絲印油墨的分類介紹（上）目前國內(nèi)使用的印刷油墨，主要是按使用油墨的印版結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類，主要有凸版印刷油墨、膠印印刷油墨、凹版印刷油墨、特種印刷油墨等。絲網(wǎng)印刷油墨是印刷油墨的一種，其品種繁多，分類方法也是多種多樣的。但主要分類方法有以下幾種。根據(jù)油墨的特性分類：可分為熒光油墨、亮光油墨、快固著油墨、磁性油墨、導(dǎo)電油墨、香味油墨、紫外線干燥油墨、升華油墨、轉(zhuǎn)印油墨等。根據(jù)油墨所呈狀態(tài)分類；膠體油墨，如水性油墨、油性油墨、樹脂油墨、淀粉色漿等。固體油墨，如靜電絲網(wǎng)印刷用墨粉。根據(jù)承印材料分類：紙張用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、揮發(fā)干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料紙型油墨、塑料合成紙型油墨、板紙紙箱型油墨?？椢镉糜湍核杂湍?、油性油墨、乳液型油墨等。木材用油墨：水性墨、油性墨。金屬用油墨：鋁、鐵、銅、不銹鋼等不同金屬專用油墨。皮革用油墨：印刷皮革專用油墨。玻璃陶瓷用油墨：玻璃儀器、玻璃工藝品、陶瓷器皿用油墨。塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。印刷線路板用油墨：電導(dǎo)性油墨、耐腐蝕性油墨、耐電鍍及耐氟和耐堿性油墨。本書依絲印油墨的干燥類型為主，分類介紹絲印油墨如下。1．依于操形式分類的絲印油墨介紹。①揮發(fā)干燥型油墨。墨膜的成分主要是高分子物質(zhì)，印刷后溶劑揮發(fā)，其高分子物質(zhì)就形成墨膜。墨膜形成的過程是：從溶劑分離的分子有數(shù)個聚集，形成核；其核集結(jié)成分子（成長）；繼續(xù)成長，形成干燥小粒；干燥小粒凝集形成膜。這種揮發(fā)干燥的變化是可逆的，即干燥墨膜可使用溶劑再溶解，如圖3－37所示。油墨轉(zhuǎn)移到承印物上后，含溶劑的油墨墨膜首先發(fā)生溶劑的揮發(fā)，其揮發(fā)過程如3－38所示。油墨中的溶劑因蒸氣壓的作用擴(kuò)散在大氣中，在墨膜表面形成液膜，然后通過液膜揮發(fā)。在這一過程中，油墨表面因溶劑的揮發(fā)其粘度必然上升，同時因溶劑揮發(fā)，熱量擴(kuò)散，溫度下降，然后粘度再上升。其結(jié)果是墨膜內(nèi)部的溶劑揮發(fā)慢慢變得因難，這時干燥的進(jìn)行，需要熱量和風(fēng)。熱量可使溶劑分子運(yùn)動活躍，使油墨表面的粘度降低，對加速溶劑的揮發(fā)有很好的效果。另外，在油墨表層，揮發(fā)層（氣膜）若停滯時，會防礙揮發(fā)，因此要送風(fēng)，吹去這一氣膜層，加速干燥的進(jìn)行。一般，溶劑的揮發(fā)速度是由溶劑的蒸氣壓，溶劑和空氣的溫度差，以及在其表面流動的空氣速度來決定的。當(dāng)然，對于這種油墨，其溶劑的揮發(fā)速度除上述的要素外，也會因溶解的樹脂種類及顏料濃度發(fā)生變化。單獨(dú)存在的溶劑和在油墨中存在的同一種溶劑的揮發(fā)區(qū)別如圖3－39所示單獨(dú)溶劑的揮發(fā)時間和揮發(fā)量是成一定比例的，但油墨隨時間增加而揮發(fā)量減少，到完全揮發(fā)需要很長時間，這是可以測定出來的，因此墨膜中的溶劑會長時間的殘留。在絲網(wǎng)印刷中，由于使用揮發(fā)慢的高沸點(diǎn)溶劑，殘留溶劑問題需特別留意。墨膜中的殘留溶劑起增塑劑的作用，使墨膜軟化，并帶來其它許多不良影響。揮發(fā)干燥型油墨的溶劑，易使用，具有快干性，因此被廣泛使用。其缺點(diǎn)是過量使用會降低耐溶劑性、耐熱性。②反應(yīng)干燥型油墨。這種油墨的墨膜形成時的分子量較小，即呈預(yù)聚物狀態(tài)，然后在空氣中氧化，通過熱、光或反應(yīng)性物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)而高分子化，形成墨膜。這時在樹脂間產(chǎn)生交聯(lián)新的樹脂形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，如圖3－40所示。交聯(lián)后其性質(zhì)變得穩(wěn)定，具有更好的物理性能。這種化學(xué)反應(yīng)的速度，其反應(yīng)物質(zhì)的濃度越高就越快，另外可通過催化劑的添加，以及熱、光的作用而加快反應(yīng)速度。在使用反應(yīng)型油墨時，加熱對于加速硬化最有效果。也有不加熱就無法硬化的類型。但是，由于有的承印物加熱變形及油墨中的樹脂、顏料的耐熱性的強(qiáng)弱木同，在加熱時要注意溫度的調(diào)整。揮發(fā)干燥型油墨，油墨和干燥墨膜之間是可逆的，但反應(yīng)型油墨則無可逆性。溶劑的蒸發(fā)溫度同揮發(fā)干燥型油墨一樣，因反應(yīng)形式不同。油墨發(fā)生的變化也不同。氧化聚合型油墨。氧化聚合型油墨是以油改性醇酸樹脂為主要成分的油墨。這種油墨的主反應(yīng)是在部分油中發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生聚合，成為聚合物。這種反應(yīng)在常溫情況下可慢慢進(jìn)行，如加熱會加快速度。另外干燥劑的適量添加也會促進(jìn)反應(yīng)。這種類型的油墨可印刷出有光澤的厚墨膜的印刷品。其粘著力良好，墨膜強(qiáng)韌。缺陷是常溫干燥較慢，至少需2小時，80°C熱烘需半小時，貯藏中油墨表面易產(chǎn)生皮膜。這種油墨應(yīng)用于印刷涂裝金屬、硬塑、木制品、紙、布等。加熱固化型油墨。指印刷后需經(jīng)加熱才能發(fā)生縮聚反應(yīng)而固化的油墨。此墨亦用環(huán)氧樹脂作連結(jié)料，但與二液型環(huán)氧墨不同，此墨為內(nèi)含催化劑的一液型油墨，在加熱下才能固化。其優(yōu)點(diǎn)是一液型，無溶劑，加熱前粘度穩(wěn)定，印品粘附牢度及耐抗性好；缺點(diǎn)是能耗大。此墨的固化速度取決于催化劑的含量和加熱溫度。不加催化劑時，油墨需要在高于150C的高溫下固化，加入催化劑后在中溫下就能固化，但催化劑含量大，不利油墨的保存。這種油墨的硬化墨膜的諸物理性能非常好，主要用于金屬印刷，一部分也用于塑料印刷。二液反應(yīng)型油墨。指主劑和固化劑分別制備，印刷時再混合使用的油墨。主劑中的連結(jié)料多由環(huán)氧樹脂及肢基樹脂等組成，在添加固化劑后發(fā)生縮聚后應(yīng)而固化。此墨的優(yōu)點(diǎn)是不含溶劑，對多數(shù)材料具有優(yōu)良的粘附性；墨膜光澤、強(qiáng)度及耐抗性都好。缺點(diǎn)是兩種組分混合后就開始編聚后應(yīng)，因此油墨粘度會隨時間而變。油墨增粘，不僅引起印刷時起泡，還會降低粘附性，因此，雙組分的混合墨量應(yīng)控制在使用時限內(nèi)用完，否則造成浪費(fèi)。此類油墨的干燥速度慢，常溫（20°C）下指觸干燥要2小時，固化要20?30小時，80°C時，加熱干燥需要40分鐘，這些弱點(diǎn)影響了它的廣泛使用。二液反應(yīng)型油墨，通常用于揮發(fā)干燥型油墨較難粘著的承印材料的印刷。其硬化墨膜，特別是加熱硬化的墨膜的諸物理性能優(yōu)良。二液反應(yīng)型的典型油墨有環(huán)氧系、氨基甲酸酯系的油墨，多應(yīng)用于金屬表面涂裝，熱硬化樹脂制品、玻璃等的印刷。紫外線硬化油墨（UV油墨）。紫外線油墨是能產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)，在很短的幾秒鐘內(nèi)即可固化的油墨。油墨的主要成分是光聚合性樹脂、光聚合引發(fā)劑、色料及助劑，原則上不含有機(jī)溶劑。在絲網(wǎng)印刷領(lǐng)域中，研究探討紫外線硬化油墨已有十?dāng)?shù)年之久，并越來越實(shí)用化。特別是在印刷線路板中UV油墨已進(jìn)入實(shí)用階段。UV油墨的優(yōu)點(diǎn)不單是速硬化，墨膜物性好，它還具有溶劑型油墨所沒有的功能。當(dāng)然UV油墨并不是萬能油墨。下面對UV油墨做簡單介紹：⑤紫外線油墨的組成。紫外線油墨的組成一般為：光聚合性樹脂一低聚物及反應(yīng)型稀釋劑；光聚合引發(fā)劑；顏料；助劑；聚合抑制劑。紫外線油墨和溶劑型油墨的組成比較如表3－5所示。表3－5油墨成分比較UV油墨比較項目溶劑型油墨高粘度齊聚物連結(jié)料熱可塑性樹脂低粘度齊聚物單體類各種溶劑光聚合引發(fā)劑催化劑無顏料色料顏料消泡劑、各種調(diào)整劑助劑消泡劑、各種調(diào)整劑聚合抑制劑其他無我們可以看到，溶劑型油墨通過溶劑可調(diào)整粘度，而紫外線油墨是通過覺粘度的齊聚物及單體等反應(yīng)型稀釋劑調(diào)整粘度的，所以這是百分之百不擇發(fā)油墨對VV油墨分一液型和二液型。二液型的顏料在低粘度的單體及低聚物中分散、成為原色漿，與涂料相混合后使用。a）光聚合性樹脂。照射紫外線進(jìn)行聚合的技術(shù)從1940年開始就已研究，當(dāng)初使用的樹脂是不飽和聚酯系。其后隨著光硬化型樹脂的用途的不斷擴(kuò)大，又開發(fā)使用了性能更好的丙烯系樹脂。這些光聚合性樹脂分為低聚物和反應(yīng)型稀釋劑。低聚物是幾種基本分子相聚合，有低粘度液狀、高粘度液狀和半固體狀，是一種決定紫外線油墨的基本物性的樹脂，主要品種有聚酯丙基酯鹽、環(huán)氧氨基甲酸乙酯丙基酸鹽等。反應(yīng)型稀釋劑一般使用低粘度、高沸點(diǎn)的單體和聚合物。反應(yīng)型稀釋劑用于油墨粘度的調(diào)整，促進(jìn)硬化和附著性能。b）光聚合引發(fā)劑。光聚合引發(fā)劑在紫外線照射下產(chǎn)生原子團(tuán)，與單體反應(yīng)產(chǎn)生聚合。光聚會引發(fā)劑有駐基化合物、硫化物、偶氮化合物、有機(jī)過氧化物等，主要使用竣基化合物。C）顏料。一般使用不阻礙油墨硬化和穩(wěn)定性好的顏料。d）助劑。與溶劑型油墨的助劑相同。e）聚合抑制劑。為防止油墨的暗反應(yīng)而少量添加。硬化機(jī)理。如前所述紫外線油墨因紫外線的作用而產(chǎn)生反應(yīng)，紫外線是光的波長域的一部分，是電磁波的一種，其光具有粒子性。光聚合型樹脂的反應(yīng)首先是光聚合引發(fā)劑吸收紫外線的能量，生成游離基，其原子團(tuán)作用于低聚物及單體，并開始聚合。然后通過連鎖反應(yīng)不斷重復(fù)成長反應(yīng)和連鎖移動反應(yīng)。最后以停止反應(yīng)而終結(jié)，在瞬間形成硬化墨膜。關(guān)于硬化性。在實(shí)際使用紫外線油墨時，與粘合性能有很大關(guān)系的是硬化性能。關(guān)于硬化效應(yīng)的產(chǎn)生原因，說明如下。a）表面硬化性和內(nèi)部硬化性。表面硬化性是指印刷墨膜表層的硬化性能。墨膜表層受空氣中的氧氣的影響，原子團(tuán)減少，聚合速度變慢。因此容易產(chǎn)生硬化不良，在油墨表面上產(chǎn)生后效粘性。內(nèi)部硬化性是不受空氣中氧氣影響的。紫外線強(qiáng)度在墨膜底部變?nèi)?，聚合速度變慢，若硬化不足便會發(fā)生粘著不良現(xiàn)象。改善粘著的關(guān)鍵是要改善內(nèi)部硬化性，但內(nèi)部硬化性若過強(qiáng)，其內(nèi)應(yīng)力會變大，也會導(dǎo)致附著變差。b）膜厚和顏料濃度。妨礙紫外線透過油墨的主要是顏料。油墨中的顏料濃度是根據(jù)其硬化性能而決定的，因提高濃度而膜厚增加時，墨膜底部的紫外線強(qiáng)度會減低。c）印刷材料。透過墨膜的紫外光在材料表面形成反射，其散射光影響膜內(nèi)聚合。即使在同一條件下，印刷材料若不一樣，也會因材料對紫外線的吸收和反射不同而導(dǎo)致硬化性能發(fā)生變化。粘著性。與紫外油墨完全粘著的材料在現(xiàn)階段還很有限。影響紫外線油墨的粘著性的原因有許多，主要是油墨對承印物潤濕差和承印物因油墨硬化體積收縮而帶來的不良影響。在實(shí)際印刷中，改善其粘著性能有以下有效方法：a）在粘著較難的材料上涂上填充劑作為底涂層，使紫外線油墨容易粘合。b）在紫外線照射前把紫外線油墨進(jìn)行須加熱，以此來提高紫外線油墨對材料的濕潤，同時緩和照射后的應(yīng)力，提高粘著性。c）紫外線照射后的后加熱也可緩和殘留應(yīng)力，提高粘著力。d）進(jìn)行火焰處理和電暈放電處理等表面處理。紫外線油墨的使用方法。a）印刷環(huán)境。紫外線油墨因溫度原因粘度變化很大，所以要調(diào)整室溫。一般15?25°C較合適。要注意印刷時不能受到直射陽光的照射，也不要接近熒光燈及水銀燈等。b）印刷條件。關(guān)鍵是控制墨膜厚度，為此需要設(shè)計與油墨性能相適應(yīng)的版膜厚度。在印刷著色油墨對，使用300目以上的絲網(wǎng)。刮板以硬度65度以上的氨基甲酸酯利權(quán)為最好，刮板尖端要經(jīng)常保持銳利狀態(tài)。一液型的油墨，一般具有立即印刷的粘度，如果要降低粘度需添加10％以下的專用減粘劑，若提高其粘度，要加入增粘劑。c）預(yù)備試驗(yàn)和照射條件。在決定紫外線油墨的照射條件時，必需通過預(yù)備試驗(yàn)，試驗(yàn)用印刷材料要用生產(chǎn)中實(shí)際使用的材料。預(yù)備試驗(yàn)通過設(shè)定的照射條件使油墨硬化后，再進(jìn)行印刷面的后效粘性、附著性、耐撓性、彎曲性等實(shí)驗(yàn)。為滿足這些實(shí)驗(yàn)，需要再調(diào)整照射條件。照射條件主要指；燈的亮度；燈的個數(shù)；照射距離；傳送帶的速度；是否需預(yù)熱及預(yù)熱條件。d）油墨的安全性。紫外線油墨由于沒有揮發(fā)物，所以可不必?fù)?dān)心人體呼吸。但對皮膚有輕微刺激性，所以在使用時要小心。皮膚刺激性用指數(shù)（P.I.I.）來表示（表3—6）。表3－6油墨的皮膚刺激指數(shù)P.I.I皮膚感覺0.00?0.030.04?0.991.00?1.992.00?2.993.00?5.996.00?8.00無刺激極微刺激稍微刺激輕微刺激中度刺激嚴(yán)重刺激皮膚刺激性是由于單體低聚合物而引起的，最近產(chǎn)生了許多指數(shù)接近于零的產(chǎn)品。在使用紫外線油墨時，要帶防護(hù)手套，注意不接觸到皮膚，如果皮膚沾上了油墨，要用肥皂水洗凈。e）貯藏的穩(wěn)定性。紫外線油墨在貯藏中即使不受到陽光的照射也會產(chǎn)生暗反應(yīng)。這是由于單體及填充劑因熱而產(chǎn)生原子團(tuán)聚合造成的，所以紫外線油墨最好在冷暗室中保管。并且要經(jīng)常攪拌油墨，把油墨中產(chǎn)生的原子團(tuán)通過空氣中的氧氣而非活性化。如果貯藏慎重，可保存2年。紫外線油墨的理化性能。紫外線油墨的性能由油墨成分、種類及硬化條件來決定，舉例如表3－7所列。表3—7UV油墨的理化性能試驗(yàn)項目方法與條件結(jié)果粘著性橫割、剝離優(yōu)100/100耐劃傷性劃傷優(yōu)硬度JISK—54006—14鉛筆硬度3H耐折性JISk—54006—15彎曲試驗(yàn)機(jī)彎折心棒徑3mm,180度優(yōu)疊印性雙色的疊印性和耐折性優(yōu)耐酒精性用布浸100％的酒精往返涂100次正常耐汽油性用布浸汽油往返涂100次正常耐溶劑性用布浸醋酸往返涂100次正常耐酸性在10％的鹽酸中浸24小時在10％的硫酸中浸24小時面粗正常耐堿笥在5％苛性堿中浸24小時正常耐粘頁性在印刷面上加200g/cm2負(fù)荷，70°C,1小時正常耐粉化性負(fù)荷500g/cm2，往復(fù)3次5級（無色轉(zhuǎn)移）耐磨擦性負(fù)荷500g/cm2，研磨機(jī)往復(fù)300次優(yōu)耐氣候性耐氣候牢度試驗(yàn)400小時正常注：承印物：硬質(zhì)乙烯、乙烯膠紙。印版：直接制版法，350目聚酯絲網(wǎng)，版膜厚：15m。硬化條件：120W/cm2，燈一盞，速度10m/min。UV照射機(jī)。UV照射機(jī)由UV燈、照射裝置、電源等構(gòu)成。其機(jī)構(gòu)有很多形式，在選擇時必須考慮印刷目的、機(jī)構(gòu)及操作環(huán)境。a）燈的種類。主要有高壓水銀燈和金屬鹵化物燈。其它的還有超高壓水銀燈、氙燈，但從燈的壽命，紫外線量方面考慮不太實(shí)用。對油墨硬化性能產(chǎn)生影響的是燈的發(fā)光光譜。高壓水銀燈和金屬鹵化物燈的發(fā)光光譜如圖3—41、3—42所示。在紫外線中，對紫外線油墨的硬化最有效的波長域是350?420nm,這是因?yàn)樽贤饩€油墨的顏料在照射365nm波長的光時，具有最大的透過率。在墨膜較厚的絲網(wǎng)印刷中，波長長的、發(fā)光量多的金屬鹵化物燈對墨膜內(nèi)部硬化有利。b）照射機(jī)和冷卻方法。燈的溫度很高，電極式燈可達(dá)800C以上，冷卻方法有空冷和水冷，表3—8是兩種方式的比較。由于紫外線燈的輻射熱，耐熱性低的印刷材料會發(fā)生變形，表3—8水冷和空冷的比較水冷方式比較項目空冷方式少（40?50％熱切斷）熱量對印刷材料的影響多60C左右爐內(nèi)溫度80C左右稍低紫外線能量比水冷稍大熱量影響少，比空冷稍差硬化速度熱量影響多但良好照射面積大套印適性（層間剝離）表面硬化非常好照射面積受限制高（循環(huán)水冷卻器）設(shè)備費(fèi)低比較高運(yùn)輸成本比水冷低難（水冷系統(tǒng)）維修容易水冷有套管保護(hù)燈污受空氣環(huán)境影響表面易污有吸音器過轉(zhuǎn)噪音有排氣的聲音因此為了減少輻射熱需要采取很多措施。其中具有代表性的裝置是冷反射方式致冷可在玻璃上.蒸鍍氧化鋁，使之成為半反射狀，具有只反射紫外線，可透過紅外線和幾乎所有的可見光的性能，并利用這一性能，控制熱對印刷材料的影響。除此之外還可使用紅外切換濾光器或水冷交換器。③其他干燥型油墨。熔固型油墨。指在熔融狀態(tài)下固化的油墨，亦稱熔膠油墨，其組成為：樹脂粉十增塑劑十色料十助劑一漿狀油墨。通常油墨連結(jié)料中的樹脂都呈液狀，而熔膠油墨中的樹脂（氯乙烯均聚物及共聚物）以固體顆粒分散在液體（增塑劑）中。印刷后，當(dāng)加溫至熔融點(diǎn)并經(jīng)過一定時間，樹脂顆粒即融化，且與增塑劑融合，其分子空間增大，結(jié)構(gòu)變松，成為固相彈性膜而干燥、固著。就干燥機(jī)理來說，熱固油墨的樹脂分子吸收熱能后發(fā)生化學(xué)變化——聚合反應(yīng)；熔固油墨的樹脂分子吸收熱能后僅產(chǎn)生物理變化而固化，這種干燥機(jī)理頗具新意。b熱印冷固型油墨。如玻璃印刷中所用的熱印色釉，系由高級脂肪酸、樹脂及色釉粉組成，在常溫下為蠟狀固體，加熱至75?85°C時成漿狀，只要用電或紅外線加熱印版，即能印刷，而印跡遇冷能當(dāng)即凝固，故能適應(yīng)多色連續(xù)印刷。④干燥形式與樹脂的關(guān)系。根據(jù)樹脂的種類，還可以確定油墨的干燥形式和干燥方法，參見表3－9“油墨的干燥形式和樹脂的關(guān)系”。2.依承印物種類分類的絲印油墨介紹。油墨與承印物的匹配，主要由粘著性、干燥性和應(yīng)用功能所決定。常分為下列類型：①塑料油墨，塑料印刷的難點(diǎn)是油墨的粘著性問題，由于不同塑料的表面性能差異很大，因此也有不同性能的塑料油墨，如聚氯乙烯（PVC）用油墨，處理聚乙烯（PE）及聚丙烯（PP）用油墨，未處理PP用油墨，ABS、有機(jī)玻璃及聚苯乙烯（PS）用油墨，胺基塑料用油墨，聚酯（PET）用油墨，防水尼龍布用油墨，人造革（PU）用油墨，聚碳酸酯（PC）及乙酸丁酸纖維用油墨，防皺超薄型塑料用油墨，真空成型加工塑料用油墨等。下面簡單介紹兩種用于乙烯制品的油墨。表3－9的干燥形式和樹脂的關(guān)系干燥形式使用的主要樹脂承印物使用比例（％）揮發(fā)干燥型氯乙烯、丙烯酸、聚酰胺纖維素、環(huán)化橡膠紙、塑料80?90水性油墨水溶性丙烯酸、酸性松香酯、丙烯酸一苯乙烯、丙烯酸共聚物紙、塑料3?8氧化聚合型改性醇酸樹脂塑料5?15二液反應(yīng)型環(huán)氧樹脂金屬、烘烤涂裝面3?8加熱固化型環(huán)氧樹脂金屬、烘烤涂裝面1?2紫外線固化型發(fā)性丙烯酸紙、塑料2?5軟質(zhì)乙烯制品用絲網(wǎng)印刷油墨。軟質(zhì)乙烯制品用絲網(wǎng)印刷油墨主要由乙烯系樹脂、酮系溶劑、芳香族溶劑、顏料經(jīng)調(diào)合而成。軟質(zhì)乙烯制品用絲網(wǎng)印刷油墨，印刷后油墨膜墨具有優(yōu)良的性能，油墨的耐酸性、耐堿性、耐油性良好，耐磨擦性強(qiáng)。由于這種油墨多使用酮系溶劑，對絲網(wǎng)印版版膜和刮板有一定的侵蝕，絲網(wǎng)印版和刮板受侵蝕后，精度將降低，從而導(dǎo)致印刷質(zhì)量下降，達(dá)不到所要求的印刷精度。所以在制作絲網(wǎng)印版時，注意選用耐酮性溶劑好的制版材料。在印刷時注意選擇耐酮性溶劑好的刮版，以保證印刷精度。硬質(zhì)乙烯制品用絲網(wǎng)印刷油墨。硬質(zhì)乙烯制品是絲網(wǎng)印刷中常見的承印物。硬質(zhì)乙烯制品在絲網(wǎng)印刷時所用油墨主要有三種：無光型軟質(zhì)絲網(wǎng)印刷油墨；以乙烯樹脂為主要成分的光澤型油墨；以其它樹脂為主要成分的光澤型油墨。在印刷時，通常根據(jù)承印物的使用要求及印刷條件選擇印刷油墨。硬質(zhì)乙烯制品用絲網(wǎng)印刷油墨主要用于塑料板、塑料顯示板以及塑料成型物等的印刷。金屬絲印油墨。如熱固型金屬油墨，鋁陽極氧化室溫干燥油墨等。對金屬油墨性能的主要要求是耐摩擦。金屬用絲網(wǎng)印刷油墨與其它絲網(wǎng)印刷油墨有著很大差異。金屬印刷所使用的油墨有氧化聚合型、蒸發(fā)干燥型、熱反應(yīng)型及特殊油墨。a.氧化聚合型油墨。這種類型油墨具有印刷容易，耐光性、附氣候性強(qiáng)及色澤好等優(yōu)點(diǎn)，不足之處是干燥較慢，耐溶劑性、耐熱性較差。使用這種類型油墨印刷后，可采用自然干燥或加熱干燥、自然十燥在室溫下約需4?6小時。加熱干燥時在80°C下，約需30分鐘。這類油墨適用于鋁、鐵、銅及銅合金等材料制品的表面印刷。b.蒸發(fā)干燥型油墨。還種類型油墨是以硝化纖維樹脂和聚酯樹脂為主要成分的。采用這類油墨印刷后，用加熱干燥，干燥時在常溫下約需20?40分鐘。這種油墨除紅色以外，其它顏色油墨具有耐氣候性較強(qiáng)的特點(diǎn)，多用于金屬板、箔片以及金屬涂料面等材料的印刷。熱反應(yīng)型油墨。這種類型油墨有單液型和雙液型兩種。這兩種油墨都以環(huán)氧樹脂為主要成分，也有用尿素樹脂、聚酯樹脂、蜜胺樹脂的。雙液型油墨的優(yōu)點(diǎn)是：儲藏穩(wěn)定性好，在低溫條件下也能固化。耐光性、耐氣候性優(yōu)良。其不足之處是：在印刷中由于油墨粘度逐漸升高，因而不能保持均衡穩(wěn)定性。這種油墨現(xiàn)用現(xiàn)配，所以損耗較大。單液型油墨的優(yōu)點(diǎn)：與雙液型相比成本較低、粘度變化小。其不足之處是：必須通過高溫固化。耐久性差，儲存穩(wěn)定性差。熱反應(yīng)型油墨多用于電子元件、金屬標(biāo)牌、印刷線路板等金屬材料制品表面的印刷。特殊油墨。這類油墨主要指紫外線干燥油墨等。適用各種金屬材料的表面印刷。綜上所述，金屬用絲網(wǎng)印刷油墨必須具有優(yōu)良的耐熱性、耐藥品性、耐酸性、耐堿性、耐溶劑性、耐水性，要有較強(qiáng)的絕緣阻抗性及附著力?？椢锝z印