2025國際焊工培訓(xùn)試題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.焊接過程中，產(chǎn)生的有害氣體主要有（）。A.二氧化碳、一氧化碳、臭氧、氮氧化物B.二氧化碳、氮?dú)?、氫氣、臭氧C.氧氣、一氧化碳、氫氣、氮氧化物D.二氧化碳、一氧化碳、氫氣、氮?dú)獯鸢福篈。在焊接過程中，由于高溫作用，會(huì)發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)。焊接材料中的碳與氧反應(yīng)會(huì)生成二氧化碳和一氧化碳；空氣中的氮?dú)夂脱鯕庠诟邷仉娀∽饔孟聲?huì)生成氮氧化物；同時(shí)，電弧的紫外線輻射會(huì)使空氣中的氧分子分解并重新結(jié)合形成臭氧。而氮?dú)夂蜌錃馔ǔ２皇呛附舆^程中產(chǎn)生的主要有害氣體，所以答案選A。2.焊接時(shí)，選用焊接電流的大小，主要應(yīng)考慮（）等因素。A.焊件厚度、接頭型式、焊接位置、焊條直徑B.焊件厚度、接頭型式、坡口角度、焊接層數(shù)C.焊件厚度、坡口角度、焊接層數(shù)、焊接位置D.焊件厚度、坡口角度、焊條直徑、焊接層數(shù)答案：A。焊接電流大小的選擇是焊接工藝中的關(guān)鍵參數(shù)。焊件厚度不同，需要不同大小的電流來保證熔深；接頭型式（如對(duì)接、角接等）會(huì)影響電流的分布和熱傳遞，從而影響焊接質(zhì)量；焊接位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）不同，對(duì)熔池的控制要求不同，需要調(diào)整電流大小；焊條直徑越大，所需的焊接電流也越大。坡口角度主要影響焊接的填充量和熔合情況，焊接層數(shù)主要與焊件厚度和焊接工藝有關(guān)，但不是選擇焊接電流大小的主要考慮因素，所以答案選A。3.手工電弧焊時(shí)，為了防止觸電，在更換焊條時(shí)，應(yīng)（）。A.戴絕緣手套B.不戴手套C.隨意操作D.用手直接接觸焊條答案：A。在手工電弧焊過程中，焊接設(shè)備和焊條都帶有一定的電壓。更換焊條時(shí)，人體可能會(huì)接觸到帶電的焊條和焊件。戴絕緣手套可以有效隔離電流，防止觸電事故的發(fā)生。不戴手套、隨意操作或用手直接接觸焊條都存在觸電的風(fēng)險(xiǎn)，所以答案選A。4.埋弧焊時(shí)，為了保證焊透，應(yīng)選擇合適的（）。A.焊接速度、焊接電流、電弧電壓B.焊接速度、焊接電流、焊絲直徑C.焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑D.焊接速度、電弧電壓、焊絲直徑答案：A。埋弧焊時(shí)，焊接速度、焊接電流和電弧電壓是影響焊透的關(guān)鍵參數(shù)。焊接電流決定了電弧的熱量和熔深，電流越大，熔深越大；電弧電壓影響焊縫的寬度和熔合情況；焊接速度則影響單位長(zhǎng)度焊縫的熱輸入量，焊接速度過快，可能導(dǎo)致焊不透，過慢則可能導(dǎo)致焊縫過熱、變形等問題。焊絲直徑主要影響焊縫的成型和填充量，但不是保證焊透的直接因素，所以答案選A。5.氣體保護(hù)焊時(shí)，保護(hù)氣體的作用是（）。A.保護(hù)熔池和焊縫金屬，防止空氣侵入B.提高焊接速度C.降低焊接成本D.增加焊縫的強(qiáng)度答案：A。氣體保護(hù)焊是利用氣體作為保護(hù)介質(zhì)的焊接方法。保護(hù)氣體在焊接過程中形成一層保護(hù)層，將熔池和焊縫金屬與空氣隔離開來，防止空氣中的氧氣、氮?dú)獾扔泻怏w侵入熔池，避免焊縫金屬氧化、氮化等缺陷，從而保證焊縫的質(zhì)量。保護(hù)氣體并不能直接提高焊接速度、降低焊接成本或增加焊縫的強(qiáng)度，所以答案選A。6.焊接接頭的基本形式有（）。A.對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭B.對(duì)接接頭、十字接頭、角接接頭、搭接接頭C.T形接頭、十字接頭、角接接頭、搭接接頭D.對(duì)接接頭、T形接頭、十字接頭、角接接頭答案：A。焊接接頭的基本形式主要有對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭。對(duì)接接頭是將兩焊件的邊緣相對(duì)接的接頭形式，常用于平板的拼接；T形接頭是一焊件的端面與另一焊件的表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭形式；角接接頭是兩焊件端部構(gòu)成一定角度的接頭形式；搭接接頭是兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭形式。十字接頭是由兩個(gè)T形接頭組合而成的，不屬于基本接頭形式，所以答案選A。7.焊接殘余應(yīng)力對(duì)焊件的影響是（）。A.降低焊件的承載能力，易產(chǎn)生裂紋B.提高焊件的承載能力C.對(duì)焊件的承載能力沒有影響D.使焊件的變形減小答案：A。焊接殘余應(yīng)力是在焊接過程中，由于不均勻的加熱和冷卻而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在會(huì)降低焊件的承載能力，因?yàn)樵诠ぷ鬏d荷作用下，殘余應(yīng)力會(huì)與工作應(yīng)力疊加，使局部應(yīng)力超過材料的屈服強(qiáng)度，從而導(dǎo)致焊件提前產(chǎn)生塑性變形或裂紋。殘余應(yīng)力不會(huì)提高焊件的承載能力，反而會(huì)對(duì)其產(chǎn)生不利影響；同時(shí)，殘余應(yīng)力會(huì)使焊件產(chǎn)生變形，而不是減小變形，所以答案選A。8.焊接熱影響區(qū)中，性能最差的區(qū)域是（）。A.過熱區(qū)B.正火區(qū)C.部分相變區(qū)D.再結(jié)晶區(qū)答案：A。焊接熱影響區(qū)是指焊縫兩側(cè)因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域，包括過熱區(qū)、正火區(qū)、部分相變區(qū)和再結(jié)晶區(qū)。過熱區(qū)是在高溫下晶粒急劇長(zhǎng)大的區(qū)域，晶粒粗大，導(dǎo)致材料的塑性和韌性顯著降低，力學(xué)性能變差，是焊接熱影響區(qū)中性能最差的區(qū)域。正火區(qū)的組織和性能接近母材，性能較好；部分相變區(qū)和再結(jié)晶區(qū)的性能也相對(duì)較好，所以答案選A。9.焊條藥皮的作用不包括（）。A.提高焊接電弧的穩(wěn)定性B.防止空氣對(duì)熔池的有害作用C.增加焊縫金屬的含氧量D.改善焊縫金屬的性能答案：C。焊條藥皮在焊接過程中起著重要的作用。它可以提高焊接電弧的穩(wěn)定性，使焊接過程更加平穩(wěn)；藥皮中的造氣劑和造渣劑可以產(chǎn)生氣體和熔渣，保護(hù)熔池，防止空氣對(duì)熔池的有害作用；同時(shí)，藥皮中還含有合金元素等，可以改善焊縫金屬的性能。藥皮的作用是減少焊縫金屬的含氧量，而不是增加含氧量，所以答案選C。10.等離子弧焊與氬弧焊相比，其主要特點(diǎn)是（）。A.能量集中，溫度高，焊接速度快B.能量分散，溫度低，焊接速度慢C.能量集中，溫度低，焊接速度快D.能量分散，溫度高，焊接速度慢答案：A。等離子弧焊是一種利用等離子弧作為熱源的焊接方法。與氬弧焊相比，等離子弧的能量更加集中，溫度更高。這使得等離子弧焊在焊接時(shí)可以更快地熔化焊件，焊接速度更快。而氬弧焊的能量相對(duì)分散，溫度較低，焊接速度較慢，所以答案選A。11.下列哪種焊接方法適用于焊接薄鋼板（）。A.氣焊B.手工電弧焊C.埋弧焊D.電渣焊答案：A。氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒產(chǎn)生的火焰作為熱源的焊接方法。氣焊的加熱速度相對(duì)較慢，熱量比較分散，適合焊接薄鋼板。手工電弧焊的電流較大，熱量集中，容易燒穿薄鋼板；埋弧焊主要用于焊接中厚板；電渣焊是利用電流通過液態(tài)熔渣產(chǎn)生的電阻熱作為熱源的焊接方法，主要用于焊接大厚度的焊件，所以答案選A。12.焊接過程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因之一是（）。A.焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)B.焊接電流過小C.焊接速度過慢D.電弧電壓過低答案：A。焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)在焊接過程中會(huì)分解產(chǎn)生氣體，這些氣體如果不能及時(shí)逸出熔池，就會(huì)在焊縫中形成氣孔。焊接電流過小可能導(dǎo)致焊不透；焊接速度過慢可能導(dǎo)致焊縫過熱、變形等問題；電弧電壓過低可能影響焊縫的成型，但它們都不是產(chǎn)生氣孔的主要原因，所以答案選A。13.焊接變形的基本形式不包括（）。A.收縮變形B.彎曲變形C.扭曲變形D.彈性變形答案：D。焊接變形的基本形式包括收縮變形、彎曲變形、扭曲變形等。收縮變形是由于焊縫金屬的冷卻收縮而引起的；彎曲變形是由于焊縫在焊件上的位置不對(duì)稱，導(dǎo)致焊件產(chǎn)生彎曲；扭曲變形是由于焊接過程中焊件的不均勻受熱和冷卻，使焊件產(chǎn)生扭曲。彈性變形是物體在受力作用下產(chǎn)生的暫時(shí)變形，當(dāng)外力去除后，物體能夠恢復(fù)原狀，它不屬于焊接變形的基本形式，所以答案選D。14.焊接工藝評(píng)定的目的是（）。A.驗(yàn)證焊接工藝的正確性和可靠性B.確定焊接工藝參數(shù)C.提高焊接質(zhì)量D.降低焊接成本答案：A。焊接工藝評(píng)定是指為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)。通過焊接工藝評(píng)定，可以驗(yàn)證焊接工藝的正確性和可靠性，確保焊接接頭的性能符合設(shè)計(jì)要求。確定焊接工藝參數(shù)是焊接工藝評(píng)定的一部分內(nèi)容，但不是最終目的；提高焊接質(zhì)量和降低焊接成本是焊接工藝評(píng)定的間接效果，而不是主要目的，所以答案選A。15.焊接時(shí)，為了防止產(chǎn)生冷裂紋，應(yīng)采取的措施不包括（）。A.焊前預(yù)熱B.焊后緩冷C.選用堿性焊條D.增大焊接電流答案：D。冷裂紋是在焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)產(chǎn)生的裂紋。焊前預(yù)熱可以降低焊接接頭的冷卻速度，減少焊縫金屬中的氫含量，防止冷裂紋的產(chǎn)生；焊后緩冷可以使焊縫金屬中的氫充分逸出，降低殘余應(yīng)力，減少冷裂紋的傾向；選用堿性焊條可以降低焊縫金屬中的氫含量，提高焊縫的抗裂性能。增大焊接電流可能會(huì)使焊接熱輸入增加，導(dǎo)致焊接接頭的冷卻速度減慢，但同時(shí)也可能會(huì)使焊縫金屬過熱，產(chǎn)生其他缺陷，而且增大焊接電流并不能從根本上解決冷裂紋的問題，所以答案選D。16.下列哪種焊接方法屬于壓力焊（）。A.電阻焊B.氣焊C.手工電弧焊D.埋弧焊答案：A。壓力焊是在焊接過程中，對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法。電阻焊是利用電流通過焊件及其接觸處所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件局部加熱到塑性或熔化狀態(tài)，然后在壓力作用下形成焊接接頭的方法，屬于壓力焊。氣焊、手工電弧焊和埋弧焊都是利用熱源將焊件加熱到熔化狀態(tài)，然后冷卻凝固形成焊接接頭的方法，屬于熔化焊，所以答案選A。17.焊接接頭的強(qiáng)度試驗(yàn)方法不包括（）。A.拉伸試驗(yàn)B.彎曲試驗(yàn)C.沖擊試驗(yàn)D.硬度試驗(yàn)答案：D。焊接接頭的強(qiáng)度試驗(yàn)方法主要包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)可以測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度；彎曲試驗(yàn)可以檢驗(yàn)焊接接頭的致密性和結(jié)合質(zhì)量；沖擊試驗(yàn)可以測(cè)定焊接接頭在沖擊載荷作用下的韌性。硬度試驗(yàn)主要是測(cè)定材料的硬度，反映材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力，不屬于焊接接頭的強(qiáng)度試驗(yàn)方法，所以答案選D。18.焊接過程中，產(chǎn)生咬邊的主要原因是（）。A.焊接電流過大，電弧過長(zhǎng)B.焊接電流過小，電弧過短C.焊接速度過快，電弧過短D.焊接速度過慢，電弧過長(zhǎng)答案：A。咬邊是指由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。焊接電流過大，會(huì)使電弧的吹力增大，熔化的金屬被吹離焊縫邊緣，形成咬邊；電弧過長(zhǎng)，會(huì)使電弧的熱量分散，導(dǎo)致焊縫邊緣的母材熔化過度，也容易產(chǎn)生咬邊。焊接電流過小、電弧過短、焊接速度過快或過慢都可能導(dǎo)致其他焊接缺陷，但不是產(chǎn)生咬邊的主要原因，所以答案選A。19.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的方法可分為非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)，下列屬于非破壞性檢驗(yàn)的是（）。A.射線探傷B.拉伸試驗(yàn)C.彎曲試驗(yàn)D.沖擊試驗(yàn)答案：A。非破壞性檢驗(yàn)是指不破壞被檢驗(yàn)對(duì)象的前提下，對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)的方法。射線探傷是利用射線（如X射線、γ射線）穿透焊件，根據(jù)射線在底片上的成像來檢測(cè)焊件內(nèi)部的缺陷，屬于非破壞性檢驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)都需要對(duì)焊接接頭進(jìn)行破壞，以測(cè)定其力學(xué)性能，屬于破壞性檢驗(yàn)，所以答案選A。20.焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量減少焊縫的（）。A.數(shù)量和長(zhǎng)度B.寬度C.高度D.熔深答案：A。在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，減少焊縫的數(shù)量和長(zhǎng)度可以降低焊接工作量和焊接成本，同時(shí)也可以減少焊接殘余應(yīng)力和變形的產(chǎn)生。焊縫的寬度、高度和熔深主要與焊接工藝參數(shù)有關(guān)，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行合理選擇，但不是設(shè)計(jì)時(shí)需要盡量減少的主要因素，所以答案選A。二、判斷題（每題2分，共20分）1.焊接時(shí)，焊接電流越大越好。（×）焊接電流過大可能會(huì)導(dǎo)致焊縫成型不良、咬邊、燒穿等問題，同時(shí)還會(huì)增加焊接殘余應(yīng)力和變形的產(chǎn)生。焊接電流應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊條直徑、焊接位置等因素進(jìn)行合理選擇，而不是越大越好。2.氣體保護(hù)焊時(shí)，保護(hù)氣體的流量越大越好。（×）保護(hù)氣體流量過大可能會(huì)產(chǎn)生紊流，使空氣卷入熔池，反而降低保護(hù)效果，同時(shí)還會(huì)浪費(fèi)氣體。保護(hù)氣體的流量應(yīng)根據(jù)焊接工藝和焊件情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3.焊接殘余應(yīng)力可以通過熱處理的方法消除。（√）熱處理是消除焊接殘余應(yīng)力的有效方法之一。通過適當(dāng)?shù)募訜岷捅兀梢允购讣械臍堄鄳?yīng)力得到松弛和消除。常見的熱處理方法有去應(yīng)力退火等。4.手工電弧焊時(shí)，焊條的直徑越大，焊接電流就越大。（√）一般情況下，焊條直徑越大，所需的焊接電流也越大。因?yàn)橹睆酱蟮暮笚l需要更多的熱量來熔化，所以需要較大的焊接電流。5.埋弧焊適用于焊接各種位置的焊縫。（×）埋弧焊通常適用于平焊位置，因?yàn)槁窕『感枰诤讣砻驿伾弦粚雍竸?，在其他位置焊接時(shí)，焊劑不易保持，會(huì)影響焊接質(zhì)量。6.焊接熱影響區(qū)的性能總是比母材差。（×）焊接熱影響區(qū)中不同區(qū)域的性能有所不同。正火區(qū)的組織和性能接近母材，甚至在某些方面可能優(yōu)于母材；而過熱區(qū)的性能則相對(duì)較差。所以不能一概而論地說焊接熱影響區(qū)的性能總是比母材差。7.焊接接頭的強(qiáng)度一定高于母材的強(qiáng)度。（×）焊接接頭的強(qiáng)度取決于多種因素，如焊接工藝、焊接材料、接頭形式等。在某些情況下，焊接接頭的強(qiáng)度可能低于母材的強(qiáng)度，例如焊接工藝不當(dāng)或焊接材料選擇不合適時(shí)。8.等離子弧焊可以焊接各種金屬材料。（×）雖然等離子弧焊具有能量集中、溫度高、焊接速度快等優(yōu)點(diǎn)，但并不是可以焊接各種金屬材料。對(duì)于一些難熔金屬或活潑金屬，可能需要特殊的工藝和保護(hù)措施，而且有些金屬材料可能不適合等離子弧焊。9.焊接過程中，產(chǎn)生氣孔就一定會(huì)影響焊接質(zhì)量。（×）氣孔的存在會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度和韌性，但如果氣孔的數(shù)量較少、尺寸較小，對(duì)焊接質(zhì)量的影響可能較小。在一些對(duì)焊接質(zhì)量要求不高的場(chǎng)合，少量氣孔可能是允許的。10.焊接工藝評(píng)定合格后，就可以隨意改變焊接工藝參數(shù)。（×）焊接工藝評(píng)定是對(duì)特定的焊接工藝進(jìn)行驗(yàn)證，評(píng)定合格后，焊接工藝參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照評(píng)定報(bào)告中的參數(shù)執(zhí)行，不能隨意改變。如果需要改變焊接工藝參數(shù)，可能需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊的基本操作過程。手工電弧焊的基本操作過程如下：（1）準(zhǔn)備工作：包括選擇合適的焊條和焊接設(shè)備，檢查設(shè)備的接地是否良好，清理焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)。（2）引?。簩⒑笚l與焊件接觸，然后迅速提起，使焊條與焊件之間形成電弧。引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種。（3）運(yùn)條：引弧后，需要控制焊條的運(yùn)動(dòng)，使焊縫成型良好。運(yùn)條包括三個(gè)基本動(dòng)作：沿焊條軸線的送進(jìn)、沿焊接方向的移動(dòng)和橫向擺動(dòng)。送進(jìn)速度要與焊條的熔化速度相適應(yīng)，以保持電弧的穩(wěn)定；焊接速度要均勻，以保證焊縫的寬度和熔深一致；橫向擺動(dòng)可以使焊縫更寬，增加焊縫的熔合面積。（4）收?。寒?dāng)焊縫焊完后，需要及時(shí)收弧。收弧時(shí)，應(yīng)逐漸拉長(zhǎng)電弧，使熔池中的金屬逐漸填滿，然后熄滅電弧。收弧不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致弧坑、裂紋等缺陷。（5）清理焊縫：焊接完成后，需要清理焊縫表面的熔渣和飛濺物，檢查焊縫的質(zhì)量。2.分析焊接過程中產(chǎn)生焊接變形的原因，并提出預(yù)防措施。焊接變形的原因主要有以下幾點(diǎn)：（1）不均勻的加熱和冷卻：焊接過程中，焊縫及其附近區(qū)域被加熱到很高的溫度，而遠(yuǎn)離焊縫的區(qū)域溫度較低。加熱時(shí)，焊縫金屬膨脹受到周圍低溫金屬的限制，產(chǎn)生壓縮塑性變形；冷卻時(shí)，焊縫金屬收縮，同樣受到周圍金屬的約束，從而產(chǎn)生焊接變形。（2）焊縫的布置和結(jié)構(gòu)剛性：焊縫的布置不對(duì)稱或結(jié)構(gòu)剛性較差時(shí)，焊接過程中產(chǎn)生的變形不易得到約束，容易導(dǎo)致較大的變形。（3）焊接工藝參數(shù)：焊接電流、焊接速度、電弧電壓等焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，會(huì)影響焊縫的熱輸入量和冷卻速度，從而影響焊接變形的大小。預(yù)防焊接變形的措施主要有以下幾個(gè)方面：（1）設(shè)計(jì)措施：合理設(shè)計(jì)焊縫的布置，盡量使焊縫對(duì)稱分布，減少焊縫的數(shù)量和長(zhǎng)度；增加結(jié)構(gòu)的剛性，例如采用加強(qiáng)筋等措施。（2）工藝措施：采用合理的焊接順序，例如對(duì)稱焊接、分段焊接等，可以使焊接變形相互抵消；選擇合適的焊接工藝參數(shù)，控制焊接熱輸入量；采用反變形法，即在焊接前預(yù)先將焊件向與焊接變形相反的方向進(jìn)行變形，以抵消焊接后的變形。（3）矯正措施：如果焊接后仍然存在變形，可以采用機(jī)械矯正或火焰矯正的方法進(jìn)行矯正。機(jī)械矯正就是通過壓力機(jī)、矯直機(jī)等設(shè)備對(duì)焊件進(jìn)行矯正；火焰矯正則是利用火焰對(duì)焊件進(jìn)行局部加熱，使焊件產(chǎn)生反向變形，從而達(dá)到矯正的目的。3.簡(jiǎn)述焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：（1）外觀檢查：檢查焊縫的外觀質(zhì)量，包括焊縫的成型、尺寸、表面缺陷等。焊縫應(yīng)成型良好，寬度均勻，余高符合要求，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。（2）內(nèi)部缺陷檢查：檢查焊縫內(nèi)部是否存在裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。常用的內(nèi)部缺陷檢查方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷等。（3）力學(xué)性能檢驗(yàn)：測(cè)定焊接接頭的力學(xué)性能，包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、沖擊韌性等。常用的力學(xué)性能檢驗(yàn)方法有拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等。（4）化學(xué)分析：分析焊縫金屬的化學(xué)成分，檢查其是否符合設(shè)計(jì)要求。常用的化學(xué)分析方法有光譜分析、化學(xué)分析法等。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的方法可以分為非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)兩大類：（1）非破壞性檢驗(yàn)：不破壞被檢驗(yàn)對(duì)象的前提下，對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)的方法。包括外觀檢查、射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等。這些方法可以檢測(cè)焊縫的表面和內(nèi)部缺陷，對(duì)焊件的質(zhì)量進(jìn)行初步評(píng)估。（2）破壞性檢驗(yàn)：需要破壞被檢驗(yàn)對(duì)象的一部分或全部，以測(cè)定其性能或分析其成分的方法。包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、化學(xué)分析等。這些方法可以準(zhǔn)確地測(cè)定焊接接頭的力學(xué)性能和化學(xué)成分，但會(huì)對(duì)焊件造成破壞。四、論述題（每題10分，共10分）論述焊接新技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中的應(yīng)用和發(fā)展趨勢(shì)。隨著現(xiàn)代制造業(yè)的不斷發(fā)展，焊接新技術(shù)也得到了廣泛的應(yīng)用和快速的發(fā)展。以下是焊接新技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中的應(yīng)用和發(fā)展趨勢(shì)：應(yīng)用（1）自動(dòng)化焊接技術(shù)：自動(dòng)化焊接技術(shù)包括機(jī)器人焊接、焊接專機(jī)等。在汽車制造、航空航天、機(jī)械制造等行業(yè)，自動(dòng)化焊接技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。機(jī)器人焊接可以實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的焊接，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)還可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。例如，在汽車制造中，機(jī)器人焊接可以完成車身的焊接任務(wù)，保證焊接質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。（2）激光焊接技術(shù)：激光焊接具有能量密度高、焊接速度快、焊縫窄、變形小等優(yōu)點(diǎn)，在電子、航空航天、醫(yī)療器械等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。例如，在電子行業(yè)，激光焊接可以用于集成電路芯片的封裝和連接；在航空航天行業(yè)，激光焊接可以用于制造飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片、燃燒室等關(guān)鍵部件。（3）攪拌