序言全套圖紙加V信153893706或扣3346389411制造技術(shù)的重要性是不言而喻的，它與當(dāng)今的社會發(fā)展密切相關(guān)?，F(xiàn)代制造技術(shù)是當(dāng)前世界各國研究和發(fā)展的主題，特別是在市場經(jīng)濟的今天，它更占有十分重要的地位。人類的發(fā)展過程是一個不斷制造的過程，在人類發(fā)展的初期，為了生存，制造了石器以便于狩獵，此后，出現(xiàn)了陶器，銅器，鐵器，和一些簡單的機械，如刀，劍，弓，箭等兵器，鍋，壺，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水車等農(nóng)用工具，這些工具和用具的制造過程都是簡單的制造過程，主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn)，制造資源，規(guī)模和技術(shù)水平都非常有限。隨著社會的發(fā)展，制造技術(shù)的范圍，規(guī)模的不斷擴大，技術(shù)水平的不斷提高，向文化，藝術(shù)，工業(yè)發(fā)展，出現(xiàn)了紙張，筆墨，活版，石雕，珠寶，錢幣金銀飾品等制造技術(shù)。到了資本主義和社會主義社會，出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn)，使得人類的物質(zhì)生活和文明有了很大的提高，對精神和物質(zhì)有了更高的要求，科學(xué)技術(shù)有了更快更新的發(fā)展，從而與制造工藝的關(guān)系更為密切。蒸汽機的制造技術(shù)的問世帶來了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn)，內(nèi)燃機制造技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車，火車和艦船，噴氣渦輪發(fā)動機制造技術(shù)促進了現(xiàn)代噴氣客機和超音速飛機的發(fā)展，集成電路制造技術(shù)的進步左右了現(xiàn)代計算機的水平，納米技術(shù)的出現(xiàn)開創(chuàng)了微創(chuàng)機械的先河，因此，人類的活動與制造密切相關(guān)，人類活動的水平受到了限制，宇宙飛船，航天飛機，人造飛機，人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術(shù)的出現(xiàn)，使人類活動走出了地球，走向太空。計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計算。N=Qn(1+a+)式中：N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）Q——機器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）a——備品百分率——廢品百分率2.2生產(chǎn)效率分析

1）標(biāo)準(zhǔn)工時：標(biāo)準(zhǔn)工時=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間+輔助時間

a\標(biāo)準(zhǔn)工時：標(biāo)準(zhǔn)工時=生產(chǎn)一個良品的作業(yè)時間。b\標(biāo)準(zhǔn)工時=正常工時+寬放時間=正常工時×（1+寬放率）c\工廠使用的寬放率一般在10%～20%，對一些特殊的工種，如體力消耗較大的工種，寬放率可適當(dāng)放寬一些d\正常工時是人工操作單元工時+機器自動作業(yè)工時的總和。2生產(chǎn)率＝（產(chǎn)出數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時）÷（日工作小時×直接人工數(shù)）×100%

零件的分析零件的分析杠桿材料采用QT45-5球墨鑄鐵，是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。零件的作用圖1杠桿（C1340自動車床）題目給的零件是CA1340自動車床，它位于自動車床的自動機構(gòu)中，與靈活器配合使用，起到制動的作用，由材料得知，此零件用于機床當(dāng)中，并且還承受著沖壓負(fù)荷，因此就要求該零件的材料具有足夠的硬度和強度，同樣要有足夠的塑性和韌性。零件的工藝分析杠桿共有七處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1、左Φ32端面2、右Φ32端面3、Φ20H7孔4、叉頭左右兩端面5、2-Φ6H7孔6、Φ8H7孔7、叉腳寬8槽8、M4螺紋孔9、鉆Φ4孔；倒角45°Φ8沉孔10、R3鍵槽工藝規(guī)程設(shè)計確定毛坯的制造形式鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用最多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。粗基準(zhǔn)的選擇原則1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。精基準(zhǔn)選擇的原則選擇精基準(zhǔn)時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。由以上及零件知，選用工件Φ20H7及其左Φ32端面和Φ6H7孔。作為定位精基準(zhǔn)制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。此外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。表3.1工藝路線工序號工序內(nèi)容工序01鑄造工序02正火處理工序03粗銑左Φ32端面工序04粗銑、半精銑右Φ32端面工序05半精銑左Φ32端面工序06鉆、擴、鉸Φ20H7孔;倒角1×45°工序07銑叉頭左右兩端面工序08鉆、鉸2-Φ6H7孔工序09鉆、鉸Φ8H7孔工序10插R3鍵槽工序11銑叉腳寬8槽工序12鉆、攻M4螺紋孔工序13鉆Φ4孔；倒角45°Φ8沉孔工序14去毛刺工序15檢驗至圖紙要求工序16入庫機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定、切削用量及基本工時的確立工序01：鑄造工序02：正火處理工序03：粗銑左Φ32端面工步一：粗銑左Φ32端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝475r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工序04：粗銑、半精銑右Φ32端面工步一：粗銑右Φ32端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝475r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工步二：半精銑右Φ32端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝600r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工序05：半精銑左Φ32端面工步一：半精銑左Φ32端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝600當(dāng)＝600r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工序06：鉆、擴、鉸Φ20H7孔；倒角1×45°工步一：鉆孔至Φ18選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）531r/min按機床選取n=545r/min切削工時：，，則機動工時為工步二：擴孔Φ18至Φ19.2選用高速鋼錐柄擴孔鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）663r/min按機床選取n=680r/min切削工時：，，則機動工時為工步三：鉸孔Φ19.2至Φ20H7選用高速鋼錐柄鉸刀（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）955r/min按機床選取n=960r/min切削工時：，，則機動工時為工步四：倒角1×45°工序07：銑叉頭左右兩端面工步一：銑叉頭左右兩端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝475r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工序08：鉆、鉸2-Φ6H7孔工步一：鉆孔至Φ5.8選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）549r/min按機床選取n=545r/min切削工時：，，則機動工時為工步二：鉸孔Φ5.8至Φ2-6H7選用高速鋼錐柄鉸刀（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）955r/min按機床選取n=960r/min切削工時：，，則機動工時為工序09：鉆、鉸Φ8H7孔工步一：鉆孔至Φ7.8選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）549r/min按機床選取n=545r/min切削工時：，，則機動工時為工步二：鉸孔Φ7.8至Φ8H7選用高速鋼錐柄鉸刀（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）995r/min按機床選取n=960r/min切削工時：，，則機動工時為工序10：插R3鍵槽工步一：插R3鍵槽機床B5020插床1)選擇硬質(zhì)合金插刀。見《機械加工工藝手冊》第三章中切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有滑枕工作行程速度工作臺移動速度＝0.2m/min切削深度H＝1.3mm進給量=0.2mm/r3)工作臺行程長度及切削速度由《機械制造工藝設(shè)計》表6.2-4查得4)切削工時式中H被加工槽的深度（mm)每雙程刀具進給量（mm/雙行程）每分鐘的雙程次數(shù)考慮插削回程快于工作行程的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=0.8工序11：銑叉腳寬8槽工步一：銑叉腳寬8槽1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝475r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工序12：鉆、攻M4螺紋孔工步一：鉆M4螺紋底孔Φ3.4選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）562r/min按機床選取n=545r/min切削工時：，，則機動工時為工步二：攻M4螺紋選擇M5mm高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距，即f=0.3mm/r398r/min按機床選取n=392r/min切削工時：，，則機動工時為工序13：鉆Φ4孔；倒角45°Φ8沉孔工步一：鉆Φ4孔選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）637r/min按機床選取n=680r/min切削工時：，，則機動工時為工序二：倒角45°Φ8沉孔工序14：去毛刺工序15：檢驗至圖紙要求工序16：入庫鉆床夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計工序09：鉆、鉸杠桿Φ8H7孔的專用夾具。5.1專用夾具的提出本夾具主要用于鉆、鉸杠桿Φ8H7孔，粗糙度為Ra1.6，有一定的精度要求，故設(shè)計夾具時即考慮生產(chǎn)效率，也要注意工件的質(zhì)量。5.2定位裝置設(shè)計鉆、鉸杠桿Φ8H7孔，選擇工件Φ20H7孔及其左Φ32端面和左Φ6H7孔及Φ8孔左端面定位。所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是芯軸和菱形定位銷及支承釘5.3定位元件及夾緊元件的選擇本工序選用的定位基準(zhǔn)為工件Φ20H7孔及其左Φ32端面和左Φ6H7孔及Φ8孔左端面來定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是芯軸和菱形定位銷定位銷及調(diào)節(jié)支撐。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對芯軸和菱形定位銷及調(diào)節(jié)支撐，在芯軸上的螺栓用帶帽螺母進行夾緊。選擇工工件Φ20H7孔及其左Φ32端面和左Φ6H7孔及Φ8孔左端面來定位，對應(yīng)的定位元件為芯軸和定位銷及調(diào)節(jié)支撐。芯軸和Φ20H7孔及其左Φ32端面相配合限制5個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動、Y軸旋轉(zhuǎn)、Z軸移動和Z軸轉(zhuǎn)動。菱形定位銷與工件Φ6H7相配合限制一個自由度，即X軸旋轉(zhuǎn)。Φ8孔左端面與調(diào)節(jié)支承相配合起到一個浮動支承的作用，杠桿六個自由度被完全限制，屬于完全定位5.4切削力和夾緊力的計算查表4得切削力計算公式：式中，f=1mm/r,查表得=736MPa,即==1547N所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計算K<2.5時，取K=2.5孔軸部分由M6螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N==30900N由上計算得》，因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。5.5定位誤差分析基準(zhǔn)位移誤差由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用表示。工件以Φ20孔在軸上定位鉆Φ8H7孔，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準(zhǔn)變動誤差，其變動量即為最大配合間隙。按下式計算式中——基準(zhǔn)位移誤差，mm——孔的最大直徑，mm——軸的最小直徑，mm=0.0225mm基準(zhǔn)不重合誤差加工尺寸h的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線上，但定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動量，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用表示。基準(zhǔn)不重合誤差為=式中——基準(zhǔn)不重合誤差，mm——工件的最大外圓面積直徑公差，mm=5.6鉆套設(shè)計Φ8H7孔加工需鉆、鉸兩道工序，因為鉆后還要鉸，，故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖示）。根據(jù)工藝要求：。即用Φ7.8的麻花鉆鉆孔。查機床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知ΦΦ7.8相配的可換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下具體的尺寸如下因為鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時間鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸6，查機床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知，M6鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下具體的尺寸如下5.7夾具設(shè)計及操作簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇由帶肩螺母、快換墊圈和心軸組成夾緊機構(gòu)夾緊工件。本工序為鉆削余量小，鉆削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。總結(jié)本次設(shè)計綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識，是理論與實際相結(jié)合的一次考驗。通過這次設(shè)計，我的綜合運用知識的能力有了很大的提高，尤其是看圖，繪圖，設(shè)計能力為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過程中，我進一步加深了對課本知識的理解，進一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計過程。收獲頗豐。首先，我要感謝老