模具異常成本管理辦法一、總則（一）目的為加強(qiáng)公司模具異常成本管理，規(guī)范模具異常情況的處理流程，降低因模具異常導(dǎo)致的成本增加，提高公司經(jīng)濟(jì)效益，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)部所有模具的設(shè)計(jì)、制造、使用、維護(hù)及報(bào)廢等環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的異常情況所涉及的成本管理。（三）基本原則1.預(yù)防為主原則通過(guò)加強(qiáng)模具設(shè)計(jì)、制造過(guò)程的質(zhì)量控制，以及完善模具日常維護(hù)保養(yǎng)制度，預(yù)防模具異常情況的發(fā)生，降低異常成本。2.快速響應(yīng)原則一旦發(fā)生模具異常，相關(guān)部門(mén)應(yīng)迅速響應(yīng)，及時(shí)采取有效的處理措施，減少異常對(duì)生產(chǎn)造成的影響，降低成本損失。3.責(zé)任明確原則明確模具異常各環(huán)節(jié)的責(zé)任主體，確保責(zé)任落實(shí)到人，避免相互推諉，保證異常處理工作的順利進(jìn)行。4.成本效益原則在處理模具異常時(shí)，綜合考慮處理成本與異常帶來(lái)的損失，選擇最經(jīng)濟(jì)有效的處理方案，實(shí)現(xiàn)成本效益最大化。二、模具異常成本的定義與分類（一）定義模具異常成本是指由于模具出現(xiàn)異常情況，如故障、損壞、精度偏差等，導(dǎo)致公司在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的額外費(fèi)用，包括但不限于維修費(fèi)用、更換零部件費(fèi)用、生產(chǎn)延誤造成的損失、質(zhì)量損失等。（二）分類1.模具設(shè)計(jì)異常成本設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致模具在制造或使用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，如結(jié)構(gòu)不合理、強(qiáng)度不足等，需要進(jìn)行設(shè)計(jì)變更所產(chǎn)生的費(fèi)用。因設(shè)計(jì)圖紙錯(cuò)誤、標(biāo)注不清等原因，造成模具制造錯(cuò)誤或返工所增加的成本。2.模具制造異常成本原材料質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致模具制造過(guò)程中出現(xiàn)缺陷，如鋼材性能不符合要求、鑄件有砂眼等，需要重新采購(gòu)原材料或修復(fù)缺陷所產(chǎn)生的費(fèi)用。加工工藝不當(dāng)導(dǎo)致模具尺寸超差、表面質(zhì)量不符合要求等，需要進(jìn)行返工或調(diào)整工藝所增加的成本。制造過(guò)程中的設(shè)備故障、工裝夾具損壞等原因，影響模具制造進(jìn)度，導(dǎo)致的延誤成本。3.模具使用異常成本模具在正常使用過(guò)程中出現(xiàn)故障，如零部件磨損、斷裂、變形等，需要進(jìn)行維修或更換零部件所產(chǎn)生的費(fèi)用。因模具維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)，導(dǎo)致模具使用壽命縮短，提前報(bào)廢所造成的損失。模具精度下降，影響產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致的質(zhì)量損失，如次品增多、客戶索賠等。4.模具維護(hù)異常成本維護(hù)計(jì)劃不合理，導(dǎo)致模具維護(hù)不及時(shí)，出現(xiàn)異常情況后增加的維修成本。維護(hù)人員技術(shù)水平不足，維修不當(dāng)，導(dǎo)致模具故障反復(fù)出現(xiàn)，增加的維修費(fèi)用和生產(chǎn)延誤成本。維護(hù)過(guò)程中使用的工具、設(shè)備、材料等不符合要求，影響維護(hù)效果，導(dǎo)致的額外成本。5.模具報(bào)廢異常成本模具報(bào)廢原因不合理，如未達(dá)到正常使用壽命、因管理不善導(dǎo)致提前報(bào)廢等，造成的資產(chǎn)損失。模具報(bào)廢后未及時(shí)處理，占用場(chǎng)地、資金等資源，產(chǎn)生的間接成本。三、模具異常成本管理職責(zé)（一）模具設(shè)計(jì)部門(mén)1.負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)方案的審核與優(yōu)化，確保設(shè)計(jì)的合理性和可靠性，從源頭上減少模具異常的發(fā)生。2.對(duì)模具設(shè)計(jì)異常情況進(jìn)行分析，提出整改措施，并跟蹤整改效果，避免類似問(wèn)題再次出現(xiàn)。3.配合其他部門(mén)對(duì)模具異常情況進(jìn)行技術(shù)支持，提供必要的設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)參數(shù)等資料。（二）模具制造部門(mén)1.按照模具設(shè)計(jì)要求和制造工藝規(guī)范，組織模具制造生產(chǎn)，確保模具制造質(zhì)量，降低制造過(guò)程中的異常成本。2.對(duì)模具制造過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況及時(shí)進(jìn)行反饋和處理，分析原因，采取有效的糾正措施，防止問(wèn)題擴(kuò)大。3.負(fù)責(zé)模具制造過(guò)程中的成本控制，合理安排生產(chǎn)進(jìn)度，優(yōu)化資源配置，降低制造費(fèi)用。（三）模具使用部門(mén)1.正確使用和維護(hù)模具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，定期對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)，延長(zhǎng)模具使用壽命，減少使用過(guò)程中的異常成本。2.及時(shí)發(fā)現(xiàn)模具使用過(guò)程中的異常情況，并向相關(guān)部門(mén)報(bào)告，配合做好異常處理工作，提供現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和相關(guān)數(shù)據(jù)。3.對(duì)因模具異常導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤、質(zhì)量問(wèn)題等進(jìn)行評(píng)估，提出相應(yīng)的改進(jìn)建議，協(xié)助降低異常成本。（四）模具維護(hù)部門(mén)1.制定模具維護(hù)計(jì)劃，并嚴(yán)格按照計(jì)劃對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保模具處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。2.對(duì)模具維護(hù)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的異常情況進(jìn)行及時(shí)處理，分析故障原因，采取有效的維修措施，降低維護(hù)成本。3.建立模具維護(hù)檔案，記錄模具維護(hù)情況、維修歷史等信息，為后續(xù)的成本分析和管理提供依據(jù)。（五）質(zhì)量管理部門(mén)1.負(fù)責(zé)對(duì)模具制造和使用過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)模具異常導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析和判定，提出質(zhì)量改進(jìn)措施。2.參與模具異常情況的調(diào)查和處理，從質(zhì)量角度評(píng)估異常對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，協(xié)助制定預(yù)防措施，減少質(zhì)量損失成本。（六）財(cái)務(wù)部門(mén)1.負(fù)責(zé)模具異常成本的核算與統(tǒng)計(jì)，建立健全成本臺(tái)賬，準(zhǔn)確記錄各項(xiàng)異常成本支出。2.對(duì)模具異常成本進(jìn)行分析和監(jiān)控，定期向管理層匯報(bào)成本情況，為成本控制決策提供數(shù)據(jù)支持。3.參與模具異常成本管理方案的制定和審核，從財(cái)務(wù)角度評(píng)估方案的可行性和經(jīng)濟(jì)性。（七）采購(gòu)部門(mén)1.負(fù)責(zé)模具所需原材料、零部件等物資的采購(gòu)工作，確保采購(gòu)物資的質(zhì)量符合要求，價(jià)格合理，及時(shí)供應(yīng)，避免因物資問(wèn)題導(dǎo)致模具異常成本增加。2.對(duì)采購(gòu)過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況，如供應(yīng)商交貨延遲、物資質(zhì)量不合格等，及時(shí)與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，采取相應(yīng)措施，降低采購(gòu)成本和因采購(gòu)問(wèn)題引發(fā)的模具異常成本。四、模具異常成本的預(yù)防措施（一）模具設(shè)計(jì)階段1.加強(qiáng)設(shè)計(jì)評(píng)審在模具設(shè)計(jì)完成后，組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審，從模具結(jié)構(gòu)、性能、制造工藝、成本等方面進(jìn)行全面評(píng)估，提出改進(jìn)意見(jiàn)，確保設(shè)計(jì)方案的合理性和可靠性。2.優(yōu)化設(shè)計(jì)方案采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念和方法，結(jié)合公司實(shí)際生產(chǎn)需求和工藝水平，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)方案，減少不必要的結(jié)構(gòu)和復(fù)雜程度，降低設(shè)計(jì)成本和制造難度，提高模具的可制造性和穩(wěn)定性。3.開(kāi)展設(shè)計(jì)驗(yàn)證在模具制造前，進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證工作，通過(guò)模擬分析、試制等手段，對(duì)模具設(shè)計(jì)的正確性進(jìn)行驗(yàn)證，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在的設(shè)計(jì)問(wèn)題，避免在制造過(guò)程中出現(xiàn)重大異常。（二）模具制造階段1.嚴(yán)格原材料檢驗(yàn)加強(qiáng)對(duì)模具原材料的檢驗(yàn)工作，確保原材料的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)原材料供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格篩選和評(píng)估，建立合格供應(yīng)商名錄，定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核。2.優(yōu)化加工工藝根據(jù)模具的特點(diǎn)和要求，選擇合適的加工工藝和設(shè)備，制定合理的加工工藝路線。加強(qiáng)對(duì)加工過(guò)程的監(jiān)控，嚴(yán)格控制加工參數(shù)，確保模具加工精度和質(zhì)量。3.加強(qiáng)質(zhì)量控制建立健全模具制造質(zhì)量控制體系，對(duì)模具制造過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，實(shí)行首件檢驗(yàn)、巡檢、完工檢驗(yàn)等制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問(wèn)題，防止不合格品流入下一道工序。4.做好設(shè)備維護(hù)與管理定期對(duì)模具制造設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。加強(qiáng)設(shè)備操作人員的培訓(xùn)，提高其操作技能和責(zé)任心，避免因設(shè)備故障或操作不當(dāng)導(dǎo)致模具制造異常。（三）模具使用階段1.制定操作規(guī)程為每臺(tái)模具制定詳細(xì)的操作規(guī)程，明確操作步驟、注意事項(xiàng)等內(nèi)容，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保其熟悉操作規(guī)程，正確使用模具。2.加強(qiáng)日常維護(hù)建立模具日常維護(hù)制度，規(guī)定維護(hù)周期和維護(hù)內(nèi)容。操作人員在每班工作前、工作中、工作后對(duì)模具進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)清理模具、潤(rùn)滑零部件、緊固螺栓等，保持模具的清潔和良好的運(yùn)行狀態(tài)。3.定期保養(yǎng)與檢修按照模具維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)模具進(jìn)行全面保養(yǎng)和檢修。對(duì)模具的關(guān)鍵零部件進(jìn)行檢查和更換，對(duì)模具的精度進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除潛在的異常隱患。（四）模具維護(hù)階段1.完善維護(hù)計(jì)劃根據(jù)模具的使用情況、性能特點(diǎn)等因素，制定科學(xué)合理的模具維護(hù)計(jì)劃。維護(hù)計(jì)劃應(yīng)包括維護(hù)內(nèi)容、維護(hù)時(shí)間、維護(hù)人員等詳細(xì)信息，并確保維護(hù)計(jì)劃的可操作性和有效性。2.提高維護(hù)人員素質(zhì)加強(qiáng)對(duì)模具維護(hù)人員的培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力。定期組織維護(hù)人員參加技術(shù)培訓(xùn)和交流活動(dòng)，學(xué)習(xí)先進(jìn)的維護(hù)技術(shù)和方法，不斷提升維護(hù)人員的綜合素質(zhì)。3.規(guī)范維護(hù)流程建立規(guī)范的模具維護(hù)流程，明確維護(hù)工作的步驟和要求。維護(hù)人員在進(jìn)行模具維護(hù)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照流程操作，做好維護(hù)記錄，確保維護(hù)工作的質(zhì)量和效果。五、模具異常成本的監(jiān)控與分析（一）監(jiān)控指標(biāo)1.模具異常發(fā)生率統(tǒng)計(jì)一定時(shí)期內(nèi)模具異常發(fā)生的次數(shù)，計(jì)算公式為：模具異常發(fā)生率=模具異常發(fā)生次數(shù)/模具總數(shù)×100%。2.模具異常成本率計(jì)算模具異常成本占模具總成本的比例，計(jì)算公式為：模具異常成本率=模具異常成本/模具總成本×100%。3.模具維修費(fèi)用率統(tǒng)計(jì)模具維修費(fèi)用占模具總成本的比例，計(jì)算公式為：模具維修費(fèi)用率=模具維修費(fèi)用/模具總成本×100%。（二）監(jiān)控方法1.建立模具異常成本管理臺(tái)賬由財(cái)務(wù)部門(mén)負(fù)責(zé)建立模具異常成本管理臺(tái)賬，詳細(xì)記錄每一次模具異常的發(fā)生時(shí)間、異常原因、處理措施、涉及成本等信息，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。2.定期統(tǒng)計(jì)與分析各部門(mén)按照規(guī)定的時(shí)間周期（如每月、每季度）對(duì)模具異常情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，填寫(xiě)相關(guān)報(bào)表，上報(bào)至財(cái)務(wù)部門(mén)。財(cái)務(wù)部門(mén)對(duì)各部門(mén)上報(bào)的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總和分析，形成模具異常成本分析報(bào)告。3.實(shí)時(shí)監(jiān)控利用信息化管理系統(tǒng)，對(duì)模具的運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)記錄、維修歷史等信息進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)模具異常情況，并發(fā)出預(yù)警信號(hào)，以便相關(guān)部門(mén)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（三）分析方法1.因果分析針對(duì)模具異常情況，采用因果分析圖等工具，從人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境等方面分析異常產(chǎn)生的原因，找出問(wèn)題的根源，以便采取針對(duì)性的改進(jìn)措施。2.對(duì)比分析將不同時(shí)期的模具異常成本數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，觀察異常成本的變化趨勢(shì)，評(píng)估成本控制措施的效果。同時(shí)，與同行業(yè)先進(jìn)水平進(jìn)行對(duì)比，找出差距，明確改進(jìn)方向。3.成本效益分析對(duì)模具異常處理方案進(jìn)行成本效益分析，比較不同處理方案的成本投入和收益情況，選擇成本效益最優(yōu)的方案，確保在有效解決模具異常問(wèn)題的同時(shí)，降低成本損失。六、模具異常成本的處理流程（一）異常報(bào)告1.模具使用部門(mén)在發(fā)現(xiàn)模具異常情況后，應(yīng)立即停止使用模具，并及時(shí)填寫(xiě)《模具異常報(bào)告表》，詳細(xì)描述異?，F(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、可能原因等信息，上報(bào)至模具維護(hù)部門(mén)。2.模具維護(hù)部門(mén)接到異常報(bào)告后，應(yīng)及時(shí)安排維修人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查看，初步判斷異常原因，并將異常情況反饋給模具設(shè)計(jì)部門(mén)、制造部門(mén)等相關(guān)部門(mén)。（二）異常評(píng)估1.模具設(shè)計(jì)部門(mén)、制造部門(mén)、維護(hù)部門(mén)等相關(guān)人員組成異常評(píng)估小組，對(duì)模具異常情況進(jìn)行全面評(píng)估。評(píng)估內(nèi)容包括異常對(duì)模具性能、生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的影響，以及采取不同處理措施的可行性和成本效益。2.根據(jù)評(píng)估結(jié)果，制定相應(yīng)的處理方案。處理方案應(yīng)包括處理措施、責(zé)任部門(mén)、完成時(shí)間、預(yù)計(jì)成本等內(nèi)容，并報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審批。（三）異常處理1.責(zé)任部門(mén)按照批準(zhǔn)的處理方案組織實(shí)施異常處理工作。在處理過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保處理工作的質(zhì)量和安全。2.模具維護(hù)部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)模具異常處理過(guò)程進(jìn)行跟蹤和監(jiān)督，及時(shí)協(xié)調(diào)解決處理過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，確保處理工作按時(shí)完成。（四）效果驗(yàn)證1.模具異常處理完成后，由模具使用部門(mén)對(duì)模具進(jìn)行試模，驗(yàn)證模具是否恢復(fù)正常使用狀態(tài)，產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求。2.相關(guān)部門(mén)對(duì)模具異常處理效果進(jìn)行評(píng)估，對(duì)比處理前后模具異常發(fā)生率、維修費(fèi)用率等指標(biāo)的變化情況，評(píng)估處理方案的有效性。如處理效果未達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，應(yīng)重新分析原因，調(diào)整處理方案，直至問(wèn)題得到徹底解決。（五）成本核算與報(bào)銷1.財(cái)務(wù)部門(mén)對(duì)模具異常處理過(guò)程中發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用進(jìn)行核算，按照公司財(cái)務(wù)制度進(jìn)行報(bào)銷。2.對(duì)模具異常成本進(jìn)行專項(xiàng)分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出改進(jìn)措施，為今后的成本管理工作提供參考。七、模具異常成本管理的考核與獎(jiǎng)懲（一）考核內(nèi)容1.模具異常發(fā)生率考核各部門(mén)模具異常發(fā)生次數(shù)是否超過(guò)規(guī)定指標(biāo)，對(duì)超過(guò)指標(biāo)的部門(mén)進(jìn)行扣分。2.模具異常成本率考核各部門(mén)模具異常成本占模具總成本的比例是否控制在合理范圍內(nèi)，對(duì)超出范圍的部門(mén)進(jìn)行扣分。3.異常處理及時(shí)性考核各部門(mén)對(duì)模具異常情況的響應(yīng)速度和處理時(shí)間，對(duì)未能及時(shí)處理導(dǎo)致成本增加的部門(mén)進(jìn)行扣分。4.預(yù)防措施執(zhí)行情況考核各部門(mén)預(yù)防模具異常措施的執(zhí)行情況，對(duì)未有效執(zhí)行預(yù)防措施導(dǎo)致異常頻發(fā)的部門(mén)進(jìn)行扣分。（二）獎(jiǎng)勵(lì)措施1.對(duì)模具異常成本管理工作表現(xiàn)突出的部門(mén)和個(gè)人，給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)，如頒