壓力管道規(guī)范長(zhǎng)輸管道

目次

1范圍......................................................................................8

2規(guī)范性引用文件...........................................................................9

3術(shù)語(yǔ)和定義..............................................................................12

4基本規(guī)定................................................................................18

5材料.....................................................................................19

5.1通用規(guī)定...........................................................................19

5.2管道組成件材料......................................................................19

5.3管道支承件材料.....................................................................26

5.4焊接材料............................................................................26

5.5防腐材料............................................................................29

5.6陰極保護(hù)材料........................................................................30

5.7材料標(biāo)記和質(zhì)量證明文件.............................................................30

6設(shè)計(jì)和計(jì)算..............................................................................30

6.1通用規(guī)定...........................................................................30

6.2設(shè)計(jì)準(zhǔn)則...........................................................................31

6.3管道組成件..........................................................................34

6.4管道支承件..........................................................................42

6.5線路管道設(shè)計(jì)........................................................................43

6.6穿越管道和跨越管道設(shè)計(jì).............................................................46

6.7站場(chǎng)管道設(shè)計(jì)........................................................................52

6.8管道防腐保溫設(shè)計(jì)...................................................................52

6.9管道應(yīng)力分析........................................................................54

7施工和安裝..............................................................................61

7.1通用規(guī)定...........................................................................61

7.2材料現(xiàn)場(chǎng)檢查和驗(yàn)收.................................................................62

7.3線路管道施工........................................................................63

7.4穿越管道和跨越管道施工.............................................................69

7.5站場(chǎng)管道安裝........................................................................72

7.6防腐和補(bǔ)口..........................................................................81

7.7清管測(cè)徑............................................................................82

7.8干燥................................................................................83

8檢驗(yàn)和試驗(yàn)..............................................................................85

8.1通用規(guī)定...........................................................................85

8.2外觀檢查...........................................................................85

8.3無(wú)損檢測(cè)...........................................................................85

I

8.4壓力試驗(yàn)............................................................................87

9安全防護(hù)................................................................................91

9.1壓力控制裝置.......................................................................91

9.2壓力安全裝置.......................................................................92

9.3緊急截?cái)嘌b置.......................................................................93

9.4輸氣管道放空裝置...................................................................93

9.5其他安全防護(hù)措施...................................................................94

10投產(chǎn)試運(yùn)...............................................................................94

10.1通用規(guī)定..........................................................................94

10.2投產(chǎn)試運(yùn)前準(zhǔn)備....................................................................95

10.3管道投產(chǎn)試運(yùn).......................................................................95

11管道使用和維護(hù).........................................................................96

11.1通用規(guī)定..........................................................................96

11.2管道運(yùn)行...........................................................................97

11.3線路管道管理.......................................................................97

11.4站場(chǎng)管道維護(hù).......................................................................98

11.5在役管道檢驗(yàn).......................................................................99

11.6管道腐蝕控制.......................................................................99

12管道維搶修............................................................................100

12.1通用規(guī)定.........................................................................100

12.2安全要求..........................................................................100

12.3管道修復(fù).........................................................................100

12.4管道搶修..........................................................................103

12.5防腐及地面恢復(fù)....................................................................104

附錄A（資料性）長(zhǎng)輸管道構(gòu)成............................................................105

附錄B（規(guī)范性）管道組成件材料選用標(biāo)準(zhǔn)及牌號(hào)等級(jí)......................................106

附錄C（資料性）國(guó)內(nèi)材料牌號(hào)與國(guó)外材料牌號(hào)對(duì)照........................................111

附錄D（資料性）放空管道雯高低溫沖擊試驗(yàn)溫度或豁免低溫沖擊試驗(yàn)的補(bǔ)充條件.............116

附錄E（資料性）國(guó)內(nèi)閥門(mén)與國(guó)外閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照.............................................117

附錄F（資料性）國(guó)內(nèi)焊接材料與國(guó)外焊接材料對(duì)照........................................120

附錄G（資料性）流速設(shè)計(jì)................................................................123

G.1輸油管道流速設(shè)計(jì)..................................................................123

G.2輸氣管道流速設(shè)計(jì)...................................................................123

附錄H（規(guī)范性）應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)方法.............................................................124

H.1通用規(guī)定..........................................................................124

11.2設(shè)計(jì)應(yīng)變..........................................................................124

H.3許用應(yīng)變..........................................................................125

附錄I（資料性）管道壓力與壓力控制裝置、壓力安全裝置的關(guān)系...........................126

附錄J（資料性）站場(chǎng)管道布置............................................................127

J.1地上管道布置規(guī)定...................................................................127

11

J.2地下管道布置規(guī)定...................................................................127

J.3管道管溝布置規(guī)定...................................................................127

J.4與設(shè)備連接管道布置規(guī)定............................................................127

J.5閥門(mén)布置規(guī)定.......................................................................128

附錄K（規(guī)范性）柔性系數(shù)和應(yīng)力增大系數(shù).................................................129

附錄L（資料性）埋地輸油管道開(kāi)始失穩(wěn)的臨界軸向力和計(jì)算彎曲半徑.......................133

L.1臨界軸向力........................................................................133

L.2管道彎曲軸線的計(jì)算彎曲半徑........................................................134

附錄M（資料性）坡口形式及組對(duì)尺寸.....................................................136

M.1線路管道坡口形式及紐對(duì)尺寸.......................................................136

M.2站場(chǎng)管道坡口形式及紐對(duì)尺寸.......................................................137

附錄N（資料性）沉管下溝應(yīng)力計(jì)算.......................................................140

N.1單向（單側(cè)、雙側(cè)）沉管下溝管道應(yīng)力計(jì)算公式推導(dǎo)..................................140

N.2不同方式沉管下溝鋼管受力計(jì)算算例.................................................141

N.3背向沉管下溝（單側(cè)、雙側(cè)）鋼管應(yīng)力計(jì)算公式推導(dǎo).....................................142

附錄0（資料性）站場(chǎng)管道連頭口裝配錯(cuò)口偏差評(píng)估方法....................................147

0.1范圍...............................................................................147

0.2管道錯(cuò)口偏差評(píng)估方法..............................................................147

附錄P（資料性）壓力試驗(yàn)用中水殘余空氣影響和空氣含量測(cè)算..............................149

P.1范圍...............................................................................149

P.2符號(hào)...............................................................................149

P.3空氣含量評(píng)估.......................................................................150

P.4空氣含量測(cè)算圖解法................................................................151

P.5測(cè)量空氣含量的數(shù)字方法...........................................................152

P.6其他測(cè)算方法.......................................................................154

P.7來(lái)源...............................................................................155

附錄Q（資料性）封閉管道內(nèi)液體溫度-壓力關(guān)系計(jì)算方法...................................156

Q.1符號(hào)...............................................................................156

Q.2封閉管道內(nèi)液體溫度-壓力關(guān)系計(jì)算公式：.............................................156

附錄R（資料性）安全閥計(jì)算方法.........................................................158

R.1符號(hào)...............................................................................158

R.2熱膨脹安全閥的安全泄放量計(jì)算......................................................158

R.3安全閥的最小泄放面積計(jì)算..........................................................159

附錄S（資料性）輸氣管道站場(chǎng)緊急放空時(shí)間計(jì)算方法......................................162

附錄T（資料性）站場(chǎng)GA類管道定期檢驗(yàn)要求..............................................163

T.1總則...............................................................................163

T.2定期檢驗(yàn)...........................................................................164

T.3安全狀況等級(jí)評(píng)定...................................................................169

附錄U（資料性）管道維搶修推薦方法.....................................................175

參考文獻(xiàn)...................................................................................182

111

壓力管道規(guī)范長(zhǎng)輸管道

1范圍

1.1本文件規(guī)定了陸上油氣長(zhǎng)輸管道材料、設(shè)計(jì)和計(jì)算、施工和安裝、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、安全防護(hù)、試運(yùn)

投產(chǎn)、使用和維護(hù)以及維搶修的基本要求。

注：長(zhǎng)輸管道構(gòu)成見(jiàn)附錄A。

1.2陸上油氣長(zhǎng)輸管道的范圍見(jiàn)圖1,圖中實(shí)線和實(shí)線框內(nèi)的管道適用于本文件。

1.3長(zhǎng)輸管道延伸進(jìn)入煉油廠、油庫(kù)、城市燃?xì)忾T(mén)站、儲(chǔ)氣庫(kù)、LNG接收站、燃?xì)怆姀S等工廠界區(qū)范

圍的部分，宜按本文件的要求建造和管理。

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四

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圖例

-------長(zhǎng)城管道-------其軟管道義工法（氣）井

SP集溝（氣）站、濁（氣）處理廠、除泮管道險(xiǎn)上終端等油氣逖設(shè)施PS長(zhǎng)脩管道站場(chǎng)

CVS煉油廠、油陳*城市感氣門(mén)站、儲(chǔ)氣座、LNG接收站.燃?xì)怆姀S等設(shè)施BV長(zhǎng)輸管道閥*

口長(zhǎng)輸管道站沏勒定界區(qū)范困工二聿K城管道工廠界區(qū)越國(guó)

圖1本文件適用的管道范圍

1.4本文件不適用下列管道:

a）GB類公用管道；

b）GC類工業(yè)管道：

c）GCD類動(dòng)力管道；

d）礦井井下和井口管道；

e）海洋管道：

f）油（氣）井場(chǎng)、集油（氣）站、油（氣）處理廠、海洋管道陸上終端內(nèi)的管道；

g）消防、給排水、熱力、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)管道；

h）壓力容器、鍋爐、加熱爐、壓縮機(jī)組、泵機(jī)組、冷卻器等成套設(shè)備的本體管道和外接管口:

i）非圓形截面管道；

j）非金屬管道；

k）公稱直徑小于25mm的管道。

1.5本文件不適用于對(duì)其實(shí)施前已完成初步設(shè)計(jì)和已建造的長(zhǎng)輸管道技術(shù)合規(guī)性的追溯和評(píng)價(jià)。

注：完成初步設(shè)計(jì)時(shí)間指獲得建設(shè)單位書(shū)面批復(fù)的日期。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅

該口期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T150壓力容器

GB/T713.2承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第2部分：規(guī)定溫度性能的非合金鋼和合金鋼

GB/T713.3承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第3部分：規(guī)定低溫性能的低合金鋼

GB/T713.7承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第7部分：不銹鋼和耐熱鋼

GB/T983不銹鋼焊條

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T3965熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法

GB/T4335低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測(cè)定法

GB/T4950鋅合金犧牲陽(yáng)極

GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條

GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求

GB/T5310高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管

GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法

GB/T6479高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管

GB/T8110熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲

GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列

GB/T9124.2鋼制管法蘭第2部分：Class系列

GB/T9125.1鋼制管法蘭連接用緊固件第1部分：PN系列

GB/T9125.2鋼制管法蘭連接用緊固件第2部分：Class系列

GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管

GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲

GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法

GB/T11533標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表

GB/T12222多回轉(zhuǎn)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置的連接

GB/T12223部分回轉(zhuǎn)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置的連接

GB/T12224鋼制閥門(mén)一般要求

GB/T12228通用閥門(mén)碳素鋼鍛件技術(shù)條件

GB/T12229通用閥門(mén)碳素鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T12230通用閥門(mén)不銹鋼鑄件技術(shù)條件

9

GB/T12234石油、天然氣工業(yè)用螺栓連接閥蓋的鋼制間閥

GB/T12235石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥

GB/T12236石油、化工及相關(guān)工業(yè)用鋼制旋啟式止回閥

GB/T12237石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥

GB/T12238法蘭和對(duì)夾連接彈性密封蝶閥

GB/T12241安全閥一般要求

GB/T12243彈簧直接載荷式安全閥

GB/T12459鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件

GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

GB/T12777金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件

GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T13401鋼制對(duì)焊管件

GB/T13402大直徑鋼制管法蘭

GB/T13927工業(yè)閥門(mén)壓力試驗(yàn)

GB/T14525波紋金屬軟管通用技術(shù)條件

GB/T14976流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管

GB/T17116（所有部分）管道支吊架

GB/T17731鎂合金犧牲陽(yáng)極

GB17820天然氣

GB/T18984低溫管道用無(wú)縫鋼管

GB/T19326鍛制承插焊、螺紋和對(duì)焊支管座

GB/T19672管線閥門(mén)技術(shù)條件

GB/T20173石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)管道閥門(mén)

GB/T20801壓力管道規(guī)范工業(yè)管道

GB/T20972（所有部分）石油天然氣工業(yè)油氣開(kāi)采中用于含硫化氫環(huán)境的材料

GB/T21246埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)量方法

GB/T21387軸流式止回閥

GB/T21447鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范

GB/T21448埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范

GB/T22130鋼制旋塞閥

GB/T23257埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層

GB/T24920石化工業(yè)用鋼制壓力釋放閥

GB/T24921（所有部分）石化工業(yè)用壓力釋放閥的尺寸確定、選型和安裝

GB/T26479彈性密封部分回轉(zhuǎn)閥門(mén)耐火試驗(yàn)

GB/T26480閥門(mén)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

GB/T26481閥門(mén)的逸散性試驗(yàn)

GB/T27699鋼質(zhì)管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范

GB/T28055鋼質(zhì)管道帶壓封堵技術(shù)規(guī)范

GB/T28776石油和天然氣工業(yè)用鋼制閘閥、截止閥和止回閥（WDN100）

GB/T28778先導(dǎo)式安全閥

GB/T29168.1石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)用感應(yīng)加熱彎管、管件和法蘭第1部分：感應(yīng)加熱

彎管

GB/T29168.2石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)用感應(yīng)加熱彎管、管件和法蘭第2部分:管件

GB/T29168.3石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)用感應(yīng)加熱彎管、管件和法蘭第3部分:法蘭

GB/T29713不銹鋼焊絲和焊帶

GB/T30060石油天然氣輸送管件用鋼板

GB/T30582基卜風(fēng)險(xiǎn)的埋地鋼質(zhì)管道外損傷檢驗(yàn)與評(píng)價(jià)

10

GB/T30818石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用全焊接球閥

GB/T31032鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收

GB32167油氣輸送管道完整性管理規(guī)范

GB/T32533高強(qiáng)鋼焊條

GB/T32964液化天然氣用不銹鋼焊接鋼管

GB/T34349輸氣管道內(nèi)腐蝕外檢測(cè)方法

GB/T34350輸油管道內(nèi)腐蝕外檢測(cè)方法

GB/T35068油氣管道運(yùn)行規(guī)范

GB/T35508場(chǎng)站內(nèi)區(qū)域性陰極保護(hù)

GB/T36034埋弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求

GB/T36037埋弧焊和電渣焊用焊劑

GB/T36233高強(qiáng)鋼藥芯焊絲

GB/T36701埋地鋼質(zhì)管道管體缺陷修復(fù)指南

GB/T38343法蘭接頭安裝技術(shù)規(guī)定

GB/T39255焊接與切割用保護(hù)氣體

GB/T39280鴿極惰性氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲

GB/T39281氣體保護(hù)電弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲

GB/T39636鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范

GB/T40079閥門(mén)逸散性試驗(yàn)分類和鑒定程序

GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范

GB50139內(nèi)河通航標(biāo)準(zhǔn)

GB50183石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50251輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50369油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50423油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50424油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范

GB/T50459油氣輸送管道跨越工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50460油氣輸送管道跨越工程施工規(guī)范

GB/T50470油氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范

GB/T50538埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GBT50539油氣輸送管道工程測(cè)量規(guī)范

GB/T50540石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范

GB/T50568油氣田及管道巖土工程勘察標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50698埋地鋼質(zhì)管道交流干擾防護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50818石油天然氣管道工程全自動(dòng)超聲波檢測(cè)技術(shù)規(guī)范

GB50991埋地鋼質(zhì)管道直流干擾防護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T51241管道外防腐補(bǔ)II技術(shù)規(guī)范

HG/T20592鋼制法蘭（PN系列）

HG/T20615鋼制法蘭（Class系列）

HG/T20623大直徑鋼制管法蘭（Class系列）

HG/T20634鋼制管法蘭用緊固件（Class系列）

ISO15848-1工業(yè)閥門(mén)漏氣的測(cè)量、試驗(yàn)和鑒定程序第1部分：閥門(mén)的分類體系和和型式試驗(yàn)鑒

定程序

JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程

JB/T6439閥門(mén)受壓件磁粉探傷檢驗(yàn)

JB/T6440閥門(mén)受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)

JB/T6899閥門(mén)的耐火試驗(yàn)

11

JB/T6902閥門(mén)液體滲透檢測(cè)

JB/T6903閥門(mén)鍛鋼件超聲波檢查方法

JB/T7248閥門(mén)用低溫鋼鑄件技術(shù)規(guī)范

JB/T7746緊湊型鋼制閥門(mén)

JB/T7927閥門(mén)鑄鋼件外觀質(zhì)展要求

JB/T8527金屬密封蝶閥

NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合

NB/T47009低溫承壓設(shè)備用合金鋼鍛件

NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件

NB/T47013.8承壓設(shè)備元損檢測(cè)第8部分：泄漏檢測(cè)

SY/T0086陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)

SY/T0087.1鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)第1部分：埋地鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評(píng)價(jià)

SY/T0087.2鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)第2部分：埋地鋼質(zhì)管道內(nèi)腐蝕直接評(píng)價(jià)

SY/T0096強(qiáng)制電流深陽(yáng)極地床技術(shù)規(guī)范

SY/T0414鋼質(zhì)管道聚烯烽膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

SY/T0452石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定

SY/T0510鋼制對(duì)焊管件規(guī)范

SY/T0516絕緣接頭與絕緣法蘭技術(shù)規(guī)范

SY/T0609優(yōu)質(zhì)鋼制對(duì)焊管件規(guī)范

SY/T4109石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)

SY/T4114天然氣管道、液化天然氣站（廠）干燥施工技術(shù)規(guī)范

SY/T4127鋼質(zhì)管道冷彎管制作及驗(yàn)收規(guī)范

SY/T5257油氣輸送用鋼制彎管

SY/T5536原油管道運(yùn)行規(guī)范

SY/T5918埋地鋼質(zhì)管道外防腐層保溫層修復(fù)技術(shù)規(guī)范

SY/T5922天然氣管道運(yùn)行規(guī)范

SY/T6325輸油氣管道電氣設(shè)備管理規(guī)范

SY/T6470油氣管道通用閥門(mén)操作維護(hù)檢修規(guī)程

SY/TG597油氣管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范

SY/T6695成品油管道運(yùn)行規(guī)范

SY/T6854埋地鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

SY/T6960閥門(mén)試驗(yàn)-耐火試驗(yàn)要求

SY/T6964石油天然氣站場(chǎng)陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范

SY/T7036石油天然氣站場(chǎng)管道及設(shè)備外防腐層技術(shù)規(guī)范

SY/T7041鋼質(zhì)管道聚丙烯防腐層技術(shù)規(guī)范

SY/T7042基于應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)地區(qū)油氣管道用直縫埋弧焊鋼管

SY/T7347油氣架空管道防腐保溫技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

SY/T7368穿越管道防腐層技術(shù)規(guī)范

SY/T7403油氣輸送管道應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)規(guī)范

SY/T7437天然氣集輸用緩蝕劑技術(shù)要求及評(píng)價(jià)方法

TSGD7003壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則長(zhǎng)輸管道

TSGD7005壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則工業(yè)管道

TSGD7006壓力管道監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則

TSGZ6002特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則

TSGZ8001特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核規(guī)則

TSGZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3術(shù)語(yǔ)和定義

12

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

建設(shè)單位owner

管道建設(shè)項(xiàng)R的投資單位或其委托的管理方。

3.2

長(zhǎng)輸管道transmissionpipeline

在產(chǎn)地、儲(chǔ)庫(kù)和用戶場(chǎng)站間的用于輸送油氣商品介質(zhì)的管道，包括線路管道和站場(chǎng)管道。

3.3

輸氣管道gastransmissionpipeline

用于輸送天然氣、煤層氣和煤制合成天然氣等氣態(tài)商品介質(zhì)的長(zhǎng)輸管道。

3.4

輸油管道oiItransmissionpipeline

用于輸送原油、成品油、液化石油氣等液態(tài)商品介質(zhì)的長(zhǎng)輸管道。

3.5

線路管道pipeIinesection

用于連接相鄰輸油氣站場(chǎng)的管道，包括一般線路管道、穿越管道和跨越管道。

注：線路管道在設(shè)計(jì)與計(jì)算、施工與安裝、檢驗(yàn)與出驗(yàn)、安全防護(hù)、使用與維護(hù)等方面的技術(shù)要求與站場(chǎng)管道不同。

3.6

站場(chǎng)管道stationpiping

長(zhǎng)輸管道站場(chǎng)內(nèi)，用于實(shí)現(xiàn)介質(zhì)輸送、注入、分配、排放、流動(dòng)控制等工藝功能的管道。

注：介質(zhì)包括管輸?shù)纳唐酚蜌猓约肮に囕o助系統(tǒng)中的潤(rùn)滑油、燃料油、壓縮空氣和氮?dú)獾取?/p>

3.7

管道組成件pipingcomponents

用于連接或裝配承載壓力且密封的管道系統(tǒng)的機(jī)械元件。

注：包括壓力管道元件（管子、管件、法蘭、閥門(mén)、補(bǔ)償器、元件組合裝置）、安全附件（安全閥、爆破片等）以

及法蘭緊固件、管路中的下流裝宜（如孔板）等。

3.8

管道支承件Pipe-supportingcomponents

用以承受管道荷載，限制管道位移，控制管道振動(dòng)，并將荷載傳遞至承載結(jié)構(gòu)上的各類組件。

注1：管道支承件分為固定件和結(jié)構(gòu)附件兩類。

注2：固定件包括承載式固定件，如鞍座、托座和滑動(dòng)支座等，以及懸掛式固定件，如彈簧吊架、吊桿、導(dǎo)軌和固

定架等。

注3：結(jié)構(gòu)附件是指用焊接、螺栓連接或夾緊方法附裝在管道上的元件，如吊耳、卡環(huán)、管夾、U形夾等。

注4：管道支承件不包括支撐管道元件的構(gòu)筑物，如建筑框架、管架、管墩基礎(chǔ)等。

3.9

元件組合裝置pipingcomponentsassembIy

制造單位在工廠內(nèi)將管子、管件、閥門(mén)、法蘭等管道組成件組合在一起具備某種功能的壓力管道產(chǎn)品，

包括調(diào)壓裝置、計(jì)量裝置、工廠化預(yù)制管段等。

3.10

工廠化預(yù)制管段factoryfabricatedpipingsections

制造單位在工廠內(nèi)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖，將管子和管件等組裝后整體出廠的壓力管道元件，包括匯管、

過(guò)濾器（Y型、T型等）、收發(fā)球筒等，不包括在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的管道組成件。

3.11

壓力控制裝置pressurecontroldevice

用于保持管道操作壓力不超過(guò)預(yù)定的工藝控制值的設(shè)施。

注：壓力控制裝置通常由壓力檢測(cè)儀表、邏輯控制器、執(zhí)行元件(包括調(diào)節(jié)閥、變頻調(diào)速的泵機(jī)組和壓縮機(jī)機(jī)組等)

組成。

3.12

壓力安全裝置pressuresafetydevice

用于防止管道操作壓力超過(guò)預(yù)定壓力安全值的設(shè)施。

注：包括用于超壓保護(hù)的監(jiān)控調(diào)壓閥、安全切斷閥、緊急截?cái)嚅y、緊急停泵(壓縮機(jī))裝置和安全泄放裝置等，但

連續(xù)工作以控制壓力控制裝置不作為壓力保護(hù)裝置。

3.13

安全泄放裝置safetyreliefdevice

為防止管道壓力超過(guò)預(yù)定的安全值，利用進(jìn)口壓力開(kāi)啟，泄放流體的裝置。

注：安全泄放裝置是壓力安全裝置的一種類型，包括水擊泄放閥、安全閥、爆破片等。

3.14

緊急截?cái)嚅yemergencyshutdownvalve(ESDV)

當(dāng)長(zhǎng)輸管道站場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)、泄漏等事故時(shí)，能夠快速切斷和隔離危險(xiǎn)介質(zhì)的開(kāi)關(guān)閥。

注：本文件中的緊急截?cái)嚅y不是特種設(shè)備生產(chǎn)單位許可目錄的安全附件。

3.15

緊急放空閥emergencybIowdownvaIve(EBDV)

當(dāng)輸氣管道站場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)、泄漏等事故時(shí)，能夠快速打開(kāi)，并放空站內(nèi)可燃?xì)怏w的開(kāi)關(guān)閥。

3.16

最大允許操作壓力maximumaIIov/abIeoperatingpressure(MAOP)

遵循本文件的規(guī)定，管道能夠連續(xù)操作的最高壓力，不大亍設(shè)計(jì)壓力。

3.17

最大允許偶然壓力maximumaIIowabIeincidentalpressure(MAIP)

遵循本文件的規(guī)定，管道系統(tǒng)在短時(shí)間內(nèi)允許工作的最高壓力。

注：偶然壓力山流量波動(dòng)、設(shè)備啟停、閥門(mén)開(kāi)關(guān)等原因產(chǎn)生，具有自限性或在壓力安全裝置的作用下，可以在短時(shí)間

內(nèi)降低至設(shè)定值以下。

3.18

設(shè)計(jì)壓力designpressure

按本文件規(guī)定的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則用以確定管道組成件最大壁厚的壓力值。

3.19

設(shè)計(jì)溫度designtemperature

按本文件規(guī)定的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則確定的管道組成件可以承受的最高和最低溫度。

3.20

計(jì)算壁厚calculatingthickness

根據(jù)計(jì)算和校核得到的管道組成件厚度。

3.21

設(shè)計(jì)壁厚designthickness

設(shè)計(jì)根據(jù)計(jì)算壁厚選取的管道組成件厚度，不小于計(jì)算壁厚。

3.22

支管連接branchconnections

14

從主管引出支管的結(jié)構(gòu)，包括整體加強(qiáng)的管件以及帶加強(qiáng)或不帶加強(qiáng)的焊接結(jié)構(gòu)的支管連接。

3.23

穿越管道crossingpipesection

穿過(guò)障礙物地段的管道，其長(zhǎng)度包括障礙物穿越段長(zhǎng)度和兩側(cè)連接段的長(zhǎng)度。

注：穿越管道包括穿越物的長(zhǎng)質(zhì)和兩側(cè)連接段的長(zhǎng)度，兩側(cè)連接段長(zhǎng)度指的是穿越范圍內(nèi)障礙物與一般線路段之間

的管段。

3.24

跨越管道aeriaIcrossingpipesection

跨越兩端固定墩之間的管道。

3.25

水域waterareas

天然形成或人工建造的江河、湖泊、運(yùn)河、水庫(kù)、水渠。

注：某些陸地開(kāi)挖的養(yǎng)殖塘，由于可能隨時(shí)會(huì)變換成水田、早地等，故陸地開(kāi)挖的養(yǎng)殖塘可不劃入水域穿越范圍，

可根據(jù)規(guī)?；蛘攮h(huán)境影響、管道受第三方破壞風(fēng)險(xiǎn)程度等情況參照水域穿越進(jìn)行相關(guān)設(shè)計(jì)；水渠指的是有一定

規(guī)模人工開(kāi)鑿的干渠，用于灌溉的支渠或者支溝不在本術(shù)語(yǔ)規(guī)定范圍內(nèi)。

3.26

防護(hù)等級(jí)gradeoffIoodprotection

為了便于確定油氣管道穿（跨）越工程的防洪標(biāo)準(zhǔn)，從防洪角度根據(jù)穿（跨）越工程等級(jí)等因素將其

劃分的若干等級(jí)。

3.27

平均水位meanstage

河流穿（跨）越位置不同時(shí)段水位的平均值。

3.28

直接鋪管穿越directpipecrossing

用直接鋪管掘進(jìn)機(jī)及推管機(jī)敷設(shè)穿越管道。

3.29

固定墩f(shuō)ixedanchorage

阻止壓力管道上由內(nèi)壓或溫度作用等產(chǎn)生的軸向力引起的管道在水平向和垂直向移動(dòng)的設(shè)施。

3.30

低溫低應(yīng)力工況lowtemperatureandlowstressservice

低溫工況下，當(dāng)管道應(yīng)力比滿足規(guī)定要求時(shí)，可相應(yīng)提高低溫沖擊試驗(yàn)溫度或豁免低溫沖擊試驗(yàn)。

應(yīng)力比取下列各項(xiàng)中的最大值：

a）具有額定壓力值的管道組成件，低溫下的最大操作壓力與低溫下最大允許操作壓力之比；

b）管道組成件在低溫下由最大操作壓力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力與管道組成件材料低溫下的汗用應(yīng)力之

比；

c）管道組成件在低溫下由最大操作壓力、管道持久荷載、位移產(chǎn)生的軸向應(yīng)力（計(jì)算應(yīng)力時(shí)不

計(jì)入應(yīng)力增大系數(shù)）總和與管道組成件材料低溫下的許用應(yīng)力之比。

3.31

彈性敷設(shè)pipelayingwithelasticbending

管道在外力或自重作用下產(chǎn)生彈性彎曲變形，利用這種變形進(jìn)行管道敷設(shè)的一種方式。

3.32

母管motherpipe

用于制作彎管的直管。

15

3.33

冷彎管coldbends

在不加熱條件下，用模具（或夾具）將直管彎制成需要角度的彎管。

3.34

感應(yīng)加熱彎管inductionbends

在加熱條件下，在夾具上將直管彎曲成需要角度的彎管。

3.35

穹頭elbow

曲率半徑小于4倍公稱直徑的彎曲管段。

3.36

管件pipefittings

彎頭、彎管、三通、異徑管和管帽等管道上各種異形連接件的統(tǒng)稱。

3.37

半自動(dòng)焊semi-automaticwelding

采用控制填充金屬傳送速度的設(shè)備進(jìn)行的電弧焊。焊炬的移動(dòng)由手動(dòng)控制。

3.38

機(jī)動(dòng)焊mechanizedwelding

焊炬、焊槍或焊鉗由機(jī)械裝備夾持并要求隨著觀察焊接過(guò)程而調(diào)整設(shè)備控制部分的焊接方式。

3.39

焊接工藝評(píng)定weldingprocedurequaIification

在工程焊接前，為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。在本文件中，焊接工

藝評(píng)定是指為使焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能或堆焊層的化學(xué)成分符合規(guī)定對(duì)預(yù)焊接工藝進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)和結(jié)

果評(píng)價(jià)的過(guò)程。

3.40

焊接工藝規(guī)程weldingprocedurespecification

根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制的，用于指導(dǎo)焊接操作人員進(jìn)行焊件施焊的焊接工藝文件。

3.41

根焊rootbead

多層焊時(shí)，在鋼管與鋼管、鋼管與管件或管件與管件之間接頭坡口內(nèi)焊接的第一層焊道。

3.42

缺欠imperfection

產(chǎn)品或焊縫的內(nèi)部和/或表面的不連續(xù)、不致密、不規(guī)則。

3.43

缺陷welddefect

超山標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺欠。

3.44

焊縫修補(bǔ)weldpatchingrev/ork

焊接過(guò)程中或焊接完成后，在外觀檢查或無(wú)損檢測(cè)前，通過(guò)打磨和/或焊接去除焊縫缺欠的操作。

3.45

返修焊repairwelding

對(duì)外觀檢查或無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行的焊接操作。

3.46

連頭commissuretie-in

16

將兩個(gè)相鄰固定管道連接在一起的最后1道或2道焊口的焊接作業(yè)。

3.47

潔凈水cleanwater

PH值為6-9、總懸浮物不大于50mg/L、鹽分不大于2300mg/L的水。

3.48

檢驗(yàn)inspection

由建設(shè)單位或獨(dú)立于施工方的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)為證實(shí)產(chǎn)品或管道建造是否滿足規(guī)范和工程設(shè)計(jì)要求而進(jìn)

行的符合性評(píng)審過(guò)程。

3.49

檢查examination

由施工、安裝單位對(duì)材料、組成件以及加工、制作、安裝等過(guò)程進(jìn)行必需的檢測(cè)和試驗(yàn)，證實(shí)產(chǎn)品或管

道建造是否滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)要求而履行質(zhì)量控制職責(zé)的過(guò)程。

3.50

檢查人員examinationpersonneI

施工、安裝單位從事檢查工作的專職人員，由獨(dú)立于施工和安裝部門(mén)的人員擔(dān)任。

3.51

試壓頭pressuretestmanifoId

試壓頭由鋼管、橢圓管帽、閥門(mén)及儀表等組成，用于管道壓力試驗(yàn)的輔助裝置。

3.52

適用性評(píng)價(jià)fitnessforpurpose(FFP)

對(duì)含缺陷或損傷的在役構(gòu)件結(jié)構(gòu)完整性的定量評(píng)價(jià)過(guò)程。

3.53

投產(chǎn)commissioning

與管道系統(tǒng)最初充裝管輸流體有關(guān)的活動(dòng)。

3.54

在役管道in-servicepipeIine

已經(jīng)投產(chǎn)輸送商品油氣介質(zhì)的管道。

3.55

A型套筒typeAsleeve

由覆蓋在管道缺陷處的一對(duì)半圓形鋼質(zhì)護(hù)板，經(jīng)縱向?qū)雍缚p焊接組合而成。

3.56

B型套筒typeBsleeve

由覆蓋在管道缺陷處的一對(duì)半圓形鋼質(zhì)弧板，經(jīng)縱向?qū)雍缚p焊接組合而成，套筒末端以環(huán)向角焊縫

的方式固定在管道上。

3.57

鋼質(zhì)環(huán)氧套筒steeIsIeevefilledwithepoxyresin

由覆蓋在管道缺陷處的一對(duì)直徑比管徑略大的半圓形鋼質(zhì)護(hù)板，經(jīng)焊接或螺栓連接在一起，套筒末端

用密封膠密封，套筒與管道之間的環(huán)隙內(nèi)注入環(huán)氧樹(shù)脂而形成的復(fù)合套筒。

3.58

復(fù)合材料修復(fù)compositemateriaIrepair

利用要:合材料的高強(qiáng)度和高彈性模量，通過(guò)涂敷在缺陷處的高強(qiáng)度填料，以及管體和纖維補(bǔ)強(qiáng)層間的

樹(shù)脂，將管道承受的荷載均勻地傳遞到復(fù)合材料修復(fù)層上。

3.59

17

動(dòng)火作業(yè)hotwork

在直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)施以外的禁火區(qū)內(nèi)從事可能產(chǎn)生火焰、火花或熾熱表面的作業(yè)