名詞解釋:將鋼鐵零件放入含NaOH和NaNO2等藥品的濃溶液

中，在一定溫度范圍內(nèi)使零件外表生成一層很薄(0.5~1.5|jm)的

藍黑色氧化膜的過程叫發(fā)藍(發(fā)黑)處理C…

金屬發(fā)黑工藝

鋼制件的外表發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍的。

發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種

但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。

A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。

堿性發(fā)黑細(xì)分出來，乂有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。

發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。

發(fā)黑時所需溫度的寬容度較大,大概在135攝氏度到155班氏度之間都可以得到不錯的外表,

只是所需時間有些長短而已。

實際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)

量的好壞往往因這些工序而變化。

采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬外表形成一層氧化膜，以防止金屬外表被腐蝕，此處

理過程稱為“發(fā)藍”。

黑色金屬外表經(jīng)“發(fā)藍"處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧

化亞鐵

一、高溫堿性氧化發(fā)黑:“發(fā)藍〃藥液

高溫堿性發(fā)黑(又稱發(fā)藍)是鋼鐵最典型的發(fā)黑方法，已有幾十年的歷史，且工藝相對成

熟,發(fā)黑質(zhì)最穩(wěn)定，膜的外觀、附著力和耐蝕性為目前各方法中最為理想的。因此，它仍是目前

鋼鐵發(fā)黑的最主要的方法,這種方法采用NaNO2和NaOH的濃溶液，將欲發(fā)黑的工件置于

此液中，在140C左右(視共建材質(zhì)不同，發(fā)黑液溫度略有不同，一般高碳鋼在138℃,中

碳鋼在140℃,低碳鋼在142℃)煮40min左右。X射線衍射分析結(jié)果說明，在鋼鐵件外表形

成致密的晶態(tài)構(gòu)造的Fe3O4膜。該氧化膜與鋼鐵基體外表接觸良好，具有很好的附著力和防

腐性能。

I.配方：硝酸鈉50?100克氫氧化鈉600?700克亞硝酸鈉10()?200克水1000克

2.制法：按配方計量后，在攪拌條件下，依次把各料參加其中，溶解，混合均勻即可。

(1)金屬外表務(wù)必洗凈和枯燥以后，才能進展“發(fā)籃”處理。

(3)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補

充有關(guān)成分。一般使用半年后就應(yīng)更換全部溶液。

(4)金屬“發(fā)藍”處理后，最好用熱肥皂水漂洗數(shù)分鐘，再用冷水沖洗。然后，又用熱水

沖洗，吹干。

高溫堿性發(fā)黑的機理:高溫堿性發(fā)黑過程中涉及到的化學(xué)反響有多個，首先在高溫下發(fā)生以

下反響

2NaNO2=Na2O+N2O3(1)

生成的N2O3再和溶液中析出的氫發(fā)生反響

2N2O3+6H2=4NH3+302(2)

生成的氧會與鐵發(fā)生以下一系列反響

2Fe+02=2Fe0(3)

4Fe+302=2Fe2O3(4)

3Fe+202=Fe3O4(5)

一般認(rèn)為,上述反響按哪種方式進展主要取決于溶液中氧的濃度。氧的濃度高會生成Fe2O3

使外表發(fā)紅。因此，應(yīng)適當(dāng)控制氧化劑的含量，從而得到黑色的晶態(tài)Fe3O4膜。

二、酸性氧化法“發(fā)藍”藥液

1.配方：磷酸3-T0克硝酸鈣80-100克過氧化缽10-15克水1000克

2.制法：按配方計量后，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錦和硝酸鈣參加其

中，溶解，混合均勻即可

3.說明：

(1)金屬器件先經(jīng)洗凈和枯燥后才能進展“發(fā)藍〃處理。

(2)此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能

力和機械強度均超過堿性氧化法所得的保護膜。

4“發(fā)藍”工作溫度為100C,處理時間為40?45分鐘。在處理碳素鋼時，藥液中磷酸

含量控制在3?5克/升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5?10克/升。應(yīng)注意定

期分析藥液磷酸的含量。

5.“發(fā)藍”處理后金屬器件的清洗方法同上。

鋼鐵常溫發(fā)黑劑(工藝介紹)

主要特點：(顏色黑，附著力好，防腐性高，做工時間短)

1.JST-常溫發(fā)黑，不需要復(fù)雜的加熱設(shè)備，節(jié)能效果顯著,同堿性高溫發(fā)黑比，節(jié)能100%,

2.提高工作效率,生產(chǎn)批量靈活，隨時可滿足生產(chǎn)要求,JMD發(fā)黑生產(chǎn)線只需30分鐘左右。

3.常溫發(fā)黑成本低,特別在大件零件外表處理：如注塑機、木工機械等，投資少，見效快，工藝設(shè)

備簡單，操作方便，只需要塑料、陶瓷槽(盆)即可。

4.使用性能工藝適應(yīng)性強，對鋼型無選擇，能處理硅鋼、鑄鐵和包括08F冷軋鋼板在內(nèi)的低碳鋼，

及外表加工狀態(tài)不同的鋼鐵零件均能獲得整體外表顏色一致的效果。

5.附著力結(jié)實、防腐性強、發(fā)黑后工件外表稔定，室內(nèi)環(huán)境可有效防銹達2年。

6.不會影響工件尺寸，黑膜層僅為1.3微米至3微米之間的厚度。不須外協(xié)加工，省回運輸交通、

貨物裝卸等時間及金錢，或因此而引起的工件碰傷和時間上不必要的延誤。

產(chǎn)品特性：

傳統(tǒng)鋼鐵發(fā)黑是在135150c高溫下處理30“90min,生產(chǎn)周期長，能耗大，勞動條件差，環(huán)境污染嚴(yán)重。

該工藝在常溫下操作，無高溫堿性蒸汽影響環(huán)境，無有害氣體產(chǎn)生，又節(jié)約能源，發(fā)黑速度快，顏色黑且

均勻不褪色，防腐性能強而受到市場的歡迎。

主要技術(shù)指標(biāo)

外觀：藍綠色透明液體

發(fā)黑膜的技術(shù)指標(biāo)：外觀，均勻致密，顏色呈黑色。

抗腐蝕能力，硫酸銅檢驗液點滴試驗》30s。封閉后防腐性能更強。

用途:常溫發(fā)黑處理，能在不改變被處理件尺寸精度的情況下形成黑色氧化膜。這層氧化膜可減少滑動

面或支撐面的磨擦，有裝飾及減少光反射作用，經(jīng)過防處理能提高機械零件防腐性能，是機械、兵器等行

業(yè)應(yīng)用普遍的一種外表處理技術(shù)。

傳統(tǒng)鋼鐵發(fā)黑是在1351509高溫下處理30~90min,生產(chǎn)周期長，能耗大，勞動條件差，環(huán)境污

染嚴(yán)重。許多研究者對鋼鐵發(fā)黑工藝做了很多研究工作，也相繼出現(xiàn)了一些產(chǎn)品，由于該工藝在常溫下操

作.無高溫堿性蒸汽影響環(huán)境.又節(jié)約能源.發(fā)黑速度快而受到市場的歡迎,由于發(fā)黑膜結(jié)合力不牢，使

這一工藝不能迅速推廣。本公司產(chǎn)品就是針對此推出，是高溫發(fā)黑的最正確取代產(chǎn)品.

二.發(fā)黑成膜機理：

常溫發(fā)黑機理目前尚無統(tǒng)一意見，由于發(fā)黑膜很?。ㄍǔ２怀^3um）,用X光衍射儀和電鏡掃描分析，

常溫發(fā)黑膜成分不是如堿性發(fā)黑膜Fe3M,而是成分較為復(fù)雜的膜層，也難以作出準(zhǔn)確的判斷.

工藝流程圖：

裝框一去油（5T0分鐘）一水沖洗（1分鐘）一漂洗（0.5分鐘）一去銹（1-5分鐘）一水沖洗（1分鐘）一水

漂洗（0.5分鐘）一常溫發(fā)黑（2-6分鐘）一水沖洗（1分鐘）f穩(wěn)定（0.5T分鐘）f浸脫水防銹油（10T5分

鐘）/水性封閉劑（1分鐘）一常溫枯燥或者烘干（80-90C10-20分鐘

1.前處理工藝

推薦以卜工藝流程可供選擇：

流程一：中溫除油一水洗一水漂洗一常溫除銹活化一水洗一水漂洗一常溫發(fā)黑

（此流程適合油污不多，無厚氧化皮的零件，各道工序處理時間到位，質(zhì)量穩(wěn)定，成木低。）

流程二：噴砂一水洗一常溫發(fā)累

（此工藝流程適合零件外表有厚氧化皮、厚油污及難以用酸活化的高硅鋼、高缽鋼、高輅鋼等零件。噴砂機

可選用密封式或水性噴砂機，以保護環(huán)境，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。目前噴砂機生產(chǎn)廠家已推出各種型號的產(chǎn)品，

性能都考慮「適用清潔生產(chǎn)的要求。）

流程三：超聲波除油一水洗一除銹活化—水洗~常溫發(fā)黑（適用于有深孔、盲孔和形狀復(fù)雜的零件。

2.常溫發(fā)黑處理：經(jīng)前處理好的工件即可轉(zhuǎn)入常溫發(fā)黑處理

A.配制槽液：濃縮液，加3、6倍水稀釋成工作液，鑄鐵、鑄鋼、粉末冶金等材質(zhì)疏松的零件，工作液要

加5~6倍水，其它鋼材加3-4倍水.

B.發(fā)黑處理：工件進入發(fā)黑槽2分鐘后，可將工件上、下抖動數(shù)次，使外表充分接觸發(fā)黑劑，

時間小6分鐘，活化好的零件外表很快就形成黑膜，視黑膜均勻呈灰黑色即可，發(fā)黑件出槽

后，在空氣中停留2分鐘再水洗，可充分利用外表的殘液，減少發(fā)黑劑的消耗。

C.槽液維護與調(diào)整：

a、保持槽液消潔：進入發(fā)黑槽之前，工件一定要流動水清洗兩道，防止將上道工序的殘

液帶到發(fā)黑槽中，使發(fā)黑液提前老化，降低發(fā)黑量，減低成本。

b、注意PH值：使用中發(fā)黑液組份不斷消耗，PH值會漸漸升高，當(dāng)PH值升到2.5左右應(yīng)加以調(diào)整。先將

溶液過漉去沉淀，再參加濃縮液，適量參加清潔水?dāng)嚢瑁筆H值恢復(fù)到2.0左右，可繼續(xù)使用，調(diào)整幾次

需要換槽液。

c、小批量生產(chǎn)：可采用一次按需要量配好，新配工作液發(fā)黑時間為3分鐘，隨著PH值上升，發(fā)黑時間適

當(dāng)延長，直到不能用為止.

d、利用''后效"：常溫發(fā)黑工件完成操作過程后，表層中的化學(xué)反響并未最后完成，在空氣中氧的作用下，

還會緩慢進展，時間到達數(shù)十小時至一百小時，這一轉(zhuǎn)化過程能提高膜的強度和附著力，黑度、均勻性也

有所提高，充分利用“后效”作用，可減少發(fā)黑時間，降低成本。在臨下班時，建議必須立即進去除沉淀物,

否則有自催化反響，影響工作夜的穩(wěn)定性，由于發(fā)黑劑為酸性，發(fā)黑過程中鐵基體被溶解，生成鐵和鹽類

的沉淀物，可用沉淀法或過濾法，保持槽液清澈，性能穩(wěn)定。3,后處理：

常溫發(fā)黑后處理有三種方法可供選擇，后處理目的在于加強裝飾及防腐。

A.發(fā)黑后水漂洗一穩(wěn)定一浸脫水防銹油。此工藝常溫下使用，節(jié)能、安全、防銹期一年以上。

B.發(fā)黑后工件水洗一水漂洗一鈍化一脫水防銹油。此工藝常溫操作節(jié)能、環(huán)保、防銹二年。

C.發(fā)黑件洗凈一水溶性封閉劑一枯燥一再浸一次水溶性封劑一段干。此工藝適合不能浸油的工件，防銹

期半年以上，一年以內(nèi)。

注：所有性能測試須在發(fā)黑膜真正枯燥以后進展（約24小時以后）。

4.其他說明：

1、發(fā)黑膜層附著力隨著存放時間的延長而增加.

2、本發(fā)黑劑在發(fā)黑的過程中有少量沉淀，但不影響發(fā)黑質(zhì)量。

3、本品需貯藏于陰暗處，防止日曬.

深圳市嘉美德外表技術(shù)

鋼鐵發(fā)藍處理（轉(zhuǎn)）

一實驗?zāi)康?/p>

1.r解鋼鐵發(fā)藍處理的原理和方法。

2.掌握零件外表化學(xué)除銹和除油工藝。

二實驗原理

將鋼鐵零件放入含NaOH和NaNCh等藥品的濃溶液中，在一定溫度范圍內(nèi)使零件外

表生成一層很薄（0.5?1.5pm）的藍黑色氧化膜的過程叫發(fā)藍1發(fā)黑）處理。這層氧化膜

組織致密，能結(jié)實地與金屬外表結(jié)合，而且色澤美觀，有較大的彈性和潤滑性，能防止金

屬銹蝕。因此，在機械工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

氧化膜（磁性FesOj的生成原理，可用反響方程式表示如下：

3Fe+NaNCh+5NaOH=3Na2FcO2+NH3+H2O

6Na：FeO2+NaNCh+5H2O=3Na2Fe2O4+NH3+7NaOH

Na2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4+4NaOH

三儀器藥品

1.儀器

發(fā)藍槽、燒杯（250cm3；500cm3）、電爐、酒精燈。

2.藥品

NaOH、NaNCh、K4Fe（CN）6］、K2Cr2O7sHC1（以上藥品均可用工業(yè)純）、肥皂、機

油（10號）、3%CuSO4、0.2%H2so人0.1%酚酰酒精溶液。

3.材料

細(xì)鐵絲、濾紙。

四實驗步驟

I.發(fā)藍液的配制

pt;mso-para-marginTeft:.06gd〃＞按每立方分米溶液中加NaOH625g、

NaNO2225g和K"Fe(CN)6]15g配制。先把NaOH放入發(fā)磕槽，加少量冷水，并加熱至100C

左右，溶解后再放入適量水；再參加NaNCh和K”Fe(CN)6],補充水至所需要的量；然后

加熱至溶液沸騰(約140℃左右)待用。新配制的溶液為乳白色，使用后顏色會加深，

2.發(fā)藍前零件外表的預(yù)處理

發(fā)藍件外表必須光潔，不得有油脂、金屬氧化物或其它污物，以免在發(fā)藍中生成不均勻、

不連續(xù)的氧化膜，甚至不生成氧化膜。因此，發(fā)藍零件外表必須徹底清理，清理包括機械清

理、除油和酸洗。

(1)機械清理：零件外表銹跡多時，可用細(xì)砂紙仔細(xì)擦拭，直至外表光潔。

(2)除油：把工件放入除油液[配方見表1)中20min左右，然后拿出用流動清水沖

洗，以除凈殘堿液。

(3)酸洗除銹：零件放入15?30%的HC1溶液里(含0.5?1%的甲醛緩蝕劑)，浸

泡5?10min,取出在流動清水中洗凈殘酸。

3.氧化發(fā)藍處理

把預(yù)處理好的零件立即放進溫度140℃左右的發(fā)藍液里，之后會發(fā)現(xiàn)反響緩慢發(fā)生。隨

著溫度的升高，反響劇烈進展，當(dāng)溫度升至I45C以上時，零件外表就形成了黑色的氧化膜。

為了增加膜的厚度，氧化時間不應(yīng)少于30min。在氧化過程中要經(jīng)?；顒恿慵允寡趸?/p>

膜均勻。如果20min后，工件仍不變色或顏色呈不連續(xù)狀，說明油污未除凈，需拿出重新

預(yù)處理，或調(diào)整發(fā)藍液成分。

4.發(fā)藍后的處理

(1)沖洗。工件從發(fā)藍液中拿出后，應(yīng)立即在流動清水里沖洗，把殘留的堿性發(fā)藍液沖凈。

是否沖凈可用0.1%酚獻酒精溶液的濾紙貼在工件外表上觀察，如不顯紅色，說明殘液

已經(jīng)沖凈；假設(shè)出現(xiàn)紅色，需重新沖洗，必要時需用熱水沖洗。

(2)皂化或鈍化。把沖凈的工件放在濃度為20?30%的肥皂液里進展皂化處理，提高氧化膜

的抗蝕性。皂化溫度咨制在80?90℃,時間2?4min；或者用濃度為3?5%的KzCnCh

溶液進展鈍化處理，溫度在90?95C,時間約10min。工件皂化或鈍化處理后，需立

即在沸水中清洗并去掉殘液，然后晾干或烘干。

⑶浸油。為了提高膜的抗蝕力，填充孔隙，增強美觀度，枯燥后的工件應(yīng)再浸入熱油中以

形成?層薄油膜。為了提高浸油效果，通常在油中參加5%的凡士林。浸油溫度以油沸

為好，時間3?5min。上述整個過程歸納于表1。

5.氧化膜的質(zhì)量檢查

質(zhì)量檢差包括：氧化膜的外觀色澤、致密性、抗蝕性和耐磨性，以及清洗質(zhì)量和工件尺

寸。

氧化膜的色澤根據(jù)工件材料成分不同，可以是深藍色、藍黑色，假設(shè)是鑄鐵工件和高合

金工件可呈現(xiàn)棕黑色。

氧化膜致密性檢查，是把未浸油的工件浸入3%的中性CuSCU溶液中1min,以工件外

表卜不出現(xiàn)銅色斑點為合格1工件楂切除外）。

氧化膜抗蝕性檢查，是把未皂化浸油的工件浸入約0.2%H2s04溶液中2min后，用水

清洗，零件外表以保持氧化色不變?yōu)楹细瘛?/p>

工序名稱溶液配比處理溫度/℃處理時間/nin

NaOH50-60(g/dn?)

Na2co370、80(g/dm3)105?11020?30

化學(xué)除油

3

Na2SiO310-15(g/dm)

流動水室溫或501?2

清洗

HC115?30%

室溫1?2

酸洗

HCHO0.5?1.5%

流動水室溫1?2

清洗

NaOH625(g/dm3)

140-15030?60

NaNO225(g/dm3)

氧化發(fā)藍2

3

K4|Fe(CN)f]15(g/dm)

流動水室溫1?2

清洗

熱水90?1001?2

清洗

20?30%皂液80?902?3

皂化、鈍化

90?955?10

3?5%KzCnO液

熱水90-1001?2

清洗

日光或烘箱50

烘干

10號機油沸油

浸油

2?3

鋼鐵制品外表的化學(xué)發(fā)藍處理

這是一個化學(xué)發(fā)藍的處理方法，可以保護刀具外表不生銹，有興趣的話，可以做一下試驗：

用品：燒杯、鐵片（鐵釘或隆衣針）。

氫氧化鈉、亞硝酸鈉、硝酸鈉、鹽酸、肥皂、錠子油、鐵粉、硫酸銅。

原理：鋼鐵制品容易發(fā)生銹蝕。發(fā)藍是用化學(xué)方法，把鋼鐵制品放在熱的氧化性溶液中煮沸一定

時間，使鋼鐵制品外表形成一層致密的、由磁性氧化鐵組成的黑色和藍黑色的氧化膜，這層氧

化膜具有較強的抗腐蝕能力。

操作:

L配制發(fā)藍溶液先把30克氫氧化鈉溶于30亳升水的燒杯中，再慢慢地參加9克亞硝酸鈉和5

克硝酸鈉，使之

溶解，再加水到50亳升。然后再入一些純潔的鐵粉，并加熱至沸，這時溫度約可到達138?

150℃,.

2.鋼鐵制品外表的預(yù)處理把幾枚縫衣針（或鐵釘、鐵片）外表上的油污、銹斑處理干凈。一般用

10%的堿液

在80C浸10分鐘取出，用清水洗滌即可除油，然后再用鹽酸除銹。

3.發(fā)藍把縫衣針（或鐵釘、鐵片）浸入煮沸的發(fā)藍液中約半小時取出后，在外表上即有一層籃黑色

的氧化膜。

4.后處理把經(jīng)過發(fā)藍處理的縫衣針（或鐵釘、鐵片），浸入冷水中漂洗，再浸入熱水中漂洗，以洗

去外表沾有的發(fā)藍液。取出后，浸入3?5%的熱肥皂水中（80?90℃）5分鐘左右，然后再用

冷水和熱水分別沖洗一次，最后浸在105?110C的錠子油處理5?10分鐘，取出后放置10

分鐘，使沾著的油液流凈后再擦干外表即可。經(jīng)這樣處理的鋼鐵制品外衣呈藍黑色而且均勻致

密。

本卷須知：

1.在發(fā)藍處理前，鋼鐵制品的外表?定要洗凈。

2.如要檢驗發(fā)藍是否有防護作用，可把經(jīng)發(fā)藍處理過的制品浸入2%硫酸銅溶液中，在室溫下浸

半分鐘后取出，觀察外表是否有紅色的銅析出，如沒有銅析出，那么發(fā)藍有效。所謂的烤藍，基

本不是熱處理''烤"出來的，而就是這樣的化學(xué)處理過程，包括兵工廠的烤藍也是這樣，所以這

應(yīng)該就是正規(guī)的烤藍工藝了。

2、因為這是一個氧化的過程，所以這個配方對參加高銘的不銹鋼作用不大，因為參加銘的目的

本來就是防止氧化。所以兵工廠的很多槍支也都有兩種版本：烤藍的和不銹鋼的。如果大家注意

的話，可以看到不少精巧的手槍或者禮儀兵用的槍都是明晃晃的不銹鋼制品，那就不必做烤藍處

理了。

3、據(jù)說不銹鋼也可以做烤藍處理，但需要另外的配方，反響原理跟這個不一樣，或許不是氧化,

而只是生成一個色層而已。鋼制件的外表發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍的。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的

方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太

好。A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。堿性發(fā)黑細(xì)分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的

主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝

氏度之間都可以得到不錯的外表，只是所需時間有些長短而已。實際操作中，需要注意的是工件

發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化金屬

''發(fā)藍"藥液采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬外表形成一層氧化膜，以防止金屬外表被腐

蝕，此處理過程稱為''發(fā)藍"。黑色金屬外表經(jīng)''發(fā)藍"處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四

氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。

一、堿性氧化法''發(fā)藍"藥液

1.配方：硝酸鈉50?100克氫氧化鈉600-700克亞梢酸鈉100-200克水1000克

2.制法：按配方計量后，在攪拌條件下，依次把各料參加其中，溶解，混合均勻即可。

3.說明：

(1)金屬外表務(wù)必洗凈和枯燥以后，才能進展''發(fā)籃"處理。

(2)金屬器件進展''發(fā)藍"處理條件與金屬中的含碳量有關(guān)，''發(fā)藍"藥液溫度及金屬器件在其

中的處理時間可參考下表。金屬中含碳量%工作溫度處理時間(分)開場終止＞0.7

135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540?60合金

鋼142-145153-15560-90

(3)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關(guān)

成分。一般使用半年后就應(yīng)更換全部溶液。

(4)金屬''發(fā)藍"處理后，最好用熱肥皂水漂洗數(shù)分鐘，再用冷水沖洗。然后，又用熱水沖洗，

吹于。

二、酸性氧化法''發(fā)藍"藥液

L配方：磷酸3?10克硝酸鈣80-100克過氧化缽10?15克水1000克

2.制法：按配方計量后，在不斷攪拌條件卜，依次把磷酸、過氧化錦和硝酸鈣參加其中，溶解,

混合均勻即可。

3.說明：

(1)金屬器件先經(jīng)洗凈和枯燥后才能進展''發(fā)藍"處理。

(2)此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械

強度均超過堿性氧化法所得的保護膜。

4.''發(fā)藍"工作溫度為100℃,處理時間為40?45分鐘。在處理碳素鋼時，藥液中磷酸含量控

制在3?5克/升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5?10克/升。應(yīng)注意定期分析藥

液磷酸的含量。

5.''發(fā)藍"處理后金屬器件的清洗方法同上。

你也可以自己作試驗:

【原理】一般鋼鐵容易生銹，如果將鋼鐵零件的外表進展發(fā)藍處理，就能大大增強抗蝕能力，延

長使用壽命。像武器、彈簧、鋼絲等，就是常用這種方法來保護的。鐵在含有氧化劑和苛性鈉的

混合溶液中，一定溫度下經(jīng)一定時間后，反響生成亞鐵酸鈉(Na2FeO2)和鐵酸鈉(Na2Fe204),

亞鐵酸鈉與鐵酸鈉又相互作用生成四氧化三鐵氧化膜。其反響方程式為：

3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+H2O+NH3t

8Fe+3NaNO3+5NaOH+2H2O=4Na2Fe2O4+3NH3*

Na2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4+4NaOH

這層氧化膜呈黑色或黑藍色，它構(gòu)造致密，具有較強的抗腐蝕能力。

【用品】鐵片(或鐵釘)、三腳架、石棉網(wǎng)、酒精燈、量筒、外表皿、燒杯、鑲子、臺天平、溫度

計、砂紙；氫氧化鈉、碳酸鈉、水玻璃、稀硫酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉、重銘酸鉀溶液、機油。

【操作】

(1)取10g氫氧化鈉，4g碳酸鈉，1g水玻璃，加水100mL,配成除油液：取50g?6cg氫

氧化鈉,10g硝酸鈉，3g亞硝酸鈉,加100mL水溶解配成發(fā)藍液。

(2)將鐵片用砂紙磨光，然后置于盛有20mL除油液的燒杯中，加熱煮沸5min?lOmin后，

用鎮(zhèn)子取出，再用水洗凈。

(3)把外表去油污后的鐵片噎入除銹液(15%稀硫酸)中加熱(60℃?80℃)除銹，約2min后取

出洗凈。

(4)將除油除銹后的鐵片，置于盛有20mL發(fā)藍液的燒杯中，加熱煮沸約20min后用鑲子取出，

用水沖洗、擦干，可見鐵片上有一層黑藍色或黑色的致密氧化膜。

(5)經(jīng)氧化處理后的外表氧化膜，雖然較嚴(yán)密，但仍有微小的松孔。為了提高抗腐蝕能力，可將

氧化處理后的鐵片置于3%?5%的重銘酸鉀溶液(90C?95℃)中的約lOmin,使松孔填充或

鈍化，然后再置于熱機油(105C?11OC)中約5min,將松孔填滿。

(6)將發(fā)藍后的鐵片浸在2%的硫酸銅溶液里，在室溫下保持20s后取出，用水洗凈外表，如果

不出現(xiàn)紅色接觸點，即說明發(fā)藍合格。

參考資料：:〃zhidao.baidu/auestion/2579465.html?f「=arl3

發(fā)黑是NaOH和NaNO2的水溶液氧化，發(fā)藍是NaOH和NaNO2的熔溶液氧化，效果是不同

的，但通常大家認(rèn)為發(fā)黑就是發(fā)藍，發(fā)藍就是發(fā)黑，沒方法。

八十年代槍支外表發(fā)黑工藝配方

以強氧化劑使鋼材外表形成一層致密的金束氧化層，阻止鋼材內(nèi)部腐蝕，工藝配方如下：

一、除油污

1、配方：碳酸鈉7%,氫氧化鈉3%,磷酸鈉3%,硅酸鈉2%,水85%。

2、工藝：溶液加熱至80-90攝氏度，浸泡30分鐘左右。

二、酸洗

1.配方：硫酸溶液

2、工藝：溶液加熱至70-80攝氏度，浸泡30分鐘左右。

二、發(fā)里

1、配方：氫氧化鈉33%,亞硝酸鈉10%,磷酸鈉2%,水55%。

2、工藝：溶液加熱至135145攝氏度，處理50-80分鐘左右。

四、皂化

1、配方：肥皂水溶液（30-50g/L）

2、工藝：加熱至80?100攝氏度，處理10分鐘左右。

注意：每道工序后必須清洗處理物。（轉(zhuǎn)帖，感謝原作者，出處不詳了）

A3鋼是碳素構(gòu)造鋼，是GB700-79標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的甲類鋼，甲類鋼是保證機械性能：乙類鋼

是保證化學(xué)成份。GB700—79已經(jīng)被GB700-88代替了，因此，已經(jīng)沒有A3鋼這個概念了。

35K、45K我同意唐先生的意見。

是的A3這個牌號已經(jīng)不用了，而在有許多場合，有許多人還這么叫，不過你可以用Q235來代

這個,過去的A3,現(xiàn)在一般都會換成Q235的，這是GB700-88中的一種,這個系列中有Q175、

Q195、Q215、Q235等等，35K（全稱叫SWRCH35kl是_日本版號的冷鎖鋼,不過這類材

料已經(jīng)在寶鋼等企業(yè)國產(chǎn)化了,在國內(nèi)比較普遍采用了，這兩種鋼踉我國的ML35和ML45接

近，但在微合金上有些差異所以它要好用一些，尤其是熱處理性能較穩(wěn)定。

鋼制件的外表發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍的。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較

晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對F低碳鋼的效果不太好。A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。堿性發(fā)黑細(xì)分出

來，又有?次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時所需溫度的寬容

度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的外表，只是所需時間有些長短而已。實際

操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這

些工序而變化金屬"發(fā)藍”藥液采用堿性氧化法或酸性氧化法：使金屬外表形成一層氧化膜，以防止金屬外

表被腐蝕，此處理過程稱為“發(fā)藍"。黑色金屬外表經(jīng)"發(fā)藍"處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧

化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。

一、堿性氧化法“發(fā)藍”藥液

1.配方：硝酸鈉50?100克氫氧化鈉600?700克亞硝酸鈉100~200克水1000克

2.制法：按配方計量后，在攪拌條件下，依次把各料參加其中，溶解，混合均勻即可。

3.說明：

(1)金屬外表務(wù)必洗凈和枯燥以后，才能進展"發(fā)籃"處理。

(2)金屬器件進展“發(fā)藍”處理條件與金屬中的含碳量有關(guān)，“發(fā)藍"藥液溫度及金屬器件在其中的處理時

間可參考下表。金屬中含碳量％工作溫度(℃)處理時間(分)開場終

±>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-14515