8.5.1.零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容8.5.2.極限與配合9.5.零件圖上的技術(shù)要求8.5.4.表面粗糙度8.5.3.形狀和位置公差8.5.5.零件的其它技術(shù)要求9.5.零件圖上的技術(shù)要求8.5零件圖上的技術(shù)要求1概況一點擊此處輸入相關(guān)文本內(nèi)容點擊此處輸入相關(guān)文本內(nèi)容整體概述概況三點擊此處輸入相關(guān)文本內(nèi)容點擊此處輸入相關(guān)文本內(nèi)容概況二點擊此處輸入相關(guān)文本內(nèi)容點擊此處輸入相關(guān)文本內(nèi)容29.5.1.零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容

零件圖上，除了用視圖表達零件的結(jié)構(gòu)形狀和用尺寸表達零件的各組成部分的大小及位置關(guān)系外，通常還標(biāo)注有關(guān)的技術(shù)要求。技術(shù)要求一般有以下幾個方面的內(nèi)容：1、零件的極限與配合要求；2、零件的形狀和位置公差；3、零件上各表面的粗糙度；4、零件材料、熱處理、表面處理和表面修飾的說明；5、對零件的特殊加工、檢查及試驗的說明，有關(guān)結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一要求，如圓角、倒角尺寸等；6、其他必要的說明。8.5.1.零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容39.5.2.極限與配合

在一批相同規(guī)格的零件或部件中，任取一件，不經(jīng)修配或其他加工，就能順利裝配，并能夠達到預(yù)期使用要求。我們把這批零件或部件所具有的這種性質(zhì)稱為互換性。

互換性應(yīng)用產(chǎn)品維修沒有互換性就沒有現(xiàn)代化的可能

實現(xiàn)互換性的途徑標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化由設(shè)計者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件合理配合要求和尺寸極限。

大工業(yè)生產(chǎn)8.5.2.1.互換性的概念8.5.2.極限與配合4

由于加工過程各種原因，不可能把零件的尺寸做到絕對準(zhǔn)值，定會有一定偏差，為了保證零件具有互換性和質(zhì)量，允許零件的尺寸有一個合理的變動量。59.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語定義及概念(1)零件的尺寸基本尺寸設(shè)計給定的尺寸實際尺寸

通過測量所得的尺寸實測尺寸在最大極限尺寸和最小極限尺寸范圍都屬合格尺寸

極限尺寸

一個孔或軸允許的尺寸的兩個極端。分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。最大極限尺寸

孔或軸允許的最大尺寸。最小極限尺寸

孔或軸允許的最小尺寸。

8.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語定義及概念69.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語定義及概念(2)偏差與公差偏差

某一尺寸（實際尺寸、極限尺寸等）減其基本尺寸所得的代數(shù)差。偏差可以為正、為負或為零。8.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語定義及概念79.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語定義及概念

極限偏差指上偏差和下偏差。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差。8.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語定義及概念89.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語定義及概念

尺寸公差（簡稱公差，用T表示）最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差。是允許尺寸的變動量。由于最大極限尺寸總是大于最小極限尺寸，上偏差總是大于下偏差，所以它們的代數(shù)差值總為正值，一般將正號省略，取其絕對值。即尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。8.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語定義及概念99.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語定義及概念標(biāo)準(zhǔn)公差是國家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中所規(guī)定的任一公差。

標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本尺寸mm標(biāo)

準(zhǔn)

公

差

等

級IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmmm—30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7

注:基本尺寸小于或等于1mm時，無IT14至IT18。標(biāo)準(zhǔn)公差值小大低高

精度IT01IT0IT1…IT18標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)律大小

尺寸段在同一公差等級下標(biāo)準(zhǔn)公差值小大8.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語定義及概念標(biāo)準(zhǔn)公差(IT)109.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語定義及概念

（3）極限與配合圖解（也稱公差與配合圖解）

8.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語定義及概念119.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語定義及概念

（4）基本偏差在極限與配合制中，確定公差帶相對零線位置的極限偏差稱為基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個偏差。8.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語定義及概念129.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語定義及概念

（5）零件的配合配合

指基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。配合分類：間隙配合、過盈配合和過渡配合。間隙配合

具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合。間隙配合圖解規(guī)律孔公差帶在軸公差帶之上8.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語定義及概念139.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語定義及概念

過盈配合

具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合?？坠顜г谳S公差帶之下

過渡配合

可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。過渡配合圖解規(guī)律孔公差帶與軸公差帶相互交疊過盈配合圖解規(guī)律8.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語定義及概念149.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語定義及概念

（6）配合制

同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度稱為配合制。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制--基孔制配合和基軸制配合?；字婆浜匣酒顬橐欢ǖ目椎墓顜?，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合（間隙、過渡或過盈）的一種制度。基準(zhǔn)孔基本偏差為H,下偏差為0?；鶞?zhǔn)孔公差帶8.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語定義及概念159.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語定義及概念

基軸制配合

基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合（間隙、過渡或過盈）的一種制度。基準(zhǔn)軸基本偏差代號為H（上偏差為0，下偏差為負值）?；鶞?zhǔn)軸公差帶9.5.2.2.極限與配合的基本術(shù)語定義及概念169.5.2.3.優(yōu)先與常用公差帶及配合

（1）優(yōu)先與常用的孔公差帶（GB/T1801－1999）

常用公差帶優(yōu)先選用公差帶

一般用途的公差帶

9.5.2.3.優(yōu)先與常用公差帶及配合179.5.2.3.優(yōu)先與常用公差帶及配合

（2）優(yōu)先與常用的軸公差帶（GB/T1801－1999）

常用公差帶優(yōu)先選用公差帶

一般用途的公差帶

9.5.2.3.優(yōu)先與常用公差帶及配合189.5.2.3.優(yōu)先與常用公差帶及配合

（3）基孔制優(yōu)先與常用配合（GB/T1801－1999）

kzyxvusr過盈配合nmhgedcb間隙配合a軸H12H11H9H9H8H7H6過渡配合tpjsf基準(zhǔn)孔優(yōu)先選用公差帶

9.5.2.3.優(yōu)先與常用公差帶及配合199.5.2.3.優(yōu)先與常用公差帶及配合

（3）基軸制優(yōu)先與常用配合（GB/T1801－1999）

h8KZYXVUSR過盈配合NMHGEDCB間隙配合A孔h12h11h9h9h7h6h5過渡配合TPJsF基準(zhǔn)軸9.5.2.3.優(yōu)先與常用公差帶及配合優(yōu)先選用公差帶

209.5.2.4.極限與配合的標(biāo)注(1)零件圖上的標(biāo)注

公差帶代號注法極限偏差注法雙注法8.5.2.4.極限與配合的標(biāo)注219.5.2.4.極限與配合的標(biāo)注1.上下偏差絕對值不同時，偏差數(shù)字用比基本尺寸數(shù)字小一號的字體書寫。下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上。

2.若某一偏差為零時，數(shù)字“0”不能省略，必須標(biāo)出，并與另一偏差的整數(shù)個位對齊書寫3.若上下偏差絕對值相同符號相反時，則偏差數(shù)字只寫一個，并與基本尺寸數(shù)字字號相同。標(biāo)注注意事項：

8.5.2.4.極限與配合的標(biāo)注229.5.2.4.極限與配合的標(biāo)注(2)裝配圖上的標(biāo)注

配合代號注法極限偏差注法8.5.2.4.極限與配合的標(biāo)注239.5.2.5.線性尺寸的未注公差

(GB/T1804-92)(1)定義

零件圖上只標(biāo)注基本尺寸而不標(biāo)注極限偏差的尺寸稱為未注公差尺寸未注公差的線性尺寸的極限偏差數(shù)值表

mm

公差等級尺

寸

分

段0.5~3>3~6>6~30>30~120>120~400>400~900>900~2000>2000~4000

f(精密級)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5—m(中等級)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2c(粗糙級)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4v(最粗級)—±0.5±1±1.5±2.5±4±6±88.5.2.5.線性尺寸的未注公差(GB/T1804-92)249.5.2.5.線性尺寸的未注公差

(GB/T1804-92)未注公差的倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值表mm公差等級尺寸分段0.5~3>3~6>6~30>30f(精密級)±0.2±0.5±1±2m(中等級)c(粗糙級）±0.4±1±2±4v(最粗級）注：倒圓半徑與倒角高度的含義參見GB6403.4《零件倒圓與倒角》(2)未注公差在零件圖上的標(biāo)注例：某零件上線性尺寸未注公差選用“中等級”時，應(yīng)在零件圖的技術(shù)要求中作如下說明：“線性尺寸的未注公差為GB/T1804—m”。8.5.2.5.線性尺寸的未注公差(GB/T1804-92)259.5.3.形狀和位置公差8.5.3.1.基本概念

零件在加工后形成的各種誤差是客觀存在的，除了在極限與配合中討論過的尺寸誤差外，還存在著形狀誤差和位置誤差。零件上的實際幾何要素的形狀與理想形狀之間的誤差稱為形狀誤差。零件上各幾何要素之間的實際相對位置與理想相對位置之間的誤差稱為位置誤差。形狀誤差與位置誤差簡稱形位誤差。形位誤差的允許變動量稱為形位公差。8.5.3.形狀和位置公差26

9.5.3.1.基本概念（1）形位公差特征項目及符號輪

廓

形狀或位置有或無面輪廓度有或無線輪廓度無圓度無平面度無圓柱度有全跳動有對稱度有同軸（同心）度有傾斜度有垂直度有圓跳動跳動有或無位置度定

位定

向形

狀有有或無基準(zhǔn)要求

符號

平行度特征項目

無有或無基準(zhǔn)要求

符號

直線度特征項目

位

置

形

狀公

差

公

差

8.5.3.1.基本概念27

9.5.3.1.基本概念（2）形位公差帶的形狀8.5.3.1.基本概念圓柱度兩同軸圓柱面之間的區(qū)域9圓度兩同心圓之間的區(qū)域8面輪廓度兩等距曲面之間的區(qū)域7線輪廓度兩等距曲線之間的區(qū)域6任意方向上的直線度圓柱面內(nèi)的區(qū)域5平面度兩平行面之間的區(qū)域4給定平面上的直線度兩平行直線之間的區(qū)域3空間內(nèi)點的位置度球內(nèi)的區(qū)域2平面內(nèi)點的位置度圓內(nèi)的區(qū)域1特征項目應(yīng)用示例公差帶形狀

公差帶區(qū)域序號28

9.5.3.2.形位公差的標(biāo)注（1）形位公差框格

形位公差框格由兩格或多格組成，框格中的主要內(nèi)容從左到右按以下次序填寫：公差特征項目符號；公差值及有關(guān)附加符號；基準(zhǔn)符號及有關(guān)附加符號?？蚋竦母叨葢?yīng)是框格內(nèi)所書寫字體高度的兩倍?？蚋竦膶挾葢?yīng)是：第一格等于框格的高度；第二格應(yīng)與標(biāo)注內(nèi)容的長度相適應(yīng)；第三格以后各格須與有關(guān)字母的寬度相適應(yīng)。8.5.3.2.形位公差的標(biāo)注29

9.5.3.2.形位公差的標(biāo)注（2）被測要素的標(biāo)注

被測要素指圖樣上給出了形位公差要求的要素，是被檢測的對象。被測要素為輪廓要素的標(biāo)注

：

輪廓要素指構(gòu)成零件外形能直接為人們所感覺到的點、線、面等要素。輪廓要素輪廓要素輪廓要素指引線箭頭置于被測要素的延長線上,必須與尺寸線明顯地錯開指引線箭頭置于被測要素的輪廓線上指向?qū)嶋H表面時，箭頭可置于帶點的參考線上8.5.3.2.形位公差的標(biāo)注30

9.5.3.2.形位公差的標(biāo)注被測要素為中心要素的標(biāo)注

：中心要素指由輪廓要素導(dǎo)出的一種要素，如球心、軸線、對稱中心線、對稱中心面等。中心要素指引線箭頭應(yīng)與尺寸線的延長線重合中心要素中心要素8.5.3.2.形位公差的標(biāo)注31

9.5.3.2.形位公差的標(biāo)注（3）基準(zhǔn)要素的標(biāo)注

基準(zhǔn)要素用來確定被測要素方向或位置的要素。圖樣上一般用基準(zhǔn)符號標(biāo)出。由基準(zhǔn)符號、圓圈、連線和代表基準(zhǔn)的字母組成。基準(zhǔn)符號用粗線（約為2d）繪制，長度約等于圓圈直徑，應(yīng)靠近基準(zhǔn)要素的可見輪廓線或輪廓線的延長線（相距約為1mm）?；鶞?zhǔn)符號用細實線與圓圈相連，連線方向應(yīng)是圓圈的徑向。圓圈用細實線（約為字高的1/9）繪制，直徑為工程字高?；鶞?zhǔn)字母用大寫字母表示。為不致引起誤解，字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不用作基準(zhǔn)字母?；鶞?zhǔn)代號8.5.3.2.形位公差的標(biāo)注32

9.5.3.2.形位公差的標(biāo)注當(dāng)受視圖的限制時，輪廓要素的基準(zhǔn)代號也可這樣標(biāo)注基準(zhǔn)代號的連線不得與尺寸線對齊，應(yīng)錯開一定距離輪廓要素作為基準(zhǔn)時的標(biāo)注：8.5.3.2.形位公差的標(biāo)注33

9.5.3.2.形位公差的標(biāo)注

基準(zhǔn)代號的連線應(yīng)與相應(yīng)基準(zhǔn)要素的尺寸線對齊。

當(dāng)?shù)胤绞芟?，基?zhǔn)符號與尺寸線箭頭重疊時，基準(zhǔn)符號可以代替尺寸線箭頭。

基準(zhǔn)代號的連線應(yīng)與相應(yīng)基準(zhǔn)要素的尺寸線對齊。中心要素作為基準(zhǔn)時的標(biāo)注：8.5.3.2.形位公差的標(biāo)注34

9.5.3.2.形位公差的標(biāo)注（4）限制范圍的標(biāo)注方法

在該要素上任一局部長度100mm的直線度誤差值不得大于0.02mm。在被測要素的全長上的直線度誤差值不得大于0.1；同時，在該要素上任一局部長度100mm上的直線度誤差值不得大于0.05mm。局部限制的標(biāo)注方法：僅對部分而不是對整個被測要素有公差要求時的標(biāo)注形式。圖中的點劃線為粗點劃線。任選基準(zhǔn)的注法8.5.3.2.形位公差的標(biāo)注35

9.5.3.2.形位公差的標(biāo)注公差框格所控制的對象僅為整個表面上直徑為φd的一個小圓面，其平面度誤差值不得大于0.1mm。φd圓周用粗點劃線繪制。要素局部作為基準(zhǔn)的標(biāo)注方法9.5.3.2.形位公差的標(biāo)注（4）限制范圍的標(biāo)注方法36

9.5.3.2.形位公差的標(biāo)注（5）其它規(guī)定注法

幾個不共面的表面有相同公差要求的注法一幾個不共面的表面有相同公差要求的注法二9.5.3.2.形位公差的標(biāo)注37

9.5.3.2.形位公差的標(biāo)注（5）其它規(guī)定注法用同一公差帶控制幾個共面或共線的被測表面的注法一用同一公差帶控制幾個共面或共線的被測表面的注法二9.5.3.2.形位公差的標(biāo)注38

9.5.3.2.形位公差的標(biāo)注（5）其它規(guī)定注法同一要素有多項公差要求的注法9.5.3.2.形位公差的標(biāo)注39

9.5.3.3.圖樣上形位公差的識讀舉例

1.Ф100h6外圓對孔Ф45P7的軸線的徑向圓跳動公差為0.025mm；2.Ф100h6外圓的圓度公差為0.004mm；

3.零件上箭頭所指兩端面之間的平行度公差為0.01mm.。例1齒輪毛坯形位公差的識讀9.5.3.3.圖樣上形位公差的識讀舉例

40

9.5.3.3.圖樣上形位公差的識讀舉例

3.螺紋M8×1的軸線對Ф16f7的軸線的同軸度公差為Ф0.1mm；2.Ф16f7圓柱面的圓柱度公差為0.005mm；

1.球面SR750對Ф16f7的軸線的徑向圓跳動公差為0.03mm；例2活塞桿形位公差的識讀4.右端面對Ф16f7的軸線的端面圓跳動公差為0.01mm。9.5.3.3.圖樣上形位公差的識讀舉例

419.5.4.表面粗糙度

經(jīng)過加工后的機器零件，其表面狀態(tài)是比較復(fù)雜的。若將其截面放大來看，零件的表面總是凹凸不平的，是由一些微小間距和微小峰谷組成的。我們將這種零件加工后表面上具有的微小間距和微小峰谷組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。零件表面粗糙度影響零件的使用性能和使用壽命，在保證零件的尺寸、形狀和位置精度的同時，不能忽視表面粗糙度的影響，特別是轉(zhuǎn)速高、密封性能要求好的部件要格外重視。8.5.4.表面粗糙度8.5.4.1.表面粗糙度的基本概念429.5.4.2.表面粗糙度的評定參數(shù)

國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T931-1995）規(guī)定了三項高度參數(shù)，輪廓算術(shù)平均偏差Ra、微觀不平度十點高度Rz和輪廓最大高度Ry。這里只介紹最常用的輪廓算術(shù)平均偏差Ra。Ra值

μm201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016補充值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.05906.30.40.025503.20.20.012優(yōu)選值8.5.4.2.表面粗糙度的評定參數(shù)439.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)

零件的每一個表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣上用代（符）號標(biāo)注出來。42302115118高度H220149753.5高度H11.410.70.50.350.25符號的線寬d'數(shù)字與字母的筆畫寬度d149753.52.5數(shù)字與大寫字母(或/和小寫字母)的高度h21.410.70.50.35視圖輪廓線的線寬表面粗糙度符號尺寸mm

表面粗糙度基本符號

1．表面粗糙度的符號和代號表面粗糙度的符號8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)449.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時，僅適用于簡化代號標(biāo)注

上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、粉末冶金等。或者用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）

基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等

意義及說明

符號

8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)459.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)a1、a2為粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值；b為加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明;c為取樣長度或波紋度，單位為毫米；d為加工紋理方向符號；f為粗糙度間距參數(shù)值或輪廓支承長度率;h為字高（不標(biāo)注）。各種參數(shù)根據(jù)需要標(biāo)注。

表面粗糙度的代號8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)469.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)

用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2μm,Ra的最小值為1.6μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2μm,Ra的下限值為1.6μm用不去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2μm

用不去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2μm用去除材料的方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2μm

用任何方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2μm

用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm意義

代號

意義

代號

當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中超過規(guī)定值的個數(shù)少于總數(shù)的16%時，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的上限值或下限值；表面粗糙度代號中的常見標(biāo)注規(guī)定8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)

當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中不得超過規(guī)定值時，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的最大值和最小值。479.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)鍍（涂）覆或其它表面處理的表面粗糙度標(biāo)注方法

表面粗糙度代號中的常見標(biāo)注規(guī)定8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)489.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)

零件的每一個表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣上用代（符）號標(biāo)注出來。零件圖上所標(biāo)注的表面粗糙度代（符）號是指該表面完工后的要求。

表面粗糙度符號、代號一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號的尖端必須從材料外指向表面2．表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)注8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)499.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)注

表面粗糙度代號中數(shù)字及符號的方向必須按左圖的規(guī)定標(biāo)注。8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)509.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)注

帶橫線的粗糙度符號標(biāo)注方法8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)地位狹小或不便標(biāo)注時，符號、代號可以引出標(biāo)注519.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)注簡化標(biāo)注方法

相同表面粗糙度統(tǒng)一標(biāo)注方法(符號、代號和說明文字的高度均應(yīng)是圖形上其它表面所注代號和文字的1.4倍)

8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)529.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)注省略標(biāo)注8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)539.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)注中心孔、鍵槽、圓角、倒角的表面粗糙度代號簡化注法

8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)549.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)注

重復(fù)要素粗糙度注法連續(xù)表面粗糙度注法

8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)559.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)注

同一表面粗糙度要求不同的注法

齒輪工作表面的粗糙度注法

8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)569.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)注齒輪、花鍵、螺紋工作表面的粗糙度注法8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)579.5.5.零件的其他技術(shù)要求

在機械制造業(yè)中，制造零件所用的材料一般有金屬材料和非金屬材料兩類，金屬材料用得最多。制造零件所用的材料，應(yīng)根據(jù)零件的使用性能及要求，并兼顧經(jīng)濟性，選擇性能與零件要求相適應(yīng)的材料。零件圖中，應(yīng)將所選用的零件材料的名稱或代（牌）號填寫在標(biāo)題欄內(nèi)。(常用的金屬材料和非金屬材料及其性能見教材附表)8.5.5.1.零件的材料8.5.5.零件的其他技術(shù)要求589.5.5.2.表面處理及熱處理

表面處理