云南正邦科技有限公司建設(shè)工程項目（鋼構(gòu)造吊裝方案）專項技術(shù)方案發(fā)包方：昆明三合鋼構(gòu)造制造有限公司承包方：云南正邦科技有限公司日期：4月目錄第一章鋼構(gòu)造吊裝方案編制綜合闡明及工程概況一、編制根據(jù)二、編制原則三、編制目的四、工程概況第二章施工技術(shù)方案一、構(gòu)造施工總體思路及工藝流程二、現(xiàn)場準(zhǔn)備三、工程施工核心點四、鋼構(gòu)造吊裝第三章質(zhì)量確保方法一、質(zhì)量控制二、現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制程序第四章安全文明施工確保方法一、安全目的二、安全管理方針三、安全紀(jì)律四、安全防備具體方法第一章鋼構(gòu)造吊裝方案編制綜合闡明及工程概況一、編制根據(jù)1、構(gòu)造圖、設(shè)計闡明。2、重要工程建設(shè)行業(yè)及地方原則序號原則名錄原則編號1《鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸》JB7949-19992《鋼構(gòu)造檢測評定及加固技術(shù)規(guī)范》YB9257-963《鋼構(gòu)造制作安裝施工規(guī)范》YB9254-954《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》JB50045-955《高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則》JGJ5099-986《工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢查規(guī)范》CECS71-947《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-8《建筑變形測量規(guī)程》JG/T8-979《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-10《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-11《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-9912《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9113《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88二、編制原則符合性原則1、符合招標(biāo)文獻(xiàn)的規(guī)定2、符合本工程的特點先進(jìn)性原則先進(jìn)性原則是規(guī)定在符合性原則的基礎(chǔ)上，以我單位的技術(shù)、裝備、員工素質(zhì)為前提，采用科學(xué)的辦法，先進(jìn)的管理，優(yōu)化的配備，完善的方法，實現(xiàn)既定目的經(jīng)濟(jì)合理性原則在安全可行的基礎(chǔ)上，選擇造價低的施工方法，減少工程成本可操作性原則工程所用的工藝辦法、施工流程、施工安裝辦法等簡樸、方便實施，可操作性強(qiáng)三、編制目的1、編制此施工組織設(shè)計的目的在于：1）、科學(xué)地組織施工以提高勞動生產(chǎn)率、縮短工期、確保工程質(zhì)量、節(jié)省原材料和能源、減少成本、文明施工以獲取盡量大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。2）、從施工的全局出發(fā)，根據(jù)具體條件，擬定施工方案，擬定施工程序、施工流向、施工次序、施工辦法、勞動組織、技術(shù)選擇、組織方法，安排施工進(jìn)度和勞動力、機(jī)具、材料、構(gòu)件與多個半成品的供應(yīng)，對運輸、道路、場地運用、水電能源確保等現(xiàn)場設(shè)施的布置和建設(shè)作出規(guī)劃。3）、縝密地預(yù)計施工中的多個需要及可能發(fā)生的變化，方便事前做好準(zhǔn)備，把設(shè)計和施工、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)、前方和后方、公司的全局活動和工程的施工組織，把施工中各單位、各部門、各階段以及各項目之間的關(guān)系更加好地協(xié)調(diào)起來，使施工過程牢固地建立在科學(xué)、合理的基礎(chǔ)之上，從而做到人盡其力，物盡其用，優(yōu)質(zhì)、低耗、高速度地獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。2、合用范疇本施方案合用于指導(dǎo)昆明電纜集團(tuán)高新電纜有限公司電線電纜技術(shù)研發(fā)和制造基地一期鋼構(gòu)造廠房承包項目的施工。四、工程概況本工程為云南正邦科技有限公司建設(shè)工程項目，本工程為云南正邦科技有限公司建設(shè)工程項目鋼構(gòu)造工程，含PVE生產(chǎn)廠房、VAE室外管架及堿洗框架、酒精蒸發(fā)框架、吸附框架和精餾框架三個單體。其中，PVE生產(chǎn)廠房柱距6m，跨度24m，單跨，柱頂標(biāo)高9.6m，屋面排水坡度為15%，墻面0.9米標(biāo)高以上為墻梁加單層壓型板，屋面為檁條加單層壓型板，建筑面積1728m2。堿洗框架、酒精蒸發(fā)框架、吸附框架、精餾框架和VAE工廠室外管架為鋼構(gòu)造框架，基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)，鋼架采用H型鋼柱、鋼梁。第二章施工技術(shù)方案一、構(gòu)造施工總體思路及工藝流程1、構(gòu)造施工總體思路：主體先行，維護(hù)隨即施工程序；分區(qū)施工，多點開花施工戰(zhàn)略；流水作業(yè)，平行施工施工組織；統(tǒng)籌管理，協(xié)調(diào)配合施工管理；質(zhì)量工期，安全完畢施工目的。2、安裝工藝流程：預(yù)埋件施工---材料及吊機(jī)進(jìn)場---型鋼柱安裝---鋼梁安裝---通風(fēng)器骨架安裝---吊車梁安裝---支撐系桿安裝---維護(hù)部分安裝---其它部分安裝---收尾、清掃、退場。二、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備（1）、應(yīng)根據(jù)勞動定額及本工程的實際狀況，配備對應(yīng)技術(shù)等級的鉚工、起重工、焊工等人員，特殊工種必須持證上崗。（2）、對高空作業(yè)人員開工前必須經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。（3）、本工程的勞動力需求計劃表。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備（1）、吊裝機(jī)械的準(zhǔn)備，吊裝機(jī)械的配備應(yīng)從施工場地狀況，構(gòu)件幾何尺寸、重量大小、起吊高度及我司機(jī)械裝備狀況等因素考慮。序號機(jī)械名稱型號備注120噸汽車吊QY20吊裝機(jī)械225噸汽車吊QY25吊裝機(jī)械重要設(shè)備的性能參數(shù)本工程總面積為16536m2㎡，需要吊裝的構(gòu)件重要為鋼柱、吊車梁、屋面粱、部分次鋼構(gòu)造及屋面構(gòu)造，其中鋼柱、鋼梁為H型鋼柱，鋼柱最重為1.5噸，吊裝高度最高處為11.50米；屋面梁單跨單榀最重的為4噸，吊裝最高點為約為23米。為確保吊裝的安全和確保質(zhì)量經(jīng)計算采用兩輛20噸吊車和一輛25噸的吊車即可滿足規(guī)定；汽車吊車技術(shù)性能表QY25型汽車起重機(jī)（生產(chǎn)廠家：徐州重型機(jī)械廠）最大起重量（T）：25；最大起重力矩（kn.m）932；最大起升高度(m)(主臂加副臂):32；額定回轉(zhuǎn)速度(m/min):3；最大運行速度(KM/H):76.5；整機(jī)自重(T):28；類別項目單位參數(shù)性能參數(shù)最大額定總起重量t25最小額定工作幅度m3.5轉(zhuǎn)臺尾部回轉(zhuǎn)半徑m≤3.06最大起重力矩基本臂kN.m932最長主臂kN.m488最長主臂+副臂kN.m162支腿距離縱向m5.07橫向m5.4起升高度基本臂m≥9.9最長主臂m≥24.8最長主臂+副臂m≥32工作速度起重臂起臂時間s≤72起重臂全伸時間s≤115最大回轉(zhuǎn)速度r/min3起升速度(單繩)主起升機(jī)構(gòu)滿載m/min≥67空載m/min≥120副起升機(jī)構(gòu)滿載m/min≥42.8空載m/min≥76.5噪聲限值機(jī)外輻射dB(A)≤120司機(jī)位置處dB(A)≤90QY25汽車吊QY25汽車吊本工程由于工期緊、任務(wù)重，總工期為90日歷天，吊裝面積總的為16536平方米，我公司安排一種最強(qiáng)大的施工隊進(jìn)行吊裝。鋼構(gòu)造安裝從縱軸A軸線，橫軸從第一軸線開始吊裝，首先吊裝抗風(fēng)住，第一根抗風(fēng)住吊裝完后立刻用風(fēng)繩固定，在吊裝第二根抗風(fēng)住，同樣用風(fēng)繩固定，在安裝抗風(fēng)住之間的連接件，以此安裝下一根鋼柱。每根鋼柱安裝好后來同樣安裝連接件、柱間支撐等構(gòu)件?？v軸A軸線的全部鋼柱安裝好后來就能夠吊裝吊車梁。吊車梁安裝好后來就能夠安裝屋面梁，這樣從1軸線安裝直到16軸線?？v軸A軸線安裝好后來就安裝B軸線，依次安裝C、D、E、F軸線。同樣從1軸線開始安裝。（2）、現(xiàn)場安裝施工擬投入重要設(shè)備表詳見附表。3、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、進(jìn)行圖紙自審、會審，通過熟悉掌握圖紙內(nèi)容，做到精確按圖施工。圖紙會審能夠?qū)Ω鲗I(yè)工程之間的有關(guān)工序、尺寸等預(yù)先結(jié)合，盡量在安裝前發(fā)現(xiàn)問題和差錯，方便及時解決。各個專業(yè)之間的圖紙會審使各專業(yè)能夠溝通和理解，使問題得到協(xié)商解決。（2）、編制施工技術(shù)交底，并現(xiàn)場向作業(yè)人員進(jìn)行施工、安全技術(shù)交底。4、安裝現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）、現(xiàn)場“三通一平”應(yīng)到位，現(xiàn)場因大型吊車施工，故場地必須能滿足兩臺大型吊車施工的規(guī)定，應(yīng)做到平整密實，必要時還應(yīng)對場地進(jìn)行扎實。（2）、電源應(yīng)接到施工現(xiàn)場四周，以確保施工時，不致因拉線過長而產(chǎn)生危險，電源電壓為380伏，配電箱功率為20KW，電源應(yīng)設(shè)立漏電保護(hù)器。施工現(xiàn)場配電設(shè)二次保護(hù)設(shè)施。（3）、為便于現(xiàn)場構(gòu)造材料的運輸，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)臨時便道，并確保道路能夠承受沉重的車載，否則必須壓實或鋪墊板。（4）、認(rèn)真勘察安裝現(xiàn)場，確保足夠的安裝空間。（5）、認(rèn)真規(guī)劃堆料現(xiàn)場，對進(jìn)場材料的有序堆放可使材料的二次倒運的耗費減小到最少，同時可避免構(gòu)件因多次搬運變形或弄污。5、基礎(chǔ)準(zhǔn)備（1）、安裝鋼柱之前，要對各定位尺寸，軸位置、螺栓中心線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測內(nèi)容：A、基礎(chǔ)頂面標(biāo)高實測數(shù)據(jù)與否符合設(shè)計規(guī)定。B、各跨度、柱距與否符合設(shè)計規(guī)定及驗收規(guī)范。C、資料與否齊全，與現(xiàn)場實際所測數(shù)據(jù)與否相符。（2）、安裝前，要去除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示精確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。（3）、標(biāo)高調(diào)節(jié):采用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所測標(biāo)高進(jìn)行計算，首先墊一種角，運用水平儀進(jìn)行測量，然后另三個角運用水平尺來調(diào)節(jié)，但注意，每個角墊鐵不超出三塊。三、工程施工核心點1、地腳螺栓的埋設(shè)：鋼構(gòu)造建筑基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓與否對的，直接關(guān)系到吊裝質(zhì)量和吊裝速度，為此，對地腳螺栓的埋設(shè)必須高度重視。本工程的地腳螺栓由我單位埋設(shè)，屆時我公司將派一名經(jīng)驗豐富的工程師指導(dǎo)安裝埋設(shè)以確保安裝質(zhì)量。2、高強(qiáng)度螺栓安裝：本工程的各個重要連接均為高強(qiáng)螺栓連接，其擰緊分為初擰和終擰，扭矩值根據(jù)計算擬定。高強(qiáng)螺栓事關(guān)構(gòu)造安全，是工程構(gòu)造安全的重要確保。3、主鋼構(gòu)造調(diào)節(jié)：主鋼構(gòu)造的調(diào)是另一項對安裝質(zhì)量有較大影響的分項，主鋼構(gòu)造調(diào)節(jié)好了，將為下一步工作的順利進(jìn)行提供有利的條件，否則在屋墻面板安裝時將會很難按原則順利的進(jìn)行下去。4、良好的現(xiàn)場管理是高質(zhì)量安裝的重要條件。四、鋼構(gòu)造吊裝（一）、安裝次序：預(yù)埋件埋設(shè)——鋼柱安裝——屋面梁安裝——通風(fēng)器骨架——吊車梁安裝——柱間、屋面支撐安裝——屋面通風(fēng)器骨架安裝——屋面檁條安裝——角隅撐、拉條、套管安裝。1、鋼柱吊裝方案1.1、鋼柱吊裝施工流程1.2、鋼柱吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）在基礎(chǔ)上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝準(zhǔn)線，作為鋼柱對位、校正的根據(jù)。鋼柱支撐面、地角螺栓位置的允許偏差須在下表規(guī)定的數(shù)據(jù)以內(nèi)：項目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度l/1000地角螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0（2）基礎(chǔ)表面找平及鋼柱定位?；A(chǔ)面中心標(biāo)記鮮明，鋼柱落位及柱腳安裝方式見下圖所示：鋼柱立面落位示意圖柱基礎(chǔ)使用的墊板分別采用8mm厚鋼板制作，采用調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)。鋼柱四周中心應(yīng)標(biāo)記鮮明。鋼柱上綁扎好高空用臨時爬梯、操作腳手架等，以用于工人對柱垂直度的初調(diào)。1.3、鋼柱現(xiàn)場堆放鋼柱現(xiàn)場堆放分批倒運，運至安裝場地的廠房柱堆放狀況見下圖所示：臨時堆放場地內(nèi)的鋼柱應(yīng)確保不妨礙廠內(nèi)生產(chǎn)的進(jìn)行：鋼柱現(xiàn)場堆放示意圖1.4、鋼柱吊裝（1）鋼柱在吊裝前應(yīng)在構(gòu)件表面標(biāo)出安裝用控制線作為校正的根據(jù)，同時鋼柱應(yīng)從設(shè)有柱間支撐的鋼柱開始吊裝，鋼柱每校正好一根應(yīng)與前根柱用連系梁、柱間支撐、交叉撐等連接并固定。鋼柱吊裝前要合理排放，為起吊發(fā)明條件。（2）H型鋼柱的吊裝：吊裝采用旋轉(zhuǎn)法（以下頁圖），鋼絲繩綁扎點與鋼構(gòu)件接觸點之間，應(yīng)用軟材料保護(hù)好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損，起重機(jī)邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，立柱時，先將柱腳螺栓孔插入預(yù)留螺栓，回轉(zhuǎn)爬桿，使柱頭大致垂直后初步對中，即對螺栓進(jìn)行初擰。單柱吊裝示意圖單柱吊裝示意圖1.5、鋼柱平面位置及垂直度調(diào)節(jié)鋼柱的找正涉及平面位置、垂直位置和標(biāo)高的找正。鋼柱就位前，為便于鋼柱落位和調(diào)節(jié)，在底板下配設(shè)鋼墊板。鋼柱通過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)且地腳螺栓螺帽擰上并且初步固定后，方可使起重機(jī)脫鉤。在擰緊地腳螺栓時,每組墊鐵擰緊程度要一致，不允許有松動現(xiàn)象。2、吊車梁的安裝2.1、吊車梁安裝工藝我公司在進(jìn)行吊車梁的吊裝時，多采用工具式吊耳進(jìn)行吊裝。此法勞動強(qiáng)度低，裝拆方便，便能提高工效，減少構(gòu)件對料索具的磨損。吊車梁的綁扎點為四點，起吊時采用大綁扎式，在吊車梁起吊平穩(wěn)后方可進(jìn)行。吊裝示意圖以下圖所示：吊車梁就位是將吊車梁吊升至牛腿面上，暫按牛腿面的軌道軸線對位，并墊平，使吊車梁不能晃動。吊車梁與牛腿的連接采用螺栓緊固。吊車梁下翼緣一端開正圓孔，另一端開橢圓孔。吊車梁水平方向的校正，可采用橇棒、鋼楔、花籃螺栓、葫蘆或千斤頂?shù)冗M(jìn)行。2.2、擱置鋼吊車梁牛腿面的水平標(biāo)高調(diào)節(jié)牛腿面水平標(biāo)高的調(diào)節(jié)，應(yīng)先用水準(zhǔn)儀（精度控制在±3MM/KM），測出每根鋼柱上原彈出的±0.00基準(zhǔn)線在柱子校正后的實際變化值。普通實測鋼柱橫向近牛腿處的兩側(cè)，同時做好實測標(biāo)記。根據(jù)各鋼柱擱置吊車梁牛腿面的實測標(biāo)高值，定出全部鋼柱擱置吊車梁牛腿面的統(tǒng)一標(biāo)高值，以統(tǒng)一標(biāo)高值為基準(zhǔn)，得出各擱置吊車梁牛腿面的標(biāo)高差值。根據(jù)各個標(biāo)高差值和吊車梁的實際高差來加工不同厚度的鋼墊板。同一擱置吊車梁牛腿面上的鋼墊板普通應(yīng)在吊裝吊車梁前，先將其點焊在牛腿面上。2.3、吊車梁縱橫軸線的復(fù)測和調(diào)節(jié)由于本工程吊車噸位大，因此，吊車梁的柱正極為重要。鋼柱的校正應(yīng)把有柱間支撐的作為原則排架認(rèn)真看待，從而控制其它柱子縱向的垂直偏差和豎向構(gòu)件吊裝時的累計誤差。在已吊裝完的柱間支撐和豎向構(gòu)件的鋼柱上復(fù)測吊車梁的縱橫軸線，并進(jìn)行調(diào)節(jié)。吊車梁縱橫軸線的校正應(yīng)在柱子安裝完畢后，將柱間支撐安好形成排架。首先采用經(jīng)緯儀，在柱子縱列端部，從柱基對的軸線，引到牛腿頂部水平位置，定出對的軸線距吊車梁中心線距離，在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲，或采用經(jīng)緯儀，逐根梁端部調(diào)節(jié)到位。為方便調(diào)節(jié)位移，吊車梁下翼緣一端為正圓孔，另一端為橢圓孔，用千斤頂和手拉葫蘆進(jìn)行軸線位移調(diào)節(jié)，將鋼楔再次調(diào)節(jié)、墊實。當(dāng)?shù)踯嚵嚎v橫軸線無誤，復(fù)查吊車梁跨距。復(fù)查位置為一排柱的兩端及伸縮縫處。2.4、吊車梁垂直度校正從吊車梁的上翼緣掛小錘進(jìn)行測量，測量線伸至梁腹板上下兩處的水平距離。根據(jù)梁的傾斜程度，用鋼楔進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.5、鋼吊車梁安裝允許偏差本工程吊車噸位較高，因此，吊車梁的安裝精度規(guī)定相對較高。根據(jù)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，規(guī)定鋼構(gòu)造吊車梁允許安裝偏差以下：項目允許偏差（MM）軋距10直線度3豎向偏差10（梁跨的1/1500）上承時梁頂高度支座處10其它處15下掛時梁底高差10相鄰梁高差1.03、屋面梁安裝本工程鋼梁安裝中，由于跨度較大，為24米，因此在地面拼裝好后來采用一輛25噸吊車安裝，這樣能夠確保安裝的效力提高和節(jié)省安裝費用。安裝一榀屋面梁立刻吊裝兩屋架之間的聯(lián)系桿件，檁條及天窗等，逐次、逐榀推動，直到第16軸線。3.1、屋架安裝柱子找正完畢、屋架及時運到現(xiàn)場。首先檢查屋架幾何尺寸，并按規(guī)定規(guī)定擺放，以避免發(fā)生永久性變形。然后，屋架在跨內(nèi)沿吊機(jī)的行走線路進(jìn)行擺放、拼裝。拼裝時在地上放地樣，嚴(yán)格按照控制點數(shù)據(jù)進(jìn)行組裝，成型后以測量儀器復(fù)測屋梁的幾何尺寸。屋架2點吊裝，屋面梁2點吊裝，為使屋梁在吊起時不致發(fā)生搖晃，和其它構(gòu)件碰撞，起吊前在離支座的節(jié)點附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，以此保持其對的位置。屋梁的綁扎點要確保屋梁的吊裝穩(wěn)定性。安裝之前復(fù)查安裝位置的廠房跨度、標(biāo)高、軸線偏差，并在屋面梁底座處和柱連接處分出十字中心線。吊裝時采用四點吊裝。最初三榀屋面梁吊裝后用風(fēng)繩固定，相臨兩榀屋面梁間的支撐安裝完畢后方可去掉風(fēng)繩。3.2、天窗骨架及屋面檁條及墻面檁條安裝主檁條的施工流程為：施工前準(zhǔn)備→主檁條垂直、水平運輸→安裝→測量放線→調(diào)節(jié)→驗收。施工前準(zhǔn)備工作涉及測量儀器準(zhǔn)備、材料報驗、材料準(zhǔn)備和技術(shù)交底等工作；物料運輸：用吊機(jī)將主檁條直接運輸?shù)绞┕ぷ鳂I(yè)面上，然后由施工人員作水平搬運到安裝位置；先用螺栓將主檁條與主檁鋼角碼連接固定；安裝一定區(qū)域后，用經(jīng)緯儀測量使其整體在統(tǒng)一面上，調(diào)節(jié)后擰緊螺栓，并點焊固定。檁條的平整度允許誤差±10mm，安裝間距允許誤差±5.0mm。4、檁條安裝辦法普通的鋼構(gòu)造的檁條重量不超出100kg，可直接用人力采用麻繩進(jìn)行吊裝，也可借助簡樸的吊裝機(jī)具，下面提供一種吊裝的裝置（如圖）。鋼檁條吊裝示意圖鋼檁條吊裝示意圖安裝時在地面分派兩普工進(jìn)行檁條綁扎及拉動繩子，在屋面上分派兩安裝人員，當(dāng)檁條靠近屋架時協(xié)助把檁條提起并安裝在檁條托架上。當(dāng)鋼柱吊裝好，固定地腳螺栓后，即可安裝兩鋼柱之間的墻梁，鋼構(gòu)造墻梁的重量和檁條差不多，重量普通不超出100kg，在施工現(xiàn)場采用人力吊裝，可直接有人力在鋼柱的頂端進(jìn)行吊裝，到位后在有工人在鋼梯上將墻梁的螺栓固定。5、拉條安裝辦法面檁條拉條安裝時在屋面檁條上鋪設(shè)腳手板，腳手板與檁條采用鋼筋固定，鋼筋外面采用布條綁扎，以避免損壞油漆，具體裝置如圖。安裝應(yīng)從屋面檐口開始進(jìn)行安裝，沒一道拉條安裝均應(yīng)拉緊，同時安裝后應(yīng)隨時進(jìn)行測量調(diào)節(jié)。第三章質(zhì)量確保方法一、質(zhì)量控制1、工廠構(gòu)件制作的質(zhì)量控制規(guī)定（1）、確保構(gòu)件制作的尺寸及角度精度，焊接質(zhì)量。（2）、安裝螺栓孔的精度。2、施工階段的質(zhì)量控制施工階段的質(zhì)量控制涉及過程能力審核和過程控制兩個程序。（1）、過程能力是工程施工的基礎(chǔ)和保障，過程能力強(qiáng)則工程的工期、質(zhì)量、安全就有保障。過程能力審核重點是下列幾方面：A、人力資源與否滿足，涉及資格、能力、數(shù)量。B、施工機(jī)械及監(jiān)視測量裝置配備與否滿足規(guī)定，其過程能力能否確保。（2）、過程控制A、當(dāng)人員的能力得到保障，設(shè)備的過程能力得到確認(rèn)，策劃成果充足有效后，過程控制的核心是工序質(zhì)量控制。B、技術(shù)交底，每道工序邁進(jìn)行，涉及設(shè)計意圖，所使用的技術(shù)文獻(xiàn)，施工工藝和辦法，規(guī)定達(dá)成的原則，檢查實驗手段和辦法，統(tǒng)計的規(guī)定。C、檢查與實驗：每道工序的施工過程應(yīng)按現(xiàn)場項目部規(guī)定進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，并根據(jù)策劃的規(guī)定及時專檢。3、焊接質(zhì)量控制方法3.1焊接質(zhì)量控制內(nèi)容根據(jù)TQC的基本思想，全員、全方面、全過程抓好各項質(zhì)量管理工作，強(qiáng)化焊接質(zhì)量管理，對影響焊接工程質(zhì)量的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五要素作出重點預(yù)控，使質(zhì)量確保體系在一定深度下有效運行，切實確保工程（制作）的質(zhì)量。質(zhì)量管理因素常見焊接缺點現(xiàn)場管理重點夾渣未熔合未焊透氣孔形變電弧擦傷余高過大焊縫成型不好焊瘤咬邊裂紋人管理人員◎◎工程師○○○○◎○○○○○◎○預(yù)、后熱人員○○◎○焊工◎◎◎◎○◎◎◎◎□◎機(jī)焊機(jī)選擇○◎◎○輔機(jī)○○○○料焊接材料選擇◎◎○焊接材料管理○◎○焊接材料發(fā)放◎◎法接頭形式◎○坡口組裝尺寸○◎◎◎◎坡口清理◎◎◎預(yù)熱后熱○○◎◎焊工運條辦法◎◎◎◎◎○◎◎○焊接規(guī)范◎◎◎○□◎◎◎◎◎焊接技術(shù)選擇◎◎◎○環(huán)風(fēng)力過大□□◎◎下雨□□◎◎◎下雪□□◎◎◎◎強(qiáng)有關(guān)，有很大關(guān)系○弱有關(guān)，有一定關(guān)系□有影響3.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝（1）焊接工藝及注意事項注意事項引弧與始端處理1）引?。阂獙⒑笜屪藨B(tài)確保與正式焊接時一致，同時焊絲端頭距工件表面距離不超出5m；注意：焊絲與工件相碰要產(chǎn)生一反彈力，焊工應(yīng)緊握焊槍，克服反彈力，不使焊槍遠(yuǎn)離工件，而是始終保持噴嘴到工件表面的恒定距離。2）始端解決a.采用引弧板b.倒退法或回頭法引弧。倒退法引弧就是在焊縫始端向前20mm左右處引弧后立刻快速返回始點，然后開始向前焊接。3）收弧與火口解決：收弧時仍要保持焊槍噴嘴到工件表面的距離不變，釋放焊槍開關(guān)。即可停送絲、停電、停送氣。然后將焊槍移開。水平角縫單道焊水平角縫單道焊時，最大焊腳長度可達(dá)7~8mm。不同焊腳長度時焊槍指向位置也不同。焊腳長不大于5mm時，焊槍指向跟部；焊腳長不不大于5mm時，焊槍指向距根部1~2mm處。焊接時采用左焊法。采用大電流焊接水平角縫時，焊接速度要稍低，同時要適宜的做橫向擺動，焊接電流和電弧電壓均稍高些。不可過分的追求一道就獲得太大的焊腳。水平角縫多層焊：1）水平角焊時，當(dāng)焊腳超出8mm時應(yīng)采用多層焊。如果共需焊兩層，在第一層時，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部2~3mm處。電流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度擺動。然后焊第二層。焊槍指向第一層焊道的凹坑處，采用左焊法、可根據(jù)狀況采用直線法或小幅擺動法。此時電流可稍小，焊接速度梢快。這種焊法適合于規(guī)定腳長8~12mm的焊縫。2）當(dāng)規(guī)定的焊腳更大時，需采用三層或三層以上的焊接法，其中第一層可按單道焊要領(lǐng)施焊，得到6~7mm的焊腳長度，第二層，焊槍指向第一層焊道與底板的焊趾處，可采用直線焊接或小幅擺動焊接法。要注意水平板一側(cè)達(dá)成所規(guī)定的腳長，同時焊趾整潔美觀。基本操作技術(shù)1）CO2氣體保護(hù)焊的質(zhì)量是由焊接過程的穩(wěn)定性決定的，而焊接過程的穩(wěn)定性除通過調(diào)節(jié)設(shè)備選擇適宜的焊接參數(shù)外，更重要取決于焊工實際操作的技術(shù)水平。2）操作注意事項：a.選擇對的的持槍姿勢，普通手臂都處在自然狀態(tài)，手腕能靈活地帶動焊槍平移或轉(zhuǎn)動，在焊接過程中能維持焊槍傾角不變，還能清晰，方便地觀察熔池。b.保持焊槍與焊件適宜的相對位置，重要是對的控制焊槍與焊件的傾角和焊嘴高度，焊工既能方便地觀察熔池，控制焊縫形狀又能可靠地保護(hù)熔池，避免出現(xiàn)缺點。c.保持焊槍勻速向前移動，才干獲得滿意的焊縫，焊工可根據(jù)焊接電流的大小，熔池的形狀，焊件熔合狀況，裝配間隙，鈍邊大小等狀況來調(diào)節(jié)焊槍前移速度。d.收弧時一定要填滿弧坑，并且收弧弧長要短，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。（2）焊接常見缺點及各參數(shù)影響規(guī)律CO2焊進(jìn)行T型接頭焊時，避免缺點方法：缺陷情況防止措施焊縫形狀不規(guī)則1.盡量減少電纜的彎曲2.更換導(dǎo)電嘴3.減小焊絲伸出長度4.清理坡口面5.避免磁偏吹焊縫寬度過小1.提高電弧電壓2.選用較粗的焊絲3.加大橫向擺幅4.低焊接速度焊腳不等1.調(diào)節(jié)焊槍的角度及指向2.增焊焊縫層數(shù)3.提高焊接速度焊腳局限性1.增加焊接電流2.減少焊接速度3.加大橫向擺幅4.增加焊縫層數(shù)焊縫下塌1.縮小接頭間隙2.減小焊接電流3.提高焊接速度4.增大橫向擺幅熔深局限性1.增加焊接電流2.調(diào)節(jié)焊槍指向3.采用上坡焊4.避免焊槍過分前傾角度5.減少焊接速度咬邊1.減少焊接速度2.平角焊時焊槍適宜的指向底板3.適宜減少電流電壓焊瘤1.增加焊接電流2.提高焊接速度3.提高電弧電壓4.縮短焊絲伸出長度5.認(rèn)真清理坡口面及坡口兩側(cè)3.3焊縫檢查的方法焊接完畢后，應(yīng)清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，進(jìn)行焊縫檢查，檢查辦法按照DBJ08-216-95及JGJ81-進(jìn)行。（1）外觀檢查編號縫外觀檢查方法1有焊縫需由焊接工長100％進(jìn)行目視外觀檢查2焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺點3焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查4焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸》的規(guī)定5焊接接頭外形缺點分級應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《焊接質(zhì)量確保，鋼熔化焊接頭的規(guī)定和缺點分級》的規(guī)定二、現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制程序1、材料采購、檢查焊材選用有良好信譽(yù)的品牌。材料進(jìn)場后，會同項目部質(zhì)檢員對材料按下列辦法進(jìn)行檢查：（1）、焊材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，不符合國標(biāo)及設(shè)計文獻(xiàn)的均不得采用。（2）、焊材的型號規(guī)格必須符合本工程焊接強(qiáng)度規(guī)定。（3）、焊材與否受潮。2、焊接工人本工程焊接工作必須由有對應(yīng)焊接能力的焊工進(jìn)行焊接。3、焊縫檢測A、當(dāng)每條焊縫焊接完后焊工必須立刻自檢。B、當(dāng)自檢完畢后立刻請項目部質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。第四章安全文明施工確保方法一、安全目的（1）杜絕重傷、因工死亡事故，負(fù)傷率控制在1‰以內(nèi)。（2）不發(fā)生重大機(jī)械事故、火災(zāi)事故、急性中毒事故，防止職業(yè)病和急性傳染病。（3）保持ISO14001環(huán)境管理體系和OHSAS18001職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系并實現(xiàn)持續(xù)改善。二、安全管理方針嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場各方對我項目部的規(guī)定。、項目部安全確保體系建立健全項目部安全生產(chǎn)組織體系是整個施工順利實施的保障，是確保工程質(zhì)量和工期的前提。為此，我項目部建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)組織體系。成立項目經(jīng)理、項目現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理、項目總工程師、項目安全總監(jiān)及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人和各專業(yè)施工隊隊長、安全員構(gòu)成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，對項目重大安全生產(chǎn)事項進(jìn)行分析決策。建立以項目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理為直接負(fù)責(zé)人，總工程師為技術(shù)負(fù)責(zé)人，安全員為監(jiān)督負(fù)責(zé)人，各專業(yè)工程師為第始終接負(fù)責(zé)人的全方面的安全生產(chǎn)組織體系。1.1項目安全生產(chǎn)組織方式（1）安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：本工程項目經(jīng)理副組長：項目執(zhí)行經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人成員：安全員、各專業(yè)工程師（2）安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)a、認(rèn)真貫徹國家安全生產(chǎn)方針、政策、法律法規(guī)和上級批示、決策。b、擬定項目經(jīng)理部安全管理體系，制訂安全生產(chǎn)制度。 c、擬定總體安全生產(chǎn)投入計劃。d、不定時召開安全領(lǐng)導(dǎo)小組會議，分析安全生產(chǎn)狀況明確防備重點，對重大安全問題進(jìn)行決策。e、裁決安全生產(chǎn)糾紛。f、出現(xiàn)緊急狀況及時召開安全會議。g、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小構(gòu)組員均應(yīng)輪流承當(dāng)本工地的安全生產(chǎn)值班任務(wù)。（3）安全生產(chǎn)管理部門、重要崗位項目安全部是項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的常設(shè)機(jī)構(gòu)，在安全總監(jiān)領(lǐng)導(dǎo)下執(zhí)行安全管理職能部門，配備專職安全員，統(tǒng)一監(jiān)督管理項目的安全生產(chǎn)工作。項目工程配備技術(shù)工程師，對項目各階段、各工藝及生產(chǎn)區(qū)域的安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)。建立專業(yè)工程師為負(fù)責(zé)人的值班制度，進(jìn)行各工序（工作段）值班檢查，起到安全督導(dǎo)作用，并填寫值班統(tǒng)計。1.2階段會議制度安全生產(chǎn)小組的階段會議分定時、不定時兩種。每次會議都要統(tǒng)計會議紀(jì)要，會后分發(fā)到各工作段負(fù)責(zé)人手里，要對會議上提出的問題引發(fā)重視，對制訂的安全方法果斷予以執(zhí)行。A、施工班組長（1）、模范恪守本工程確保計劃，組織開展本班組的安全活動，定時進(jìn)行安全講評，確保班組安全作業(yè)?；亟^違章指揮。（2）、組織班組人員認(rèn)真參加施工方案和安全技術(shù)交底。具體組織班組實施安全技術(shù)方法。（3）、班前應(yīng)對操作環(huán)境及所使用的施工機(jī)具、防護(hù)用品進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻采用改善方法，組織班組文明施工，經(jīng)常保持安全文明的作業(yè)環(huán)境。（4）、發(fā)生工傷事故時，及時向施工員或項目領(lǐng)導(dǎo)報告，組織傷員救治、現(xiàn)場保護(hù)、隱患排除工作，參加工傷事故的調(diào)查、解決工作。B、生產(chǎn)工人（1）、學(xué)習(xí)項目部制訂的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，遵章守紀(jì)。（2）、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作技術(shù)規(guī)程，執(zhí)行安全技術(shù)交底和有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，對的使用防護(hù)用品。（3）、服從安全監(jiān)督、檢查人員的指導(dǎo)，不違章作業(yè)，有權(quán)回絕違章指揮。（4）、自覺維護(hù)施工現(xiàn)場、作業(yè)環(huán)境的清潔衛(wèi)生和環(huán)保，養(yǎng)成良好的文明施工習(xí)慣。三、安全紀(jì)律項目應(yīng)根據(jù)本工程施工安全隱患的特點和項目安全確保計劃的規(guī)定，擬定具體的安全紀(jì)律內(nèi)容。普通應(yīng)涉及下列內(nèi)容：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須對的穿戴個人防護(hù)用品，戴好安全帽，嚴(yán)禁赤腳、赤膊或者穿高跟鞋、拖鞋。高空作業(yè)必須系好安全帶，不得穿硬底或帶釘易滑的鞋。2、恪守勞動紀(jì)律，執(zhí)行安全操作技術(shù)規(guī)程，服從領(lǐng)導(dǎo)和安全監(jiān)督、檢查人員的指導(dǎo)。有權(quán)回絕違章指揮。工作時精力集中，堅守崗位，不違章作業(yè)。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不得在嚴(yán)禁動火的場合動火、吸煙。3、對的使用安全防護(hù)設(shè)施和勞動保護(hù)用品，對現(xiàn)場設(shè)立的安全警示牌等標(biāo)志，不得隨意拆除或挪用。4、現(xiàn)場應(yīng)盡量避免立體交叉作業(yè)，必須進(jìn)行時，應(yīng)當(dāng)有切實可行的防護(hù)方法。四、安全防備具體方法1防火方法(1)建立防火安全組織、義務(wù)消防隊和防火檔案；明確項目負(fù)責(zé)人、管理人員和各操作崗位的防火安全職責(zé)；(2)按