第壓力管理制度（5篇）

壓力管理制度（通用5篇）

壓力管理制度篇1

1壓力容器、壓力管道的管理、分級和定期檢驗工作按照國家《特種設備安全監(jiān)察條例》和《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》有關要求進行管理;

2技術負責人負責壓力容器、壓力管道的管理工作;

3lng低溫儲罐為第三類壓力容器,必須在投入使用前和投入使用后30日內向市級質量技術監(jiān)督行政管理部門申報注冊登記,領取使用證;

4按照《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》規(guī)定,站內的工藝管道屬于工業(yè)管道;按照《壓力管道設計單位資格認證與管理辦法》有關規(guī)定,站內的工藝管道為gc2級管道;

5lng低溫儲罐外部檢查(指在用壓力容器運行中的定期在線檢查)每年至少進行一次;全面檢驗按規(guī)定周期進行;

6壓力容器在檢驗合格有效期屆滿前1個月應向壓力容器檢驗機構提出定期檢驗要求;未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的,不得繼續(xù)使用,應停用;

7在用工業(yè)管道的定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗,在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗,在線檢驗每年至少一次;全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗;

8按照《壓力管道使用登記管理規(guī)則》(試行)規(guī)定,壓力管道的使用必須向市質量技術監(jiān)督行政管理部門辦理使用登記手續(xù);

9新建、擴建、改建壓力管道在投入使用前或使用后30個工作日內,按要求攜帶資料向受理使用登記的`安全監(jiān)察機構申請辦理使用登記手續(xù);

10在用壓力管道在定期檢驗完成后30個工作日內,按要求攜帶資料向受理使用登記的安全監(jiān)察機構申請辦理使用登記手續(xù);

11壓力管道使用登記證有效期屆滿前90日內,必須向受理使用登記的安全監(jiān)察機構申請辦理換證手續(xù);

a.壓力容器、壓力管道上的安全附件、防靜電接地裝置應定期校驗:

b.壓力表每半年校驗一次;

c.安全閥每年校驗一次;

d.溫度計開罐檢驗時校驗一次;

e.壓力容器、壓力管道上的防靜電接地裝置每年度防雷防靜電測試時檢測一次,接地電阻值應小于10ω。

12運行班是固定式壓力容器、壓力管道操作班組,應做到:

a.運行工必須參加壓力容器特種設備操作人員培訓班學習,并取得操作證;

b.運行工應按照壓力容器安全操作規(guī)程和充裝系數(shù)充裝操作,定時巡查罐區(qū),做好運行記錄,嚴禁超裝、超壓,發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即報告;

c.運行工要負責壓力管道的巡查,經(jīng)常維護保養(yǎng)管線閥門,使其處于完好狀態(tài)。

d.壓力容器、壓力管道上的閥門、法蘭發(fā)生漏氣需要更換密封件時,應卸壓處理,嚴禁帶壓檢修;

e.壓力容器、壓力管道發(fā)生事故必須按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》要求,立即向主管部門和當?shù)刭|量技術監(jiān)督行政管理部門報告。

壓力管理制度篇2

總則

根據(jù)勞動部[1993]442號關于頒發(fā)《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的通知要求,為了加強壓力容器的安全管理,凡新購進的壓力容器設備,必須在勞動局建檔備案,否則不能使用,特制定本制度。

1新進設備建檔條件

1.1同時具備下列條件的`壓力容器

1.1.1最高工作壓力(pw)大于等于0.1mpa(不含液體靜壓力,下同)

1.1.2內直徑(非圓形截面指斷面最大尺寸)大于等于0.15m3,且容積(v)大于等于0.025m3.

1.1.3介質為氣體,液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。

1.2建檔資料齊全。

1.2.1產品合格證

1.2.2產品質量證明書

1.2.3產品竣工總圖

1.2.4勞動部門檢驗單位簽發(fā)的產品制造安全質量監(jiān)督檢驗證書。

1.2.5進口壓力容器應有省級以上(含省級)勞動部門鍋爐壓力容器安全臨察機構審核蓋章的中華人民共和國國鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告。

1.2.6以上資料不齊全,設備不予驗收。

1.3使用單位建立各種制度和記錄。

1.3.1編寫新進壓力容器安全操作規(guī)程。

1.3.2編寫日常維護和保養(yǎng)規(guī)程。

1.3.3建立定期檢修記錄及運行記錄。

1.4設備購進單位要及時將設備的全部齊全資料轉交資產運營部以備建檔。

1.5所有的壓力容器設備在勞動局建檔登記,頒發(fā)合格證后方可使用。

紀委職責

壓力管理制度篇3

一、技術部門和安全部門應按規(guī)定檢查設計單位和施工單位是否具有相應的資格證書;沒有相應資格證書的單位不得從事本公司的'壓力容器設計與安裝工作。負責安裝施工單位施工前必須到市主管部門登記備案。

二、本公司壓力容器在投入使用之前,安全部門應組織辦理以下手續(xù):

1、壓力容器使用證;

2、壓力容器注冊登記;

3、操作人員上崗證。

三、安全部門在辦理壓力容器使用證時應準備好下列資料;

1、產品出廠合格證、質量證明書、產品竣工圖等技術資料;

2、壓力容器安裝質量監(jiān)督檢驗報告(證書);

四、安全部門必須建立壓力容器技術檔案,統(tǒng)一保管;并按規(guī)定定期組織申報年檢。

五、壓力容器的使用單位,應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出壓力容器操作要求。

六、壓力容器的操作人員必須持證上崗。

七、壓力容器使用單位應建立事故報告制度并嚴格執(zhí)行。

八、壓力容器內部有壓力時,不得進行修理。

壓力管理制度篇4

壓力容器安全管理制度(規(guī)定)

1、目的:建立容器設計、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗、安全附件管理程序

2、范圍:壓力容器使用單位

3、責任者:安全部、工程部、壓力容器使用單位

4、程序:

4.1總則

4.1.1嚴格貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱容器規(guī)程)和《壓力容器使用管理規(guī)則》,加強壓力容器的管理,保護職工的安全健康,確保安全長周期運行。

4.1.2本規(guī)定由各級壓力容器管理人員貫徹執(zhí)行,各級安全技術人員負責監(jiān)督檢查。

4.1.3本規(guī)定適用余同時具備下列三個條件的容器管理:

4.1.3.1最高工作壓力pw≥0.1mpa;(不包括液體靜壓力,下同)

4.1.3.2內直徑(非圓形截面指其最大尺寸)≥0.15m,且容積(v)≥0.025m3;

4.1.3.3介質為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標準沸點(在一個大氣壓下的沸點)的液體。

4.1.4壓力容器的分類,按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。

4.2設計、制造、安裝使用管理與修理改造

4.2.1.1.壓力容器的設計權,必須經(jīng)主管部門批準,并報同級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案設計應由設計單位的技術負責人批準,三類容器的設計,應報省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處備案。

壓力容器的設計總圖上,應有審查批準的字樣。

4.2.1.2.設計單位應嚴格執(zhí)行容器規(guī)程和《壓力容器安全技術監(jiān)察暫行規(guī)程》的規(guī)定,并對所設計的壓力容器安全技術性能負責。

4.2.1.3.制造壓力容器,必須經(jīng)省級主管部門和省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準,發(fā)給許可證。制造三類容器,還必須報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準。

4.2.1.4.制造壓力容器,應建立質量保證體系,建立并執(zhí)行設計、測繪、原材料、工藝、生產、質量驗收等管理制度。

4.2.1.5.壓力容器的焊接和探傷檢驗工作,必須由取得當?shù)刂鞴懿块T考試合格的人員進行。

4.2.1.6.制造壓力容器,必須嚴格執(zhí)行容器規(guī)程,國家有關規(guī)定和廠制訂的壓力容器質量檢驗規(guī)定。

4.2.1.7.壓力容器的施工安裝,必須經(jīng)各級安全監(jiān)察機構批準的安裝單位才能進行。

4.2.1.8.安裝壓力容器時,必須嚴格按照圖紙施工,并應符合國家有關技術規(guī)范。

4.2.2使用與管理

4.2.2.1.從事壓力容器安裝的單位必須時已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機構批準的安裝單位。從事壓力容器安裝建監(jiān)理工程師應具備壓力容器專業(yè)知識,并通過國家安全監(jiān)察機構認可的培訓和考核,持證上崗。

4.2.2.2.下列壓力容器在安裝前,安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點,辦理報裝手續(xù):

1、第三類壓力容器。

2、容積大于等于10m3的壓力容器。

3、蒸球。

4、成套生產裝置中同時安裝的各類壓力容器。

5、液化石油氣儲存容器。

6、醫(yī)用氧艙。

4.2.2.3.使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括:

1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關的.壓力容器安全技術規(guī)范、規(guī)章。

2、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。

3、參加壓力容器定購、設備進廠、安裝驗收及試車。

4、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。

5、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查。

6、編制壓力容器的年度定期檢驗計劃,并負責組織實施。

7、向主管部門和當?shù)匕踩O(jiān)察機構報送當年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表,壓力容器定期檢驗計劃的實施情況,存在的主要問題及處理情況等。

8、壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調查和善后處理。

9、檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理。

10、壓力容器使用登記及技術資料的管理。

4.2.2.4.工程部必須建立壓力容器技術檔案并統(tǒng)一保管,技術檔案內容按容器規(guī)程第117條執(zhí)行。

4.2.2.5.壓力容器在投入使用前,應按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》要求辦理登記手續(xù)。

4.2.2.6.壓力容器的使用單位,應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出壓力容器操作要求,其內容至少應包括:

1、壓力容器的操作工藝指標(含最高工作壓力、最高或最低工作溫度)。

2、壓力容器的崗位操作法(含開、停車的操作程序和注意事項)。

3、壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位,運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施,以及緊急情況的處置和報告程序。

4.2.2.7.壓力容器的操作人員應持證上崗。壓力容器使用單位應對壓力容器的操作人員定期進行專業(yè)培訓與安全教育,培訓考核工作由地、市級安全監(jiān)察機構或授權的使用單位負責。

4.2.2.8.壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員應立即采取緊急措施,并按規(guī)定的報告程序,及時向有關部門報告。

1、壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施仍不能得到有效控制。

2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。

3、安全附件失效。

4、接管、緊固件損壞,難以保證安全運行。

5、發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。

6、過量充裝。

7、壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施仍不能得到有效控制。

8、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行。

9、其他異常情況。

4.2.3修理改造

4.2.3.1.從事壓力容器修理和技術改造的單位必須是已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構審查批準的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應經(jīng)原設計單位或具備相應資格的設計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構審查備案。修理或改造單位應向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質量證明文件等技術資料。

4.2.3.1.1.壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補,和符合本規(guī)程第51條規(guī)定的對接接頭焊縫的焊補。壓

力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結構或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質或用途等。

4.2.3.1.2.壓力容器經(jīng)修理或改造后,必須保證其結構和強度滿足安全使用要求。

4.2.3.2.壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內部進行工作前,使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求,做好準備和清理工作。達不到要求時,嚴禁人員進入。

4.2.3.3.采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時,一般應采用挖補或更換,不應采用貼補或補焊方法,且應符合以下要求:

4.2.3.3.1壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術要求,應參照相應制造技術規(guī)范,制訂施工方案及適合于使用的技術要求。焊接工藝應經(jīng)焊接技術負責人批準。

4.2.3.3.2缺陷清除后,一般均應進行表面無損檢測,確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后,應再做無損檢測,確認修補部位符合質量要求。

4.2.3.3.3母材焊補的修補部位,必須磨平。焊接缺陷清除后的修補長度應滿足要求。

4.2.3.3.4有熱處理要求的,應在焊補后重新進行熱處理。

4.2.3.3.5主要受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的壓力容器,還應進行耐壓試驗。

4.2.3.4.改變移動式壓力容器的使用條件(介質、溫度、壓力、用途等)時,由使用單位提出申請,經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構同意后,由具有資格的制造單位更換安全附件,重新涂漆和標志;經(jīng)具有資格的檢驗單位進行內、外部檢驗并出具檢驗報告后,由使用單位重新辦理使用證。

4.3檢驗

4.3.1容器的定期檢驗分為外部檢驗,內外檢查和內壓試驗三種。檢驗間隔為:

4.3.1.1.外部檢驗:每年至少進行一次;

4.3.1.2.內外檢驗:安全狀況等級為1、2級,每六年至少一次,安全狀況為3級,每三年至少一次。

4.3.1.3.耐壓試驗:對固定式壓力容器,每兩次內外部檢驗期間內,至少進行一次耐壓試驗,移動式壓力容器,每六年至少進行一次耐壓試驗。

4.3.2內外部檢驗級、耐壓試驗及低溫(絕熱)壓力容器具體檢驗要求執(zhí)行容器規(guī)程133-139條規(guī)定。

4.4安全附件

4.4.1安全閥爆破片的制造單位必須持有國家勞動部發(fā)給的制造許可證,才能進行制造。使用單位不得自行制造。

4.4.2安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理辦法執(zhí)行。

4.4.3容器上裝有爆破片時,爆破壓力不得超過容器的設計壓力,并能保證使容器內的壓力迅速泄放。

4.4.4有毒、易爆介質容器的爆破片排口應設放空導管,并引至安全地點或妥善處理。

4.4.5爆破片應每年更換一次,超壓未爆破的爆破片,應立即更換。

4.4.6爆破片的爆破壓力復驗時(在工作條件下試驗)應有設備主管和安全技術人員在場。

4.4.7壓力表的裝設、應符合國家計量部門的規(guī)定,壓力表至少每年校驗一次,新購進的壓力表應經(jīng)校驗后才能使用。經(jīng)檢驗后的壓力表應有合格證鉛封。

4.4.8壓力表必須經(jīng)計量部門批準的單位和人員進行檢驗。

4.4.9低壓容器的壓力表精度不低于2.5級,中壓以上容器應不低于1.5級。

4.4.10壓力表盤直徑不得小于100毫米,表盤刻度極限值應為容器最高工作壓力的1.5-3倍,最好取2倍。裝設壓力表的位置,應便于操作人員觀察,且避免受高溫,凍結及震動的影響。

4.4.11壓力表與容器之間應裝三通旋塞式形閥,以便拆下校對或更換壓力表,盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應有存水彎管。盛裝高溫及強腐蝕介質的容器與壓力表之間,應有隔離緩沖裝置。

4.4.12工作介質為氣液兩相共存的容器,應裝設液面計或液面指示器。

4.4.13盛裝易燃、劇毒、有毒介質的液化氣體的容器,必須采用板式玻璃液面計式自動液面指示器。

4.4.14液面計或液面指示器上應有防止液面計泄漏的裝置和保護罩。

壓力管理制度篇5

一、目的

1.為了規(guī)范安陽加氣母站安全附件的管理,保證安全附件的有效性,確保作業(yè)人員和運行設備的安全,特制定本制度。

2.本制度適用于安陽加氣母站安全附件的安全管理。

3.安全附件實行安全監(jiān)督和專業(yè)管理相結合的管理辦法:

二、職責

2.1在用的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表、爆破片、液位計、溫度計及安全連鎖裝置)由設備管理員管理和維護保養(yǎng)工作。

2.2工藝過程中的溫度、壓力、液面等顯示裝置、超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置,由安全員負責監(jiān)督,設備管理員負責維護保養(yǎng)。

2.3站長負責對安全附件的有效性進行監(jiān)督檢查。

三、基本要求

3.1各種安全裝置要有專人負責管理,經(jīng)常檢查和維護保養(yǎng)。

3.2各種安全裝置要建立檔案。

3.3各類安全裝置的檢修要納入設備檢修計劃,定期檢修,并留有記錄。

3.4各類安全裝置要按有關規(guī)程,對主管的安全裝置定期進行專業(yè)檢查和校驗,并將檢查、校驗情況載入檔案。

3.5安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢必須立即復原。

四、安全附件的選型

1.安全閥的選型應取決于工藝條件和操作介質的特性。

(1)對于易燃、毒性為極度或高度危害的介質,必須采用封閉式安全閥,需要有提升機構時,則必須采用封閉式帶扳手安全閥;

(2)對于開啟壓力大于3mpa的蒸汽用安全閥或介質溫度超過235℃的氣體用安全閥,應采用帶散熱器的安全閥;

(3)對于空氣、蒸汽等非危害介質,可選用半封閉式和敞開式安全閥,且應備有可靠的提升機構;

(4)高壓容器及安全泄放量大而壁厚又不富裕的中、低壓容器應采用全啟式安全閥;

(5)安全閥的開啟壓力不得超過容器的設計壓力。采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時,則系統(tǒng)每個壓力容器的工作壓力必須與其相適應;

(6)安全閥的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。

2.爆破片的選用應綜合考慮壓力容器的介質特性、工藝條件及載荷特性等方面因素。

(1)對于腐蝕性介質,宜采用開縫正拱型爆破片,或在與介質的接觸面上覆蓋有金屬或非金屬保護膜的普通巨拱型爆破片,爆破片所用材料不允許被介質腐蝕;

(2)對易燃介質不宜采用鑄鐵、碳鋼等破裂時產生火花的膜片;

(3)膜片的使用溫度必須高于介質溫度;

(4)對承受脈動載荷的中、低壓容器優(yōu)先采用反拱型爆破片;

(5)爆破片的排放能力必須大于等于容器的安全泄放量。

3.壓力表的選用應達到如下要求:

(1)必須與壓力容器內介質相適應;

(2)低壓容器使用的壓力表精度不應低于2.5級;中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于1.5級;

(3)壓力表盤刻度極限值應為最高工作壓力的1.5-3.0倍。最好選用2倍,表盤直徑不應小于100mm。

4.液位計選用應達到如下要求:

(1)應根據(jù)壓力容器的介質、最高工作壓力和溫度正確選用;

(2)盛裝0℃以下介質的選用防霜液面計;

(3)寒冷地區(qū)室外使用的液面計應選用夾套型或保溫型結構的液位計。

5.設計選用安全閥應充分考慮裝置(或容器)的運行周期,采用適合在線校驗或能夠保證定期校驗的結構。

6.對重要容器,應設計在線備用安全閥,并在安全閥前后加裝截止閥。

7.為便于安全閥的在線校驗、切換及清洗,應在安全閥與容器之間裝設切斷閥,閥門的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時,截止閥必須保持全開,并加鉛封。

8.與安全閥進口連接的管及管件的截面積必須大于安全閥的截面積。

9.封閉式安全閥應配置排放管,排放管的直徑必須大于安全閥出口的公稱直徑。兩個以上安全閥共用一根排放管時,排放總管的截面積必須大于所有安全閥出口管的總和。

10.氧氣與可燃氣體或其它能相互產生化學反應的氣體不能共用一根排放管。

11.杠桿式安全閥應設有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架,彈簧式安全閥應有防止隨便擰動調整螺釘?shù)你U封裝置,靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置。

12.對易燃、毒性程度為極度、高度危害介質的壓力容器,應在爆破片的.排出口裝設導管,將排放介質引至安全地點。

五.安全附件的采購與驗收

1.安全附件采購,必須選擇省級以上(含省級)安全監(jiān)察機構批準的生產廠家。其中爆破片生產廠家必須持有國家質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。

2.采購的國產安全閥應符合gb12241、gb12242、gb12243標準。

3.根據(jù)制造廠樣本選購安全閥時,必須注明:

(1)安全閥型號、公稱通徑(必要時注明流通直徑);

(2)彈簧工作壓力等級、整定壓力。

4.每只安全閥應有制造廠家出具的質量合格證。質量合格證應包括下列內容:

(1)銘牌上的內容;

(2)制造依據(jù)的標準;

(3)出廠檢驗報告;

(4)監(jiān)檢報告;

(5)其它特殊要求。

5.每只安全閥都應在閥體的顯著位置裝設金屬銘牌。銘牌上應注明下列內容:

(1)制造單位名稱、制造許可證編號;

(2)閥門型號、型式、規(guī)格;

(3)產品編號;

(4)公稱壓力;

(5)閥座喉徑;

(6)排放系數(shù);

(7)適用介質、溫度;

(8)檢驗合格標志、監(jiān)檢標志;

(9)出廠年月。

6.其它安全附件應有完整的產品質量證明書、產品合格證。爆破片應符合gb567《爆破片與爆破片裝置》的要求,產品質量證明書中應明確使用壽命(一般應不少于4年)。

7.對于出廠資料不全及銘牌標注模糊不清或缺項,收貨部門不得驗收入庫。

8.安全閥出廠校驗前,各使用部門應在安全閥上做好標識,以免發(fā)生錯亂。

9.對進口安全附件,其設計、試驗、標志及使用條件必須符合合同中規(guī)定的標準、規(guī)范。

六.安全附件的安裝

1.安全附件資料在工程完工后必須隨竣工資料由供應或建設單位一并移交使用單位的主管部門,否則,該項目不得予以驗收。

2.新安全閥在安裝前,應根據(jù)實際使用情況進行調試,調試合格并加鉛封后才能安裝使用。

3.使用部門審定和變更安全閥定壓值時,必需由使用部門、設備部門和安全部門三方聯(lián)合確認。

4.安全閥安裝的要求如下:

(1)安全閥必須校驗合格并打上鉛封后,才能安裝。安裝時,不能損壞鉛封,如有損壞應重新校驗。

(2)安全閥應垂直安裝,并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上;

(3)盛裝液化氣體容器上的安全閥,必須安裝在其氣相部位;

(4)壓力容器與安全閥之間的連通管應盡量避免急轉彎和截面的局部收縮;

(5)安全閥裝設位置,應便于檢查、維修和在線檢驗;

(6)就地排放的安全閥排放口應高出臨近操作人員一米以上。

5.在室外安裝的安全閥,應有可靠的防凍設施。

6.封閉式安全閥應配置排放管,排放管應盡量避免曲折、急轉彎并加以適當支撐。

7.安全閥與其它連接管路上的連接螺栓必須均勻上緊,以免閥體產生附加應力。

七.安全附件使用與管理:

1.設備管理員應對安全附件的技術管理負責,并負責其安全技術管理工作。

2.設備管理員負責安全附件的技術管理,安全員進行安全監(jiān)督。

3.安全附件使用部門設備管理員主要履行以下職責:

(1)貫徹執(zhí)行本規(guī)定和有關安全附件的技術規(guī)定;

(2)參加安全附件的驗收;

(3)負責檢查安全附件的運行和維修情況;

(4)負責向主管部門上報當年安全附件數(shù)量和變動情況統(tǒng)計報表、安全閥定期檢驗計劃的實施情況和存在的主要問題等;

(5)制定安全附件管理規(guī)章制度;

(6)參加安全附件事故調查;

(7)負責安全附件技術資料的管理。

4.使用單位必須建立統(tǒng)一格式的安全附件技術檔案。

5.安全閥的使用應在工藝及崗位操作規(guī)程中,對安全閥明確提出以下安全操作要求:

(1)操作工藝指標(包括最高工作壓力、最高工作溫度或最低工作溫度、整定壓力);

(2)安全閥注意事項和操作方法(僅限于帶扳手的安全閥);

(3)安全閥運行中應重點檢查的項目,可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施,以及緊急情況的處置和報告程序。

6.安全閥運行中應進行定期檢查,檢查周期由各使用單位根據(jù)具體情況制定,最長不應超過一個月一次。下列項目應重點檢查:

(1)銘牌是否完整;

(2)安全閥鉛封是否完好;

(3)與安全閥配合使用的切斷閥是否全開,鉛封是否完好;

(4)運行中是否出現(xiàn)異常;

(5)運行中超過整定壓力是否可靈活起跳。

7.安全閥在使