模具加工工廠管理辦法一、總則（一）目的本管理辦法旨在規(guī)范模具加工工廠的各項管理活動，確保生產(chǎn)過程的高效、穩(wěn)定運行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，增強工廠的市場競爭力，實現(xiàn)工廠的可持續(xù)發(fā)展。（二）適用范圍本辦法適用于本模具加工工廠內(nèi)的所有部門、車間及員工，包括模具設計、模具制造、質(zhì)量檢驗、設備維護、生產(chǎn)計劃、物料管理等各個環(huán)節(jié)。（三）基本原則1.遵守國家法律法規(guī)和行業(yè)標準，依法經(jīng)營，誠實守信。2.以客戶需求為導向，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務水平，滿足客戶期望。3.注重安全生產(chǎn)，保障員工生命健康和財產(chǎn)安全，防止各類事故發(fā)生。4.堅持科學管理，優(yōu)化流程，提高效率，降低成本。5.鼓勵創(chuàng)新，持續(xù)改進，推動工廠技術進步和管理提升。二、組織架構與職責（一）組織架構模具加工工廠應建立合理的組織架構，明確各部門和崗位的職責與權限，確保各項工作有序開展。一般包括廠長辦公室、設計部、制造部、質(zhì)量部、設備部、生產(chǎn)計劃部、物料部等部門。（二）各部門職責1.廠長辦公室負責工廠的整體規(guī)劃、運營管理和決策制定。協(xié)調(diào)各部門之間的工作關系，確保工廠各項工作順利進行。負責與外部相關部門和單位的溝通與協(xié)調(diào)，維護工廠的良好形象。2.設計部負責模具的設計工作，包括產(chǎn)品圖紙分析、模具結構設計、模具材料選擇等。與客戶溝通，了解客戶需求，確保設計方案滿足客戶要求。對設計方案進行審核和優(yōu)化，提高模具設計質(zhì)量。負責設計資料的整理、歸檔和保管。3.制造部按照設計圖紙和工藝要求，組織模具的制造生產(chǎn)。合理安排生產(chǎn)任務，確保生產(chǎn)進度按時完成。負責生產(chǎn)設備的操作、維護和保養(yǎng)，確保設備正常運行。對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行及時處理，保證產(chǎn)品質(zhì)量。負責生產(chǎn)現(xiàn)場的5S管理，保持生產(chǎn)環(huán)境整潔有序。4.質(zhì)量部制定和完善質(zhì)量管理制度和檢驗標準，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。負責原材料、零部件和成品的質(zhì)量檢驗工作，嚴格把控質(zhì)量關。對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行分析和處理，提出改進措施并跟蹤落實。定期組織質(zhì)量培訓，提高員工的質(zhì)量意識和技能水平。負責質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，為質(zhì)量改進提供依據(jù)。5.設備部負責工廠生產(chǎn)設備的選型、采購、安裝和調(diào)試。制定設備維護計劃和操作規(guī)程，定期對設備進行維護保養(yǎng)和檢修，確保設備正常運行。及時處理設備故障，保障生產(chǎn)的連續(xù)性。負責設備的更新改造和技術升級，提高設備的性能和生產(chǎn)效率。對設備操作人員進行培訓和考核，確保其正確操作設備。6.生產(chǎn)計劃部根據(jù)客戶訂單和市場需求，制定合理的生產(chǎn)計劃和排程。協(xié)調(diào)各部門之間的工作，確保生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行。對生產(chǎn)進度進行跟蹤和監(jiān)控，及時解決生產(chǎn)過程中的問題，保證生產(chǎn)任務按時完成。負責生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，為生產(chǎn)決策提供依據(jù)。7.物料部負責模具生產(chǎn)所需原材料、零部件的采購、倉儲和配送管理。建立供應商評估和管理體系，確保原材料和零部件的質(zhì)量和供應穩(wěn)定性。制定物料庫存管理制度，合理控制庫存水平，降低庫存成本。負責物料的出入庫管理和盤點工作，保證物料賬實相符。與其他部門密切配合，及時提供物料支持，確保生產(chǎn)順利進行。三、模具設計管理（一）設計流程1.客戶需求溝通：與客戶進行充分溝通，了解產(chǎn)品的使用要求、外觀要求、尺寸精度、生產(chǎn)批量等信息。2.產(chǎn)品圖紙分析：對客戶提供的產(chǎn)品圖紙進行詳細分析，明確產(chǎn)品的結構特點、技術要求和難點問題。3.模具方案設計：根據(jù)產(chǎn)品分析結果，結合工廠的生產(chǎn)能力和技術水平，設計多種模具方案，并進行技術經(jīng)濟分析，選擇最優(yōu)方案。4.設計評審：組織相關部門和人員對設計方案進行評審，提出修改意見和建議，確保設計方案的合理性和可行性。5.設計優(yōu)化：根據(jù)評審意見，對設計方案進行優(yōu)化和完善，形成最終的設計圖紙和技術文件。6.設計資料歸檔：將設計過程中產(chǎn)生的各種資料，如設計圖紙、技術文件、評審記錄等進行整理、歸檔和保管，以便日后查閱和參考。（二）設計變更管理1.變更申請：因客戶需求變更、設計缺陷、工藝改進等原因需要對模具設計進行變更時，由相關部門或人員提出變更申請，并填寫《模具設計變更申請表》。2.變更評估：對變更申請進行評估，分析變更對模具結構、制造工藝、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)進度等方面的影響，并提出評估意見。3.變更審批：根據(jù)評估意見，由相關領導對變更申請進行審批，批準后方可實施變更。4.變更實施：設計部門根據(jù)審批后的變更申請，對設計圖紙和技術文件進行修改，并及時通知相關部門和人員。5.變更驗證：變更實施后，對變更后的模具進行試模和驗證，確保變更后的模具滿足客戶要求和生產(chǎn)需要。6.變更記錄：對模具設計變更的全過程進行記錄，包括變更申請、評估意見、審批結果、變更實施情況、變更驗證結果等，并存檔保管。四、模具制造管理（一）生產(chǎn)計劃安排1.生產(chǎn)計劃制定：生產(chǎn)計劃部根據(jù)客戶訂單和模具設計進度，制定詳細的模具制造生產(chǎn)計劃，明確各工序的生產(chǎn)時間、生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量要求。2.生產(chǎn)任務分配：根據(jù)生產(chǎn)計劃，將生產(chǎn)任務分配到各車間和班組，并下達生產(chǎn)任務單。3.生產(chǎn)進度跟蹤：生產(chǎn)計劃部對模具制造進度進行跟蹤和監(jiān)控，及時掌握生產(chǎn)過程中的問題和進度偏差，并采取相應的措施進行調(diào)整。4.生產(chǎn)協(xié)調(diào)會：定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，由廠長或生產(chǎn)計劃部主持，各車間和部門負責人參加，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中的問題，確保生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行。（二）工藝管理1.工藝文件編制：根據(jù)模具設計圖紙和技術要求，由工藝部門編制詳細的工藝文件，包括工藝流程、工藝參數(shù)、操作規(guī)程等，指導生產(chǎn)人員正確操作。2.工藝培訓：對生產(chǎn)人員進行工藝培訓，使其熟悉工藝文件和操作規(guī)程，掌握生產(chǎn)技能和質(zhì)量要求。3.工藝執(zhí)行監(jiān)督：在生產(chǎn)過程中，工藝部門對工藝執(zhí)行情況進行監(jiān)督和檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正違規(guī)操作行為，確保工藝文件的嚴格執(zhí)行。4.工藝改進：根據(jù)生產(chǎn)過程中的實際情況和客戶反饋，對工藝文件進行不斷改進和優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。（三）質(zhì)量控制1.首件檢驗：在模具制造過程中，每道工序開始生產(chǎn)時，必須進行首件檢驗，檢驗合格后方可批量生產(chǎn)。2.巡檢：質(zhì)量部安排專人對生產(chǎn)過程進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。3.抽檢：質(zhì)量部對生產(chǎn)的模具零部件和成品進行定期抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。4.檢驗記錄：對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題和檢驗結果進行詳細記錄，并存檔保管。5.不合格品處理：對檢驗不合格的模具零部件和成品，按照不合格品管理程序進行處理，嚴禁不合格品流入下道工序或出廠。（四）設備管理1.設備選型與采購：根據(jù)模具制造工藝要求，由設備部負責設備的選型和采購，確保設備的性能和精度滿足生產(chǎn)需要。2.設備安裝與調(diào)試：設備到貨后，由設備部組織相關人員進行設備的安裝和調(diào)試，確保設備正常運行。3.設備維護保養(yǎng)：制定設備維護保養(yǎng)計劃，定期對設備進行維護保養(yǎng)和檢修，確保設備的正常運行和使用壽命。4.設備操作規(guī)程制定：根據(jù)設備的性能和特點，由設備部制定設備操作規(guī)程，指導操作人員正確操作設備。5.設備操作人員培訓：對設備操作人員進行培訓，使其熟悉設備操作規(guī)程和維護保養(yǎng)知識，掌握設備操作技能。6.設備故障處理：設備出現(xiàn)故障時，操作人員應及時報告設備部，設備部組織人員進行故障診斷和排除，確保設備盡快恢復正常運行。五、質(zhì)量檢驗管理（一）檢驗標準制定1.根據(jù)模具產(chǎn)品的特點和客戶要求，質(zhì)量部制定詳細的質(zhì)量檢驗標準，包括原材料檢驗標準、零部件檢驗標準、成品檢驗標準等。2.檢驗標準應明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗工具、檢驗頻次和合格判定標準等內(nèi)容，確保檢驗工作的規(guī)范化和標準化。（二）檢驗流程1.原材料檢驗：原材料到貨后，由質(zhì)量部按照檢驗標準進行檢驗，檢驗合格后方可入庫使用。2.零部件檢驗：在模具制造過程中，每道工序加工完成后，由質(zhì)量部對零部件進行檢驗，檢驗合格后方可轉入下道工序。3.成品檢驗：模具制造完成后，由質(zhì)量部對模具進行全面檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、性能測試等，檢驗合格后方可出廠。4.檢驗記錄：對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題和檢驗結果進行詳細記錄，并存檔保管。5.不合格品處理：對檢驗不合格的模具零部件和成品，按照不合格品管理程序進行處理，嚴禁不合格品流入下道工序或出廠。（三）質(zhì)量統(tǒng)計與分析1.質(zhì)量部定期對檢驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析，繪制質(zhì)量統(tǒng)計圖表，如合格率、不良率、缺陷分布等，直觀反映產(chǎn)品質(zhì)量狀況。2.通過質(zhì)量統(tǒng)計與分析，找出質(zhì)量波動的原因和規(guī)律，采取針對性的措施進行質(zhì)量改進，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。（四）質(zhì)量改進1.質(zhì)量部定期組織召開質(zhì)量分析會，對質(zhì)量問題進行深入分析，找出問題的根源，制定改進措施并跟蹤落實。2.鼓勵員工提出質(zhì)量改進建議，對提出有效改進建議的員工給予獎勵。3.持續(xù)關注行業(yè)內(nèi)的先進質(zhì)量管理理念和方法，結合工廠實際情況，不斷完善質(zhì)量管理體系，提高質(zhì)量管理水平。六、設備維護管理（一）設備維護計劃制定1.設備部根據(jù)設備的使用情況和運行狀況，制定年度、季度和月度設備維護計劃，明確維護內(nèi)容、維護時間和責任人。2.設備維護計劃應包括設備的日常維護、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)和定期檢修等內(nèi)容，確保設備的正常運行和使用壽命。（二）設備維護實施1.日常維護：由設備操作人員負責設備的日常維護，包括設備的清潔、潤滑、緊固、檢查等工作，確保設備的正常運行。2.一級保養(yǎng)：以設備操作人員為主，維修人員為輔，對設備進行局部解體檢查和清洗，調(diào)整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位，檢查和調(diào)整電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等，一級保養(yǎng)每月進行一次。3.二級保養(yǎng)：以維修人員為主，操作人員參加，對設備進行全面解體檢查和清洗，修復或更換磨損的零部件，檢查和調(diào)整設備的精度、性能，對電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等進行全面檢查和維護，二級保養(yǎng)每季度進行一次。4.定期檢修：根據(jù)設備的運行狀況和使用壽命，由設備部制定定期檢修計劃，對設備進行全面檢修和改造，確保設備的性能和精度滿足生產(chǎn)需要，定期檢修每年進行一次。（三）設備故障管理1.設備故障報告：設備出現(xiàn)故障時，操作人員應立即停止設備運行，并及時報告設備部。2.故障診斷與排除：設備部接到故障報告后，組織維修人員對設備故障進行診斷和排除，盡快恢復設備的正常運行。3.故障原因分析：對設備故障進行原因分析，找出故障的根源，采取相應的措施進行改進，防止類似故障再次發(fā)生。4.故障記錄：對設備故障的發(fā)生時間、故障現(xiàn)象、故障原因、處理過程和處理結果等進行詳細記錄，并存檔保管。（四）設備備件管理1.設備部根據(jù)設備的維修需要，制定設備備件庫存計劃，合理儲備設備備件。2.建立設備備件管理制度，對設備備件的采購、驗收、入庫、保管、發(fā)放、使用等環(huán)節(jié)進行嚴格管理，確保設備備件的質(zhì)量和供應及時性。3.定期對設備備件庫存進行盤點，及時清理積壓備件，合理控制庫存水平，降低庫存成本。七、生產(chǎn)計劃與物料管理（一）生產(chǎn)計劃管理1.生產(chǎn)計劃制定：生產(chǎn)計劃部根據(jù)客戶訂單和市場需求，結合工廠的生產(chǎn)能力和資源狀況，制定詳細的生產(chǎn)計劃，包括生產(chǎn)任務、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)進度等。2.生產(chǎn)計劃下達：生產(chǎn)計劃部將生產(chǎn)計劃下達給各車間和部門，并明確各部門的職責和任務。3.生產(chǎn)進度跟蹤：生產(chǎn)計劃部對生產(chǎn)進度進行跟蹤和監(jiān)控，及時掌握生產(chǎn)過程中的問題和進度偏差，并采取相應的措施進行調(diào)整。4.生產(chǎn)協(xié)調(diào)會：定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，由廠長或生產(chǎn)計劃部主持，各車間和部門負責人參加，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中的問題，確保生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行。（二）物料管理1.物料需求計劃制定：根據(jù)生產(chǎn)計劃，物料部制定物料需求計劃，明確原材料、零部件的種類、數(shù)量和需求時間。2.物料采購：物料部根據(jù)物料需求計劃，選擇合格的供應商進行采購，確保物料的質(zhì)量和供應及時性。3.物料入庫：物料到貨后，由倉庫管理人員按照驗收標準進行驗收，驗收合格后方可入庫。4.物料存儲：倉庫管理人員對物料進行分類存儲，確保物料的安全和完好。5.物料發(fā)放：根據(jù)生產(chǎn)計劃和領料單，倉庫管理人員及時發(fā)放物料，確保生產(chǎn)的順利進行。6.物料盤點：定期對物料進行盤點，確保物料賬實相符，及時發(fā)現(xiàn)和處理物料短缺、積壓等問題。八、安全生產(chǎn)管理（一）安全生產(chǎn)制度建立1.制定安全生產(chǎn)管理制度，明確安全生產(chǎn)責任、安全操作規(guī)程、安全檢查制度、安全教育培訓制度、安全事故應急預案等內(nèi)容。2.建立安全生產(chǎn)管理機構，配備專職或兼職的安全生產(chǎn)管理人員，負責工廠的安全生產(chǎn)管理工作。（二）安全教育培訓1.對新員工進行三級安全教育培訓，包括廠級安全教育、車間級安全教育和班組級安全教育，培訓合格后方可上崗作業(yè)。2.定期組織員工進行安全生產(chǎn)培訓，提高員工的安全意識和操作技能。3.對特殊工種作業(yè)人員進行專門的安全培訓，經(jīng)考核合格取得相應的資格證書后方可上崗作業(yè)。（三）安全檢查與隱患排查1.定期組織安全檢查，包括日常檢查、專項檢查、季節(jié)性檢查等，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。2.對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，要明確整改責任人、整改措施和整改期限，確保隱患得到及時整改。3.建立安全隱患排查治理臺賬，對安全隱患的排查、整改情況進行詳細記錄。（四）安全事故應急管理1.制定安全事故應急預案，明確應急救援的組織機構、職責分工、應急響應程序、應急救援措施等內(nèi)容。2.定期組織應急演練，提高員工的應急救援能力和自我保護意識。3.發(fā)生安全事故時，應立即啟動應急預案，迅速組織救援，及時報告上級主管部門，并做好事故調(diào)查和處理工作。九、員工培訓與發(fā)展（一）培訓需求分析1.根據(jù)工廠的發(fā)展戰(zhàn)略、生產(chǎn)經(jīng)營需求和員工的實際情況，定期進行培訓需求分析，確定培訓內(nèi)容和培訓對象。2.培訓需求分析可采用問卷調(diào)查、面談、績效評估等方法，收集員工的培訓需求信息。（二）培訓計劃制定與實施1.根據(jù)培訓需求分析結果，制定年度培訓計劃，明確培訓目標、培訓內(nèi)容