000；YKL3（1）：400XIOOOo

預(yù)應(yīng)力筋采用1860級高強低松馳鋼絞線，鋼絞線抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860MPa,

直徑d=15.2mm,單根截面面積為140mm2,預(yù)應(yīng)力混凝土強度為C40。

2.2.4本工程新門診大樓單體一鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計概況：單層兩跨鋼管桁架玻璃

頂棚鋼結(jié)構(gòu)、H型鋼玻璃雨披，管桁架采用Q345B,節(jié)點板用Q345B,除特別注

明外，所有結(jié)構(gòu)加勁板、連接板厚度均為6mm；鋼架現(xiàn)場連接采用10.9級扭剪

型高強螺栓，基礎(chǔ)錨栓采用Q235；Q345與Q345鋼之間焊接應(yīng)采用E50型焊條，

Q235與Q235鋼之間焊接應(yīng)采用E43型焊條，Q345與Q235鋼之間焊接應(yīng)采用

E43型焊條，主要桁架焊縫質(zhì)量等級為二級，其余為三級。

2.2.5佐強度等級：本工程基礎(chǔ)、承臺、地下室底板、基礎(chǔ)梁（底板抗?jié)B

S6,均采用不收縮碎）C35,墊層C15；上部主體結(jié)構(gòu)碎采用C25?C45混凝土；

屋面采用密實性混凝土，防水等級一級，其設(shè)計抗?jié)B等級為S6；構(gòu)造柱、統(tǒng)過

梁、壓頂梁、過梁、攔板等除結(jié)構(gòu)施工圖中有特別注明外均采用C20混凝土。

2

1.適用范圍：

本監(jiān)理實施細(xì)則適用于對工業(yè)與民用建筑沖（鉆）孔灌注樁基礎(chǔ)工程的沖（鉆）孔成

孔、鋼筋籠的制作與吊裝、碎的拌制與樁身砂澆注施工及其驗收的監(jiān)督管理。

2.編制依據(jù)：

2.1《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—2002；

2.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002；

2.3《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107；

2.4《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001；

2.5《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94

2.6本工程沖（鉆）孔灌注樁樁基設(shè)計。

3.沖（鉆）孔灌注樁樁基礎(chǔ)工程的特點及質(zhì)量目標(biāo)：

沖（鉆）孔灌注樁適用于粘性土、淤泥、粉土、砂土、碎石土及基巖（巖石）等各種

巖土地基的施工，具有適應(yīng)性強、樁徑大、單樁承載力高的特點。但由于施工中使用機械

鉆進、泥漿護壁和水下灌注瞼，因此在成孔成樁過程中往往發(fā)生鉆孔垂直度超限（＞1%樁

長）、孔底沉渣厚度超厚（端承樁＞50mm,磨擦端承樁＞100mm,磨擦樁＞150mm）、縮徑、

擴徑、樁身夾泥、鋼筋籠上浮、樁身役局部離析、斷樁以及因樁距太近并連續(xù)施工（未跳

打）而造成對臨近新澆注樁身的擠樁或因振動而影響其樁身碎質(zhì)量等缺陷。由此，監(jiān)理工

程師對沖（鉆）孔灌注樁施工過程中的每一道工序均應(yīng)按照設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求嚴(yán)格進行

質(zhì)量監(jiān)控，以防患于未然。

根據(jù)本項工程特征、場地地質(zhì)條件、建筑樁基等級和工程設(shè)計要求，采用沖（鉆）孔

灌注樁施工，可以確定并達到合同要求的建筑樁基質(zhì)量等級目標(biāo)（優(yōu)良或合格）及各單項

質(zhì)量控制目標(biāo)。

4.施工工藝及監(jiān)理工作流程（見工藝及監(jiān)理流程圖）

3

沖（鉆）孔灌注樁施工工藝及監(jiān)理工作流程圖

不合格

合格

證不合格

不合格

合格合格

不合格不合格

合格合格

不合格

合格

4

自檢合格

不合格合格

不合格

合格

合格

合格不合格

同意

不合格

檢測結(jié)果

合格

合格

不合格

5

合格

5準(zhǔn)備階段的監(jiān)控要點

5.1熟悉合同文件、設(shè)計文件、勘察報告及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)資料等。組織或協(xié)助

業(yè)主組織召開圖紙會審會議和技術(shù)交底會議，并做好會議記錄，編寫會議紀(jì)要。

5.2審批承包單位提交的《沖（鉆）孔灌注樁施工組織設(shè)計》，審查、檢查工程進度計劃和

技術(shù)措施，合格者簽返《施工組織設(shè)計（方案）報審表》同意實施；如果不合格，則退回

《沖（鉆）孔灌注樁施工組織設(shè)計》和《施工組織設(shè)計（方案）報審表》，要求承包單位進

行修改，之后重新報審。

5.3工程總承包單位如果需要委托分包單位進行沖（鉆）孔灌注樁施工，那么總承包單位

應(yīng)對分包單位負(fù)責(zé)，并填報《分包單位資格報審表》，同時提供分包單位的營業(yè)執(zhí)照和資質(zhì)

證書。工程項目總監(jiān)理工程師審查后，合格者簽返《分包單位資格報審表》，同意分包；不

合格者，則退回《分包單位資格報審表》，要求總承包單位重新選擇分包單位，重新申報。

5.4開工之前工程項目監(jiān)理部應(yīng)組織召開由承包單位班組長以上管理人員參加的沖（鉆）

孔灌注樁技術(shù)交底會，專業(yè)監(jiān)理工程師詳細(xì)講解本監(jiān)理實施細(xì)則的內(nèi)容和技術(shù)要求，并要

求施工中認(rèn)真執(zhí)行。

5.5核實承包單位材料進場計劃，檢查材料來源。為確保建材產(chǎn)品質(zhì)量，按照要求實行建

材見證取樣和送檢制度，并履行以下質(zhì)檢手續(xù)。

5.5.1進場水泥必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有水泥出廠質(zhì)量合格證或試驗報告。進口水泥

還

應(yīng)有國家商檢部門批準(zhǔn)的商檢合格證書。經(jīng)承包單位質(zhì)檢員自檢合格，填報《建筑材料報

審表》，之后配合監(jiān)理人員對水泥品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉庫號?、出廠日期等進行檢查。

合格后承包單位見證員和監(jiān)理見證員在現(xiàn)場按規(guī)定對水泥進行分批次取樣和送檢。

5.5.2進場鋼筋必須符合設(shè)計要求，應(yīng)具有鋼筋出廠合格證或試驗報告。在運輸和儲存時,

不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批次分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。對進口鋼筋還應(yīng)有國家商檢

部門批準(zhǔn)的商檢合格證書。另外進場鋼筋表面和每一捆（盤）鋼筋上均應(yīng)具有標(biāo)志和銘牌,

并與實物相符。

上述經(jīng)承包單位質(zhì)檢員自檢合格，填報《建筑材料報審表》，之后配合監(jiān)理人員對鋼筋

分規(guī)格、分直徑、分爐號進行檢查。當(dāng)出廠合格證（或試驗報告）與鋼筋表面標(biāo)志、銘牌、

實物相符時，承包單位見證員和監(jiān)理見證員在現(xiàn)場按規(guī)定對鋼筋分批次進行取樣和送檢。

5.5.3進場的石子和砂（應(yīng)該用河砂，禁止用海砂），必須符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求，并有

出場合格證。承包單位質(zhì)檢員自檢合格，填報《建筑材料報審表》，之后配合監(jiān)理人員進行

檢查。如果外觀符合要求，則承包單位材料見證員和監(jiān)理見證員按規(guī)定對進場石子和砂分

批次進行見證取樣和送檢。

5.6監(jiān)理人員根據(jù)有資質(zhì)試驗單位的建筑材料復(fù)檢報告，對承包單位報驗的水泥、鋼筋、

石子、河砂等建材質(zhì)量進行評定。合格者簽返《建筑材料報審表》，同意在工程中使用；不

合格者，則退回《建筑材料報審表》。并監(jiān)督不合格材料全部撤出現(xiàn)場，之后重新組織相關(guān)

6

建材進場，重新報驗和送檢。

5.7現(xiàn)場使用的碎，必須有符合設(shè)計要求的《碎配合比試驗報告》。如果采用自拌碎，則事

先要經(jīng)市建委主管部門批準(zhǔn)。自拌砂現(xiàn)場應(yīng)掛牌標(biāo)明水泥、水、石子、砂的配合比和塌落

度指標(biāo)。按照配合比，用標(biāo)準(zhǔn)量具稱量各種材料用量進行碎拌制，嚴(yán)格控制水灰比。對現(xiàn)

場使用的商品碎亦要求提供碎配合比試驗報告。

5.8沖（鉆）孔灌注樁施工所使用的各種機械設(shè)備，經(jīng)檢修、維護、試運轉(zhuǎn)良好后，填報

《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》。監(jiān)理人員在現(xiàn)場對照實物進行檢查,并觀察試運轉(zhuǎn)情況。

當(dāng)符合工程實際、施工規(guī)范要求，并與施工組織設(shè)計相一致，機械完好、試運轉(zhuǎn)正常時，

簽返《建筑材料報審表》，同意現(xiàn)場使用；如果不合格，則退回《建筑材料報審表》，同時

要求承包單位將不合格機械撤出現(xiàn)場，之后重新組織施工機械進場，重新報驗。

5.9承包單位依照設(shè)計圖紙在現(xiàn)場進行放線，確定定位軸線及高程，設(shè)立龍門樁及高程樁。

接著對樁位放點。而后經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，填報《施工測量放線工程報驗單》。監(jiān)理人員

在審查《施工測量放線工程報驗單》及其附圖的基礎(chǔ)上，對照設(shè)計圖紙會同承包單位到現(xiàn)

場進行復(fù)核。當(dāng)確認(rèn)定位軸線、高程及樁位準(zhǔn)確無誤后，簽返《施工測量放線工程報驗單》

表示同意；否則，退回《施工測量放線工程報驗單》，要求承包單位重新放樣、放點，并經(jīng)

自檢無誤后重新報驗。

5.10開工前宜進行試打樁，通過試樁檢查巖土勘察報告精度，確定持力層埋深,檢驗沖（鉆）

孔樁機的機械性能。試樁樁數(shù)一般不少于3根或由設(shè)計單位確定。

5.11監(jiān)理工程師應(yīng)對承包單位報審的《沖（鉆）孔樁工程施工質(zhì)量保證體系》進行審查，

其審查內(nèi)容為：

5.11.1審查《沖（鉆）孔樁工程施工質(zhì)量保證體系》的建立情況，檢查工程技術(shù)管理人員

及施工勞動組合匹配情況；

5.11.2檢查承包單位技術(shù)管理人員的專業(yè)技術(shù)資質(zhì)是否符合工程項目的要求；

5.11.3檢查、核實技術(shù)管理人員是否進駐施工現(xiàn)場，對其所負(fù)責(zé)的工作能否勝任并進行經(jīng)

常性的檢查、監(jiān)督；

當(dāng)承包單位建立的質(zhì)量保證體系中人員組織合理，管理措施切實可行，技術(shù)管理人員

資質(zhì)合格，勞動力配備適當(dāng)時，監(jiān)理部可批準(zhǔn)《沖（鉆）孔樁工程施工質(zhì)量保證體系》，同

意；否則，將《沖（鉆）孔樁工程施工質(zhì)量保證體系》退回承包單位，要求修改落實，并

重新報審。

5.12在完成上述5.1?5.11節(jié)工作內(nèi)容，并且所有報批手續(xù)齊全的情況下，承包單位填報

《工程開工報審表》。經(jīng)總監(jiān)審查，如果情況屬實，簽署《工程開工報審表》，同意開工，

并報質(zhì)監(jiān)部門審批；否則，退回《工程開工報審表》，要求承包單位完善各項準(zhǔn)備工作后，

重新報審。

6.施工階段的監(jiān)控要點

6.1沖（鉆）孔樁成孔施工要求與監(jiān)控

6.1.1成孔施工工藝流程

6.1.1.1

6.1.2沖（鉆）孔樁的孔口應(yīng)埋設(shè)護筒，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

7

1）護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm。

2）護筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm。

3）護筒一般用4?8ram鋼板制作，其上部宜開1?2個溢漿孔。

4）護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.0m；在砂土中不宜小于1.5m；筒頂應(yīng)高出地面

150?200mm,并滿足筒內(nèi)泥漿面高度的要求。

5）護筒外圍應(yīng)用素土分層填實。

監(jiān)理工程師在護筒埋設(shè)之前和護筒埋設(shè)中，應(yīng)按照上述要求對護筒的用料?，制作規(guī)格

和埋設(shè)中心位置、埋設(shè)深度進行檢查，合格者同意使用；不合格者，要求承包單位進行整

改。

6.1.3鉆機就位應(yīng)符合下列要求：

1）鉆機底盤必須水平穩(wěn)固，鉆進中鉆機不產(chǎn)生位移和傾斜；

2）沖孔鉆機機架天輪外緣（或鉆頭中心）、護筒中心及樁孔中心三點成一重合垂線，以確保

樁位精度和鉆孔垂直度。

3）鉆孔樁的鉆頭中心、護筒中心和孔位中心應(yīng)重合，鉆桿要垂直。

6.1.4孔位復(fù)測

在鉆機就位的同時進行，用儀器從相互垂直的兩個方向進行孔位復(fù)測，以確保孔

位準(zhǔn)確無誤。

6.1.5護壁泥漿應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）鉆進中泥漿的比重為1.1—1.15,含砂率＜6%；粘度10—25S?澆灌碎前，孔底500mm以內(nèi)

的泥漿比重應(yīng)小于1.25,含砂率W8%,粘度W28S。

2）施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高

出最高地下水位1.5m以上。

3）當(dāng)發(fā)生塌孔或漏漿時，應(yīng)增加泥漿的比重，如在泥漿中加入膨潤土，或向孔內(nèi)投入粘土。

監(jiān)理工程師應(yīng)按照上述規(guī)定對泥漿進行抽檢，并要求施工單位對塌孔進行處理。

6.1.6沖擊成孔鉆進應(yīng)遵守下列規(guī)定

（1）在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間要安裝轉(zhuǎn)向裝置，以保證樁孔成園形，防止產(chǎn)生梅花

孔。

（2）進入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或高低錘相間沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方

300?500m處，然后重新沖孔。

（3）遇到孤石時，可預(yù)爆或用高低沖程交替沖擊，將孤石擊碎或擠入孔壁。

（4）每鉆進4?5m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮徑處，均應(yīng)驗孔。

（5）進入基巖后，每鉆進100?500mm應(yīng)清孔取樣一次（非樁端持力層為300?500mm；

樁端持力層為100?300mm）,以備終孔驗收。

6.1.7沖（鉆）孔成孔鉆進中，如產(chǎn)生孔斜、彎孔、塌孔、梅花孔，護筒周圍冒漿等情況

時，應(yīng)立即停鉆，待采取措施糾正之后再行鉆進。監(jiān)理工程師對鉆孔內(nèi)產(chǎn)生問題的位置、

性質(zhì)、嚴(yán)重程度和處理措施、處理結(jié)果等應(yīng)予以記錄，并在繼續(xù)鉆進施工中對孔內(nèi)事故（如

孔斜）處理結(jié)果進行檢查。

6.1.8沖（鉆）孔灌注樁成孔的樁徑、垂直度、樁位允許偏差等，應(yīng)符合表1強制性條文

的規(guī)定。

沖（鉆）孔樁允許偏差表1

樁徑樁徑允許偏差垂直度允樁位允許偏差（的）

8

(mm)(mm)許偏差1?3根、單排樁基條形樁基沿軸線方

（%）垂直軸線方向和群向和群樁基礎(chǔ)中間

樁基礎(chǔ)中的邊樁樁

DW1000±50d/6且不大于100d/4且不大于150

<1

D>1000±50100+0.01H150+0.01H

注:表中d為設(shè)計樁徑;H為地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離。

強制性條文：1、樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.5M,樁底清孔質(zhì)量按不同的成

樁工藝有不同的要求。每澆注50立方必須有1組試件，小于50立方的樁，每根樁必須

有1組試件。2、工程樁應(yīng)進行承載力檢驗；

6.1.9沖（鉆）孔樁成孔施工的深度控制，必須保證孔底進入持力層的深度達到設(shè)計要求,

孔深允許偏差為：+300mm；當(dāng)用標(biāo)高控制時（如圍護樁），孔底標(biāo)高必須達到設(shè)計標(biāo)高。鉆

進施工中的持力層巖性鑒定和終孔驗收應(yīng)采取如下方法：

（1）經(jīng)承包單位自檢，認(rèn)為沖（鉆）孔孔底已進入設(shè)計持力層時，應(yīng)邀請勘察單位工程

師到現(xiàn)場進行持力層巖性鑒定。如果到達持力層，請勘察工程師在驗孔表單上簽字

確認(rèn)。否則，繼續(xù)鉆進，直到勘察單位確認(rèn)到達持力層為止。

（2）當(dāng)孔底進入持力層的深度已達到設(shè)計要求，并經(jīng)承包單位自檢合格后，填寫《沖（鉆）

孔樁終孔報審表》，連同《沖（鉆）孔樁成孔施工記錄》一起報送工程項目監(jiān)理部,

監(jiān)理工程師根據(jù)施工記錄和持力層埋藏深度到現(xiàn)場進行孔內(nèi)量測檢查。檢查合格，

簽署《沖（鉆）孔樁終孔報審表》，同意終孔；若不合格，退回《沖（鉆）孔樁終

孔報審表》，要求繼續(xù)鉆進，直到經(jīng)承包單位再次檢查合格后，重新報驗。

6.1.10在鉆孔終孔之后，應(yīng)按下列要求進行清孔：

（1）第一次清孔時，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)符合6.1.5（2）條款的規(guī)定；第二次清孔后，澆灌研

之前的泥漿指標(biāo)應(yīng)符合6.1.5（1）款的規(guī)定。

（2）在清孔過程中應(yīng)不斷置換泥漿，直到澆灌水下碎。

（3）澆灌碎前孔底沉渣允許厚度指標(biāo)為：

端承樁W50mm；

磨擦端承樁或端承磨擦樁W100mm；

摩擦樁W150mm

監(jiān)理工程師在清孔過程中應(yīng)按上述指標(biāo)對泥漿進行抽檢；在澆灌碎之前對孔底沉渣厚

度進行量測檢查。檢查合格，同意停泵，之后立即澆灌碎；檢查不合格，則不準(zhǔn)停泵，要

繼續(xù)進行第二次清孔，直到孔底沉渣厚度符合要求為止。

6.1.11監(jiān)理工程師對沖（鉆）孔成孔施工過程中檢查發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)立即口頭通知承包單

位整改，必要時簽發(fā)《監(jiān)理通知單》，限期要求承包單位進行整改。整改后經(jīng)自檢合格，填

報《監(jiān)理通知回復(fù)單》報送工程項目監(jiān)理部。監(jiān)理工程師到現(xiàn)場核查整改效果，合格后簽

返《監(jiān)理通知回復(fù)單》同意。如果不合格，則退回《監(jiān)理通知回復(fù)單》，并要求承包單位繼

續(xù)整改，之后重新報審。

6.2鋼筋籠的制作與吊裝

6.2.1鋼筋籠的制作及吊裝工藝流程：

6.2.2施工要求及監(jiān)控

（1）鋼筋級別、直徑、根數(shù)、長度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)有產(chǎn)地要求時應(yīng)符合產(chǎn)地要求。

（2）鋼筋籠的制作允許偏差，見表2

9

鋼筋籠制作允許偏差表2

項次項目允許偏差(mm)

1主筋間距±10

2箍筋間距或螺旋筋螺距±20

3鋼筋籠直徑±10

4鋼筋籠長度±100

(3)分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，而焊接長度、接頭間距應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)

工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002中有關(guān)條文的要求。

(4)當(dāng)采用焊接時，焊接處出現(xiàn)的凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷，應(yīng)采取有

效措施進行處理。

(5)鋼筋籠在孔口進行吊裝前，為防止彎曲變形應(yīng)在籠內(nèi)綁扎具有一定強度的方木或焊接“+

字型”鋼筋支撐，以便增加鋼筋籠的抗彎能力。吊裝時要對準(zhǔn)孔位，校準(zhǔn)方向，避免碰撞

孔壁，當(dāng)內(nèi)支撐到達孔口時要拿掉，鋼筋籠就位后應(yīng)立即固定。

(6)鋼筋籠的保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，其主筋保護層允許誤差為±20mm。為了防止鋼

筋籠吊裝時上下四周距孔壁遠(yuǎn)近不一，吊裝前應(yīng)在籠上均勻安放瞼保護塊。

(7)監(jiān)理工程師應(yīng)在現(xiàn)場對鋼筋籠制作質(zhì)量進行抽查，抽查數(shù)量不少于鋼筋籠總數(shù)的30%；

同時，按規(guī)范要求每一種規(guī)格的鋼筋，其焊接接頭達到300個，應(yīng)取焊接樣1組進行送檢。

6.2.3監(jiān)理工程師對鋼筋籠制作與吊裝施工中檢查發(fā)現(xiàn)的問題，其處理方法同6.1.11款。

6.3樁身碎灌注

6.3.1碎的制作與灌注工藝流程

6.3.2碎的制作、施工要求及監(jiān)控

(1)水下灌注樁身碎時，必須使用導(dǎo)管進行灌注。導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm,直徑宜為200?

250mm,底管長度不宜小于4m,導(dǎo)管接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管提升時不

得掛住鋼筋籠。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6~1.0Mpa。導(dǎo)管中使用的隔

水栓(塞)應(yīng)有良好的隔水性，并保證能順利排出。

(2)水下碎配合比應(yīng)按設(shè)計的碎強度和和易性要求進行配制，現(xiàn)場使用的碎配合比應(yīng)與具有

資質(zhì)的試驗單位提供的磴配合比試驗報告相一致；塌落度應(yīng)為160?220nlm。

(3)為改善瞼的和易性和延緩初凝時間，水下碎宜摻外加劑。

(4)每根樁必須一次性連續(xù)灌注完畢。

(5)開始灌注水下碎時，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300?500mm。

(6)應(yīng)有足夠的砂儲備量，在灌注時使導(dǎo)管一次埋入碎面以下0.8m以上。

(7)水下灌注施工中，導(dǎo)管在碎內(nèi)埋深宜為2?6m,嚴(yán)禁導(dǎo)管提出碎面。應(yīng)有專人測量導(dǎo)管

埋深及導(dǎo)管內(nèi)外碎面的高差，認(rèn)真作好水下驗澆注記錄。對澆注過程中發(fā)生的一切故障均

應(yīng)記錄備案。

(8)水下灌注樁身碎時，必須留置磴試件。每澆注50立方必須有1組碎試塊，小于50立方

的樁每根樁必須有1組試塊，每組3件。另外，應(yīng)在現(xiàn)場實測塌落度，自拌碎每攪拌5盤

實測一次，商品碎每車實測一次。如果塌落度不符合要求，其磴不準(zhǔn)澆注使用。

6.3.3監(jiān)理工程師對在施工過程中檢查發(fā)現(xiàn)的問題，其處理方法同6.1.11?

6.4監(jiān)理人員每日應(yīng)將現(xiàn)場施工情況和監(jiān)理工作如實寫在《監(jiān)理日記》上。對施工中發(fā)生

的需要存證的事宜，應(yīng)填寫在《監(jiān)理備忘錄》上，并應(yīng)及時報送業(yè)主及相關(guān)單位。

7.質(zhì)量通病防治(見表3)

10

質(zhì)量通病防治對策與補救措施一覽表表3

序施工質(zhì)量

產(chǎn)生原因防治對策補救措施

通病類型

1、護筒埋設(shè)太淺，筒外圍①護筒埋設(shè)深度：在粘性

未分層搗實；土中不宜小于1m；砂性土若事故在3.0m

2、回轉(zhuǎn)鉆進時，泥漿比重中不宜小于1.5m,筒外圍之內(nèi)，可開挖樁

和粘度偏?。环謱訐v實;②沖（鉆）孔鉆周土至縮徑部位

1塌孔

3、沖擊鉆進時鋼絲繩太松，進泥漿比重控制在以下0.5m,套鋼

鉆具碰撞孔壁。1.1-1.15,粘度控制在筋籠澆注碎；若

10-25S;③沖孔鉆進鋼絲縮徑部位較深，

繩適當(dāng)?shù)蹙o，鉆具不碰壁經(jīng)靜載試驗?zāi)軡M

1,地層中有軟土層和流砂①泥漿中加粘土或膨潤足承載力要求，

層；土，增加泥漿的比重和粘可不處理；否則

2擴徑

2、泥漿比重和粘度偏?。欢?；②將鉆機墊平穩(wěn)固，加大承臺，加砂

3、鉆進時鉆具晃動太大。減小鉆機晃動。墊層或補樁。

地層中有流塑狀粘土或流①在縮徑地段掃孔；②增

3縮徑

塑狀淤泥。大泥漿比重。

1、泥漿中含泥塊、含砂量①增大清孔時間，徹底清樁內(nèi)打孔，在沉

偏大，泥漿的比重和粘孔；②調(diào)整泥漿比重和粘渣部位壓水泥漿

孔底沉渣度偏??；度，直到澆注性前，孔底補強.

4

厚度偏大2、清孔時間短，清孔不徹0.5m內(nèi)泥漿比重小于

底。1.25;含砂率W8%;粘度

W28s.

1、孔底沉渣厚度偏大；①孔底沉渣厚度應(yīng)W

2、澆注碎時，初始到達孔10cm；②碎澆注至孔底

底的砂猛烈沖擊使籠上時，放慢澆注速度；③控

鋼筋籠上

5升；制導(dǎo)管位居籠中心，順時

拱

3、拔導(dǎo)管時掛籠上升；針轉(zhuǎn)動導(dǎo)管；④吊筋直徑

4、籠頂未固定或吊筋太加大，籠定位后要固定。

細(xì)。

6樁身局部1、清孔不徹底，沉渣厚度①徹底清孔，使沉渣厚度若承載力達不到

夾泥偏大；W50mm；②控制導(dǎo)管埋深要求，需補樁。

2、導(dǎo)管埋入碎中深度太小2-6mo

7樁身局部1、樁身碎質(zhì)量不好（未按①按設(shè)計配合比對硅配樁內(nèi)鉆孔，深度

離析碎配合比實施，攪拌時料，每盤攪拌時間不少于超過離析段

間小，塌落度太小等）90S,塌落度控制在0.5m,之后壓水

2、導(dǎo)管密封不好，漏水；160-220mm；②澆注前檢泥漿補強。

3、相鄰樁距離太小，連續(xù)查導(dǎo)管要密封嚴(yán)密；③要

施工,未跳打。隔樁跳打。

11

表3

序施工質(zhì)量

產(chǎn)生原因防治對策補救措施

通病類型

1、導(dǎo)管變形；①所用導(dǎo)管應(yīng)園直光滑將導(dǎo)管拔出孔

2、導(dǎo)管口距孔底距離太不變形；②碎拌制質(zhì)量要口，倒掉管內(nèi)碎，

小，隔水塞沖不出管口；符合要求；③碎拌制上料之后重新下導(dǎo)

3、砂質(zhì)量不好（同上）、離時要控制石子和水泥質(zhì)管，重新清孔，

8導(dǎo)管堵塞

析，或砂中混有干水泥量，干水泥塊和水泥袋碎重新澆注碎。

塊、水泥袋碎屑等。屑要檢出；④控制導(dǎo)管口

至孔底距離為

300-500mm?

1、導(dǎo)管埋深太大（＞6m）；①控制導(dǎo)管埋深2-6m；②因處理埋管事故

2、碎因故達到初凝；水泥質(zhì)量要合格，拔管時導(dǎo)致樁身碎產(chǎn)生

3、孔內(nèi)有異物，使導(dǎo)管和間要控制在碎初凝之前：溝槽或孔洞?？?/p>

9導(dǎo)管被埋

鋼筋籠卡住。③預(yù)防孔內(nèi)掉入異物；④在樁內(nèi)埋管段打

4、導(dǎo)管傾斜，底部掛籠不導(dǎo)管位居籠中心，防止導(dǎo)鉆孔，之后壓水

能順利上拔。管底部傾斜掛籠。泥漿補強。

導(dǎo)管埋深太小或拔出碎面。導(dǎo)管埋深控制在2-6m,嚴(yán)補樁。

10斷樁

禁拔出碎面。

8.驗收

8.1沖（鉆）孔樁成孔質(zhì)量驗收

8.1.1檢驗方法：測量、尺量、吊錘和觀察。

8.1.2檢查數(shù)量：全部樁孔

8.1.3驗收程序：

（1）沖（鉆）孔鉆進到設(shè)計持力層后，邀請勘察單位進行持力層巖性鑒定。鑒定合格后繼

續(xù)鉆至設(shè)計要求的進入持力層深度方可終孔。繼之進行第一次清孔。第一次清孔后，承包

單位對成孔深度、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度等進行實測自檢。自檢合格。填寫《沖（鉆）

孔樁成孔施工記錄表》和《隱蔽工程報驗單》報送工程項目監(jiān)理部。監(jiān)理部組織有關(guān)人員

進行成孔質(zhì)量驗收。

（2）驗收合格，監(jiān)理工程師在《沖（鉆）孔樁成孔質(zhì)量驗收評定表》上填寫評定等級（合

格或優(yōu)良），同時簽返《隱蔽工程報驗單》同意使用；驗收不合格，退回《隱蔽工程報驗單》,

同時簽發(fā)《監(jiān)理通知單》，限期要求承包單位整改。整改完畢，經(jīng)自檢合格后，承包單位填

寫《監(jiān)理通知回復(fù)單》報送項目監(jiān)理部。監(jiān)理人員到現(xiàn)場結(jié)合整改要求進行核查，合格后

重新組織驗收。

（3）沖（鉆）孔樁成孔施工未經(jīng)驗收或驗收不合格不得進行下道工序施工。

8.2鋼筋籠質(zhì)量驗收

8.2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002中有關(guān)條文的

規(guī)定。

8.2.2檢查方法：尺量、錘敲、觀察等檢查。

8.2.3檢驗數(shù)量：全部鋼筋籠成品。

8.2.4驗收程序：

（1）承包單位對成品鋼筋籠先進行自檢，合格后填寫《鋼筋工程隱蔽驗收記錄》和《工程

報驗單》報送項目監(jiān)理部。監(jiān)理人員到現(xiàn)場對鋼筋籠進行檢查驗收。

（2）鋼筋籠驗收合格與否的處理方法同8.1.3（2）款。

12

（3）鋼筋籠未經(jīng)驗收或驗收不合格，不準(zhǔn)進入下道工序。

8.3樁身質(zhì)量驗收

8.3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行《碎強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107,《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

GB50300—2001及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002等現(xiàn)行規(guī)范條文

中之規(guī)定。

8.3.2檢查方法：由業(yè)主方聘請具有樁基檢測資質(zhì)的單位，對樁身碎質(zhì)量及單樁承載力進

行試驗檢測。

8.3.2.1樁身碎質(zhì)量檢測

（1）碎試塊強度抗壓試驗。檢測數(shù)量為全部碎試塊。

（2）低應(yīng)變動力檢測：應(yīng)執(zhí)行《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002,

隨機抽檢，檢測樁數(shù)為：對設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜成樁質(zhì)量可靠性低的灌

注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于送樁數(shù)的30%,且不應(yīng)少于20根；其他樁基工程的抽檢

數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%,且不應(yīng)少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。

或根據(jù)設(shè)計要求檢測的樁數(shù)進行測試。

（3）抽芯檢驗（適用于樁徑2800mm的樁）：隨機抽檢，抽芯樁數(shù)一般不宜小于總樁數(shù)

的1%,且不得少于3根；當(dāng)總樁數(shù)在50根以內(nèi)時，不得少于2根。

8.3.2.2單樁承載力檢測

（1）單樁豎向靜載試驗:適用條件為:①對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，

樁的施工質(zhì)量可靠性低的灌注樁和確定單樁承載力的可靠性低、樁數(shù)多，且在開工

前未進行單樁靜載試驗的二級建筑樁基。其檢測樁數(shù)同8.3.2.1（3）o特殊情況下，

單樁承載力的檢測方法和檢測樁數(shù)可由設(shè)計單位確定。

（2）高應(yīng)變動力檢測：適用條件為:①工程開工前已進行單樁靜載試驗的一級建筑樁基；

②屬于第8.3.2.2②款規(guī)定范圍以外的二級建筑樁基；③三級建筑樁基；④一、二

級建筑樁基靜載試驗檢測的輔助檢測。檢測樁數(shù)不宜少于總樁數(shù)的2船且不得少

于5根。

對于在檢測中出現(xiàn)的樁身質(zhì)量或單樁承載力不能滿足設(shè)計要求的樁，宜選擇施工條件

相同的沖（鉆）孔灌注樁加倍檢測，或分析原因采取有效措施妥善處理。

8.4沖（鉆）孔灌注樁分項工程驗收

沖（鉆）孔灌注樁樁基分項工程的驗收時間視樁頂設(shè)計標(biāo)高情況而定。當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)

高與施工場地標(biāo)高相近時，樁基工程的驗收應(yīng)待成樁完畢后進行；當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施

工場地標(biāo)高時，應(yīng)待到開挖至設(shè)計標(biāo)高后進行驗收。其驗收程序如下：

（1）承包單位在沖（鉆）孔樁施工及樁基檢測全部完成，并自檢合格的基礎(chǔ)上，填寫《分

項工程質(zhì)量驗收記錄》、《質(zhì)量保證資料核查記錄》和《分項工程報驗單》。同時向

工程項目監(jiān)理部提交如下竣工資料：

a＞巖土工程勘察報告、沖（鉆）孔樁施工記錄及各項隱蔽工程驗收單、碎施工開澆

令、樁基竣工圖、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更單、材料報審表、建材復(fù)檢報告、碎

配合比試驗報告、樁基檢測報告等；

b＞經(jīng)審批的“工程總體施工組織設(shè)計”、“沖（鉆）孔樁施工組織設(shè)計”及施工中的

變更情況資料；

c＞施工測量放線圖及沖（鉆）孔樁樁位放線復(fù)測資料；

d＞基坑挖至設(shè)計標(biāo)高的基樁竣工平面圖及樁頂標(biāo)高圖。

（2）總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師，依照法律、法規(guī)、工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計

文件和施工合同對承包單位報送的樁基竣工資料進行審查，并對工程質(zhì)量進行竣工

預(yù)驗收。對預(yù)驗收中存在的問題應(yīng)要求承包單位進行分析并提出事故原因報告和整

13

改處理方案，及時進行整改。整改完畢經(jīng)檢查合格，由總監(jiān)簽返《分項工程報驗單》:

同意。在此基礎(chǔ)上工程項目監(jiān)理部編寫《沖（鉆）孔樁樁基質(zhì)量評估報告》。該分

項工程質(zhì)量評估報告應(yīng)經(jīng)工程項目總監(jiān)和監(jiān)理公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字.

（3）在總監(jiān)的主持下，邀請施工單位、業(yè)主、設(shè)計單位勘察單位、檢測單位和質(zhì)監(jiān)部

門共同參加對沖（鉆）孔灌注樁樁基分項工程的竣工驗收。工程項目監(jiān)理部提供相關(guān)監(jiān)理

資料，對驗收中提出的問題，監(jiān)理方應(yīng)要求承包單位及時進行整改。整改結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理工

程師檢查樁基工程質(zhì)量合格，由項目總監(jiān)編寫《沖（鉆）孔樁樁基分項工程質(zhì)量評估報告

并簽字》。之后會同參加驗收的各方對該質(zhì)量評估報告進行審查并形成會議紀(jì)要，同意后各

方在《沖（鉆）孔樁樁基分項工程竣工驗收會議紀(jì)要》上簽字。

9.安全

9.1承包單位應(yīng)結(jié)合工程情況（如建筑規(guī)模、樁機臺數(shù)、人員組織、用電情況等）建立健

全安全保障體系、設(shè)置專職安全員，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程施工。

9.2承包單位在開工前必須對班組全體人員進行安全技術(shù)交底，建立安全會議制度，定期

進行安全學(xué)習(xí)。專職安全員要經(jīng)常進行安全檢查，針對施工中發(fā)現(xiàn)的不安全問題要及時進

行整改，做到安全第一、質(zhì)量第一。

9.3承包單位應(yīng)定時對施工用電、電器及機械設(shè)備進行安全檢查，做到防患于未然。

10.應(yīng)用表單

10.1工程開工/復(fù)工報審表A1

10.2施工組織設(shè)計（方案）報審表A2

10.3分包單位資質(zhì)報審表A3

10.4成品、半成品供應(yīng)單位資格報審表A5

10.5監(jiān)理通知回復(fù)單A6

10.6工程報驗單A7

10.7建筑材料報審表A8

10.8設(shè)備選型報審表A9

10.9混凝土澆搗令A(yù)14

10.10監(jiān)理通知單B1

10.11工程暫停令B2

10.12工程款支付證書B3

10.13工作聯(lián)系單C1

10.14工程變更單C2

10.15其它相關(guān)表單。

14

沖（鉆）孔灌注樁工程

監(jiān)理實施細(xì)則

編制:____________

審核：____________

日期：____________

15

主體工程監(jiān)理細(xì)則

（硅結(jié)構(gòu)子分部工程部分）

一、專業(yè)工程特點：（根據(jù)專業(yè)工程特點編寫）

二、編寫依據(jù)：

1、國家有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)、地方的法規(guī)、規(guī)章和有關(guān)的文件規(guī)定；

2、經(jīng)建設(shè)主管部門批準(zhǔn)的工程項目建設(shè)文件；

3、建設(shè)工程委托監(jiān)理合同、經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；

4、與專業(yè)工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件和技術(shù)資料；

5、建設(shè)工程合同和施工組織設(shè)計。

三、細(xì)則內(nèi)容

（一）、準(zhǔn)備階段

1、熟悉合同文件、設(shè)計文件、新驗收規(guī)范及有關(guān)技術(shù)資料，組織或協(xié)助業(yè)主組織圖紙會

審和技術(shù)交底，作好會議記錄，編寫會議紀(jì)要。

2、施工單位運抵現(xiàn)場的水泥，必須符合設(shè)計要求，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告.進

口水泥還應(yīng)有國家商檢部門的商檢合格證書。施工單位質(zhì)檢員自檢合格，填報《建筑材

料報審表》，取樣員配合監(jiān)理人員對水泥品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行

檢查，分批次抽樣送檢。監(jiān)理人員按見證制度要求監(jiān)督取樣送檢。

施工單位運抵現(xiàn)場的鋼筋，必須符合設(shè)計要求，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。

進口鋼筋還應(yīng)有國家商檢部門的商檢合格證書。鋼筋表面或每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)志或銘

牌，并與實物相符。施工單位質(zhì)檢員自檢合格，填報《建筑材料報審表》，取樣員配合

監(jiān)理人員對鋼筋分爐號、規(guī)格、直徑進行檢查，分批次抽樣送檢。監(jiān)理人員按見證制度

要求監(jiān)督取樣送檢。

施工單位運抵現(xiàn)場的砂、石子，必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，并且有出場合格證。

嚴(yán)禁使用海砂。施工單位質(zhì)檢員自檢合格，填報《建筑材料報審表》，取樣員配合監(jiān)理

人員對運抵現(xiàn)場的砂、石子進行檢查，符合設(shè)計及施工規(guī)范要求的，根據(jù)進場數(shù)量分

批次抽樣送檢。監(jiān)理人員按見證制度要求監(jiān)督取樣送檢。不符合設(shè)計及施工規(guī)范要求的,

監(jiān)理人員應(yīng)在《建筑材料報審表》上簽署不合格意見，監(jiān)督施工單位將不合格材料完全

撤出施工現(xiàn)場，并記錄在監(jiān)理日記上。

施工單位自拌混凝土、砂漿用的外加劑、摻合料，必須符合設(shè)計要求，應(yīng)有出廠質(zhì)

量證明書或檢測報告，并有施工配合比。施工單位質(zhì)檢員自檢合格，填報《建筑材料報

審表》，取樣員配合監(jiān)理人員對外加劑、摻合料進行檢查，分批次抽樣送檢。監(jiān)理人員

按見證制度要求監(jiān)督取樣送檢。

3、監(jiān)理人員根據(jù)有資質(zhì)的試驗單位的復(fù)檢報告，對施工單位報驗的水泥、鋼筋、砂、石

子、外加劑、摻合料等的質(zhì)量進行評定，合格者簽返《建筑材料報審表》，同意進場使用；

不合格者則退回《建筑材料報審表》，監(jiān)督不合格材料完全撤出施工現(xiàn)場，并記錄在監(jiān)理

日記上。

4、施工單位在現(xiàn)場拌制碎，必須事先取得自拌彼批文，并且有《碎配合比設(shè)計報告》，在

拌制現(xiàn)場應(yīng)掛牌標(biāo)明配合比，用規(guī)范的量具稱量確定各材料用量，嚴(yán)格控制水灰比。

5、施工單位若采用商品碎，應(yīng)填報《分包單位資格報審表》，附上商品碎供應(yīng)單位的營

16

業(yè)執(zhí)照和資質(zhì)證書。監(jiān)理人員對其營業(yè)執(zhí)照和資質(zhì)證書進行審查，必要時對其進行現(xiàn)場

考察，合格者簽返《分包單位資格報審表》，同意分包；不合格者則退回《分包單位資格

報審表》，要求總包單位重新選擇分包單位，重新申報。施工單位在役施工之前應(yīng)填報《碎

澆搗令》，附上《碎開盤鑒定》（含相關(guān)材料的檢驗報告和碎配合比設(shè)計報告）。監(jiān)理人員

審查《碎開盤鑒定》，符合設(shè)計要求、施工規(guī)范要求和工程實際情況，簽返《碎澆搗令》,

同意進行碎澆搗；否則簽署不同意澆搗意見退回《碎澆搗令》，要求施工單位和分包商根

據(jù)工程實際情況、設(shè)計要求及施工規(guī)范要求重新確定《碎配合比設(shè)計報告》，重新申報。

6、監(jiān)理人員每日填寫監(jiān)理日記，對施工監(jiān)理過程中發(fā)現(xiàn)的不合格項簽發(fā)《監(jiān)理工程師

通知單》，要求施工單位及時整改，施工單位整改后填報《監(jiān)理工程師通知回復(fù)單》，監(jiān)

理人員確認(rèn)整改合格后簽返《監(jiān)理工程師通知回復(fù)單》。對需存證且需向業(yè)主說明的事項

以《監(jiān)理備忘錄》通報有關(guān)單位。

7、施工單位在碎施工前24小時書面通知項目監(jiān)理部需進行旁站監(jiān)理，項目監(jiān)理部根據(jù)工

程情況，安排監(jiān)理人員按旁站監(jiān)理方案實施旁站監(jiān)理，履行旁站監(jiān)理職責(zé)，真實及時地

記錄旁站監(jiān)理情況，根據(jù)實際情況填寫碎澆搗記錄，并保存旁站監(jiān)理原始記錄，

（二）、施工階段

1、模板分項工程

（1）＞操作

檢驗合格

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(2)、模板安裝工程檢驗批監(jiān)控要點

檢驗質(zhì)量序監(jiān)控規(guī)范對'策檢查工具

項目目標(biāo)號要點標(biāo)準(zhǔn)措施檢查方法

模板及支撐具1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條觀察

主控有足夠的承載

1、jramui卷尺

能力、剛度和穩(wěn)2避免隔離劑玷污第4.2.2條

項目定性。水準(zhǔn)儀

符合設(shè)計及驗1模板安裝的一般要求第4.2.3條

2、及時更換修復(fù)有量測

收規(guī)范要求2用作模板地坪、胎膜質(zhì)量第4.2.4條缺鋤毓

3模板起拱高度第4.2.5條3、力用缸序自檢

預(yù)埋鋼板中心線位置(mm)3卷尺

4、聯(lián)蝴口緊彳潴

表面平整預(yù)埋管、預(yù)留孔3動拉線

垂直良好預(yù)埋中心線位置(mm)量測

般截面準(zhǔn)確4件預(yù)插中心線位置(mm)55、劃點相

標(biāo)高無誤留孔筋外露長度(mm)+10,0

項允許預(yù)埋中心線位置(mm)2

對計數(shù)檢驗,在偏差螺栓外露長度(mm)+10,0

目同一檢驗批內(nèi)預(yù)留洞中心線位置(mm)10

抽查10%且不尺寸(mm)+10,0

少于3件(間、軸線位置(mm)5卷尺

面)，不合格點底模上表面標(biāo)高(mm)±5拉線

率控制在20%

模板截面內(nèi)基礎(chǔ)±10水準(zhǔn)儀

以下且其數(shù)值

5安裝部尺寸柱、墻、梁+4,—5經(jīng)緯儀

不得超過規(guī)范允許(mm)量測

限值的150%.

偏差層高垂不大于5M6

直度大于5M8

(mm)

相鄰兩板表面高低差(mm)2

表面平整度(mm)5

(3)、施工單位從基礎(chǔ)墊層面開始至以后的每一層樓面，軸線、尺寸放樣后，質(zhì)檢員自

檢合格后，填報測量放線《工程報驗申請表》，配合監(jiān)理人員對軸線、尺寸進行檢查。檢

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查合格后，監(jiān)理人員簽返測量放線《工程報驗申請表》，同意進入下一工序施工；檢查不

合格，監(jiān)理人員退回測量放線《工程報驗申請表》，要求施工單位重新放樣，自檢合格后

重新報驗。

(4)、施工單位必須在隱蔽工程通過驗收后方可封模隱蔽。否則，監(jiān)理人員應(yīng)要求施工

單位開模重驗.

(5)、施工單位根據(jù)施工作業(yè)程序留置的施工縫，應(yīng)在與施工縫同一高度處留置清掃口。

(6)、施工單位模板鋪釘前應(yīng)將附在模板上的砂漿、碎塊清除干凈，應(yīng)在與性接觸面的

模板上刷涂隔離劑。對油類等影響結(jié)