軋制原料工安全技術(shù)操作規(guī)程工種：軋制原料工時間：2023年10月27日一、操作前準(zhǔn)備1.個人防護(hù)裝備檢查-確保穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的個人防護(hù)裝備（PPE），包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防滑鞋、耐高溫手套、防護(hù)服等。-檢查所有防護(hù)裝備是否完好無損，確保其在使用前符合安全標(biāo)準(zhǔn)。2.設(shè)備檢查-對軋制設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括軋機(jī)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等，確保所有部件運(yùn)行正常。-檢查軋輥、軸承、齒輪等關(guān)鍵部件是否磨損或損壞，如有異常及時報修。-確認(rèn)液壓油、冷卻液、潤滑油的液位和品質(zhì)符合要求，及時補(bǔ)充或更換。3.工藝參數(shù)確認(rèn)-根據(jù)生產(chǎn)計劃，確認(rèn)軋制原料的規(guī)格、材質(zhì)及軋制工藝參數(shù)，包括軋制速度、軋制力、溫度控制等。-核對軋制圖和工藝卡片，確保所有參數(shù)設(shè)置正確。4.現(xiàn)場環(huán)境檢查-檢查作業(yè)區(qū)域是否整潔，消除堆積物和障礙物，確保通道暢通。-確認(rèn)安全警示標(biāo)志、消防器材等設(shè)施齊全且有效。-檢查照明和通風(fēng)條件，確保作業(yè)環(huán)境符合安全要求。二、操作過程1.啟動設(shè)備-按照設(shè)備操作手冊規(guī)定的順序啟動軋機(jī)，先開啟輔助系統(tǒng)（如潤滑、冷卻系統(tǒng)），再啟動主軋機(jī)。-啟動后觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)無異常聲音、振動或泄漏。2.裝料操作-使用專用工具將原料準(zhǔn)確裝入軋輥之間，確保原料位置居中，避免偏載。-調(diào)整軋輥間隙，確保符合工藝要求，防止軋制過程中產(chǎn)生異常變形或損壞。-確認(rèn)裝料完成后，關(guān)閉裝料口，防止意外進(jìn)入。3.軋制過程控制-啟動軋機(jī)，根據(jù)工藝參數(shù)逐步增加軋制速度，觀察軋制過程中的溫度變化和原料變形情況。-使用測溫儀和在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控原料溫度，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。-注意觀察軋制力變化，如有異常立即減速或停機(jī)，檢查原因并排除故障。4.中間檢查-在軋制過程中，定期檢查軋輥、軸承、齒輪等關(guān)鍵部件的溫度和磨損情況，確保其處于正常狀態(tài)。-檢查冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)，確保冷卻液和潤滑油供應(yīng)充足，無泄漏。-如發(fā)現(xiàn)原料變形異?；蜍堉瀑|(zhì)量不達(dá)標(biāo)，及時調(diào)整工藝參數(shù)或停機(jī)處理。5.卸料操作-軋制完成后，逐步降低軋制速度，準(zhǔn)備卸料。-使用專用工具將成品原料從軋輥之間取出，確保操作平穩(wěn)，防止原料滑落或損壞。-將成品原料放置在指定區(qū)域，做好標(biāo)識和記錄。三、操作后處理1.設(shè)備關(guān)閉-按照設(shè)備操作手冊規(guī)定的順序關(guān)閉軋機(jī)，先停止主軋機(jī)，再關(guān)閉輔助系統(tǒng)（如潤滑、冷卻系統(tǒng)）。-確認(rèn)所有閥門和開關(guān)處于安全位置，防止意外啟動。2.設(shè)備清潔-使用專用工具和清潔劑，對軋機(jī)及其附屬設(shè)備進(jìn)行清潔，去除油污、鐵屑和其他雜物。-特別注意清潔軋輥、軸承、齒輪等關(guān)鍵部件，確保其清潔無污染。3.記錄與報告-記錄本次操作的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行情況等，并提交相關(guān)報告。-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，及時報告維修人員進(jìn)行處理，并記錄故障現(xiàn)象和處理過程。4.現(xiàn)場恢復(fù)-檢查作業(yè)區(qū)域，確保所有工具、設(shè)備、物料歸位，消除安全隱患。-關(guān)閉不必要的照明和通風(fēng)設(shè)備，節(jié)約能源。四、應(yīng)急處理1.設(shè)備故障-如遇設(shè)備突發(fā)故障，立即按下急停按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行。-判斷故障原因，如無法自行排除，及時報告維修人員進(jìn)行處理。-在故障排除前，嚴(yán)禁擅自操作設(shè)備。2.原料滑落-如遇原料滑落，立即停止設(shè)備運(yùn)行，使用專用工具將原料穩(wěn)妥放置。-檢查軋輥間隙和裝料裝置，確保其處于正常狀態(tài)，防止再次發(fā)生滑落。3.高溫燙傷-如遇高溫燙傷，立即停止設(shè)備運(yùn)行，使用大量清水沖洗受傷部位，并送往醫(yī)療點處理。-保持受傷部位清潔，避免感染，并記錄事故原因和處理過程。4.火災(zāi)事故-如遇火災(zāi)事故，立即按下急停按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行，并按下消防報警按鈕。-使用滅火器進(jìn)行初期火災(zāi)撲救，同時疏散人員，確保安全。-如火勢無法控制，立即撤離現(xiàn)場，并撥打火警電話報警。五、安全注意事項1.嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)軋機(jī)-軋機(jī)啟動前，必須確認(rèn)軋輥間隙調(diào)整到位，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)軋機(jī)。-如需空轉(zhuǎn)，必須確保裝料口關(guān)閉，防止異物進(jìn)入。2.嚴(yán)禁超速軋制-嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行軋制，嚴(yán)禁超速軋制。-如需調(diào)整速度，必須停止設(shè)備運(yùn)行，調(diào)整后再啟動。3.嚴(yán)禁帶故障操作-如遇設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，并報告維修人員進(jìn)行處理。-嚴(yán)禁擅自拆卸或修理設(shè)備，確保安全。4.嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入-作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，確保操作安全。-如需他人協(xié)助，必須確保其了解安全操作規(guī)程，并佩戴相應(yīng)的防護(hù)裝備。5.