材料承認(rèn)管理辦法一、總則（一）目的為規(guī)范公司材料承認(rèn)工作流程，確保所使用的材料符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司所有產(chǎn)品生產(chǎn)過程中涉及的原材料、零部件、輔助材料等各類材料的承認(rèn)管理。（三）職責(zé)分工1.研發(fā)部門負(fù)責(zé)提出材料的技術(shù)要求和性能指標(biāo)，參與材料承認(rèn)的技術(shù)評審工作。對新材料的試用、驗(yàn)證提供技術(shù)支持和指導(dǎo)。2.采購部門負(fù)責(zé)按照研發(fā)部門提出的材料要求進(jìn)行供應(yīng)商的尋找、篩選和采購。組織供應(yīng)商提供材料樣品及相關(guān)資料，協(xié)助進(jìn)行材料承認(rèn)工作。3.品質(zhì)部門制定材料承認(rèn)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，負(fù)責(zé)對材料樣品進(jìn)行檢驗(yàn)和測試。對材料承認(rèn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行判定和處理，出具檢驗(yàn)報(bào)告。4.生產(chǎn)部門參與材料試用過程，反饋材料在生產(chǎn)過程中的實(shí)際使用情況。根據(jù)材料承認(rèn)結(jié)果，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中材料的正確使用和質(zhì)量控制。5.其他相關(guān)部門根據(jù)各自職責(zé)，配合做好材料承認(rèn)的相關(guān)工作。二、材料承認(rèn)流程（一）承認(rèn)申請1.當(dāng)研發(fā)部門因新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品改進(jìn)等原因需要使用新材料時(shí)，應(yīng)填寫《材料承認(rèn)申請表》，詳細(xì)說明材料的名稱、規(guī)格型號、技術(shù)要求、使用部位、預(yù)計(jì)用量等信息，并附上相關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件。2.采購部門在接到研發(fā)部門的《材料承認(rèn)申請表》后，對所需采購的材料進(jìn)行初步評估，確認(rèn)是否有合適的供應(yīng)商能夠提供滿足要求的材料樣品。（二）供應(yīng)商選擇與樣品提供1.采購部門根據(jù)材料的需求情況，在合格供應(yīng)商名錄中選擇供應(yīng)商，向其發(fā)出《材料承認(rèn)樣品需求通知》，明確材料的技術(shù)要求、樣品數(shù)量、交付時(shí)間等信息。2.供應(yīng)商應(yīng)按照要求提供足夠數(shù)量的合格樣品，并附上樣品的材質(zhì)證明、性能測試報(bào)告、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)資料。3.采購部門負(fù)責(zé)對供應(yīng)商提供的樣品及資料進(jìn)行收集和整理，確保資料的完整性和準(zhǔn)確性，并及時(shí)轉(zhuǎn)交給品質(zhì)部門進(jìn)行檢驗(yàn)。（三）檢驗(yàn)與測試1.品質(zhì)部門收到采購部門轉(zhuǎn)來的材料樣品及相關(guān)資料后，依據(jù)制定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，對樣品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)和測試。外觀檢查：檢查材料的表面質(zhì)量，包括色澤、尺寸、形狀、表面缺陷等是否符合要求。性能測試：對材料的物理性能、化學(xué)性能、電氣性能等進(jìn)行測試，確保其性能指標(biāo)滿足技術(shù)要求?？煽啃詼y試：根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境和要求，對材料進(jìn)行可靠性測試，如高低溫循環(huán)、濕熱試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)等，評估材料在不同環(huán)境條件下的性能穩(wěn)定性。2.在檢驗(yàn)和測試過程中，如發(fā)現(xiàn)樣品不符合要求，品質(zhì)部門應(yīng)及時(shí)通知采購部門，由采購部門與供應(yīng)商溝通，要求供應(yīng)商重新提供樣品或?qū)悠愤M(jìn)行整改。（四）技術(shù)評審1.研發(fā)部門組織相關(guān)人員對品質(zhì)部門出具的檢驗(yàn)報(bào)告和測試數(shù)據(jù)進(jìn)行技術(shù)評審，評估材料是否滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)工藝要求。2.技術(shù)評審的內(nèi)容包括：材料的性能指標(biāo)、與現(xiàn)有產(chǎn)品的兼容性、對產(chǎn)品質(zhì)量和性能的影響、生產(chǎn)工藝的可行性等。3.評審人員應(yīng)充分發(fā)表意見，對存在的問題進(jìn)行討論和分析，提出改進(jìn)建議和措施。如評審?fù)ㄟ^，研發(fā)部門應(yīng)在《材料承認(rèn)申請表》上簽署意見。（五）試用與驗(yàn)證1.根據(jù)技術(shù)評審結(jié)果，如需要對材料進(jìn)行試用，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)安排在生產(chǎn)線上進(jìn)行試用。試用過程中，生產(chǎn)部門應(yīng)詳細(xì)記錄材料的使用情況，包括加工性能、裝配情況、產(chǎn)品質(zhì)量狀況等。2.試用結(jié)束后，生產(chǎn)部門應(yīng)提交《材料試用報(bào)告》，反饋材料在試用過程中的實(shí)際表現(xiàn)和存在的問題。3.品質(zhì)部門根據(jù)試用情況和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，對材料進(jìn)行最終的驗(yàn)證。如驗(yàn)證通過，品質(zhì)部門應(yīng)在《材料承認(rèn)申請表》上簽署驗(yàn)證意見。（六）承認(rèn)批準(zhǔn)1.經(jīng)過檢驗(yàn)、測試、技術(shù)評審、試用與驗(yàn)證等環(huán)節(jié)后，《材料承認(rèn)申請表》及相關(guān)資料提交至公司管理層進(jìn)行批準(zhǔn)。2.公司管理層根據(jù)各部門的意見和建議，對材料承認(rèn)申請進(jìn)行審批。如批準(zhǔn)通過，材料即被正式承認(rèn)，納入公司合格材料名錄；如審批不通過，應(yīng)明確原因，由相關(guān)部門進(jìn)行整改或重新選擇材料。（七）承認(rèn)記錄與存檔1.采購部門負(fù)責(zé)對材料承認(rèn)過程中的所有文件和記錄進(jìn)行整理和歸檔，包括《材料承認(rèn)申請表》、供應(yīng)商提供的樣品及資料、檢驗(yàn)報(bào)告、測試數(shù)據(jù)、技術(shù)評審記錄、試用報(bào)告等。2.材料承認(rèn)記錄應(yīng)妥善保存，保存期限按照公司文件管理規(guī)定執(zhí)行，以便于日后查詢和追溯。三、材料變更管理（一）變更申請1.當(dāng)材料的規(guī)格型號、技術(shù)要求、供應(yīng)商等發(fā)生變更時(shí)，相關(guān)部門應(yīng)填寫《材料變更申請表》，詳細(xì)說明變更的原因、內(nèi)容、預(yù)計(jì)影響等信息。2.《材料變更申請表》應(yīng)附上相關(guān)的技術(shù)文件、檢驗(yàn)報(bào)告、供應(yīng)商變更說明等資料，并提交至研發(fā)部門進(jìn)行審核。（二）變更評審1.研發(fā)部門收到《材料變更申請表》后，組織相關(guān)人員對變更內(nèi)容進(jìn)行評審，評估變更對產(chǎn)品設(shè)計(jì)、性能、質(zhì)量、生產(chǎn)工藝等方面的影響。2.評審內(nèi)容包括：變更后的材料是否滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求、是否需要調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)工藝、變更對產(chǎn)品成本的影響、供應(yīng)商的變更是否會帶來質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等。3.評審人員應(yīng)充分發(fā)表意見，對存在的問題進(jìn)行討論和分析，提出應(yīng)對措施和建議。如評審?fù)ㄟ^，研發(fā)部門應(yīng)在《材料變更申請表》上簽署意見。（三）變更實(shí)施1.根據(jù)變更評審結(jié)果，采購部門負(fù)責(zé)與供應(yīng)商溝通，安排實(shí)施材料變更。在變更實(shí)施過程中，采購部門應(yīng)確保供應(yīng)商按照變更要求提供合格的材料，并對材料的質(zhì)量進(jìn)行跟蹤和檢驗(yàn)。2.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)按照變更后的要求調(diào)整生產(chǎn)工藝，對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。3.品質(zhì)部門加強(qiáng)對變更后材料的檢驗(yàn)和測試，確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。如發(fā)現(xiàn)變更后的材料存在質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)部門進(jìn)行處理。（四）變更驗(yàn)證1.變更實(shí)施完成后，生產(chǎn)部門應(yīng)提交《材料變更試用報(bào)告》，反饋材料變更后在生產(chǎn)過程中的實(shí)際使用情況。2.品質(zhì)部門根據(jù)試用情況和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，對材料變更進(jìn)行最終的驗(yàn)證。如驗(yàn)證通過，品質(zhì)部門應(yīng)在《材料變更申請表》上簽署驗(yàn)證意見。（五）變更批準(zhǔn)1.經(jīng)過變更評審、實(shí)施、驗(yàn)證等環(huán)節(jié)后，《材料變更申請表》及相關(guān)資料提交至公司管理層進(jìn)行批準(zhǔn)。2.公司管理層根據(jù)各部門的意見和建議，對材料變更申請進(jìn)行審批。如批準(zhǔn)通過，材料變更正式生效；如審批不通過，應(yīng)明確原因，由相關(guān)部門進(jìn)行整改或重新評估變更方案。（六）變更記錄與存檔1.采購部門負(fù)責(zé)對材料變更過程中的所有文件和記錄進(jìn)行整理和歸檔，包括《材料變更申請表》、變更評審記錄、供應(yīng)商變更資料、檢驗(yàn)報(bào)告、測試數(shù)據(jù)、試用報(bào)告等。2.材料變更記錄應(yīng)妥善保存，保存期限按照公司文件管理規(guī)定執(zhí)行，以便于日后查詢和追溯。四、供應(yīng)商管理（一）供應(yīng)商選擇1.采購部門應(yīng)建立合格供應(yīng)商名錄，制定供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)和評價(jià)方法。供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括供應(yīng)商的資質(zhì)、生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制水平、價(jià)格、交貨期、售后服務(wù)等方面。2.采購部門根據(jù)材料的需求情況，從合格供應(yīng)商名錄中選擇供應(yīng)商，并對供應(yīng)商進(jìn)行實(shí)地考察和評估。實(shí)地考察內(nèi)容包括供應(yīng)商的生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)量管理體系、設(shè)備狀況、人員素質(zhì)等方面。3.采購部門在選擇供應(yīng)商時(shí)，應(yīng)與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，明確雙方的質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)。（二）供應(yīng)商評估與考核1.采購部門定期對供應(yīng)商進(jìn)行評估和考核，評估內(nèi)容包括供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、價(jià)格、售后服務(wù)等方面?？己私Y(jié)果分為優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個(gè)等級。2.品質(zhì)部門負(fù)責(zé)對供應(yīng)商提供的材料進(jìn)行檢驗(yàn)和測試，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量評估。如發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商提供的材料存在質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)通知采購部門，采購部門對供應(yīng)商進(jìn)行整改要求或采取相應(yīng)的處罰措施。3.采購部門根據(jù)供應(yīng)商的評估和考核結(jié)果，對合格供應(yīng)商名錄進(jìn)行動態(tài)管理，對于表現(xiàn)優(yōu)秀的供應(yīng)商給予優(yōu)先合作機(jī)會，對于表現(xiàn)不合格的供應(yīng)商進(jìn)行淘汰。（三）供應(yīng)商培訓(xùn)與溝通1.采購部門應(yīng)定期組織供應(yīng)商培訓(xùn)，向供應(yīng)商傳達(dá)公司的質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝等信息，提高供應(yīng)商的質(zhì)量意識和供應(yīng)能力。2.采購部門與供應(yīng)商保持密切溝通，及時(shí)了解供應(yīng)商的生產(chǎn)經(jīng)營情況、原材料供應(yīng)情況、質(zhì)量控制情況等信息，協(xié)調(diào)解決供應(yīng)過程中出現(xiàn)的問題。3.對于供應(yīng)商提出的技術(shù)問題、質(zhì)量問題等，采購