生產(chǎn)成本控制與效率提升2023/8/102主要內(nèi)容一、成本與效率是企業(yè)生存和發(fā)展的根本二、成本管理的方法三、材料成本控制四、研發(fā)成本控制（VE/VA）五、消除生產(chǎn)中的8大浪費(fèi)六、工序成本分析與控制七、重點(diǎn)改善生產(chǎn)效率的方法2023/8/103不能做到成本最低，就不能做到價(jià)格最低。不能做到價(jià)格最低，就不能做到全球最優(yōu)。一、成本與效率是企業(yè)生存和發(fā)展的根本2023/8/104管理的實(shí)質(zhì)0-1+1增加價(jià)值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值消除浪費(fèi)最大限度地減少不增值勞動(dòng)創(chuàng)造性的管理活動(dòng)封閉性的管理活動(dòng)2023/8/105

假效率與真效率10個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個(gè)人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場需求100件/天假效率真效率2023/8/106假效率真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員

能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。2023/8/107假效率真效率

【效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上】

能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。但有時(shí)能力提升會(huì)造成效率提升的假象。

管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。

所以，“省人化”是效率的關(guān)鍵。

省人化的兩種形式：

☆正式工+季節(jié)工/臨時(shí)工（變動(dòng)用工）

☆固定人員+公用人員（彈性作業(yè)人員）能力提升2023/8/108個(gè)別效率與整體效率項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%100%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金0標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金效率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低能力需求：100件/H例2023/8/109個(gè)別效率≠整體效率

所以，有必要將獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率，如：計(jì)件工資以完成品（而非半成品）為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件。

專業(yè)化作業(yè)有利于提高個(gè)別效率，不少企業(yè)因此實(shí)行計(jì)件工資。但是，效率追求的重點(diǎn)應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】，這對(duì)企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實(shí)際意義。2023/8/1010運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好市場需求1000件設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)滿負(fù)荷生產(chǎn)能力為1500件/天。設(shè)備可動(dòng)率為81.25%.100%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件82.1%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn)有效性運(yùn)轉(zhuǎn)2023/8/1011成功的企業(yè)都有各自成功的秘訣失敗的企業(yè)各有各不同的難處但有一點(diǎn)是相同的：成功和失敗有一個(gè)共同的原因：

成本！成本，成本，成功之本，同時(shí)也是失敗之本2023/8/1012企業(yè)生產(chǎn)的根本目的為企業(yè)創(chuàng)造利潤為顧客提供需要為社會(huì)積累財(cái)富為員工增加收益2023/8/1013怎樣創(chuàng)造利潤擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險(xiǎn)提高產(chǎn)品價(jià)格：降低產(chǎn)品競爭力降低員工工資：員工隊(duì)伍不穩(wěn)定降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報(bào)豐厚2023/8/1014直接材料費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)直接經(jīng)費(fèi)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)直接成本管理費(fèi)銷售費(fèi)總成本利潤生產(chǎn)成本直接材料費(fèi)＋直接勞務(wù)費(fèi)＋直接經(jīng)費(fèi)＋間接材料費(fèi)＋間接勞務(wù)費(fèi)＋間接經(jīng)費(fèi)售價(jià)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)＝直接成本＝生產(chǎn)成本＋管理費(fèi)＋銷售費(fèi)＝總成本＋利潤＝售價(jià)成本的概念全面成本管理采購價(jià)格合理化過程成本合理化經(jīng)營管理合理化采購技術(shù)采購價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)采購市場調(diào)查采購談判準(zhǔn)時(shí)采購采購計(jì)劃價(jià)值工程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化消滅浪費(fèi)定額管理質(zhì)量保證目標(biāo)成本審計(jì)價(jià)值分析資金管理財(cái)務(wù)預(yù)算營銷管理IE工業(yè)工程庫存浪費(fèi)制造過多等待浪費(fèi)

TQC活動(dòng)廣告管理預(yù)算制度財(cái)務(wù)制度審計(jì)制度生產(chǎn)成本管理經(jīng)營成本管理2023/8/1016過程區(qū)分開發(fā)成本購買成本生產(chǎn)成本銷售成本控制要求設(shè)計(jì)購買生產(chǎn)銷售圖紙樣品原料配套輔料設(shè)備人員動(dòng)力售后廣告維修標(biāo)準(zhǔn)化價(jià)值工程互利關(guān)系長期合作免除檢驗(yàn)設(shè)備TPMJIT生產(chǎn)消除浪費(fèi)適宜廣告精干高效成本的形成2023/8/1017成本意識(shí)的形成意識(shí)決定行為行為決定習(xí)慣，習(xí)慣決定細(xì)節(jié)，細(xì)節(jié)決定成本，成本決定命運(yùn)2023/8/1018我們應(yīng)具備的8大成本意識(shí)1.成本一定是消耗資源的，不消耗資源的成本不存在。2.成本的增加意味著利潤的減少，反之，成本的減少意味著利潤的增加。3.應(yīng)該發(fā)生的成本是必需的，已經(jīng)發(fā)生的成本不一定是必需的。2023/8/1019我們應(yīng)具備的6大成本意識(shí)4.降低成本，只能降低不是必需的部分。5.降低成本必需在成本發(fā)生之前進(jìn)行。6.價(jià)格越低與成本越相關(guān)，反之，價(jià)格越高與成本越不相關(guān)。2023/8/1020成本管理意識(shí)的培育

戰(zhàn)略成本管理意識(shí)科技驅(qū)動(dòng)型成本管理意識(shí)人性化的成本管理意識(shí)成本系統(tǒng)管理意識(shí)2023/8/1021成本意識(shí)案例訓(xùn)練我們問？為什么-------？

我們答！答案是-------。工時(shí)定額人員定額標(biāo)準(zhǔn)成本法目標(biāo)成本法直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)售價(jià)目標(biāo)利潤目標(biāo)成本作業(yè)成本法資源對(duì)象分析成本對(duì)象減少浪費(fèi)法成本控制方法定額成本法消除七大浪費(fèi)價(jià)值工程消除不增值活動(dòng)價(jià)值工程法成本動(dòng)因材料定額價(jià)值分析2023/8/1023二、成本管理方法

勞動(dòng)工時(shí)定額

職工生產(chǎn)單位時(shí)間內(nèi)應(yīng)完成的產(chǎn)品數(shù)量

物質(zhì)消耗定額原材料消耗定額能源消耗定額工具消耗定額勞保用品消耗定額

作業(yè)定額生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃期量在制品、半成品期量單位作業(yè)時(shí)間內(nèi)規(guī)定的從事作業(yè)人員

人員定額定額管理法2023/8/1024原材料消耗定額的制定工藝性消耗：下料或加工制造過程中，由于工藝技術(shù)的原因必然產(chǎn)生的消耗非工藝性消耗：下料和生產(chǎn)過程中非必須材料損耗。如廢品、材料化驗(yàn)、檢驗(yàn)損耗、運(yùn)輸保管不善等方面的損耗原材料消耗定額＝單位零件的凈重各種工藝性損耗的重量總和+2023/8/1025輔料消耗定額的制定與主要原材料結(jié)合使用的輔料，可按主要原材料消耗定額的比例來確定。與產(chǎn)品有關(guān)的輔料，可按零件單位數(shù)量、面積、重量長度等來確定。如包裝箱、塑料袋可按數(shù)量定；電鍍、油漆、熱處理用的化學(xué)品，可按單位面積或重量計(jì)；與設(shè)備開動(dòng)時(shí)間或工作日有關(guān)的輔料，可按設(shè)備開動(dòng)時(shí)間或工作日來制定。如潤滑油、軸承、接觸器等；與使用期限有關(guān)的輔料，可按規(guī)定的使用期限來確定。如三角帶、清掃用具、勞保用品等；對(duì)一些難以具體核算的輔料，可按產(chǎn)值計(jì)算其消耗。如品種規(guī)格繁瑣的易損件，每萬元產(chǎn)值允許消耗多少元。2023/8/1026燃料消耗定額的制定對(duì)動(dòng)力用燃料可按發(fā)每度電、每噸蒸氣、每一立方導(dǎo)熱油所需燃料定額。必須注意的是由于不同燃料的物理狀態(tài)和發(fā)熱量各不相同，在定額制定前應(yīng)先以標(biāo)準(zhǔn)燃料（即每公斤標(biāo)準(zhǔn)燃料發(fā)熱量7000大卡）計(jì)算，然后根據(jù)熱當(dāng)量換算成實(shí)際燃料。

2023/8/1027動(dòng)力消耗定額的制定

動(dòng)力消耗定額也是按用途分別制訂的，如：每萬元產(chǎn)值耗電、耗水機(jī)械設(shè)備的每小時(shí)耗電、每工作日耗電2023/8/1028工具消耗定額的制定工具消耗定額可根據(jù)產(chǎn)品的加工時(shí)間或加工數(shù)量與工具使用期限的比例關(guān)系來決定，如:切削刀具、刃具的消耗定額可根據(jù)總加工切削時(shí)間除以刀具使用期限而求得量具使用定額可規(guī)定必要的使用期限或合格檢定次數(shù)小額手用工具則可按萬元產(chǎn)值或使用時(shí)間額定2023/8/1029物資消耗定額的制定技術(shù)計(jì)算法－由技術(shù)設(shè)計(jì)人員按加工零件的形狀、尺寸和材質(zhì)計(jì)算出凈重，然后按工藝文件確定其工藝定額，適用于產(chǎn)量大或貴重材料的產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)分析法－按同類產(chǎn)品積累的統(tǒng)計(jì)資料，類比制定物資的消耗定額，適用于量大面廣的產(chǎn)品。經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法－根據(jù)技術(shù)人員的操作工人的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過分析對(duì)比來確定物資消耗定額。2023/8/1030工時(shí)定額是在正常操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時(shí)間。它具有以下五項(xiàng)主要因素：

1、正常的操作條件：不易引起疲勞的操作，如女工搬運(yùn)重量不宜超過4.5公斤

2、熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上作業(yè)者能掌握

3、作業(yè)方法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法

4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：適合大多數(shù)操作者

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)勞動(dòng)定額－標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2023/8/1031標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間凈作業(yè)時(shí)間寬放時(shí)間凈準(zhǔn)備時(shí)間一般寬放寬放時(shí)間特殊寬放特殊寬放一般寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成2023/8/1032寬放一般寬放人的生理寬放作業(yè)寬放－－由于材料、零件、工具及作業(yè)外因造成私事寬放疲勞寬放試制寬放惡劣天氣的寬放管理寬放機(jī)械干擾的寬放特種作業(yè)寬放特殊寬放2023/8/1033作業(yè)寬放：一般要求在15分鐘內(nèi)完成，超過15分鐘應(yīng)列為一道工序進(jìn)行，寬放內(nèi)容為

1、作業(yè)臺(tái)及場地的簡單清潔與準(zhǔn)備，包括轉(zhuǎn)換產(chǎn)品品種的時(shí)間消耗

2、由于來料及零件不良造成的停頓生理寬放：喝水、擦汗、上廁所、工間休息疲勞寬放：輕松工作：為正常工作時(shí)間的2－5%較重工作：為正常工作時(shí)間的5－7%重體力：為正常工作時(shí)間的8－10%特殊寬放：根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)或生產(chǎn)計(jì)劃周期的長短可以設(shè)定特殊寬放，無特別原因不能輕易設(shè)定2023/8/1034準(zhǔn)備工具：秒表、記錄板、表格、筆事前聯(lián)絡(luò)－不影響正常工作，斜前方2米處為宜多次取值，加權(quán)平均怎樣進(jìn)行時(shí)間測定2023/8/1035作業(yè)速度作業(yè)條件照明溫度、濕度音響色彩身體條件人際關(guān)系經(jīng)濟(jì)狀態(tài)其他成員上司同事保障升職的機(jī)會(huì)上司與同事評(píng)價(jià)企業(yè)文化的認(rèn)同報(bào)酬合理程度適應(yīng)性身體條件培訓(xùn)技術(shù)水平設(shè)備的操作性努力度熟練度精神支持2023/8/1036標(biāo)準(zhǔn)成本管理標(biāo)準(zhǔn)成本法是把生產(chǎn)過程開始之前的事前計(jì)劃、生產(chǎn)過程進(jìn)行中的事中控制和生產(chǎn)過程完成之后的事后計(jì)算和分析有機(jī)結(jié)合起來的一種成本計(jì)算方法。有了標(biāo)準(zhǔn)成本，就可以把它作為事中控制和事后計(jì)算的基準(zhǔn)。并進(jìn)一步分析差異的原因，為管理決策提供有用的差別成本信息。2023/8/1037

一般適用于產(chǎn)品品種較少的大批量生產(chǎn)企業(yè)，尤其是存貨品種變動(dòng)不大的企業(yè)，并且對(duì)企業(yè)的管理有很高的要求。而單件、小批和試制性生產(chǎn)企業(yè)因?yàn)橐磸?fù)制定、修改標(biāo)準(zhǔn)成本，得不償失，比較少采用。標(biāo)準(zhǔn)成本法的適用范圍2023/8/1038內(nèi)容代號(hào)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)部門一部門二部門三部門四合計(jì)原料合計(jì)人工作業(yè)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工資∕h合計(jì)制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)傎M(fèi)用∕人工小時(shí)每單位制造成本合計(jì)產(chǎn)品名稱：批準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定：標(biāo)準(zhǔn)成本資料卡2023/8/1039

標(biāo)準(zhǔn)成本要按照直接材料、直接人工和制造費(fèi)用分別制定。每個(gè)項(xiàng)目都要確定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格，再把它們的乘積作為該項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)成本。

正常和即期的標(biāo)準(zhǔn)成本都應(yīng)當(dāng)制定得合理、恰當(dāng)。太高的標(biāo)準(zhǔn)難以實(shí)現(xiàn)，高不可攀，適得其反，會(huì)挫傷員工的積極性；太低的標(biāo)準(zhǔn)為懶惰、低效率和浪費(fèi)開了方便之門，影響了企業(yè)的效益。為了制定合適的標(biāo)準(zhǔn)，必須全廠各部門共同努力，技術(shù)部門與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的員工共同確定數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，財(cái)會(huì)部門和有關(guān)部門共同確定價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，各部門溝通、協(xié)商，共同制定出經(jīng)過努力可以達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)成本。2023/8/1040

目標(biāo)成本=目標(biāo)售價(jià)-目標(biāo)利潤目標(biāo)成本管理目標(biāo)成本法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行利潤計(jì)劃和成本管理的方法目標(biāo)成本法的目的是研發(fā)及設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)好產(chǎn)品的成本，而不是試圖在制造過程降低成本。2023/8/1041目標(biāo)成本管理的核心在于目標(biāo)成本的制定和目標(biāo)成本的分解,

產(chǎn)品各零件、部件的目標(biāo)成本按價(jià)值分析方法獲取目標(biāo)成本=預(yù)計(jì)銷售收入－應(yīng)繳稅金－目標(biāo)利潤目標(biāo)利潤=預(yù)計(jì)銷售收入×目標(biāo)銷售利潤率目標(biāo)成本管理2023/8/1042目標(biāo)成本的建立市場調(diào)查競爭對(duì)手分析定義產(chǎn)品/顧客定位了解顧客需求決定產(chǎn)品特征市場價(jià)格目標(biāo)成本必須的利潤2023/8/1043進(jìn)行最初的成本估計(jì)與目標(biāo)成本比較運(yùn)用成本分析設(shè)計(jì)產(chǎn)品/流程估計(jì)可達(dá)到的成本運(yùn)用價(jià)值工程按設(shè)計(jì)投入生產(chǎn)實(shí)行持續(xù)改進(jìn)實(shí)際成本計(jì)算成本差異計(jì)劃壓縮成本生產(chǎn)過程目標(biāo)成本的實(shí)現(xiàn)2023/8/1044作業(yè)成本計(jì)算是80年代初期在國外的一些公司中開始萌芽的，至今已有20多年的歷史。在這20多年的發(fā)展過程中，作業(yè)成本計(jì)算在許多先進(jìn)的公司中得以實(shí)施，并取得了卓著的成效。作業(yè)成本計(jì)算首先將企業(yè)所消耗的制造費(fèi)用通過資源動(dòng)因分配到作業(yè)，形成作業(yè)的成本，然后再將作業(yè)的成本通過作業(yè)成本動(dòng)因分配到成本對(duì)象，形成成本對(duì)象的成本。通過這一過程，作業(yè)成本計(jì)算改進(jìn)了傳統(tǒng)的成本分配方法采用單一成本分配基礎(chǔ)(例如:直接人工小時(shí)、機(jī)器小時(shí)等等)的弱點(diǎn)，力圖找到資源消耗與成本對(duì)象之間的因果關(guān)系，從而得到更加精確的產(chǎn)品成本。作業(yè)成本法（ABC）2023/8/1045三、材料成本控制銷售：￥100

成本分析：采購￥50/其它￥40

稅前利潤：￥10銷售：￥110

成本分析：采購￥55/其它￥44

稅前利潤：￥11銷售增加10元銷售：￥100成本分析：采購￥49/其它￥40

稅前利潤：￥11采購下降1元采購成本下降1%，相當(dāng)于銷售額提高10%利潤增加1元采購對(duì)成本的影響2023/8/10461.00.20.40.60.80.20.40.60.81.00ABC占年費(fèi)用比例占品種數(shù)量比例100%100%ABC分類法2023/8/1047不同采購模式的比較2023/8/1048采供合作五原則

第一原則：采供雙方以相等立場展開合作改善；

第二原則：合作改善雖不以公開所有秘密為前提，但應(yīng)盡量去除隔閡和屏障；

第三原則：互相知悉的業(yè)務(wù)秘密，決不泄漏第三者，否則合作效果就不會(huì)互利；

第四原則：互相考慮對(duì)方利益，對(duì)對(duì)方有利的事要多做。如：1.雙方生產(chǎn)條件、采購要求、協(xié)調(diào)方法應(yīng)互相了解；2.采方計(jì)劃要盡早盡快告訴供方，有變動(dòng)要求一定要及時(shí)通知；3.交往要坦白誠實(shí)，履行契約要誠實(shí)守信；第五原則：幫助供應(yīng)方改善管理和提高技術(shù)是最大的受益2023/8/1049價(jià)值工程的概念(ValueEngineering，簡稱VE)價(jià)值工程是以提高實(shí)用價(jià)值為目的，以功能分析為核心，以開發(fā)集體智力資源為基礎(chǔ)，以科學(xué)分析方法為工具，用最少的成本支出達(dá)到最合適的產(chǎn)品功能的產(chǎn)品開發(fā)的科學(xué)方法。四、研發(fā)成本控制（VE/VA））2023/8/1050人們買商品，并非買物品“本身”，而是在買它的“機(jī)能”、“用途”、“作用”，也就是它的“價(jià)值”

價(jià)值（V）＝功能（F）成本（C）怎樣用最低的“成本”來達(dá)到產(chǎn)品需要的“機(jī)能”2023/8/1051價(jià)值工程三個(gè)基本要素V——價(jià)值（ValueIdex）；F——功能評(píng)價(jià)值（FunctionWorthy）；C——總成本（TotalCost）。價(jià)值工程包括三個(gè)基本要素，即價(jià)值、功能和成本

2023/8/1052

價(jià)值工程的三個(gè)中心內(nèi)容功能分析是核心

功能分析是價(jià)值工程的特殊思考和處理問題的方法。用戶購買任何產(chǎn)品，不是購買產(chǎn)品的形態(tài)，而是購買功能。例如，用戶買煤是買其發(fā)熱的功能。買燈泡是買“照明”的功能等。創(chuàng)造是關(guān)鍵

功能總要有具體的實(shí)現(xiàn)手段，手段不同，效果也就不同，要想取得好的效果，就必須找到更多更好的手段。手段是人們創(chuàng)造出來的，沒有創(chuàng)造，一切都是空話。價(jià)值功能的全過程都體現(xiàn)了創(chuàng)造開辟的精神。信息是基礎(chǔ)

價(jià)值工程以技術(shù)和經(jīng)濟(jì)這兩方面的結(jié)合為特點(diǎn)，也以這兩方面的信息為基礎(chǔ)。技術(shù)上的革新多數(shù)是在繼承他人成果的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的，不了解同行各方面的現(xiàn)有技術(shù)及其發(fā)展趨勢(shì)，那么想搞技術(shù)創(chuàng)造就很難。不了解市場和用戶的意見，創(chuàng)造就會(huì)無的放矢，最終會(huì)失去用戶。2023/8/1053提高產(chǎn)品價(jià)值的五種方式成本不變，功能提高，可使價(jià)值提高。功能不變，成本降低，其價(jià)值提高。功能提高，成本降低，其價(jià)值大大提高。功能降低一點(diǎn)，成本大大降低，其價(jià)值提高(功能降低必須在顧客允許的范圍內(nèi))。成本略有提高而使其功能大大提高，其價(jià)也提高。

2023/8/1054價(jià)值工程的工作程序七步走

價(jià)值分析的對(duì)象選擇收集情報(bào)資料功能分析（技術(shù)、成本）提出改進(jìn)設(shè)想分析與評(píng)價(jià)方案。試驗(yàn)與定案。檢查實(shí)施情況，評(píng)價(jià)產(chǎn)品結(jié)果。2023/8/1055功能分析（技術(shù)）技術(shù)方面考慮的是：這個(gè)零件起什么作用；為什么需要這個(gè)功能；是否有簡便方法實(shí)現(xiàn)這項(xiàng)功能；這些零件的功能是否必要，有無過剩功能；能否采用標(biāo)準(zhǔn)化零件。

2023/8/1056價(jià)值工程的四項(xiàng)原則

懷疑的原則－所有的對(duì)象都有不經(jīng)濟(jì)、不合理的地方，都可以使成本更低；標(biāo)準(zhǔn)化原則－擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)件，減少專用件；減少自制件，擴(kuò)大外購件；減少品種、規(guī)格、用料、用人排除的原則－去掉無用、多余、過量的功能、生產(chǎn)方式和組織方式替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究用不同的零件、不同的材料、不同的用人、地點(diǎn)、運(yùn)輸方式等

2023/8/1057價(jià)值分析的內(nèi)容⑴是個(gè)什么？⑵有什么用處？⑶要達(dá)到什么質(zhì)量功能？⑷結(jié)構(gòu)、形狀可否改變？⑸尺寸可否改變？⑹公差或加工記號(hào)是否要求過份？⑺可否改變?cè)O(shè)計(jì)，去掉無用零件？⑻有無可改作標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件？⑼能否合并或減少零件？⑽有無更好的替代加工方法？⑾有無更易加工的材料？⑿有無更便宜的材料？⒀有無可替代的新材料？⒁有無減少加工、檢驗(yàn)、裝配的工具？2023/8/1058半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料成品積壓，客戶卻天天催貨放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊一邊交期緊急，一邊返工返修不斷很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量整批產(chǎn)品常常因?yàn)橐欢€(gè)零件而擱淺耽誤有人沒事做，有事沒人做認(rèn)識(shí)浪費(fèi)五、消除生產(chǎn)中的8大浪費(fèi)2023/8/1059除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的東西

任何非必需的東西！浪費(fèi)新定義認(rèn)識(shí)和消除所有浪費(fèi)2023/8/1060工廠常見的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠2023/8/1061等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價(jià)值

常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料

☆監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓

☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯

☆質(zhì)量問題造成停工

☆型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：

☆線能力不平衡

☆計(jì)劃不合理

☆設(shè)備維護(hù)不到位

☆物料供應(yīng)不及時(shí)2023/8/1062等待的改善方向可否去除等待批次作業(yè)改為流水作業(yè)改善搬運(yùn)方法，盡量減少搬運(yùn)次數(shù)加工與檢查同時(shí)進(jìn)行改變加工與檢查的順序改善布局可否減少等待時(shí)間與數(shù)量

平衡前后工序制訂符合生產(chǎn)能力的生產(chǎn)計(jì)劃制訂日程計(jì)劃，最大限度減少停滯時(shí)間2023/8/1063等待分析檢查表（一）項(xiàng)目內(nèi)容有無改善措施計(jì)劃1、計(jì)劃中對(duì)停滯預(yù)計(jì)過大2、零件、產(chǎn)品的進(jìn)貨過快加工前的等待1、工序?qū)挿胚^小2、機(jī)械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障3、工裝數(shù)量過少4、一人看管的機(jī)臺(tái)太多或太少5、產(chǎn)品種類太多6、工序中的裝配零部件數(shù)量太多7、生產(chǎn)形式是間隙性而非流水生產(chǎn)8、加工批量件數(shù)過多9、同時(shí)加工數(shù)量太多10、前后工序的批次差異11、加工時(shí)間過長2023/8/1064等待分析檢查表（二）項(xiàng)目內(nèi)容有無改善措施檢查的等待1、檢查工序是否過多2、集中檢查或是異地檢查3、全檢而非抽檢4、檢查時(shí)間過長搬運(yùn)前的等待1、搬運(yùn)次數(shù)過多及數(shù)量過多2、距離太長3、路線復(fù)雜4、手工搬運(yùn)效率低5、設(shè)備能力太小6、是通用設(shè)備而非專用設(shè)備7、業(yè)務(wù)分擔(dān)在不同部門2023/8/1065搬浪移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力

搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。費(fèi)運(yùn)空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)2023/8/1066浪費(fèi)不良不良造成額外成本

常見的現(xiàn)象：☆材料損失

☆設(shè)備折舊

☆人工損失

☆能源損失

☆價(jià)格損失

☆訂單損失☆信譽(yù)損失2023/8/1067不要逃避問題！這不是我們班生產(chǎn)的。什么漏雨我沒發(fā)現(xiàn)漏雨問題出在包裝在人力的情況下，我不做任何試驗(yàn)問題在于供應(yīng)商的材料不好這不是我負(fù)責(zé)的地方，也許是負(fù)責(zé)2023/8/1068追求零缺陷

一旦發(fā)現(xiàn)問題，設(shè)備或生產(chǎn)線就會(huì)自動(dòng)停止或操作人員有權(quán)將生產(chǎn)線停下來追究沒有發(fā)現(xiàn)問題的責(zé)任2023/8/1069建立品質(zhì)保證目標(biāo)－取消專職檢驗(yàn)員！

品質(zhì)三不原則※不制造不良品※

不接受不良品※

不交付不良品2023/8/1070浪費(fèi)多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率

常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作：①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動(dòng)作停止④動(dòng)作幅度過大⑤左右手交換⑥步行多動(dòng)作⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動(dòng)中變換動(dòng)作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動(dòng)作⑾彎腰動(dòng)作⑿重復(fù)/不必要?jiǎng)幼?023/8/1071動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則最適合作業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)基本原則

☆兩手同時(shí)使用

☆動(dòng)作單元力最少

☆動(dòng)作距離最短☆動(dòng)作輕松、容易手臂運(yùn)動(dòng)范圍2023/8/1072手的動(dòng)作舉例級(jí)別一二三四五運(yùn)動(dòng)軀軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運(yùn)動(dòng)部份手指＋手掌＋前臂＋上臂＋肩動(dòng)作范圍手指節(jié)長度手掌之長度前臂之長度上臂之長度上臂＋身軀彎曲速度12345體力消耗最少小中大最大動(dòng)作力量最弱小中大最大疲勞程度最小小中大最大時(shí)間（分）0.00160.00170.00180.00262023/8/1073過剩的加工造成浪費(fèi)

常見的加工浪費(fèi)：☆加工余量

☆過高的精度

☆不必要的加工過剩加工造成的浪費(fèi)：

☆設(shè)備折舊

☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費(fèi)加工2023/8/1074浪費(fèi)庫存造成額外成本

常見的庫存：☆原材料、零部件

☆半成品

☆成品

☆在制品

☆輔助材料☆在途品庫存庫存的危害：☆額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本

☆造成空間浪費(fèi)

☆資金占用（利息及回報(bào)損失）

☆物料價(jià)值衰減

☆造成呆料廢料☆造成先進(jìn)先出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造成假象2023/8/1075庫存的浪費(fèi)所有的企業(yè)都在喊資金不足，原因也是共有的：全部變成了庫存被“貯存”起來了2023/8/1076浪費(fèi)制造過多/過早制造過多/過早造成浪費(fèi)：

☆造成在庫

☆計(jì)劃外/提早消耗

☆有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn)☆降低應(yīng)對(duì)變化的能力2023/8/1077損失缺貨造成機(jī)會(huì)損失

由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：

☆緊急訂單造成額外成本

☆延遲訂單造成額外成本

☆訂單取消造成利潤損失☆客戶流失造成市場機(jī)會(huì)損失貨缺2023/8/1078六、工序成本分析與控制2023/8/1079

發(fā)現(xiàn)問題-5WHY

例：假設(shè)你看到一位工人，正將鐵屑灑在機(jī)器之間的通道地面上。你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？”他答：“因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全?！蹦銌枺骸盀槭裁磿?huì)滑，不安全？”他答：“因?yàn)槟莾河杏蜐n?！蹦銌枺骸盀槭裁磿?huì)有油漬？”他答：“因?yàn)闄C(jī)器在滴油?！蹦銌枺骸盀槭裁磿?huì)滴油？”他答：“因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的。”你問：“為什么會(huì)泄漏”他答：“因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡皮油封已經(jīng)磨損了?！?問金屬油封帶了取代橡膠油封人們傾向于看到一個(gè)問題（在此例就是在地面上的油漬），就立下結(jié)論，而把鐵屑灑在地上面，以為就此解決了每一件事情。35

(什么是重點(diǎn)管理(冰山理論)為什么有些人總是能夠得到賞識(shí)和重用？為什么有些人工作總是有激情很快樂？問題的三個(gè)層面：事前事中事后什么是重點(diǎn)問題管理?

2023/8/1081

制定對(duì)策（5W2H)WHY（為什么），說明為什么要制定各項(xiàng)計(jì)劃和措施WHERE（那里干），說明由哪個(gè)部門負(fù)責(zé)什在什么地點(diǎn)進(jìn)行。WHAT（干到什么程度），說明要到達(dá)的目標(biāo)。WHO（誰來干），說明措施的主要負(fù)責(zé)人。WHEN（何時(shí)完成），說明完成措施的進(jìn)度。HOW（這樣干），說明如何完成任務(wù)，應(yīng)對(duì)措施HOWMUCH(多少？）2023/8/1082符號(hào)名稱內(nèi)容Eliminate取消在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消Combine合并對(duì)于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡化的目的Replace重排經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序Simplify簡化經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可以考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)約人力、時(shí)間和費(fèi)用ECRS分析技術(shù)2023/8/1083工序分析應(yīng)考慮問題能否不要出現(xiàn)等待？如何讓上下道工序之間的距離最短？相同的行為能否合并？工作位置重新安排調(diào)整是否效率更高？不增值的活動(dòng)能否減到最少？能用更快的速度連接上下道工序嗎？a）浪費(fèi)源和提高成本因素是否得到識(shí)別和確定？b）如何消除或減少這些浪費(fèi)源和提高成本因素？c）是否已經(jīng)消除了這些浪費(fèi)源和提高成本因素？d）已降低的成本水平是否得到持續(xù)控制和保持？a）控制成本發(fā)生的過程（過程控制方法PDCA

循環(huán)）b）持續(xù)地降低和保持，最終使成本降到盡可能

低的水平

解決四個(gè)基本問題遵守兩個(gè)基本原理2023/8/1085

成本應(yīng)不應(yīng)該發(fā)生？應(yīng)該發(fā)生多少？應(yīng)該關(guān)注的焦點(diǎn)四個(gè)核心控制方法a）成本管理的核心就是把成本降到盡可能低的水平

并保持已降低的成本水平；b）降低和保持成本的核心就是控制提高成本因素；c）控制提高成本因素的核心就是全面、系統(tǒng)、充分

和準(zhǔn)確地識(shí)別和確定提高成本因素（包括：浪費(fèi)

和浪費(fèi)源）；d）識(shí)別和確定提高成本因素的核心就是了解和掌握

成本因素的發(fā)生過程和原因序

要點(diǎn)控制什么怎么控制誰來控制備查文件1產(chǎn)品設(shè)計(jì)目標(biāo)銷售價(jià)格目標(biāo)成本按部件、零件、外購、外協(xié)分解細(xì)化，匯制成表設(shè)計(jì)、技術(shù)、工藝、財(cái)會(huì)協(xié)調(diào)。事先與采購供應(yīng)聯(lián)絡(luò)相關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)無相應(yīng)文件參照慣例零部件標(biāo)準(zhǔn)化國家、行業(yè)、通用性標(biāo)準(zhǔn)材料通用性、便利性選型盡量少采用難采購、單價(jià)高的材料最佳性價(jià)比價(jià)值工程導(dǎo)向2合同簽訂合法性及內(nèi)容審核不與合同法發(fā)生沖突最大利己性和可接受性合同評(píng)審組合同法及相關(guān)法規(guī)3

采購供應(yīng)方選擇合格供方內(nèi)或可靠論證后供應(yīng)部供方評(píng)定表交貨和質(zhì)量的可靠性合同執(zhí)行情況跟蹤，異常后立即采取措施原料檢驗(yàn)規(guī)程合同執(zhí)行記錄采購數(shù)量不提前、不缺貨、不壓庫與生產(chǎn)需要同步供應(yīng)部與生產(chǎn)部門溝通掌握進(jìn)度貨款結(jié)算分期、延緩付款供應(yīng)、財(cái)務(wù)以互利合作為前提成本系列控制要點(diǎn)2023/8/1087序

要點(diǎn)控制什么怎么控制誰來控制備查文件4運(yùn)輸運(yùn)輸方式減少自備車，盡量委托第三方行政部委托協(xié)議運(yùn)輸費(fèi)用降低噸公里費(fèi)用行政、財(cái)務(wù)價(jià)格核算表5生產(chǎn)材料消耗材料定額，領(lǐng)料改送料生產(chǎn)部材料定額表勞動(dòng)時(shí)間工時(shí)定額技術(shù)、工藝部工時(shí)定額表工序操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書在制品數(shù)量手持標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)部工藝單工具消耗工具定額生產(chǎn)部工具消耗定額動(dòng)力消耗單位消耗定額生產(chǎn)部消耗定額表作業(yè)人員培養(yǎng)多能工生產(chǎn)部五星員工評(píng)議6包裝包裝材料適用性，避免過度包裝營銷、供應(yīng)包裝審核表包裝品數(shù)量適量性，多批次小量化營銷、供應(yīng)7貯存貯存數(shù)量不多不少，不早不遲供應(yīng)部采購計(jì)劃積壓庫存一年以上不動(dòng)用處理供應(yīng)、財(cái)務(wù)盤存表成本系列控制要點(diǎn)2023/8/1088選定典型設(shè)備編成項(xiàng)目小組把握6大浪費(fèi)按主題別制定推進(jìn)計(jì)劃七、重點(diǎn)改善生產(chǎn)效率的方法通過主題.PROJECT活動(dòng)挑戰(zhàn)6大浪費(fèi)0化●NECK工程●浪費(fèi)大的●水平展開因素多●與自主保全樣板設(shè)備相一致●以設(shè)備.生產(chǎn)線為對(duì)象●生產(chǎn)線管理者(指揮者)●生產(chǎn)技術(shù)●設(shè)計(jì)●保全策劃修改對(duì)策.標(biāo)準(zhǔn)以提高使用可信度突發(fā)故障空轉(zhuǎn).瞬間停止速度低下工程不良準(zhǔn)備.調(diào)整初期效率6大浪費(fèi)機(jī)能停止機(jī)能低下水平展開提高設(shè)備效率行為減小PM分析IE方法QC方法VE方法主題優(yōu)先順序的決定條件

1.NECK及必需的

2.能取得顯著效果

3.3個(gè)月內(nèi)能改善的自主保全體制設(shè)備保全體制故障解析方法提高設(shè)備固有信賴度個(gè)別改善PJT活動(dòng)2023/8/10894M×6大浪費(fèi)

=24大LOSS4M6大浪費(fèi)Machine(HourLoss)Material(Ton,Kgloss)Man(Hourloss)Method(Controlloss)①計(jì)劃保全浪費(fèi)②生產(chǎn)調(diào)整浪費(fèi)③設(shè)備故障浪費(fèi)④準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi)⑤速度低下浪費(fèi)⑥空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi)①不良修理浪費(fèi)②再加工浪費(fèi)③降級(jí)浪費(fèi)④廢品浪費(fèi)⑤能源浪費(fèi)⑥庫存浪費(fèi)①未充分用人浪費(fèi)②人員過多浪費(fèi)③管理者浪費(fèi)④能力未開發(fā)浪費(fèi)⑤技能的浪費(fèi)⑥附加工時(shí)浪費(fèi)①生產(chǎn)計(jì)劃浪費(fèi)②工程管理浪費(fèi)③品質(zhì)管理浪費(fèi)④設(shè)計(jì)浪費(fèi)⑤成本浪費(fèi)⑥其他管理浪費(fèi)2023/8/1090經(jīng)營生產(chǎn)16大LOSS(13)測定調(diào)整Loss價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純工作工時(shí)有效工時(shí)負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間投入工時(shí)投入時(shí)間(日歷)計(jì)劃停止(8)SDLoss(1)故障Loss(2)準(zhǔn)備調(diào)整Loss(3)更換品種Loss(4)初期效率Loss

其他停止Loss(5)空轉(zhuǎn)瞬間停止Loss(6)速度低下Loss計(jì)劃停止性能Loss不良Loss價(jià)值工時(shí)(生產(chǎn)量,工時(shí))(9)管理Loss(10)動(dòng)作Loss有效ENERGY良品重量良品數(shù)量投入ENERGY材料投入(數(shù)量、重量)(7)不良修理Loss

不良Loss初期效率LossCUTLoss收縮Loss添加Loss(14)效率Loss(12)物流Loss(11)編制Loss(15)EnergyLoss(16)模具/器工具Loss[單位成本的效率化]阻礙單位成本效率化的3大LOSS每人(工時(shí))的良品生產(chǎn)數(shù)<材料><ENERGY>每小時(shí)的良品生產(chǎn)數(shù)等待指示的Loss等待材料Loss設(shè)備停止Loss設(shè)備性能Loss方法順序Loss技能/士氣Loss編制Loss自動(dòng)化轉(zhuǎn)換Loss初期效率Loss超負(fù)荷Loss散熱Loss阻礙人的效率化的5大LOSS工時(shí)經(jīng)過時(shí)間阻礙設(shè)備效率的8大LOSS清掃檢查等待指示等待材料等待工作等待確認(rèn)質(zhì)量(調(diào)整測定)<設(shè)備><人>作業(yè)Loss工時(shí)編制Loss工時(shí)差錯(cuò)Loss工時(shí)停止Loss2023/8/1091綜合生產(chǎn)效率=人的效率

設(shè)備綜合效率

材料效率

Energy效率人的效率=運(yùn)轉(zhuǎn)效率

編制效率

價(jià)值效率運(yùn)轉(zhuǎn)效率=(純工作工時(shí)/負(fù)荷工時(shí))100編制效率=(有效工時(shí)/純工作工時(shí))100價(jià)值效率=(價(jià)值工時(shí)/有效工時(shí))100設(shè)備綜合效率=時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率

性能運(yùn)轉(zhuǎn)率

良品率時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率={(負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間)/負(fù)荷時(shí)間}100性能運(yùn)轉(zhuǎn)率={(理論

Cycletime

加工數(shù)量)/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間}100良品率={(加工數(shù)量-不良數(shù)量)/加工數(shù)量}

100材料效率=(良品數(shù)量(數(shù)量、重量)/(投入材料(數(shù)量、重量))100Energy效率=(有效Energy/投入Energy)100綜合生產(chǎn)效率的計(jì)算公式2023/8/1092急性浪費(fèi)和慢性浪費(fèi)

時(shí)間極限值.

為降低原來的水平而作的復(fù)原性的對(duì)策.為降到極限狀態(tài)而作的革新性對(duì)策浪費(fèi)率2023/8/1093慢性浪費(fèi)的基因結(jié)構(gòu)發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因原因分析抓住原因,分析原因的事情較困難2023/8/1094消除慢性浪費(fèi)的六種方法(1)劣化的復(fù)原清掃是點(diǎn)檢.

是排除強(qiáng)制劣化(2)追求理想的狀態(tài)維持必要條件,整備充分條件(3)撲滅微小的缺陷顯示出微缺陷.

徹底地消滅(4)調(diào)整變?yōu)檎{(diào)節(jié)作業(yè)的簡單化.順手化.數(shù)值化(5)提升技能培養(yǎng)高素質(zhì)的設(shè)備作業(yè)人員(6)PM分析把現(xiàn)場用物理學(xué)徹底地分析※強(qiáng)制劣化

——

2023/8/1095『最佳狀態(tài)』的思考方法絕對(duì)必要的有就更好的追求最佳狀態(tài)在設(shè)備保全時(shí)在個(gè)別改善時(shí)必要條件發(fā)現(xiàn)缺陷的聯(lián)想法充分條件最佳狀態(tài)不經(jīng)常以［比原有的更多就更佳］的眼睛接近,缺陷是不會(huì)被發(fā)現(xiàn)的特別需要［追求最佳狀態(tài)］的聯(lián)想法人們都很重視人們往往忽視2023/8/1096『微缺陷』的思考方法微缺陷無視

.

放置成長集積相乘作用=程度上似有非有,引起的結(jié)果影響極小的微小的缺陷=

法則=①誘發(fā)其他原因②與其他原因復(fù)合③與其他原因產(chǎn)生連鎖反應(yīng)慢性浪費(fèi)129300微缺陷2023/8/1097故障零化的原則☆把潛在的缺點(diǎn)顯露出來，可以防患于未然!!潛在缺陷“故障”是冰山的一角-污垢,污染,原料附著

-磨損,震動(dòng),松弛,裸露

-腐蝕,變形,痕跡,滑傷

-發(fā)熱,波動(dòng),異常音等故障2023/8/1098故障零化的五條對(duì)策基本條件準(zhǔn)備使用條件遵守劣化復(fù)原設(shè)計(jì)上弱點(diǎn)改善技能向上運(yùn)轉(zhuǎn)部門保全部門（自主管理）（專業(yè)保全）2023/8/1099重點(diǎn)改善主題活動(dòng)是從1STEP主題選定到7STEP反省及今后計(jì)劃7個(gè)階段，按先后順序進(jìn)行的活動(dòng)。1STEP：主題選定主題名是指能概述活動(dòng)目的一句話。選定主題的理由：說明為什么選定此主題，簡略地?cái)⑹稣w內(nèi)容和貢獻(xiàn)度、愛心圈的作用和必要性2STEP：現(xiàn)象把握把握現(xiàn)象的數(shù)據(jù)是非為達(dá)成目標(biāo)，引出除害要因的數(shù)據(jù)不可，要點(diǎn)是收集方法如何。*現(xiàn)象的層別是從可視化到微視化。*設(shè)備的結(jié)構(gòu)、機(jī)能、加工、動(dòng)作原理之中理解其原則，直視不合理現(xiàn)象。3STEP：原因分析問題點(diǎn)是指解析現(xiàn)象的結(jié)果開始，研究到輔品的品位為止，直到解決問題的線頭。4STEP：設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)包括兩種，定性目標(biāo)和定量目標(biāo)，在這里都要記錄。重點(diǎn)改善活動(dòng)的一般步驟2023/8/101005STEP：制定對(duì)策及實(shí)施對(duì)策具體寫問題的對(duì)策項(xiàng)目，立案時(shí)間、擔(dān)當(dāng)者和計(jì)劃。對(duì)策內(nèi)容是分為對(duì)策前和對(duì)策后，使容易看出問題的發(fā)展?fàn)顟B(tài)如何，使用相片或圖片，并且對(duì)策內(nèi)容是根據(jù)時(shí)間的經(jīng)過評(píng)價(jià)其結(jié)果。6STEP：效果分析及事后管理和標(biāo)準(zhǔn)化表示實(shí)施對(duì)策后的成果如何。成果的評(píng)價(jià)測定值是目標(biāo)的評(píng)價(jià)值和類似指標(biāo)，包括其它副效果。并制訂防止再發(fā)或修定標(biāo)準(zhǔn)，（設(shè)備的日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、MP信息）7STEP：反省及今后計(jì)劃反省是為整理下次要進(jìn)行的事項(xiàng)，把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決，因此包括正面和反面，而不應(yīng)該進(jìn)行單純的懺悔。目標(biāo)是否達(dá)成？如果沒達(dá)成時(shí)，對(duì)沒達(dá)成的原因通過小組會(huì)議解決?！玫氖吕M(jìn)行水平展開→失敗事例也要公開→制定下次要進(jìn)行的主題2023/8/10101改進(jìn)ＡＳＣＤＡＰＣＤＡＳＣＤＡＰＣＤ時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題和解決問題實(shí)用方法2023/8/10102謝~謝~下次再見！Goodbye!經(jīng)典培訓(xùn)教材

工廠成本控制及價(jià)值分析專題訓(xùn)練第一、成本概念

成本，是指特定主體為了達(dá)成特定目的所作出的“犧牲”（Sacrifice）。這種犧牲通常用耗費(fèi)或放棄的經(jīng)濟(jì)資源來計(jì)量或計(jì)算1、成本費(fèi)用管理的作用成本領(lǐng)先戰(zhàn)略定位，戰(zhàn)略成本、作業(yè)成本、目標(biāo)成本管理的普遍應(yīng)用日本豐田汽車公司實(shí)制和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)零庫存管理福特汽車公司通過進(jìn)行銷售流程管理重組降低成本戴爾公司通過提高運(yùn)營速度降低成本，為顧客創(chuàng)造價(jià)值，增加企業(yè)盈利（訂單速度：5分鐘內(nèi)確認(rèn)；生產(chǎn)速度：一個(gè)星期；收款速度：24小時(shí)收現(xiàn)；庫存期：35天基于戰(zhàn)略考慮的成本管理：成本領(lǐng)先，形成競爭優(yōu)勢(shì)盈利規(guī)劃、預(yù)算、現(xiàn)金流量管理和相關(guān)決策經(jīng)營控制：中層經(jīng)理對(duì)基層的控制；管理控制：高層經(jīng)理對(duì)中層經(jīng)理的控制外部報(bào)告和內(nèi)部報(bào)告戰(zhàn)略管理計(jì)劃與決策經(jīng)營與管理控制財(cái)務(wù)報(bào)告成本費(fèi)用管理作用成本管理信息提供有效管理企業(yè)所需的關(guān)于成本效益的財(cái)務(wù)信息和關(guān)于生產(chǎn)率、質(zhì)量和其他關(guān)鍵成功因素的非財(cái)務(wù)信息。2、成本費(fèi)用的構(gòu)成內(nèi)容直接材料直接工資制造費(fèi)用成本費(fèi)用內(nèi)容資產(chǎn)負(fù)債表生產(chǎn)成本營業(yè)費(fèi)用管理費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用期間費(fèi)用存貨銷售成本現(xiàn)金流量表利潤表水電動(dòng)力修理及維護(hù)其他成本成本費(fèi)用內(nèi)容資產(chǎn)負(fù)債表總成本利息支出匯兌損益費(fèi)用現(xiàn)金流量表利潤表貨品及材料成本折舊及攤銷員工費(fèi)用3、生產(chǎn)成本構(gòu)成可見成本人工成本：獎(jiǎng)金工資原材料成本：原輔材料設(shè)備成本：設(shè)備購買、維護(hù)能源成本：水電氣汽管理成本：管理費(fèi)用、培訓(xùn)費(fèi)用不可見成本庫存資金成本：資金占用質(zhì)量成本：不合格品、廢品浪費(fèi)成本：七種浪費(fèi)人工成本人員工資績效工資或獎(jiǎng)金培訓(xùn)費(fèi)用福利勞動(dòng)保護(hù)和安全招聘與解聘成本人工成本控制策略崗位說明與工作效率績效考核與工作效率團(tuán)隊(duì)管理與工作效率員工培訓(xùn)與工作效率勞動(dòng)保護(hù)和安全原輔材料成本原輔材料的采購管理原輔材料的質(zhì)量管理原輔材料的庫存管理原輔材料的現(xiàn)場管理原輔材料的利用度管理設(shè)備成本設(shè)備購買管理采購成本控制設(shè)備生產(chǎn)能力評(píng)估設(shè)備使用管理使用說明書的編制操作工的培訓(xùn)設(shè)備維修管理故障維修管理備品備件管理維修工具管理設(shè)備維護(hù)管理設(shè)備維護(hù)計(jì)劃系統(tǒng)大檢修能源成本水電氣汽管理成本庫存資金利息與機(jī)會(huì)成本4、質(zhì)量成本分析和測算質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本質(zhì)量成本項(xiàng)目設(shè)置和分類鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本外部損失成本處理用戶申訴費(fèi)退貨損失保修費(fèi)用折價(jià)損失違反產(chǎn)品責(zé)任法損失申訴管理費(fèi)退貨損失保修費(fèi)用折讓損失受理顧客申訴費(fèi)退貨保修費(fèi)用折扣損失浪費(fèi)成本（1）、生產(chǎn)過度的浪費(fèi)（2）、停工等待的浪費(fèi)（3）、搬運(yùn)的浪費(fèi)（4）、加工本身的無效浪費(fèi)（5）、庫存的浪費(fèi)（6）、動(dòng)作的浪費(fèi)（7）、制造不良的浪費(fèi)成本的分類

產(chǎn)品成本產(chǎn)品成本是指與以重新銷售為目的而購入或制造的產(chǎn)品相關(guān)的成本。一般分成直接材料、直接人工和制造費(fèi)用，簡稱“料工費(fèi)”。

直接材料就是產(chǎn)品制造過程中耗費(fèi)的原材料，通常構(gòu)成完工產(chǎn)品的實(shí)體。直接人工就是直接生產(chǎn)產(chǎn)品的員工的工資、津貼和獎(jiǎng)金

制造費(fèi)用是為生產(chǎn)產(chǎn)品所發(fā)生的、不能直接追溯到產(chǎn)品上去的各項(xiàng)間接費(fèi)用，并可進(jìn)一步分成間接材料、間接人工和其他制造費(fèi)用。制造費(fèi)用包括的內(nèi)容很多，如折舊費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、水氣電等公用事業(yè)費(fèi)、車間管理人員工資、廠場設(shè)備維護(hù)費(fèi)等等。

期間成本企業(yè)一定時(shí)期內(nèi)所發(fā)生的成本中除了產(chǎn)品成本，剩余的就是期間成本期間成本一般包括營業(yè)費(fèi)用、管理費(fèi)用和財(cái)務(wù)費(fèi)用三項(xiàng)營業(yè)費(fèi)用主要包括營銷成本、配送成本和客戶服務(wù)成本；管理費(fèi)用主要包括研究與開發(fā)成本、設(shè)計(jì)成本和行政管理成本。財(cái)務(wù)費(fèi)用主要包括利息、銀行手續(xù)費(fèi)和匯兌損益等。成本流動(dòng)與財(cái)務(wù)報(bào)表的關(guān)系

成本對(duì)象：

所謂成本對(duì)象，就是成本發(fā)生后至達(dá)到的目的。通常成本對(duì)象主要是指產(chǎn)品、服務(wù)或客戶。在實(shí)行成本責(zé)任制的條件下，成本對(duì)象是指作為決策者的人，計(jì)算人的責(zé)任成本國外最新發(fā)展是將作業(yè)（Activity）當(dāng)作中間性的成本對(duì)象。作業(yè)是指具有特定目的的工作單位（如一個(gè)事件或一項(xiàng)交易等），是描述企業(yè)經(jīng)營過程的一個(gè)基本的計(jì)量單位。成本計(jì)算的基本思路與成本動(dòng)因

計(jì)算成本的基本思路就是首先將成本項(xiàng)目區(qū)分為直接成本和間接成本，然后按照“直接成本直接計(jì)入成本對(duì)象，間接成本先分門別類地歸集起來然后再分配計(jì)入成本對(duì)象”的原則，計(jì)算成本對(duì)象的成本。成本庫（會(huì)計(jì)科目）（CostPool）是指按照一定的分類標(biāo)志將不同成本項(xiàng)目歸類集中起來存放的地方，有時(shí)也稱之為成本歸集中心。成本動(dòng)因（CostDriver）是一個(gè)全新的但能夠簡明地說明問題的概念，是指影響特定成本項(xiàng)目的成本總額變動(dòng)的因素。第二、成本分配

在一個(gè)特定的期間內(nèi)，如果生產(chǎn)的產(chǎn)品或提供的服務(wù)在兩種或兩種以上時(shí)，為了計(jì)算不同產(chǎn)品或服務(wù)的成本，就產(chǎn)生了間接成本的分配問題，也就是說將間接費(fèi)用按照一定的成本分配基礎(chǔ)在不同產(chǎn)品或服務(wù)之間分配。在制造企業(yè)，間接成本項(xiàng)目的分配有三種方法一次分配：全廠一個(gè)分配率兩次分配：部門分配率兩次分配：以作業(yè)為基礎(chǔ)的分配率

定單法，又稱分批法，是以產(chǎn)品訂單為成本對(duì)象歸集和分配直接材料、直接人工和制造費(fèi)用，并計(jì)算出產(chǎn)品的單位成本和總成本的方法，主要適用于單件小批量生產(chǎn)的企業(yè)。訂單法的主要特點(diǎn)包括：成本計(jì)算對(duì)象是產(chǎn)品訂單。訂單是成本計(jì)算，有時(shí)確實(shí)指一份訂單，但有時(shí)也指一項(xiàng)合同、一個(gè)產(chǎn)品批次等等。成本計(jì)算與生產(chǎn)任務(wù)通知單的簽發(fā)和結(jié)束緊密配合，因此，產(chǎn)品成本計(jì)算是不定期的，它與產(chǎn)品生產(chǎn)周期基本一致，但與會(huì)計(jì)期間并不一致。會(huì)計(jì)期間末沒有在制品存貨，因而不存在本期成本在完工產(chǎn)品與未完工產(chǎn)品之間分配問題?！景咐?】北京天法機(jī)械加工公司銑磨車間生產(chǎn)若干種零部件，2003年3月2日又新承接了兩架機(jī)車專用連接器，編號(hào)為2W47，3月8日完成。生產(chǎn)期間直接材料領(lǐng)料3次，金額（元）分別為660、506、238；參與的職工4名，為連接器耗用的工時(shí)（小時(shí)）分別為5、8、4、10，工資額（元）分別為45、60、21、54。制造費(fèi)用按預(yù)定分?jǐn)偮屎蛯?shí)際直接人工工時(shí)進(jìn)行分配，銑磨車間預(yù)計(jì)的制造費(fèi)用總額320,000元，正常產(chǎn)能下直接人工工時(shí)為40,000小時(shí)。根據(jù)這個(gè)案例，我們說明如何使用訂單法計(jì)算產(chǎn)品的總本和單位成本。領(lǐng)料單

領(lǐng)料單編號(hào)

14873

日期

2003年3月2日

訂單編號(hào)

2B47部門銑磨車間

說明數(shù)量單價(jià)（元）金額（元）M46連接器護(hù)蓋2124248G7連接器接頭4103412合計(jì)660

負(fù)責(zé)人簽字

洪光

工時(shí)卡工時(shí)卡編號(hào)

843

日期

2003年3月3日職工姓名楊光崗位編號(hào)

4部門銑磨車間

開始結(jié)束耗費(fèi)工時(shí)工資率(元)工資額(元)訂單編號(hào)7:0012:0059452B4712:302:3029182B502:303:30199維護(hù)設(shè)備合計(jì)872

工長簽字

任致禁

分步法【案例2】全球機(jī)械制造公司的裝配車間裝配一種特殊油泵。2003年3月1日無任何存貨，截止到3月31日投產(chǎn)并測試車間的油泵為400只，其他相關(guān)資料如下：油泵的生產(chǎn)情況

（只）

期初在制品（3月1日）03月份投產(chǎn)數(shù)量4003月份完工并轉(zhuǎn)出的數(shù)量400

期末在制品（3月31日）0油泵的成本發(fā)生情況（元）3月份發(fā)生的直接材料成本32,0003月份發(fā)生的轉(zhuǎn)換成本24,0003月份裝配車間發(fā)生的總成本56,000轉(zhuǎn)換成本（ConversionCost）是指直接人工和制造費(fèi)用之和【案例3】在案例2的基礎(chǔ)上，增加期末在制品。相關(guān)資料如下：

油泵的生產(chǎn)情況

（只）

期初在制品（3月1日）03月份投產(chǎn)數(shù)量4003月份完工并轉(zhuǎn)出的數(shù)量175

期末在制品（3月31日）225油泵的成本發(fā)生情況（元）3月份發(fā)生的直接材料成本32,0003月份發(fā)生的轉(zhuǎn)換成本18,6003月份裝配車間發(fā)生的總成本50,600225只期末在制品是部分完工的油泵，其中直接材料為投產(chǎn)是全部投入，完工100%，轉(zhuǎn)換成本比較均勻地發(fā)生，平均完工程度為60%。約當(dāng)產(chǎn)量計(jì)算表項(xiàng)目實(shí)物數(shù)量約當(dāng)產(chǎn)量直接材料轉(zhuǎn)換成本期初在制品（3月1日）0本期投產(chǎn)400待核算數(shù)量400本期完工并轉(zhuǎn)出的數(shù)量175175175期末在制品（3月31日）（直接材料完工100%，轉(zhuǎn)換成本完工60%）225225*135**應(yīng)核算數(shù)量400400310*225×100%=225（只）。**225×60%=135（只）產(chǎn)品成本和在制品成本計(jì)算表項(xiàng)目生產(chǎn)成本直接材料轉(zhuǎn)換成本本期發(fā)生的成本（元）50,60032,00018,600約當(dāng)產(chǎn)量400310單位成本（元）8060本期完工并轉(zhuǎn)出的成本（175只）24,500（175×80）（175×60）期末在制品（225只）：

直接材料18,000（225×80）

轉(zhuǎn)換成本8,100（135×60）

期末在制品總成本26,100應(yīng)核算總成本50,600

第三、標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)

標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)應(yīng)該是泰羅制的一個(gè)重要組成部分，是在19世紀(jì)末20世紀(jì)初隨著泰羅制的產(chǎn)生而產(chǎn)生和發(fā)展起來的，也是人類管理歷史上出現(xiàn)最早和最規(guī)范的成本控制系統(tǒng)。標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)作為成本控制系統(tǒng)至少應(yīng)該包括確定成本中心、制定成本標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)量成本實(shí)際業(yè)績、差異分析（成本比較）、編制反饋報(bào)告這樣5個(gè)環(huán)節(jié)。成本中心的確定:成本（責(zé)任）中心是成本責(zé)任的承擔(dān)者和控制的對(duì)象。確定成本中首先要兼顧兩個(gè)方面：一是組織結(jié)構(gòu)二是生產(chǎn)過程成本標(biāo)準(zhǔn)的制定:產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)總成本=標(biāo)準(zhǔn)直接材料總成本+標(biāo)準(zhǔn)直接人工總成本+標(biāo)準(zhǔn)總制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)直接材料成本

單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)耗用量×標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格一般是在市場調(diào)研的基礎(chǔ)上，結(jié)合本企業(yè)各個(gè)部門現(xiàn)有成本水平并與有關(guān)部門協(xié)商確定，內(nèi)容包括發(fā)票價(jià)格、運(yùn)雜費(fèi)、檢驗(yàn)費(fèi)、正常損耗、丟失材料等項(xiàng)成本。采購價(jià)格（15公斤的合金鋁錠）3.60（元/公斤）運(yùn)費(fèi)（從供應(yīng)商倉庫到本公司）0.44驗(yàn)收和處理0.05減：銷售折讓（0.09）標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格4.00（元/公斤）按圖紙要求每副書檔需用合金鋁2.7（公斤）浪費(fèi)和破損0.2廢品0.1標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格3.00（公斤）我們便可計(jì)算單位產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)直接材料成本，即：

4（元/公斤）×3（公斤）=12（元/公斤）單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)耗用量，是指在現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需用的材料數(shù)量，包括構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料和有助于產(chǎn)品形成的材料，以及生產(chǎn)過程中必要的損耗和難以避免的損失所需要的材料。單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)耗用量的確定不僅要經(jīng)過科學(xué)計(jì)算、統(tǒng)計(jì)調(diào)查、技術(shù)分析、設(shè)計(jì)圖紙測算等多種環(huán)節(jié)，而且要同相關(guān)部門協(xié)商標(biāo)準(zhǔn)直接人工成本

單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)耗用工時(shí)×標(biāo)準(zhǔn)工資率基本工作時(shí)數(shù)1.9（小時(shí)）休息和解決個(gè)人需要0.1清理和機(jī)器故障0.3廢品0.2單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2.5（小時(shí)）每小時(shí)基本工資10（元）社會(huì)養(yǎng)老統(tǒng)籌1其他福利3單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)14（元）

2.5（小時(shí)）×14（元）=35（元）

標(biāo)準(zhǔn)制造費(fèi)用

標(biāo)準(zhǔn)總制造費(fèi)用=標(biāo)準(zhǔn)總固定費(fèi)用+（直接人工總時(shí)數(shù)×單位直接人工變動(dòng)制造費(fèi)用）生產(chǎn)要素投入（1）（2）（3）標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量或標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格或工資率標(biāo)準(zhǔn)成本（1）×（2）直接材料3.0公斤4.00元12.00元直接人工2.5小時(shí)14.00元35.00元變動(dòng)制造費(fèi)用2.5小時(shí)3.00元7.50元固定制造費(fèi)用2.5小時(shí)5.00元12.50元

標(biāo)準(zhǔn)單位成本67.00元第五、成本差異分析

價(jià)格差異=實(shí)際耗用總量×（實(shí)際價(jià)格-標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格）數(shù)量差異=（標(biāo)準(zhǔn)耗用總量–

實(shí)際耗用總量）×標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格

其中：實(shí)際耗用總量=實(shí)際產(chǎn)量×實(shí)際單位材料耗用量或人工工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)耗用總量=實(shí)際產(chǎn)量×標(biāo)準(zhǔn)單位材料耗用量或人工工第六、現(xiàn)代成本控制

作業(yè)成本制度作業(yè)成本管理(ABC)一、ABC的背景1.傳統(tǒng)成本計(jì)算的假設(shè)前提

(1)成本要素結(jié)構(gòu)(2)產(chǎn)品的生產(chǎn)特征2.現(xiàn)代生產(chǎn)環(huán)境的變化

(1)技術(shù)的發(fā)展CAM,FMS,TQM,JIT,MRP,ERP(2)產(chǎn)品特征3、傳統(tǒng)成本計(jì)算的局限性(1)間接費(fèi)分配基礎(chǔ)的疑問(2)成本計(jì)算方法對(duì)決策的影響

一、ABC的背景(3)舉例說明例(1)單一品種的成本計(jì)算原材料直接歸入法人工費(fèi)某一品種產(chǎn)品間接費(fèi)用例(2)多品種的成本計(jì)算原材料直接人工不同品種產(chǎn)品直接歸入間接費(fèi)用中間賬戶平均分配一、ABC的背景(1)技術(shù)的發(fā)展市場競爭由國內(nèi)向全球滲透規(guī)模經(jīng)濟(jì)向市場應(yīng)變能力轉(zhuǎn)化CIM是解決以上問題的現(xiàn)實(shí)選擇1、現(xiàn)代生產(chǎn)的大特征流動(dòng)化、融業(yè)化、個(gè)性化、國際化、信息化2.需求多元化、個(gè)性化與產(chǎn)品壽命周期（1）個(gè)性化導(dǎo)致多元化（2）多元化導(dǎo)致產(chǎn)品壽命周期縮短（3）產(chǎn)品壽命周期的三種含義

一、ABC的背景（4）三種周期的相互關(guān)系市場周期

消費(fèi)周期生產(chǎn)周期戰(zhàn)略管理與FMS的必然性1.戰(zhàn)略管理的兩大基本特征2.FMS來源于多元化與個(gè)性化特征3.FMS的基本思想第一，F(xiàn)MS是生產(chǎn)自動(dòng)化的核心組成部分，生產(chǎn)自動(dòng)化包括了四大內(nèi)容的組合*生產(chǎn)過程自動(dòng)化*信息系統(tǒng)自動(dòng)化*無人運(yùn)行*多品種、小批量的FMS第二，F(xiàn)MS硬件要素市場要求多元化、短期化、細(xì)分化生產(chǎn)要求體現(xiàn)彈性戰(zhàn)略管理與(FMS柔性制造系統(tǒng))的必然性第三，F(xiàn)MS軟件要素CAD、CAM、CAT3、傳統(tǒng)成本計(jì)算的局限性共同費(fèi)用分配基礎(chǔ)問題戰(zhàn)略管理與FMS的必然性傳統(tǒng)分配率(以機(jī)器小時(shí)為分配基礎(chǔ))分配率=$6000,000/75,000=8元/小時(shí)(注75,000是基礎(chǔ),不是動(dòng)因)若A產(chǎn)品消耗資源傳統(tǒng)法總成本=1000*8=$8000

嚴(yán)格來講:A產(chǎn)品實(shí)際消耗資源質(zhì)控100*200=$20,000生產(chǎn)準(zhǔn)備1*300=$300合計(jì)成本：采購10*105=$1,050客戶訂單5*60=$300$23,650設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)2*1,000=$2,000

方法A方法B間接成本

制造費(fèi)

間接材料

間接人工

其它費(fèi)用分配基礎(chǔ)

機(jī)器小時(shí)

產(chǎn)品數(shù)量

人工小時(shí)

機(jī)器小時(shí)成本對(duì)象

間接成本

直接材料

直接材料

直接人工

直接人工

戰(zhàn)略管理與FMS的必然性本接間成直接成本本接間成直接成本二、ABC的基本原理二、ABC的基本原理1.資源的特征（1）分配與間接分配的矛盾*產(chǎn)品間接費(fèi)內(nèi)容*間接分配，不符合成本效益原則*間接分配，搗漿糊（2）成本分配基礎(chǔ)與成本動(dòng)因（3）固定成本與變動(dòng)成本資源預(yù)計(jì)費(fèi)用作業(yè)量分配基礎(chǔ)約束性$60，0005，000（生產(chǎn)能力）$12酌量性$20，0004，000（預(yù)計(jì)）$5$80,000$172.作業(yè)的劃分（1）ABC作業(yè)特征*多元化*作業(yè)鏈供應(yīng)商作業(yè)A作業(yè)B---作業(yè)C顧客（2）作業(yè)的分類*數(shù)量作業(yè)，由產(chǎn)品數(shù)量引起動(dòng)因有：人工小時(shí)，機(jī)器小時(shí)，材料數(shù)量*批次作業(yè)，由次數(shù)引起設(shè)備調(diào)整，采購，銷貨訂單注：批次即非變動(dòng)又非固定*輔助作業(yè)（包括產(chǎn)品，客戶）前者指生產(chǎn)過程，后者指銷售過程例如：新產(chǎn)品試制，生產(chǎn)技術(shù)改造，市場開發(fā)（1）動(dòng)因是作業(yè)消耗資源的根本原因僅就批次作業(yè)與產(chǎn)品輔助作業(yè)的成本動(dòng)因選擇舉例如下：（2）動(dòng)因是產(chǎn)品消耗作業(yè)的橋梁（3）動(dòng)因選擇第一種：業(yè)務(wù)動(dòng)因以作業(yè)發(fā)生的次數(shù)為計(jì)量單位第二種：時(shí)間動(dòng)因以作業(yè)所耗用的時(shí)間作為計(jì)量單位。第三種：直接動(dòng)因以作業(yè)為橋梁，將產(chǎn)品耗用的資源直接進(jìn)行歸集，從而計(jì)算產(chǎn)品或勞務(wù)的成本第七、目標(biāo)成本制度

目標(biāo)成本制度由日本汽車制造企業(yè)于1960年代創(chuàng)造，先是在日本國內(nèi)流傳，后來又傳播到西方發(fā)達(dá)國家。目標(biāo)成本制度的出現(xiàn)需要兩個(gè)基本的前提條件：一是企業(yè)產(chǎn)品為“大路貨”，企業(yè)不能夠直接控制價(jià)格，特別是不能隨意提高價(jià)格。1960年代日本汽車制造企業(yè)正在崛起，面臨的競爭對(duì)手是美國汽車制造企業(yè)。汽車是“大路貨”，而且美國企業(yè)幾乎在所有方面都優(yōu)于日本企業(yè)。因此，日本企業(yè)如果在競爭中達(dá)成一定的利潤目標(biāo)，只能降低成本。二是日本人發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)成本的大部分（有時(shí)在80%以上）在生產(chǎn)開始之前就已經(jīng)被研發(fā)和設(shè)計(jì)階段確定了，因此，對(duì)降低成本來說，生產(chǎn)階段并不是重點(diǎn)，重點(diǎn)應(yīng)該在研發(fā)和設(shè)計(jì)階段，通過選擇不同技術(shù)水平、不同材料和不同工藝上的設(shè)計(jì)方案，達(dá)成降低成本的目的。主要原則:

目標(biāo)成本=價(jià)格–

目標(biāo)利潤價(jià)格領(lǐng)先以客戶為中心以產(chǎn)品設(shè)計(jì)為重點(diǎn)突出流程設(shè)計(jì)組織跨部門的工作團(tuán)隊(duì)

價(jià)值工程與分析

FV=---------C其中，V是價(jià)值(Value)的縮略語，F(xiàn)是意思是功能(Function)，C的意思是成本(Cost)。假設(shè)功能是100，成本為50時(shí)，用公式來計(jì)算其價(jià)值就是2.0。但是，功能與成本為100的話，價(jià)值就下降為1.0?！景咐?】太平洋家用電器制造公司（簡稱太平洋）最近經(jīng)精英咨詢公司的咨詢，正在實(shí)施低成本戰(zhàn)略。根據(jù)戰(zhàn)略的需要，現(xiàn)有的咖啡壺產(chǎn)品在現(xiàn)行價(jià)格水平上必須達(dá)到單位產(chǎn)品目標(biāo)利潤20美元，為此其目標(biāo)成本必須控制在90美元之內(nèi)，但現(xiàn)行的咖啡壺成本則為114美元，超出目標(biāo)成本24美元。按價(jià)值鏈和產(chǎn)品生命周期整理的咖啡壺成本的明細(xì)資料如圖表所示。一、生產(chǎn)運(yùn)營管理及其構(gòu)成生產(chǎn)部門職能分析與管理常用管理工具簡介JIT生產(chǎn)管理TPM全面生產(chǎn)保全TQM和成本管理5S與6Sigma以及生產(chǎn)管理第八生產(chǎn)成本控制與方法高效的生產(chǎn)部門管理生產(chǎn)部門生產(chǎn)服務(wù)生產(chǎn)制造生產(chǎn)分析采購TPM人員分析計(jì)劃中期計(jì)劃現(xiàn)場物流控制………………生產(chǎn)管理(運(yùn)營管理)總體構(gòu)成工廠管理五大要素Q:Quality——質(zhì)量C:Capital——資