真石漆混凝土墻面施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確真石漆墻面的分區(qū)分段、顏色搭配、紋理要求及特殊部位處理方式。重點(diǎn)核查門窗洞口、陰陽角、滴水線等節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造做法，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。施工方案編制根據(jù)工程特點(diǎn)編制專項(xiàng)施工方案，包含材料選型、施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等內(nèi)容，并報監(jiān)理單位審批。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確各工序操作要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。樣板施工在現(xiàn)場選取代表性墻面（面積不小于10㎡）進(jìn)行樣板施工，樣板需體現(xiàn)基層處理、底漆、真石漆、罩面漆的完整工序，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可大面積施工。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備基層清理清除混凝土墻面的浮灰、油污、脫模劑及松動混凝土，對蜂窩、麻面等缺陷采用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)，表面平整度偏差應(yīng)控制在4mm/2m以內(nèi)。測量放線采用激光投線儀彈出墻面50cm控制線、分倉縫位置線及陰陽角垂直線，分倉縫寬度宜為10-15mm，間距不宜大于6m，陰陽角處應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)。安全防護(hù)搭設(shè)高度不低于1.2m的防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，腳手架立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，腳手板應(yīng)鋪滿綁牢，作業(yè)層應(yīng)設(shè)置18cm高擋腳板。二、材料要求（一）主要材料性能指標(biāo)材料名稱技術(shù)要求驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)界面劑粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa，pH值7-9，固體含量≥45%《混凝土界面處理劑》JC/T907抗裂砂漿抗壓強(qiáng)度≥5MPa，抗折強(qiáng)度≥3MPa，柔韌性（壓折比）≤3.0《外墻外保溫工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ144真石漆耐候性≥800h，耐水性≥96h無異常，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.6MPa，耐沾污性≤15%《合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料》JG/T24-2020罩面漆光澤（60°）30-50，耐人工氣候老化≥500h，鉛筆硬度≥H《建筑用外墻涂料》GB/T9755（二）材料進(jìn)場驗(yàn)收外觀檢查材料進(jìn)場時應(yīng)核對產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告及型式檢驗(yàn)報告，真石漆顏色應(yīng)與樣板一致，無結(jié)塊、分層現(xiàn)象，包裝完好且在有效期內(nèi)。抽樣送檢同一廠家、同一規(guī)格的真石漆每500桶為一批，隨機(jī)抽取3桶送檢；抗裂砂漿每200t為一批，取樣數(shù)量不少于20kg，檢測合格后方可使用。材料存儲材料應(yīng)存放于陰涼干燥的庫房內(nèi)，溫度控制在5-35℃，避免陽光直射，真石漆儲存期不宜超過6個月，開啟后應(yīng)在48h內(nèi)使用完畢。三、施工工藝（一）基層處理（耗時：2天）界面處理采用滾涂法施工界面劑，厚度控制在0.5-1mm，橫向涂刷后立即縱向回滾，確保均勻覆蓋無漏涂。界面劑干燥后（≥4h）方可進(jìn)行下道工序。抗裂層施工在界面劑表面抹壓3-5mm厚抗裂砂漿，中間壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布（規(guī)格為160g/㎡，搭接寬度≥100mm），網(wǎng)格布應(yīng)平整無褶皺，砂漿初凝前完成壓光處理。（二）底漆施工（耗時：1天）底漆配置按產(chǎn)品說明書要求比例混合底漆主劑與固化劑，攪拌均勻后靜置5min，使用前再次攪拌，施工粘度控制在20-25s（涂-4杯）。涂刷工藝采用羊毛滾筒縱向涂刷底漆，厚度0.1-0.2mm，陰陽角及分倉縫處應(yīng)增加1道涂刷，干燥時間≥4h（25℃），確保無漏涂、流掛現(xiàn)象。（三）真石漆施工（耗時：3天）分倉膠帶粘貼沿分倉縫控制線粘貼美紋紙膠帶（寬度20mm），膠帶邊緣應(yīng)平直，與墻面粘結(jié)牢固，避免噴涂時涂料滲入縫隙。真石漆噴涂使用專用噴槍（噴嘴口徑4-6mm，工作壓力0.4-0.6MPa），采用“十字交叉法”噴涂，第一遍橫向噴涂，厚度1-2mm，干燥2h后縱向噴涂第二遍，總厚度控制在3-5mm，紋理應(yīng)均勻一致，無露底、堆積現(xiàn)象。膠帶去除真石漆表干后（約2h）立即撕除分倉縫膠帶，撕除方向應(yīng)與膠帶成45°角，避免破壞涂層邊緣，分倉縫內(nèi)清理干凈后采用硅酮密封膠嵌縫。（四）罩面漆施工（耗時：1天）罩面漆配置罩面漆按主劑:固化劑=5:1（重量比）混合，攪拌3min后靜置10min，使用前過濾去除雜質(zhì)，施工粘度調(diào)整至18-22s。滾涂施工采用短毛滾筒沿同一方向滾涂罩面漆，厚度0.15-0.2mm，滾涂速度均勻，避免產(chǎn)生氣泡和流掛，干燥時間≥6h（25℃），完全固化需7d。四、質(zhì)量控制（一）工序質(zhì)量驗(yàn)收基層處理驗(yàn)收表面平整度用2m靠尺檢查，偏差≤4mm；陰陽角方正偏差≤3mm；墻面含水率≤10%，pH值≤10，采用酚酞試紙檢測不變色。涂層厚度檢測使用涂層測厚儀每100㎡檢測3點(diǎn)，真石漆干膜厚度應(yīng)≥3mm，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的85%，不合格部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。外觀質(zhì)量墻面顏色均勻一致，無明顯色差；紋理清晰連貫，無斷紋、流墜；分倉縫平直整齊，寬度偏差≤2mm，密封膠表面光滑無氣泡。（二）常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施涂層開裂基層變形、抗裂層厚度不足增設(shè)玻纖網(wǎng)格布，抗裂砂漿厚度≥5mm，分倉縫間距≤6m顏色不均真石漆攪拌不均、噴涂厚度不一致施工前攪拌真石漆≥5min，采用統(tǒng)一壓力和速度噴涂，同一墻面由同一工人施工返堿泛白基層含水率過高、底漆封閉不良基層干燥后施工，底漆涂刷2遍，確保完全封閉五、安全措施（一）施工安全管理人員防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡及防毒口罩，袖口、褲腳應(yīng)扎緊，嚴(yán)禁酒后上崗或在腳手架上嬉戲打鬧。臨時用電施工現(xiàn)場用電應(yīng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電動工具應(yīng)使用絕緣手套和絕緣鞋，電纜不得有破損。防火措施施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，真石漆、稀料等易燃材料應(yīng)單獨(dú)存放，距離火源≥10m，配備2組4kg干粉滅火器及消防沙（≥0.5m3）。（二）環(huán)保措施粉塵控制噴涂作業(yè)時應(yīng)采取濕法降塵，設(shè)置移動噴霧裝置，風(fēng)速≥5級時停止施工，施工垃圾應(yīng)集中堆放，及時清運(yùn)至指定地點(diǎn)。噪聲管理施工時間控制在8:00-18:00，夜間禁止施工，空壓機(jī)等設(shè)備應(yīng)設(shè)置隔音罩，噪聲排放應(yīng)符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523要求。廢棄物處理廢涂料桶、膠帶等危險廢棄物應(yīng)分類回收，交由有資質(zhì)單位處置，嚴(yán)禁隨意丟棄或焚燒。六、成品保護(hù)施工期間保護(hù)已施工墻面采用彩條布覆蓋，門窗洞口用塑料薄膜包裹，避免交叉作業(yè)污染，分倉縫膠帶撕除后立即清理縫隙內(nèi)雜物。交付前維護(hù)施工完成后7d內(nèi)禁止在墻面附近進(jìn)行焊接、噴砂等作業(yè)，嚴(yán)禁硬物碰撞墻面，若出