超聲波檢測工藝II目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1操作工藝 1橫波距離—波幅曲線的測試與管道焊縫探傷 2管道焊縫探傷過程 3安全管理措施 4探傷報告要求 4質(zhì)量記錄 4PAGEPAGE1超聲波檢測工藝范圍質(zhì)量記錄。本工藝標準適用于工業(yè)及公用管道的焊接接頭環(huán)向?qū)雍缚p的超聲檢測與質(zhì)量評級。規(guī)范使用文件（單）適用于本文件NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》GB/T20801.4.5-2020《壓力管道規(guī)范--工業(yè)管道》SY4065 量分級》操作工藝工藝流程：見附表：壓力管道焊縫檢測的工藝流程表。校準規(guī)程適用范圍PXUT-22PXUT-27CTS-26A關(guān)型號超聲探傷儀。超聲檢測儀受檢項目和檢定工具。受檢項目外觀c)d)組合靈敏度e)水平線性的調(diào)整檢定工具：各種頻率的探頭和試塊。電源：C22V（儀器自帶）檢定周期：6檢定要求及方法檢定儀器時的環(huán)境條件。a）溫度：10-85℃；b）相對濕度<80%（20℃時）c）烈的機械震動和沖擊及強烈磁場。橫波距離—波幅曲線的測試與管道焊縫探傷繪制線波曲線圖目的掌握橫波斜探頭入射點，K（或折射角）的測試方法。掌握按角度或水平距離調(diào)節(jié)橫波掃描速度的方法。掌握橫波探傷時靈敏度的調(diào)節(jié)方法。掌握橫波斜探頭入射點，K（或折射角）的測試方法。掌握按角度或水平距離調(diào)節(jié)橫波掃描速度的方法。掌握橫波探傷時靈敏度的調(diào)節(jié)方法。掌握橫波距離—波幅曲線。掌握管道對接焊縫探時缺陷定位和定位方法。管道焊縫探傷用品儀器：PXUT-22、PXUT-27CTS-26AQ/HR007-20244.2.2探頭：5P8*10K2和5P12*12K2.5或5P6*6K2.5等石油行業(yè)專業(yè)探頭。CSK-IA、CSK-IIA、CSK-IIIASGB1-6耦合劑甘油、機油或漿糊，為便于清潔，建議使用化學(xué)漿糊。帶缺陷的對接焊縫試樣。棉紗、銼刀和紗布。管道焊縫探傷過程清理打磨探測面。K（測曲線后立即探傷此項可省略。1：NM（測曲線后立即探傷此項可省略。校正距離一波幅曲線，不少于兩點。測耦合與材質(zhì)損失。調(diào)節(jié)探傷靈敏度。掃查探測10-15狀，還可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角和環(huán)繞等方式進行掃查。刻度值來確定缺陷在焊縫中的位置。驗收標準評定焊縫的級別。記錄：記錄缺陷的位置、波幅、長度。返修：若有不合格焊口，立即出具返修通知單下發(fā)施工單位。復(fù)栓：返修后，由施工單位通知進行復(fù)檢，若仍不合格應(yīng)按施工規(guī)范要求進行擴探。安全管理措施注意環(huán)境溫度，應(yīng)盡量選用易清洗的耦合劑。探傷報告要求探傷工藝卡中必須詳實寫出探傷有關(guān)數(shù)據(jù)。標明缺陷的位置和大小，并評定焊縫的級別。超聲檢測質(zhì)量分級:7.3.1Ⅰ(最高)、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ（最低）準規(guī)定。ABC8-46mm，BC8-400mm。KKK質(zhì)量記錄超聲檢測報告附表：委托試驗或檢查

明確使用標準，檢查范圍，檢查工程，檢查環(huán)境選定檢查技術(shù)人員

與有關(guān)人員商洽檢查工程，作業(yè)環(huán)境（安全）電指定試塊 了解焊接條件，焊接情況

源等事項選定探傷方法：斜探及探傷面等選定探傷儀，探頭（頻率，折射角，晶片尺寸種類）探傷準備明確探傷設(shè)備性能探傷準備選定測定范圍在指定時間前接通電源校整入射點現(xiàn)場探傷綜合校正現(xiàn)場探傷驗正距離波幅