PAGEPAGE6TB/T3515.1—2018《彈性支承塊式無(wú)砟軌道部件第1部分：混凝土支承塊》第1號(hào)修改單（征求意見(jiàn)稿）修改內(nèi)容一、第一章原條款：本部分適用于設(shè)計(jì)速度小于或等于160km/h、軸重小于或等于23t的客貨列車共線運(yùn)行鐵路隧道內(nèi)彈性支承塊式無(wú)砟軌道用支承塊。修改為：本部分適用于旅客列車設(shè)計(jì)速度小于或等于160km/h、貨物列車軸重小于或等于25t的客貨列車共線運(yùn)行鐵路和軸重小于或等于30t的重載鐵路隧道內(nèi)彈性支承塊式無(wú)砟軌道用支承塊。二、第二章(一)增加GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃(二)增加TB10424鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(三)刪除TB/T3515.2彈性支承塊式無(wú)砟軌道部件第2部分：扣件三、3.2.7條原條款：3.2.7預(yù)埋鐵座應(yīng)符合TB/T3515.2的相關(guān)要求。修改為：3.2.7預(yù)埋鐵座應(yīng)滿足設(shè)計(jì)軸重配套扣件的技術(shù)要求。四、增加3.2.8條3.2.8水泥、外加劑、摻和料、粗骨料和細(xì)骨料的存儲(chǔ)和使用等應(yīng)符合TB/T3275的規(guī)定，鋼材的存儲(chǔ)和使用應(yīng)符合TB10424的規(guī)定。五、增加3.2.9條3.2.9所有原材料（不含骨料）及預(yù)埋鐵座應(yīng)有生產(chǎn)廠家出廠合格證明書(shū)及復(fù)檢報(bào)告單，骨料應(yīng)有入廠檢驗(yàn)報(bào)告單。六、3.3.3b）條原條款：b）采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)分為靜置、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。混凝土澆筑后在5℃～35℃的環(huán)境中靜置2h后方可升溫，升溫速度不應(yīng)大于15℃/h，恒溫時(shí)支承塊芯部溫度不應(yīng)大于55℃，降溫速度不應(yīng)大于15℃/h。蒸養(yǎng)結(jié)束時(shí)，支承塊表面與環(huán)境溫差不應(yīng)大于15℃。修改為：b）采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)分為靜置、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段?；炷翝仓笤?℃～35℃的環(huán)境中靜置3h后方可升溫，升溫速度不應(yīng)大于15℃/h，恒溫時(shí)支承塊芯部溫度不應(yīng)大于55℃，降溫速度不應(yīng)大于10℃/h。蒸養(yǎng)結(jié)束時(shí)，支承塊表面與環(huán)境溫差不應(yīng)大于15℃。七、增加3.3.5條3.3.5支承塊養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)支承塊底面進(jìn)行打磨處理，使其滿足平面度的要求。八、表1原表1：表1支承塊外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量要求序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)別要求檢查數(shù)量出廠檢驗(yàn)（每批）型式檢驗(yàn)外形尺寸1支承塊上長(zhǎng)度B1±1.0mm10塊20塊2支承塊下長(zhǎng)度B1±1.0mm10塊20塊3支承塊上寬度B1±1.0mm10塊20塊4支承塊下寬度B1±1.0mm10塊20塊5支承塊帽下高度B1±1.0mm10塊20塊6支承塊總高度B1±1.0mm10塊20塊7承軌臺(tái)寬度B1±1.0mm10塊20塊8承軌面軌底坡B11:35~1:4510塊20塊9承軌面、底面表面平整度B11.0mm10塊20塊10預(yù)埋鐵座與支承塊長(zhǎng)軸垂直度B1±1.0°10塊20塊11預(yù)埋鐵座與支承塊承軌面垂直度B1±1.0°10塊20塊12預(yù)埋鐵座內(nèi)側(cè)間距B1-0.5mm~+1.0mm10塊20塊13預(yù)埋鐵座外露高度B1±1.0mm10塊20塊外觀質(zhì)量14承軌部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）B2長(zhǎng)度：≤10mm深度：≤2mm全檢20塊15其他部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）C長(zhǎng)度：≤30mm深度：≤5mm全檢20塊16承軌面和其他表面裂紋A不允許全檢20塊17標(biāo)志A見(jiàn)3.1.1全檢20塊18支承塊棱角破損和掉角C長(zhǎng)度≤25mm全檢20塊修改為：表1支承塊外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量要求序號(hào)檢查項(xiàng)目極限偏差外形尺寸1支承塊上長(zhǎng)度（帽檐下）a±1.0mm2支承塊下長(zhǎng)度a±1.5mm3支承塊上寬度（帽檐下）a±1.0mm4支承塊下寬度a-2.0mm,+1.0mm5支承塊帽下高度a±1.0mm6支承塊總高度（軌底中心線處）a±1.0mm7承軌臺(tái)寬度b±1.0mm8承軌面軌底坡c1:35~1:459承軌面表面平整度(200mm范圍內(nèi))1.0mm10支承塊底面平面度（全底面）1.0mm11預(yù)埋鐵座內(nèi)側(cè)面與支承塊上表面長(zhǎng)軸垂直度±1.0°12預(yù)埋鐵座與支承塊承軌面垂直度±1.0°13預(yù)埋鐵座內(nèi)側(cè)間距-0.5mm~+1.0mm14預(yù)埋鐵座支承面到支承塊表面高度-1.5mm，+0.8mm外觀質(zhì)量15承軌部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）長(zhǎng)度：≤10mm深度：≤2mm16其他部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）長(zhǎng)度：≤50mm深度：≤5mm17表面肉眼可見(jiàn)裂紋不允許18標(biāo)志見(jiàn)3.1.119支承塊棱角破損、掉角長(zhǎng)度≤25mma測(cè)量位置應(yīng)按圖1的規(guī)定。b設(shè)計(jì)有承軌臺(tái)的支承塊檢驗(yàn)此項(xiàng)。c承軌面軌底坡檢驗(yàn)，在兩預(yù)埋鐵座中心線左右各60mm處，通過(guò)測(cè)量承軌面相對(duì)支承塊底面高度差來(lái)?yè)Q算承軌面軌底坡。九、表1下增加插圖1圖中測(cè)量位置說(shuō)明：m1——上長(zhǎng)度（帽檐下）;m2——下長(zhǎng)度;m3——上寬度（帽檐下）;m4——下寬度;m5——支承塊帽下高度;m6——支承塊總高度（軌底中心線處）。圖1支承塊外形尺寸測(cè)量位置示意圖十、增加4.10條4.10混凝土總堿含量、氯離子含量、三氧化硫含量應(yīng)按TB/T3275的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。十一、增加4.11條4.11預(yù)埋鐵座安裝位置按表1所列項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。十二、4.9條原條款：4.9支承塊軌下截面靜載抗裂強(qiáng)度應(yīng)按TB/T1879的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，其中支距采用500mm，靜載抗裂強(qiáng)度檢驗(yàn)值為70kN。修改為：4.9支承塊軌下截面靜載抗裂強(qiáng)度應(yīng)按TB/T1879的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。其中軸重23t及以下客貨共線鐵路用支承塊的檢驗(yàn)支距采用500mm，硬橡膠墊的寬度為100mm，靜載抗裂強(qiáng)度檢驗(yàn)值為70kN；其他軸重鐵路支承塊的檢驗(yàn)支距采用600mm，硬橡膠墊的寬度為80mm，靜載抗裂強(qiáng)度檢驗(yàn)值為85kN。十三、5.4條原條款：5.4檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)按表2進(jìn)行。表2支承塊檢驗(yàn)規(guī)則序號(hào)檢查項(xiàng)目判定規(guī)則型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1外形尺寸抽樣數(shù)量和檢驗(yàn)規(guī)則見(jiàn)表1。A類項(xiàng)別單項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的合格率為100%、B1類項(xiàng)別單項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的合格率不小于95%、B2類項(xiàng)別單項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的合格率不小于90%、C類項(xiàng)別各單項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)數(shù)之和的合格率不小于90%時(shí)，判為合格√√2外觀質(zhì)量√√3混凝土脫模強(qiáng)度滿足要求則為合格（出廠檢驗(yàn)時(shí)，每養(yǎng)護(hù)窯檢驗(yàn)一組混凝土脫模強(qiáng)度）√√428d混凝土抗壓強(qiáng)度滿足要求則為合格（出廠檢驗(yàn)時(shí)，每批檢驗(yàn)一組28d混凝土抗壓強(qiáng)度）√√528d混凝土彈性模量滿足要求則為合格（每10批檢驗(yàn)一組28d混凝土彈性模量）√-6混凝土抗凍性滿足要求則為合格√-7混凝土電通量√-8混凝土總堿含量√-9混凝土氯離子含量√-10預(yù)埋鐵座抗拔力每批支承塊中隨機(jī)抽取3塊，每塊支承塊上選取一個(gè)鐵座進(jìn)行試驗(yàn)√√11靜載抗裂強(qiáng)度每批支承塊中隨機(jī)抽取3塊進(jìn)行檢驗(yàn)，每個(gè)支承塊檢驗(yàn)1個(gè)截面，所有受檢截面不出現(xiàn)裂紋則判為合格；若有兩個(gè)及以上受檢截面出現(xiàn)裂紋。則判定為不合格；若有一個(gè)受檢截面出現(xiàn)裂紋，則需要重新抽樣復(fù)檢，復(fù)檢支承塊的全部受檢截面不出現(xiàn)裂紋則判為合格，否則，則判為不合格√√修改為：5.4支承塊的檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。表2支承塊外形尺寸和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)規(guī)則型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)水平接受質(zhì)量限AQL抽樣方案1外形尺寸支承塊上長(zhǎng)度（帽檐下）S-42.5一次抽樣√√2支承塊下長(zhǎng)度√√3支承塊上寬度（帽檐下）√√4支承塊下寬度√√5支承塊帽下高度√√6支承塊總高度（軌底中心線處）√√7承軌臺(tái)寬度√√8承軌面軌底坡√√9承軌面表面平整度(200mm范圍內(nèi))√√10支承塊底面平面度（全底面）I√√11預(yù)埋鐵座內(nèi)側(cè)面與支承塊上表面長(zhǎng)軸垂直度S-4√√12預(yù)埋鐵座與支承塊承軌面垂直度√√13預(yù)埋鐵座內(nèi)側(cè)間距I√√14預(yù)埋鐵座支承面到支承塊表面高度√√15外觀質(zhì)量承軌部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）I4.0√√16其他部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）4.0√√17表面肉眼可見(jiàn)裂紋0.40√√18標(biāo)志0.40√√19支承塊棱角破損、掉角4.0√√表3支承塊其他項(xiàng)目檢驗(yàn)規(guī)則序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)規(guī)則型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1混凝土脫模強(qiáng)度滿足要求則為合格（出廠檢驗(yàn)時(shí)，每養(yǎng)護(hù)池檢驗(yàn)一組混凝土脫模強(qiáng)度）√√228d混凝土抗壓強(qiáng)度滿足要求則為合格（出廠檢驗(yàn)時(shí)，每批檢驗(yàn)一組28d混凝土抗壓強(qiáng)度）√√328d混凝土彈性模量滿足要求則為合格（每10批檢驗(yàn)一組28d混凝土彈性模量）√√4混凝土抗凍性按TB/T3275的規(guī)定進(jìn)行，滿足要求則為合格√-5混凝土電通量√-6混凝土總堿含量√-7混凝土氯離子含量√-8混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)√-9混凝土三氧化硫含量√-10預(yù)埋鐵座抗拔力每批支承塊中隨機(jī)抽取3塊，每塊支承塊上選取一個(gè)鐵座進(jìn)行試驗(yàn)，滿足要求則為合格√√11靜載抗裂強(qiáng)度每批支承塊數(shù)量小于等于1000塊時(shí)，抽取3塊外觀質(zhì)量及外形尺寸檢驗(yàn)合格的支承塊；每批支承塊數(shù)量在1001塊至2000塊時(shí)，抽取4塊進(jìn)行檢驗(yàn)。每個(gè)支承塊檢驗(yàn)1個(gè)截面，所有受檢截面在靜載抗裂試驗(yàn)荷載值下不應(yīng)出現(xiàn)裂紋，若有一個(gè)受檢截面不符合規(guī)定，則需重新抽樣復(fù)檢，復(fù)檢支承塊的全部受檢截面應(yīng)符合規(guī)定?！獭淌摹?.5條原條款：5.5出廠檢驗(yàn)所有檢驗(yàn)項(xiàng)均滿足要求，該批支承塊出廠檢驗(yàn)判為合格。在出廠檢驗(yàn)中全部項(xiàng)目合格，但僅由表2中第1項(xiàng)和第2項(xiàng)判為不合格的支承塊，允許工廠對(duì)該批支承塊逐塊檢驗(yàn)、判定。型式檢驗(yàn)所有檢驗(yàn)項(xiàng)均滿足要求，型式檢驗(yàn)判為合格。修改為：5.5出廠檢驗(yàn)所有檢驗(yàn)項(xiàng)均滿足要求，該批支承塊出廠檢驗(yàn)判為合格。在出廠檢驗(yàn)中全部項(xiàng)目合格，但僅由表3中檢驗(yàn)項(xiàng)判為不合格的支承塊，允許工廠對(duì)該批支承塊逐塊檢驗(yàn)、判定。型式檢驗(yàn)所有檢驗(yàn)項(xiàng)均滿足要求，型式檢驗(yàn)判為合格。6鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TB/T3515.1—2018《彈性支承塊式無(wú)砟軌道部件第1部分：混凝土支承塊》第1號(hào)修改單（征求意見(jiàn)稿）編制說(shuō)明工作簡(jiǎn)況 1.1編制依據(jù)在鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《彈性支承塊式無(wú)砟軌道部件第1部分：混凝土支承塊》（TB/T3515.1-2018）實(shí)施過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，需要補(bǔ)充完善彈性支承塊式無(wú)砟軌道的適用范圍，為此，標(biāo)準(zhǔn)歸口單位鐵路行業(yè)工務(wù)工程設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)歸口單位提出標(biāo)準(zhǔn)修改申請(qǐng)，經(jīng)國(guó)家鐵路局批準(zhǔn)，并由中鐵第一勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司、中國(guó)鐵路經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院有限公司、中國(guó)鐵道科學(xué)研究院集團(tuán)有限公司鐵道建筑研究所共同起草鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《彈性支承塊式無(wú)砟軌道部件第1部分：混凝土支承塊》（TB/T3515.1-2018）第1號(hào)修改單。1.2編制本修改單的必要性本標(biāo)準(zhǔn)適用于軸重小于或等于23t的客貨共線鐵路隧道內(nèi)彈性支承塊式無(wú)砟軌道用支承塊，隨著技術(shù)的發(fā)展，需補(bǔ)充25t軸重客貨共線鐵路、30t軸重重載鐵路彈性支承塊的技術(shù)要求，有必要參考國(guó)鐵集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)性技術(shù)文件《30t軸重重載鐵路隧道內(nèi)彈性支承塊式無(wú)砟軌道用部件技術(shù)條件》（Q/CR510-2016）、《客貨共線鐵路隧道內(nèi)彈性支承塊式無(wú)砟軌道用部件暫行技術(shù)條件（支承塊）》（TJ/GW152—2016）修訂本標(biāo)準(zhǔn)。1.3編制過(guò)程本標(biāo)準(zhǔn)修改申請(qǐng)批準(zhǔn)后，在歸口單位指導(dǎo)下，中鐵第一勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司、中國(guó)鐵路經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院有限公司、中國(guó)鐵道科學(xué)研究院集團(tuán)有限公司鐵道建筑研究所等單位成立了起草組，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍、檢驗(yàn)規(guī)則等情況進(jìn)行了調(diào)研，收集了相關(guān)技術(shù)資料，在對(duì)前期工作深入討論研究后，2023年9月形成了本修改單的征求意見(jiàn)稿。編制原則標(biāo)準(zhǔn)格式統(tǒng)一、規(guī)范，符合GB/T1.1-2020要求。標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容符合統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性、規(guī)范性要求。標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容安全可靠、成熟穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)適用、科學(xué)先進(jìn)、節(jié)能環(huán)保。標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后有利于提高鐵路產(chǎn)品質(zhì)量、保障運(yùn)輸安全，符合鐵路行業(yè)發(fā)展需求。主要內(nèi)容本修改單修改了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍、部分外形尺寸偏差、檢驗(yàn)規(guī)則等要求，）具體修改內(nèi)容如下：（1）第一章原條款：本部分適用于設(shè)計(jì)速度小于或等于160km/h、軸重小于或等于23t的客貨列車共線運(yùn)行鐵路隧道內(nèi)彈性支承塊式無(wú)砟軌道用支承塊。修改為：本部分適用于旅客列車設(shè)計(jì)速度小于或等于160km/h、貨物列車軸重小于或等于25t的客貨列車共線運(yùn)行鐵路和軸重小于或等于30t的重載鐵路隧道內(nèi)彈性支承塊式無(wú)砟軌道用支承塊。修改說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)適用于軸重小于或等于23t的客貨共線鐵路隧道內(nèi)彈性支承塊式無(wú)砟軌道用支承塊，已無(wú)法滿足25t軸重客貨共線鐵路、30t軸重重載鐵路彈性支承塊的應(yīng)用需求。（2）第二章(一)增加GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃(二)增加TB10424鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(三)刪除TB/T3515.2彈性支承塊式無(wú)砟軌道部件第2部分：扣件修改說(shuō)明：根據(jù)正文修改相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)引用文件。（3）3.2.7條原條款：3.2.7預(yù)埋鐵座應(yīng)符合TB/T3515.2的相關(guān)要求。修改為：3.2.7預(yù)埋鐵座應(yīng)滿足設(shè)計(jì)軸重配套扣件的技術(shù)要求。修改說(shuō)明：TB/T3515.2規(guī)定的扣件適用于軸重小于或等于23t的客貨共線鐵路隧道內(nèi)彈性支承塊式無(wú)砟軌道，無(wú)法滿足本次修改拓展適用范圍的要求。支承塊預(yù)埋鐵座應(yīng)分別滿足《彈性支承塊式無(wú)砟軌道部件第2部分：扣件》（TB/T3515.2-2018）和《30t軸重重載鐵路彈條Ⅶ型扣件》（Q/CR481-2015）要求，而此兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是按設(shè)計(jì)軸重界定扣件類型的。但是彈條Ⅶ型扣件沒(méi)有行標(biāo)，因此修改為滿足設(shè)計(jì)軸重配套扣件的技術(shù)要求。（4）增加3.2.8條3.2.8水泥、外加劑、摻和料、粗骨料和細(xì)骨料的存儲(chǔ)和使用等應(yīng)符合TB/T3275的規(guī)定，鋼材的存儲(chǔ)和使用應(yīng)符合TB10424的規(guī)定。修改說(shuō)明：原標(biāo)準(zhǔn)無(wú)原材料存儲(chǔ)和使用等要求。調(diào)研發(fā)現(xiàn)，原材料的存儲(chǔ)和運(yùn)輸保管不善，對(duì)支承塊質(zhì)量有一定不良影響。（5）增加3.2.9條3.2.9所有原材料（不含骨料）及預(yù)埋鐵座應(yīng)有生產(chǎn)廠家出廠合格證明書(shū)及復(fù)檢報(bào)告單，骨料應(yīng)有入廠檢驗(yàn)報(bào)告單。修改說(shuō)明：調(diào)研發(fā)現(xiàn)，存在無(wú)出廠合格證明書(shū)及復(fù)檢報(bào)告單，骨料入廠檢驗(yàn)報(bào)告單現(xiàn)象。存在質(zhì)量管理漏洞。（6）3.3.3b）條原條款：b）采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)分為靜置、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。混凝土澆筑后在5℃～35℃的環(huán)境中靜置2h后方可升溫，升溫速度不應(yīng)大于15℃/h，恒溫時(shí)支承塊芯部溫度不應(yīng)大于55℃，降溫速度不應(yīng)大于15℃/h。蒸養(yǎng)結(jié)束時(shí)，支承塊表面與環(huán)境溫差不應(yīng)大于15℃。修改為：b）采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)分為靜置、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。混凝土澆筑后在5℃～35℃的環(huán)境中靜置3h后方可升溫，升溫速度不應(yīng)大于15℃/h，恒溫時(shí)支承塊芯部溫度不應(yīng)大于55℃，降溫速度不應(yīng)大于10℃/h。蒸養(yǎng)結(jié)束時(shí)，支承塊表面與環(huán)境溫差不應(yīng)大于15℃。修改說(shuō)明：1.靜置時(shí)長(zhǎng)：延長(zhǎng)混凝土靜置時(shí)間可提高支承塊初凝強(qiáng)度、減少裂縫產(chǎn)生。參照TJ/GW152-2016和Q/CR510-2016，修改靜置時(shí)長(zhǎng)由2h延長(zhǎng)到3h。2.降溫速度：適當(dāng)減緩降溫速度有利于控制裂紋產(chǎn)生，參照《高速鐵路CRTSⅢ型板式無(wú)砟軌道先張法預(yù)應(yīng)力混凝土軌道板》Q/CR567-2017中。（7）增加3.3.5條3.3.5支承塊養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)支承塊底面進(jìn)行打磨處理，使其滿足平面度的要求。修改說(shuō)明：原標(biāo)準(zhǔn)有此項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容，而制造過(guò)程無(wú)對(duì)應(yīng)要求，故增加本條文。（8）表1原表1：表1支承塊外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量要求序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)別要求檢查數(shù)量出廠檢驗(yàn)（每批）型式檢驗(yàn)外形尺寸1支承塊上長(zhǎng)度B1±1.0mm10塊20塊2支承塊下長(zhǎng)度B1±1.0mm10塊20塊3支承塊上寬度B1±1.0mm10塊20塊4支承塊下寬度B1±1.0mm10塊20塊5支承塊帽下高度B1±1.0mm10塊20塊6支承塊總高度B1±1.0mm10塊20塊7承軌臺(tái)寬度B1±1.0mm10塊20塊8承軌面軌底坡B11:35~1:4510塊20塊9承軌面、底面表面平整度B11.0mm10塊20塊10預(yù)埋鐵座與支承塊長(zhǎng)軸垂直度B1±1.0°10塊20塊11預(yù)埋鐵座與支承塊承軌面垂直度B1±1.0°10塊20塊12預(yù)埋鐵座內(nèi)側(cè)間距B1-0.5mm~+1.0mm10塊20塊13預(yù)埋鐵座外露高度B1±1.0mm10塊20塊外觀質(zhì)量14承軌部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）B2長(zhǎng)度：≤10mm深度：≤2mm全檢20塊15其他部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）C長(zhǎng)度：≤30mm深度：≤5mm全檢20塊16承軌面和其他表面裂紋A不允許全檢20塊17標(biāo)志A見(jiàn)3.1.1全檢20塊18支承塊棱角破損和掉角C長(zhǎng)度≤25mm全檢20塊修改為：表1支承塊外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量要求序號(hào)檢查項(xiàng)目極限偏差外形尺寸1支承塊上長(zhǎng)度（帽檐下）a±1.0mm2支承塊下長(zhǎng)度a±1.5mm3支承塊上寬度（帽檐下）a±1.0mm4支承塊下寬度a-2.0mm,+1.0mm5支承塊帽下高度a±1.0mm6支承塊總高度（軌底中心線處）a±1.0mm7承軌臺(tái)寬度b±1.0mm8承軌面軌底坡c1:35~1:459承軌面表面平整度(200mm范圍內(nèi))1.0mm10支承塊底面平面度（全底面）1.0mm11預(yù)埋鐵座內(nèi)側(cè)面與支承塊上表面長(zhǎng)軸垂直度±1.0°12預(yù)埋鐵座與支承塊承軌面垂直度±1.0°13預(yù)埋鐵座內(nèi)側(cè)間距-0.5mm~+1.0mm14預(yù)埋鐵座支承面到支承塊表面高度-1.5mm，+0.8mm外觀質(zhì)量15承軌部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）長(zhǎng)度：≤10mm深度：≤2mm16其他部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）長(zhǎng)度：≤50mm深度：≤5mm17表面肉眼可見(jiàn)裂紋不允許18標(biāo)志見(jiàn)3.1.119支承塊棱角破損、掉角長(zhǎng)度≤25mma測(cè)量位置應(yīng)按圖1的規(guī)定。b設(shè)計(jì)有承軌臺(tái)的支承塊檢驗(yàn)此項(xiàng)。c承軌面軌底坡檢驗(yàn)，在兩預(yù)埋鐵座中心線左右各60mm處，通過(guò)測(cè)量承軌面相對(duì)支承塊底面高度差來(lái)?yè)Q算承軌面軌底坡。修改說(shuō)明：1.原標(biāo)準(zhǔn)表1中，部分測(cè)量位置描述不夠清晰準(zhǔn)確（如支承塊上長(zhǎng)度，是帽檐下還是帽檐上不明確）。本次修改對(duì)測(cè)量位置進(jìn)行了準(zhǔn)確化描述。2.原表1中下部長(zhǎng)度、寬度與上部要求一致。支承塊下部為模具開(kāi)口和混凝土布料口，而且需要倒角。調(diào)研發(fā)現(xiàn)該部位測(cè)量尺寸離散度較大，采用原標(biāo)準(zhǔn)會(huì)造成廢品率高，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)檢驗(yàn)情況，在不影響組裝的前提下進(jìn)行適當(dāng)放寬要求。3.原表1預(yù)埋鐵座支承面到支承塊表面高度偏差規(guī)定為±1.0mm，安裝扣件時(shí)發(fā)現(xiàn)，該部尺寸以偏向負(fù)偏差較為有利。本次修改在偏差極差基本不變的情況下，參考TJ/GW152-2016和Q/CR510-2016，修訂為+0.8mm~-1.5mm。4.支承塊承軌面以外的其他部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）主要應(yīng)控制表面缺陷深度。表面缺陷長(zhǎng)度對(duì)支承塊使用中的不良影響較小，而且原標(biāo)準(zhǔn)控制較嚴(yán)，本次修改參考TJ/GW152-2016和Q/CR510-2016，修訂為≤50mm。5.原表1中檢驗(yàn)項(xiàng)別檢查數(shù)量在通行的按接受質(zhì)量限（AQL）施行后，在檢驗(yàn)水平、AQL中體現(xiàn)，不需要單獨(dú)提出。因此刪除。（9）表1下增加插圖1圖中測(cè)量位置說(shuō)明：m1——上長(zhǎng)度（帽檐下）;m2——下長(zhǎng)度;m3——上寬度（帽檐下）;m4——下寬度;m5——支承塊帽下高度;m6——支承塊總高度（軌底中心線處）。圖1支承塊外形尺寸測(cè)量位置示意圖修改說(shuō)明：支承塊外形尺寸相對(duì)復(fù)雜，增加測(cè)量位置示意圖有利于準(zhǔn)確定位測(cè)量位置和測(cè)量基準(zhǔn)。本次修改參考混凝土軌枕、雙塊式軌枕技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，增加了支承塊外形尺寸測(cè)量位置示意圖。該圖在修改的表1附注a引出。（10）增加4.10條4.10混凝土總堿含量、氯離子含量、三氧化硫含量應(yīng)按TB/T3275的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。修改說(shuō)明：原標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)則中有此3項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容，而檢驗(yàn)方法中未明確，因此增加本條文。（11）增加4.11條4.11預(yù)埋鐵座安裝位置按表1所列項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。修改說(shuō)明：原標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)則中有關(guān)于預(yù)埋鐵座的4項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容，而檢驗(yàn)方法中未明確，因此增加本條文。（12）4.9條原條款：4.9支承塊軌下截面靜載抗裂強(qiáng)度應(yīng)按TB/T1879的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，其中支距采用500mm，靜載抗裂強(qiáng)度檢驗(yàn)值為70kN。修改為：4.9支承塊軌下截面靜載抗裂強(qiáng)度應(yīng)按TB/T1879的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。其中軸重23t及以下客貨共線鐵路用支承塊的檢驗(yàn)支距采用500mm，硬橡膠墊的寬度為100mm，靜載抗裂強(qiáng)度檢驗(yàn)值為70kN；其他軸重鐵路支承塊的檢驗(yàn)支距采用600mm，硬橡膠墊的寬度為80mm，靜載抗裂強(qiáng)度檢驗(yàn)值為85kN。修改說(shuō)明：支承塊根據(jù)軸重分為兩種，其檢驗(yàn)荷載應(yīng)該與適用設(shè)計(jì)軸重匹配。另外，由于支承塊長(zhǎng)軸尺寸不同，檢驗(yàn)支承裝置無(wú)法做到通用，因此分別給出了檢驗(yàn)荷載、支距、硬橡膠墊塊寬度。（13）5.4條原條款：5.4檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)按表2進(jìn)行。表2支承塊檢驗(yàn)規(guī)則序號(hào)檢查項(xiàng)目判定規(guī)則型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1外形尺寸抽樣數(shù)量和檢驗(yàn)規(guī)則見(jiàn)表1。A類項(xiàng)別單項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的合格率為100%、B1類項(xiàng)別單項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的合格率不小于95%、B2類項(xiàng)別單項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的合格率不小于90%、C類項(xiàng)別各單項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)數(shù)之和的合格率不小于90%時(shí)，判為合格√√2外觀質(zhì)量√√3混凝土脫模強(qiáng)度滿足要求則為合格（出廠檢驗(yàn)時(shí)，每養(yǎng)護(hù)窯檢驗(yàn)一組混凝土脫模強(qiáng)度）√√428d混凝土抗壓強(qiáng)度滿足要求則為合格（出廠檢驗(yàn)時(shí)，每批檢驗(yàn)一組28d混凝土抗壓強(qiáng)度）√√528d混凝土彈性模量滿足要求則為合格（每10批檢驗(yàn)一組28d混凝土彈性模量）√-6混凝土抗凍性滿足要求則為合格√-7混凝土電通量√-8混凝土總堿含量√-9混凝土氯離子含量√-10預(yù)埋鐵座抗拔力每批支承塊中隨機(jī)抽取3塊，每塊支承塊上選取一個(gè)鐵座進(jìn)行試驗(yàn)√√11靜載抗裂強(qiáng)度每批支承塊中隨機(jī)抽取3塊進(jìn)行檢驗(yàn)，每個(gè)支承塊檢驗(yàn)1個(gè)截面，所有受檢截面不出現(xiàn)裂紋則判為合格；若有兩個(gè)及以上受檢截面出現(xiàn)裂紋。則判定為不合格；若有一個(gè)受檢截面出現(xiàn)裂紋，則需要重新抽樣復(fù)檢，復(fù)檢支承塊的全部受檢截面不出現(xiàn)裂紋則判為合格，否則，則判為不合格√√修改為：5.4支承塊的檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。表2支承塊外形尺寸和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)規(guī)則型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)水平接受質(zhì)量限AQL抽樣方案1外形尺寸支承塊上長(zhǎng)度（帽檐下）S-42.5一次抽樣√√2支承塊下長(zhǎng)度√√3支承塊上寬度（帽檐下）√√4支承塊下寬度√√5支承塊帽下高度√√6支承塊總高度（軌底中心線處）√√7承軌臺(tái)寬度√√8承軌面軌底坡√√9承軌面表面平整度(200mm范圍內(nèi))√√10支承塊底面平面度（全底面）I√√11預(yù)埋鐵座內(nèi)側(cè)面與支承塊上表面長(zhǎng)軸垂直度S-4√√12預(yù)埋鐵座與支承塊承軌面垂直度√√13預(yù)埋鐵座內(nèi)側(cè)間距I√√14預(yù)埋鐵座支承面到支承塊表面高度√√15外觀質(zhì)量承軌部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）I4.0√√16其他部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）4.0√√17表面肉眼可見(jiàn)裂紋0.40√√18標(biāo)志0.40√√19支承塊棱角破損、掉角4.0√√表3支承塊其他項(xiàng)目檢驗(yàn)規(guī)則序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)規(guī)則型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1混凝土脫模強(qiáng)度滿足要求則為合格（出廠檢驗(yàn)時(shí)，每養(yǎng)護(hù)池檢驗(yàn)一組混凝土脫模強(qiáng)度）√√228d混凝土抗壓強(qiáng)度滿足要求則為合格（出廠檢驗(yàn)時(shí)，每批檢驗(yàn)一組28d混凝土抗壓強(qiáng)度）√√328d混凝土彈性模量滿足要求則為合格（每10批檢驗(yàn)一組28d混凝土彈性模量）√√4混凝土抗凍性按TB/T3275的規(guī)定進(jìn)行，滿足要求則為合格√-5混凝土電通量√-6混凝土總堿含量√-7混凝土氯離子含量√-8混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)√-9混凝土三氧化硫含量√-10預(yù)埋鐵座抗拔力每批支承塊中隨機(jī)抽取3塊，每塊支承塊上選取一個(gè)鐵座進(jìn)行試驗(yàn)，滿足要求則為合格√√11靜載抗裂強(qiáng)度每批支承塊數(shù)量小于等于1000塊時(shí)，抽取3塊外觀質(zhì)量及外形尺寸檢驗(yàn)合格的支承塊；每批支承塊數(shù)量在1001塊至2000塊時(shí)，抽取4塊進(jìn)行檢驗(yàn)。每個(gè)支承塊檢驗(yàn)1個(gè)截面，所有受檢截面在靜載抗裂試驗(yàn)荷載值下不應(yīng)出現(xiàn)裂紋，若有一個(gè)受檢截面不符合規(guī)定，則需重新抽樣復(fù)檢，復(fù)檢支承塊的全部受檢截面應(yīng)符合規(guī)定。√√修改說(shuō)明：檢驗(yàn)規(guī)則按通行的按接受質(zhì)量限（AQL）重新編制。（13）5.5條原條款：5.5出廠檢驗(yàn)所有檢驗(yàn)項(xiàng)均滿足要求，該批支承塊出廠檢驗(yàn)判為合格。在出廠檢驗(yàn)中全部項(xiàng)目合格，但僅由表2中第1項(xiàng)和第2項(xiàng)判為不合格的支承塊，允許工廠對(duì)該批支承塊逐塊檢驗(yàn)、判定。型式檢驗(yàn)所有檢驗(yàn)項(xiàng)均滿足要求，型式檢驗(yàn)判為合格。修改為：5.5出廠檢驗(yàn)所有檢驗(yàn)項(xiàng)均滿足要求，該批支承塊出廠檢驗(yàn)判為合格。在出