IATF16949

APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃培訓(xùn)教材11產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃概念1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃步驟1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃進(jìn)度p計(jì)劃和確定項(xiàng)目p產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)

p過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)

p產(chǎn)品和過程的確認(rèn)

p反饋評定和糾正措施1控制計(jì)劃方法論課程大綱21APQP改版說明31產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概念質(zhì)量策劃是什么？確定質(zhì)量以及采用質(zhì)量體系要素的目標(biāo)和要求的活動。4什么是先期？為什么要進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃？1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概念是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來制定和確定確保其產(chǎn)品滿足顧客要求增長所需的步驟。1目標(biāo)：(1)促進(jìn)每一個涉及參與產(chǎn)品開發(fā)人員的聯(lián)系與溝通;

(2)確保所要求的步驟按時完成.1益處：(1)引導(dǎo)資源配置，使顧客滿意;

(2)促進(jìn)對所需變更的早期識別;

(3)避免后期變更;(4)以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.5(1)產(chǎn)品質(zhì)量策劃環(huán)產(chǎn)品過程開發(fā)和樣件驗(yàn)證實(shí)施行動持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃技術(shù)和概念開發(fā)反饋評定和糾正措施產(chǎn)品/過程確認(rèn)計(jì)劃和確定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)和過程確認(rèn)產(chǎn)品確認(rèn)研究6作業(yè)內(nèi)容設(shè)計(jì)責(zé)任僅限制造服務(wù)供貨商如：熱處理、儲存、運(yùn)輸?shù)却_定范圍※※※計(jì)劃和確定項(xiàng)目※產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)※可行性分析※※※制程設(shè)計(jì)和開發(fā)※※※產(chǎn)品和制程確認(rèn)※※※反饋、評估和糾正措施※※※控制計(jì)劃方法論※※※(2

)產(chǎn)品質(zhì)量策劃矩陣圖7步驟工作重點(diǎn)組織小組確定跨功能小組(技術(shù)、制造、采購、品質(zhì)、業(yè)務(wù)、服務(wù)、分包商和顧客代表)確定范圍識別顧客的需要、期望和要求(QFD若適用)小組間的聯(lián)系建立顧客、供應(yīng)商和小組的聯(lián)系渠道(如定期會議)培訓(xùn)為滿足顧客需要、期望和要求所需培訓(xùn)顧客和供貨商的參與主要顧客與供貨商共同參與品質(zhì)策劃同步技術(shù)跨功能小組為共同目的而進(jìn)行的程序，盡早促進(jìn)商品質(zhì)產(chǎn)品的引入控制計(jì)劃控制零組件和制程系統(tǒng)的書面描述問題的解決解決小組在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和／或加工過程中遇到的問題產(chǎn)品品質(zhì)的進(jìn)度計(jì)劃制定進(jìn)度計(jì)劃(適用時用關(guān)鍵路徑法)與進(jìn)度表有關(guān)的計(jì)劃小組應(yīng)確保其進(jìn)度符合顧客進(jìn)度要求1產(chǎn)品質(zhì)量策劃的工作步驟(I)8項(xiàng)目責(zé)任人任命書由/FROM：營銷部[ ]

、技術(shù)部[

]致

/

TO：總經(jīng)理[ ]

、管理者代表[

]傳/COPY：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人[

]日期/DATA：2001.01.00項(xiàng) 目

啟

動根據(jù)總經(jīng)理室決定于

年

月

日起啟動

項(xiàng)目。項(xiàng)目編號：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：希望各部門能通力協(xié)作，支持項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的工作，共同完成新產(chǎn)品的開發(fā)工作！總經(jīng)理管理者代表簽名/日期簽名/日期根據(jù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的建議，推薦項(xiàng)目小組成員名單：部門推薦名單部門確認(rèn)主管簽字備注技術(shù)部質(zhì)保部生產(chǎn)部采購部銷售部財(cái)務(wù)部人事部注：項(xiàng)目小組成員須對顧客資料及有關(guān)文件進(jìn)行保密，不得外傳。小組成員簽字日期項(xiàng)目組長簽名日期1產(chǎn)品質(zhì)量策劃的工作步驟(II)91產(chǎn)品質(zhì)量策劃的工作步驟(III)p跨功能小組.組織橫向跨功能小組，組員包括有關(guān)方面的代表如工程技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包商和顧客等。.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃中的不同階段，小組的成員可能會不同；.明確小組的職責(zé)。101產(chǎn)品質(zhì)量策劃的工作步驟(IV)p確定范圍.明確小組的職責(zé)。確定顧客－內(nèi)部和外部；.識別顧客的需要、期望和要求；.明確顧客的要求和理解顧客的期望；.確定每一代表方的作用和職責(zé)；.對所提出來的設(shè)計(jì)、性能和要求和制造過程評定其可行性；.確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件；.確定所采用的報(bào)告過程或形式。網(wǎng)址：http:/www.anfon.com11項(xiàng)目名稱項(xiàng)目編號PSD2

0

0

1

-

0

1注：小組成員除擔(dān)當(dāng)各自部門相關(guān)職責(zé)外，還需擔(dān)當(dāng)如下職責(zé)：NO成員姓名所屬部門職

務(wù)職

稱項(xiàng)目開發(fā)職責(zé)說明備注1項(xiàng)目組長部長總工程師負(fù)責(zé)制訂項(xiàng)目開發(fā)計(jì)劃及組織項(xiàng)目展開和協(xié)調(diào)等工作。2生產(chǎn)部車間主任負(fù)責(zé)開發(fā)及生產(chǎn)過程中品質(zhì)變異之狀況處理及相關(guān)資料匯總等工作。3采購部部長負(fù)責(zé)外購件與進(jìn)度控制等工作。4質(zhì)保部部長工程師負(fù)責(zé)編制相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程、測試進(jìn)度狀況、測試大綱之制訂以及生產(chǎn)過程的品質(zhì)檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)與信5技術(shù)部組長技術(shù)員負(fù)責(zé)工藝開發(fā)、模具開發(fā)、配件開發(fā)以及相關(guān)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之確定等工作。6業(yè)務(wù)部部長負(fù)責(zé)與客戶之信息溝通，協(xié)調(diào)與客戶的關(guān)系等工作。7人事部部長負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目開發(fā)人員的培訓(xùn)等工作。項(xiàng)8目組長：財(cái)務(wù)部管理者代表部：長總負(fù)責(zé)核算新產(chǎn)品的成本和項(xiàng)目開發(fā)成本等工作經(jīng)理：

表單編號：

PSD020。0-001產(chǎn)品質(zhì)量策劃的工作步驟(V)p小組成員職責(zé)項(xiàng)目小組成員職責(zé)分配表12策劃產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程的確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和

反饋、評定過程的確認(rèn)和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)1產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度13反饋評定和糾正措施.工作保證計(jì)劃.批量生產(chǎn).過程能力分析.持續(xù)改進(jìn)循環(huán).顧客滿意.動態(tài)失效模式分析.交付和服務(wù).質(zhì)量策劃有效性.管理者支持.工作保證計(jì)劃.樣件生產(chǎn).樣件測試檢驗(yàn).樣件提交.包裝標(biāo)準(zhǔn)：顧/供.過程流程圖.場地平面布置圖.過程失效模式分析.試生產(chǎn)控制計(jì)劃.過程指導(dǎo)書.檢驗(yàn)指導(dǎo)書.檢測量具清單.測量系統(tǒng)分析計(jì)劃.初始能力研究計(jì)劃.包裝規(guī)范.管理者支持.樣件制造.工程圖樣.工程規(guī)范.新設(shè)備、工裝需求.量具試驗(yàn)裝備需求.成本預(yù)算.項(xiàng)目可行性分析.小組可行性承諾.合同評審.管理者支持.工時測算.試生產(chǎn)產(chǎn)品測試.測量系統(tǒng)評價(jià).過程能力研究.生產(chǎn)件批準(zhǔn).包裝評價(jià).生產(chǎn)控制計(jì)劃.質(zhì)量策劃認(rèn)定.管理者支持1產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā).工作保證計(jì)劃.項(xiàng)目培訓(xùn)產(chǎn)品和過程的確認(rèn).工作保證計(jì)劃.試生產(chǎn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)計(jì)劃確定項(xiàng)目.工作保證計(jì)劃.設(shè)計(jì)目標(biāo).可靠性質(zhì)量目標(biāo).初始材料清單.初始零件清單.外協(xié)件試制協(xié)議.初始承包商.初始過程流程圖.產(chǎn)品過程特殊特性.產(chǎn)品保證計(jì)劃.管理者支持14產(chǎn)品名稱：型式規(guī)格：客戶名稱：編制日期：項(xiàng)次作業(yè)項(xiàng)目開始日期完成日期所需天數(shù)計(jì)劃時間進(jìn)度及實(shí)際進(jìn)度/月責(zé)任單位實(shí)際完成日期完成日差備注一月二月三月四月說明制：訂(項(xiàng)目組長)：

表示計(jì)劃進(jìn)度，

審核(管理者表代示表實(shí))際：進(jìn)度。

批準(zhǔn)(總經(jīng)理)：

表單編號：

PSD0200-001產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目開發(fā)時間進(jìn)度表15策劃策劃產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程的確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和

反饋、評定過程的確認(rèn)和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目PLAN

AND

DEFINE

PROGRAM16手機(jī)入輸出p

顧客的呼聲令市場研究(車型及市場容量)令保修記錄和品質(zhì)信息令小組經(jīng)驗(yàn)p業(yè)務(wù)計(jì)劃＆營銷戰(zhàn)略p產(chǎn)品＆過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)p產(chǎn)品＆過程設(shè)想1設(shè)計(jì)目標(biāo)1可靠性和質(zhì)量目標(biāo)1初始物料清單1初始過程流程圖1產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單1產(chǎn)品保證計(jì)劃1管理者支持(時間、資源及人員策劃)APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目(I)PLAN

AND

DEFINE

PROGRAM工作的主要目標(biāo)是：(1)確定顧客的需要和期望，以計(jì)劃和規(guī)定品質(zhì)項(xiàng)目;

(2)確保對顧客的需要和期望明確了解.17市場調(diào)查O對顧客的面談O顧客意見征詢與調(diào)查O市場測試和定位報(bào)告O新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究

O競爭產(chǎn)品品質(zhì)的研究O最佳實(shí)踐&經(jīng)驗(yàn)總結(jié)保修記錄和質(zhì)量信息O最佳實(shí)踐O經(jīng)驗(yàn)總結(jié)O能力指數(shù)O供貨商工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告

O問題解決報(bào)告O顧客工廠退貨和拒收O現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析小組經(jīng)驗(yàn)O來自更高系統(tǒng)或QFD的輸入O媒體的評論、報(bào)告和分析O顧客的信件和建議O最佳實(shí)踐O銷售商的意見O大客戶負(fù)責(zé)人意見APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目(II)18顧客的呼聲PLAN

AND

DEFINE

PROGRAMO經(jīng)驗(yàn)總結(jié)業(yè)務(wù)計(jì)劃可將限制性要求施加給小組而影響其執(zhí)行方向(如：進(jìn)度、成本、投資、研發(fā)等)，營銷戰(zhàn)略將確定目標(biāo)顧客、主要銷售渠道和主要競爭對手APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目(III)PLAN

AND

DEFINE

PROGRAM產(chǎn)品、過程設(shè)想估和新技術(shù)識別合適的基準(zhǔn),了解目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因制定縮小與基準(zhǔn)差距、符合或超出基準(zhǔn)的計(jì)劃，為建立產(chǎn)品、過產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)程能力的目標(biāo)提供輸入設(shè)想產(chǎn)品具有某種特性、某種設(shè)計(jì)或過程概念，包括技術(shù)創(chuàng)新、新材料、可靠性評業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷戰(zhàn)略19APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目(IV)PLAN

AND

DEFINE

PROGRAM后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關(guān)的訊息，后續(xù)顧客以部分或全部評估和研究產(chǎn)品，顧客/供貨商應(yīng)開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客顧客輸入滿意的方法將顧客呼聲轉(zhuǎn)化為初步具體的設(shè)計(jì)任務(wù)，應(yīng)包含材料組成報(bào)告和聚合物標(biāo)示規(guī)定時間內(nèi)零組件修理和更換的頻率，及長期可靠性/耐久性試驗(yàn)的結(jié)果產(chǎn)品可靠性研究設(shè)計(jì)目標(biāo)20CTQ(HOW)客戶要求品質(zhì)屋1#設(shè)計(jì)要求功能要求品質(zhì)屋3#功能要求品質(zhì)屋2#關(guān)鍵工序參數(shù)設(shè)計(jì)要求品質(zhì)屋4#APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目(IV－附錄)關(guān)鍵工序參數(shù)顧客需求功能要求設(shè)計(jì)要求CTQCTQ21APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目(V)PLAN

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DEFINE

PROGRAM可靠性和品質(zhì)目標(biāo)建立在顧客需要和期望、可靠性基礎(chǔ)之上,也可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、顧客的報(bào)

告或設(shè)定時間內(nèi)的修理頻率,持續(xù)改善的目標(biāo)，如：PPM、缺失水平或不良品降低率初始過程流程圖初始物料清單依初始物料清單,產(chǎn)品/過程設(shè)想發(fā)展而來制定初始物料清單,包括早期供應(yīng)商名單220769-85329850APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目(VI)PLAN

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DEFINE

PROGRAM管理者支持獲進(jìn)一步支持與承諾將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求,其程度取決于顧客的需要、期望和要求,可采用任何清晰易懂的格式管理者的興趣、承諾和支持是成功的關(guān)鍵,小組應(yīng)適時報(bào)告最新進(jìn)度，以產(chǎn)品保證計(jì)劃產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單由顧客確定產(chǎn)品和過程特殊特性23過程特性是與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量(輸入變量)。O過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出；O核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差；O對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性；

O在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性。APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目(附錄1)PLAN

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DEFINE

PROGRAM過程特性的解釋24APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目(附錄2)PLAN

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DEFINE

PROGRAM產(chǎn)品保證計(jì)劃APQP對制定產(chǎn)品保證計(jì)劃的方法不作規(guī)定，產(chǎn)品保證計(jì)劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括但不限于以下措施：O概述項(xiàng)目要求；O確定可靠性、耐久性和分配目標(biāo)和/或要求；O評定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項(xiàng)目帶來風(fēng)險(xiǎn)的因素；O進(jìn)行失效模式分析(FMEA)；

O制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品保證計(jì)劃是產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的重要組成部分。25樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃策劃產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程的確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證PRODUCT

DESIGN

AND

DEVELOPMENT

VERIFICATION計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和

反饋、評定過程的確認(rèn)和糾正措施26輸入輸出p設(shè)計(jì)目標(biāo)p可靠性和質(zhì)量目標(biāo)p初始材料清單p初始過程流程圖p產(chǎn)品／過程特殊特性的初始清單p產(chǎn)品保證計(jì)劃p管理者支持.設(shè)計(jì)失效模式與后果分析.可制造性與組裝設(shè)計(jì)(DFM&

DFA).設(shè)計(jì)驗(yàn)證.設(shè)計(jì)評審.制造樣件——控制計(jì)劃.工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)).工程規(guī)范.材料規(guī)范.圖面和規(guī)范更改.新設(shè)備、工模具和設(shè)施要求.產(chǎn)品和過程特殊特性.量具／試驗(yàn)設(shè)備要求.小組可行性承諾和管理者支持APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證(I)PRODUCT

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VERIFICATION階段工作的主要目標(biāo)是：計(jì)劃過程中設(shè)計(jì)特征與特性發(fā)展到最終形式時的要素；涵蓋從樣品制作到驗(yàn)證產(chǎn)品／服務(wù)滿足顧客要求的所有環(huán)節(jié)；可行的設(shè)計(jì)·

應(yīng)滿足產(chǎn)能、交期和工程要求，并滿足品質(zhì)可靠性等目標(biāo)。27APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證(II)PRODUCT

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VERIFICATION用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于組裝之間的關(guān)系，設(shè)計(jì)、概念、功能

和對制造變異的敏感性，確定部件數(shù)等DFMEADFMEA隨顧客需要和期望不斷更新，評估以前產(chǎn)品和制程特性并作必要補(bǔ)充、修改和刪減設(shè)計(jì)驗(yàn)證確認(rèn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足第一階段所述活動的要求可制造性與裝配設(shè)計(jì)28FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動，其作用是:O認(rèn)可并評價(jià)產(chǎn)品/過程中的潛在失效以及該失效的后果；

O確定能夠消除或減少潛在的失效發(fā)生機(jī)會的措施；O將全部過程形成文件；O提供改進(jìn)設(shè)計(jì)的優(yōu)先控制系統(tǒng)，引導(dǎo)資源去解決需要優(yōu)先解決的問題;O是重要設(shè)計(jì)文件之一，是設(shè)計(jì)評審的重要內(nèi)容;O經(jīng)驗(yàn)積累，為以后的設(shè)計(jì)開發(fā)項(xiàng)目提供經(jīng)驗(yàn)和參考.所有的FMEA都關(guān)注設(shè)計(jì)，無論是產(chǎn)品設(shè)計(jì)或者過程設(shè)計(jì)APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證(II－附錄)29PRODUCT

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VERIFICATIONAPQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證(II－附錄)PRODUCT

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VERIFICATIONFMEA的實(shí)施：O應(yīng)該是“事前”行動，而非“事后”工作D-FMEA在設(shè)計(jì)(圖紙、規(guī)范)完成之前，P-FMEA在過程設(shè)計(jì)確定之前O全面的事先FMEA分析，可容易、經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行早期更改即對產(chǎn)品規(guī)范/過程方案和控制進(jìn)行較容易、低成本地修改，減輕事后修改的浪費(fèi)，和對進(jìn)度的影響。O

FMEA是一個永不停止、相互作用的持續(xù)改進(jìn)的過程30anfondg08@163.com項(xiàng)目名稱過程責(zé)任部門FMEA編號車型年/類型關(guān)鍵日期頁碼頁共編制核心小組FMEA編制日期修訂日期過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重級別潛在失效起因/機(jī)理頻度現(xiàn)行設(shè)計(jì)

控制探測風(fēng)險(xiǎn)順序建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施S

ODAPQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證(II－附錄)PRODUCT

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VERIFICATION31潛在失效模式及后果分析(DFMEA)系統(tǒng)

FMEA編號：1234X

子系統(tǒng)

共3頁

第1頁零部件：

01.03/車身密封

設(shè)計(jì)責(zé)任：

車身工程部

編制人：

XXX車身工程師關(guān)鍵日期：

99年03/01

FMEA日期(

編制)

：97

/

03

/

22車型年/車輛類型：

199X/獅牌4門/旅行車

(修訂)

98/07/14核心小組：項(xiàng)目/功能潛在失效模式潛在失效的后果嚴(yán)重度S級別潛在失效的起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制探測度DRPN建議措施責(zé)任和目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施SODRPN車門壽命降低，導(dǎo)致。因漆面長期生銹，使顧客對外觀不滿

。使車門內(nèi)附

件功能降低整車耐久性試根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果(1

4

8

1號試驗(yàn))上邊緣規(guī)范增加1

2

5

mm左前車門H8HX-0000-A7車門內(nèi)板保護(hù)蠟上邊緣規(guī)定得太低6驗(yàn)T-118T-1097294增加試驗(yàn)室強(qiáng)化腐蝕試驗(yàn)車身工程師98/09/3072228.上下車T-301.保護(hù)成員免受天車門內(nèi)板下部腐蝕增加試驗(yàn)室強(qiáng)化腐蝕試驗(yàn)

對蠟層厚度進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì)(

DOE)實(shí)驗(yàn)結(jié)果(1

4

8

1號試驗(yàn))表明厚度是充分的。

DOE表明規(guī)定的厚度變差在2

5%范圍內(nèi)可以接受。氣、噪音、側(cè)碰撞的影響結(jié)合觀察和試.附件安裝整車耐久性試驗(yàn)驗(yàn)證蠟的上.外觀7蠟層厚度規(guī)定不足4驗(yàn)

同上7196邊緣車身工程師722289

9

/

0

1

/

1

5APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證(II－附錄)32PRODUCT

DESIGN

AND

DEVELOPMENT

VERIFICATIONAPQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證PRODUCT

DESIGN

AND

DEVELOPMENT

VERIFICATION設(shè)計(jì)驗(yàn)證O

檢查方法

O

試驗(yàn)方法O

產(chǎn)品設(shè)計(jì)包括了所有涉及輸入內(nèi)容

O

設(shè)計(jì)文件發(fā)布前的評審O

CAD/數(shù)據(jù)與確認(rèn)的區(qū)別：確認(rèn)是指將生產(chǎn)部件在實(shí)際環(huán)境中使用(QS9000要求在實(shí)際環(huán)境中進(jìn)行確認(rèn))驗(yàn)證通常僅指案頭/計(jì)算機(jī)檢查33提供機(jī)會評估產(chǎn)品/服務(wù)滿足顧客之程度，評估所有樣品，以便—保證產(chǎn)品/服務(wù)符合所要求的規(guī)范—保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予特別的注意—使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始制程參數(shù)和包裝要求應(yīng)標(biāo)識特殊特性(政府法規(guī)和安全性)—應(yīng)清楚標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面/定位面—確認(rèn)尺寸的完整性—適當(dāng)時，確保電腦數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)與顧客電腦系統(tǒng)的兼容以進(jìn)行有效的雙向交流APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證(III)PRODUCT

DESIGN

AND

DEVELOPMENT

VERIFICATION防止問題和誤解的有效方法，監(jiān)督進(jìn)度和管理者報(bào)告的途徑設(shè)計(jì)評審工程圖樣樣件控制計(jì)劃34新設(shè)備、工模具和設(shè)施的要求工程規(guī)范評估工程規(guī)范確認(rèn)零組件、組裝件之功能、耐久性和外觀要求。確保新設(shè)備、工模具有能力并及時供貨，監(jiān)督設(shè)施完成進(jìn)度，確保能在試產(chǎn)前完成。APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證

(IV)PRODUCT

DESIGN

AND

DEVELOPMENT

VERIFICATION確認(rèn)特殊特性識別與產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)相一致并文件化。產(chǎn)品和過程的特殊特性35小組應(yīng)確定設(shè)計(jì)能按預(yù)定計(jì)劃以顧客可接受的價(jià)格制造、組裝、試驗(yàn)和足夠數(shù)量交貨，使用推薦的格式報(bào)告管理階層以獲支持,顧客的自行設(shè)計(jì)不排除供方評定設(shè)計(jì)可APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證(V)PRODUCT

DESIGN

AND

DEVELOPMENT

VERIFICATION小組可行性承諾和管理者支持行性的義務(wù)鑒定量測/試驗(yàn)設(shè)備之需求并監(jiān)督其進(jìn)度，以保證滿足要求。量具和試驗(yàn)設(shè)備的要求36策劃策劃產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程的確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和

反饋、評定過程的確認(rèn)和糾正措施APQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證PROCESS

DESIGN

AND

DEVELOPMENT

VERIFICATION概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)37輸入輸出p設(shè)計(jì)失效模式與效應(yīng)分析(DFMEA).包裝標(biāo)準(zhǔn).產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審.過程流程圖.車間平面布置圖.特性矩陣圖PFMEA.試產(chǎn)控制計(jì)劃.過程指導(dǎo)書.測量系統(tǒng)分析計(jì)劃.初始過程能力分析計(jì)劃.包裝規(guī)范.管理者支持.p可制造性與組裝設(shè)計(jì)p設(shè)計(jì)驗(yàn)證p設(shè)計(jì)評審p制造樣件——控制計(jì)劃p工程圖樣p工程規(guī)范p材料規(guī)范p圖樣和規(guī)范更改p新設(shè)備、工模具和設(shè)施要求p產(chǎn)品和過程特殊特性p量具／試驗(yàn)設(shè)備要求p小組可行性承諾和管理者支持APQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證(I)PROCESS

DESIGN

AND

DEVELOPMENT

VERIFICATION階段工作的主要目標(biāo)是：(1)開發(fā)有效的制造系統(tǒng)；(2)保證滿足顧客的要求、需要和期望。38APQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證(II)PROCESS

DESIGN

AND

DEVELOPMENT

VERIFICATION審核制造廠的質(zhì)量手冊，生產(chǎn)所需的任何控制/程序上的更改都應(yīng)在質(zhì)量手冊中予以體現(xiàn)，提供機(jī)會改善質(zhì)量系統(tǒng)分析制造、組裝過程中5M變化的原因，強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)，包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品的完整性產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審包裝標(biāo)準(zhǔn)過程流程圖39APQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證(III)PROCESS

DESIGN

AND

DEVELOPMENT

VERIFICATION車間平面布置圖制定并審核車間平面配置，所有物料流程應(yīng)與過程流程圖和控制計(jì)劃協(xié)調(diào)PFMEA應(yīng)在生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行并評估與分析新的/修改的過程特性矩陣圖顯示制程參數(shù)與制造工位之間關(guān)系40APQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證(IV)PROCESS

DESIGN

AND

DEVELOPMENT

VERIFICATION試產(chǎn)控制計(jì)劃樣品制作后量產(chǎn)前，評估尺寸、材料和功能試驗(yàn)，遏制初期生產(chǎn)中或之前的潛在不符合測量系統(tǒng)分析計(jì)劃應(yīng)制定所需的測量系統(tǒng)分析計(jì)劃，至少應(yīng)包括：穩(wěn)定性、線性、偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性對直接操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書過程作業(yè)指導(dǎo)書41%

GR&

R≤

10%10%

–

30%>

30%>

30%APQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證(IV－附錄)PROCESS

DESIGN

AND

DEVELOPMENT

VERIFICATION計(jì)量型數(shù)據(jù)的MSA重復(fù)性和再現(xiàn)性Gage

R&R判斷原則ResulIATF特殊特性的標(biāo)準(zhǔn)可以接受，視被測量特性的重要程度和測量成本等因素而定。測量系統(tǒng)需要改進(jìn)安豐咨詢42開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝(包括內(nèi)部的分隔部分)：使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求，保證產(chǎn)品性能，確保產(chǎn)品性能在包裝、搬運(yùn)和開包的過程中保持不變，包裝應(yīng)與所有的物料搬運(yùn)裝置相匹配APQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證(V)PROCESS

DESIGN

AND

DEVELOPMENT

VERIFICATION應(yīng)制定初始過程能力分析計(jì)劃，以控制計(jì)劃中標(biāo)識的特性作為計(jì)劃的基礎(chǔ)促進(jìn)管理者參與，報(bào)告項(xiàng)目進(jìn)展?fàn)顩r，協(xié)助解決任何未決的議題初始能力研究計(jì)劃包裝規(guī)范管理者支持43產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號編制日期零件名稱零件編號零件圖號Ppk

plan

date:NO研究特性名義值上限下限特性類別樣本容量評價(jià)方法接受準(zhǔn)則評價(jià)人12345678APQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證(IV－附錄)44PROCESS

DESIGN

AND

DEVELOPMENT

VERIFICATION初始過程能力研究計(jì)劃策劃策劃產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程的確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn)PRODUCT

AND

PROCESS

VALIDATION概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和

反饋、評定過程的確認(rèn)和糾正措施45輸入輸出p包裝標(biāo)準(zhǔn)p產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審p過程流程圖p車間平面布置圖p特性矩陣圖p過程失效模式與后果分析p試產(chǎn)控制計(jì)劃p過程指導(dǎo)書p測量系統(tǒng)分析計(jì)劃p初始過程能力分析計(jì)劃p包裝規(guī)范p管理者支持.試生產(chǎn).測量系統(tǒng)評價(jià).初始過程能力研究.生產(chǎn)件批準(zhǔn).生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn).包裝評價(jià).生產(chǎn)控制計(jì)劃.質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持APQP階段4：

產(chǎn)品和過程確認(rèn)

(I)PRODUCT

AND

PROCESS

VALIDATION階段工作的主要目標(biāo)是：(1)通過試產(chǎn)評估來驗(yàn)證制造過程的主要特點(diǎn)；

(2)量產(chǎn)前調(diào)查和解決所有關(guān)注的問題。46APQP階段4：

產(chǎn)品和過程確認(rèn)

(II)PRODUCT

AND

PROCESS

VALIDATION試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價(jià)試產(chǎn)中或之前進(jìn)行—使用規(guī)定的量測儀器和方法—按工程規(guī)范檢查控制計(jì)劃標(biāo)識的特性—進(jìn)行測量系統(tǒng)評估采用正式生產(chǎn)工模具、設(shè)備、環(huán)境(包括作業(yè)者)、設(shè)施和循環(huán)時間來試產(chǎn)，數(shù)量由顧客設(shè)定，但可超過。對控制計(jì)劃中標(biāo)識的特性進(jìn)行初始過程能力研究，評估生產(chǎn)過程是否準(zhǔn)備就緒初始過程能力研究47APQP階段4：

產(chǎn)品和過程確認(rèn)

(III)PRODUCT

AND

PROCESS

VALIDATION評估產(chǎn)品免受正常運(yùn)輸中的損傷，不利環(huán)境下的保護(hù)功能，顧客指定的包裝亦不排除在評估之外確認(rèn)由正式生產(chǎn)工模具和制造生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)，特殊要求見三大汽車公司的品質(zhì)系統(tǒng)要求驗(yàn)證由正式生產(chǎn)工模具和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合要求生產(chǎn)件核準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)包裝評價(jià)48產(chǎn)品資料產(chǎn)品名稱型式規(guī)格包裝方式□紙箱 □紙塑箱 □周轉(zhuǎn)箱 □薄模封裝防護(hù)手段□護(hù)圈 □紙板 □海綿

□木板

□碎綿疊放高度□五層□六層□≤1.2M□≤1.5M□≤1.8M棧板規(guī)格□木棧板□塑料棧板□鐵棧板評價(jià)方式運(yùn)輸方式□空運(yùn)

火車

汽車

船運(yùn)

□集裝箱所需時間天

小時運(yùn)輸目的地運(yùn)輸里程公里評價(jià)結(jié)果(模擬運(yùn)輸過程)評價(jià)描述包裝是否破損□是□否包裝是否變形□是□否包裝標(biāo)識清晰□是□否產(chǎn)品是否損壞□是□否防護(hù)是否有效□是□否配件是否散落□是□否評價(jià)結(jié)論改進(jìn)項(xiàng)目此產(chǎn)品□可以投入使用包裝方式□不可投入使用□須改進(jìn)后使用評審小組會簽1包裝評價(jià)驗(yàn)證表(附錄)49APQP階段4：

產(chǎn)品和過程確認(rèn)

(IV)PRODUCT

AND

PROCESS

VALIDATION生產(chǎn)控制計(jì)劃描述控制零件組件和制程的系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)修訂，量產(chǎn)為制造者提供機(jī)會評估輸出、控制計(jì)劃及變更應(yīng)遵守所有的控制計(jì)劃和過程流程圖，小組應(yīng)在制造廠進(jìn)行評估并正式確認(rèn)，在首次出貨前應(yīng)評估。質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持50APQP階段4：

產(chǎn)品和過程確認(rèn)

(附錄1)PRODUCT

AND

PROCESS

VALIDATION產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計(jì)劃和過程流程圖。建議產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前需要對以下項(xiàng)目進(jìn)行評審：O控制計(jì)劃對于所有受影響的操作，任何時候都應(yīng)具備可供使用的控制計(jì)劃；O過程指導(dǎo)書驗(yàn)證這些文件包含控制計(jì)劃中規(guī)定的所有特殊特性，并已記錄了所有PFMEA建議。將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制計(jì)劃進(jìn)行比較；O量具和試驗(yàn)設(shè)備當(dāng)按控制計(jì)劃需要特殊量具、檢具或試驗(yàn)設(shè)備時，要對量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性進(jìn)行分析。511.初始過程能力研究Ppk—特殊特性數(shù)量要求可接受未定*5項(xiàng)300pscNG數(shù)2

．

控制計(jì)劃批準(zhǔn)(

如要求)

被批準(zhǔn)：

是/

否*

批準(zhǔn)日期．初始生產(chǎn)樣品特性類別 尺寸外觀試驗(yàn)室性能。量具和試驗(yàn)裝置 測量系統(tǒng)分析特殊特性．過程監(jiān)測

過程監(jiān)測指導(dǎo) 過程單目視輔具6．包裝/發(fā)運(yùn)包裝批準(zhǔn)裝運(yùn)試驗(yàn)數(shù)量樣品特性可接受未定*數(shù)量要求可接受未定*17項(xiàng)17項(xiàng)5項(xiàng)5項(xiàng)數(shù)量要求可接受未定*12份12份1張1張3個3個數(shù)量要求可接受未定*□是□否接受□是□否需要□是□否接受□是□否需要APQP階段4：

產(chǎn)品和過程確認(rèn)

(附錄2)52PRODUCT

AND

PROCESS

VALIDATION策劃產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程的確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和

反饋、評定過程的確認(rèn)和糾正措施APQP階段5：反饋、評定和糾正措施FEEDBACK

ASSESSMENT

AND

CORRECTIVE

ACTION概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)53輸入輸出p包裝標(biāo)準(zhǔn)p試生產(chǎn)p測量系統(tǒng)評估p初始過程能力分析p生產(chǎn)件核準(zhǔn)p生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)p包裝評價(jià)p生產(chǎn)控制計(jì)劃p質(zhì)量策劃確認(rèn)和管理者支持.減少變差.顧客滿意.交付和服務(wù)APQP階段5：反饋、評定和糾正措施(I)FEEDBACK

ASSESSMENT

AND

CORRECTIVE

ACTION階段工作的主要目標(biāo)是：(1)當(dāng)零組件于制造中有變異原因時，應(yīng)評估質(zhì)量策劃的有效性；

(2)生產(chǎn)控制計(jì)劃是評估產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)；(3)應(yīng)對計(jì)量和計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行評估；

(4)供貨商有義務(wù)滿足顧客所有要求；

(5)特殊特性應(yīng)符合顧客規(guī)定的指標(biāo)。54交付和服務(wù)的信息。減少變差使用控制圖和其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)識別變異，要做到持續(xù)地改進(jìn)不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差來源。顧客滿意與顧客合作以進(jìn)行必要的行動來糾正缺失，如果第一次就不能糾正問題，常會損害供方的信譽(yù)及其與顧客的伙伴關(guān)系。供方和顧客共同業(yè)傾聽顧客呼聲是很重要的。APQP階段5：反饋、評定和糾正措施(II)FEEDBACK

ASSESSMENT

AND

CORRECTIVE

ACTION和顧客繼續(xù)進(jìn)行合作以解決問題并

不斷改善，供貨商和顧客共同來傾聽顧客的呼聲，為下一個產(chǎn)品提供適當(dāng)55顧客名稱負(fù)責(zé)人員調(diào)查日期調(diào)查人員滿意度請打“√”表示(顧客填寫部分)序號調(diào)查項(xiàng)目滿意較好尚可較差不予說明理由10864置評1型錄技術(shù)資訊提供2估、報(bào)價(jià)合理性3送樣、試做配合性4合同執(zhí)行的情況5提供產(chǎn)品使用情況6人員的責(zé)任心和工作能力7解決問題的速度及效果8緊急供貨反應(yīng)能力9服務(wù)人員專業(yè)知識10對企業(yè)信譽(yù)及形象得分與同行相比較而言□較好□持平□較差顧客簽名工作流程：供方→顧客→供方→營銷部分析→制訂措施→營銷部確認(rèn)效果顧客滿意度情況分析承辦日期企業(yè)的改進(jìn)措施及效果承辦日期APQP階段5：反饋、評定和糾正措施(附錄1)56FEEDBACK

ASSESSMENT

AND

CORRECTIVE

ACTION顧客滿意度調(diào)查表(樣表)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)或最佳實(shí)踐包括文件的整理、保持及應(yīng)用，此過程輸入包括：p評審TGR&

TGW(運(yùn)行良好和不良報(bào)告)p保修記錄及產(chǎn)品表現(xiàn)數(shù)據(jù)p糾正預(yù)防措施計(jì)劃p類似產(chǎn)品及過程分析pDFMEA、PFMEA學(xué)習(xí)1有效經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及最佳實(shí)踐57附錄：工具/文件聯(lián)接測量系統(tǒng)分析控制計(jì)劃過程能力SPC過程指導(dǎo)書顧客需求潛在需求和/約束設(shè)計(jì)特性過程特性過程流程特性矩陣DFMEAPFMEA58新產(chǎn)品開發(fā)常見的幾個問題一、項(xiàng)目進(jìn)度控制二、項(xiàng)目開發(fā)質(zhì)量三、項(xiàng)目開發(fā)資源四、項(xiàng)目開發(fā)考核591控制計(jì)劃方法論(附錄)控制計(jì)劃欄目說明601)樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)表示適當(dāng)?shù)姆诸悾?樣件—在制造過程中，進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述；.試生產(chǎn)—在樣件試制后試生產(chǎn)，進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述；.生產(chǎn)——在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)人全面文件化描述。2)控制計(jì)劃編號如適用時，輸入控制計(jì)劃文件編號以用于追溯。對于多頁的控制計(jì)劃則填入頁碼(第頁共

3)零件編號、最新更改等級頁)填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號。適用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和/或發(fā)布日期。4)零件名稱/描述填入被子控制產(chǎn)品/過程的名稱和描述。5)供方/工廠填入制定控制計(jì)劃的公司和適當(dāng)?shù)姆止?工廠/部門的名稱。供方代碼填入按采購機(jī)構(gòu)要求的識別號(Duns，Z—Code，GSDB…—)。主要聯(lián)系人/電話填入負(fù)責(zé)控制計(jì)劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號。核心小組填入負(fù)責(zé)制定控制計(jì)劃最終版本的人員的姓名和電話號。建議將所有小組成員的姓名、電話號和地址都包括進(jìn)所附的分配表中。9)供方/工廠批準(zhǔn)/日期如必要，獲取負(fù)責(zé)的制造廠批準(zhǔn)。1

0)日期(編制)填入首次編制控制計(jì)劃的日期。1

1)日期(修訂)填入最近修訂控制計(jì)劃的日期。1

2)顧客工程批準(zhǔn)/日期如必要，獲取負(fù)責(zé)的工程批準(zhǔn)。1

3)顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期如必要，獲取負(fù)責(zé)的供方質(zhì)量代表批準(zhǔn)。1

4)其它批準(zhǔn)/日期如必要，獲取其它同意的批準(zhǔn)。1

5)零件/過程編號該項(xiàng)編號通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號存在(組件)，那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個零件編號和它們的過程編號。1

6)過程名稱/操作描述系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱1

7)制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝適當(dāng)時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機(jī)器、裝置、夾具或其它工具。特性：對于從中可獲取計(jì)量或計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出(產(chǎn)品)的顯著的特點(diǎn)、尺寸或性能，適當(dāng)時可使用目測法輔助。1

8)編號必要時，填入所有適當(dāng)文件，諸如(但不限于)過程流程圖、已編號的計(jì)劃。FMEA和草圖(計(jì)算機(jī)繪圖或其它方式繪圖)相互參照用的編號。工作單的可選示例以及對這些工作單的解釋見本章補(bǔ)充件K和L1

9)產(chǎn)品產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點(diǎn)或性能。核心小組應(yīng)從所有來源中組成重要產(chǎn)品特性的產(chǎn)品特殊特性，所有制的特殊特性都應(yīng)列在控制計(jì)劃中，此外制造者可將在正常操作中進(jìn)行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列入。2

0)過程過程特性是與被子識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量(輸入變量)。過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出。核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性。2

1)特殊特性分類按整車廠(OEM)的要求使用合適的分類來指定特殊特性類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。顧客可以使用獨(dú)特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。這些特性標(biāo)識為“關(guān)鍵”“主要的”“安全的”“重要的”。對這些符號的參考資料和描述見附錄C。方法：使用程序和其它工具控制過程的系統(tǒng)的計(jì)劃。

2

2)產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差規(guī)范/公差可以從各種工程文件，諸如(便不限于)圖樣、設(shè)計(jì)評審、材料標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、制造和/或裝配要求中獲得。2

3)評價(jià)/測量技術(shù)這一欄標(biāo)明了所使用的測量系統(tǒng)。它包括測量零件/過程/制造裝置所需的量具檢具、工具和/或試驗(yàn)裝置。在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度進(jìn)行分析，并相應(yīng)地作出改進(jìn)。2

4)樣本容量/頻率當(dāng)需要取樣是時，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。2

5)控制方法這一欄包含了對操作將怎樣進(jìn)行控制的簡要描述，必要時包括程序編號。所用的控制應(yīng)是基于對過程的有效分析?？刂品椒ㄈQ于所存在的過程類型?？梢允褂玫幌抻?統(tǒng)計(jì)過程控制、檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)、防錯(自動/非自動)和取樣計(jì)劃等來對操作進(jìn)行控制。對于典型過程的控制參見示例?？刂朴?jì)劃的描述應(yīng)反映在制造過程中實(shí)施的策劃和戰(zhàn)略。如果使用復(fù)雜的控制程序，計(jì)劃中將引用程序文件的特定的識別名稱和/或編號。為了達(dá)到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價(jià)控制方法。例如，如出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化，就應(yīng)對控制方法進(jìn)行評價(jià)。2

6)反應(yīng)計(jì)劃反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施。這些措施通常應(yīng)是最接近過程的人員(操作者、作業(yè)準(zhǔn)備人員或主管)的職責(zé)，并應(yīng)在計(jì)劃中清晰地指定。對預(yù)防措施應(yīng)作出文件化的規(guī)定。1控制計(jì)劃方法論(附錄)61分配(Apportionment)在本手冊中作為可靠性工程的一部分，與術(shù)語可靠性分配是同義詞。它是指將可靠性目標(biāo)從系統(tǒng)向子系統(tǒng)分配以使整個系統(tǒng)具有所需可靠性?；鶞?zhǔn)數(shù)據(jù)(Benchmark

Data)確定競爭者和/或最佳公司怎樣達(dá)到其性能水平的調(diào)查結(jié)果。材料清單(Bill

of

Material)制造產(chǎn)品所需的所有零件/材料的總清單。特性矩陣圖(Characteristics

Martix)用來表示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(Design

Failure

Mode

andEffecIATF

Analysisi)(DFMEA)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師/小組用來盡最大可能確保潛在的失效模式和相關(guān)的原因/機(jī)理已被考慮并記錄的分析技術(shù)?？芍圃煨院脱b配設(shè)計(jì)(Design

for

Manufacturabilityand

Assembly)用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和裝配方便性之間關(guān)系的同步工程過程。設(shè)計(jì)信息檢查表(Design

Information

Checklist)用來確保所有重要項(xiàng)目在制定設(shè)計(jì)要求時已被考慮的防錯檢查表。設(shè)計(jì)評審(Design

Reviews)一種為防止問題和誤解的事前行動過程。設(shè)計(jì)確認(rèn)(Design

VaLidation)保證產(chǎn)品符合規(guī)定的使用者的需要和/或要求的試驗(yàn)。設(shè)計(jì)確認(rèn)在成功的設(shè)計(jì)驗(yàn)證之后進(jìn)行，通常在規(guī)定的操作條件下在最終產(chǎn)品上進(jìn)行。如果產(chǎn)品具有不同期望的用途，則可進(jìn)行多項(xiàng)確認(rèn)。設(shè)計(jì)驗(yàn)證(