福建國標鑄鐵管施工技術方案一、工程概況本工程為福建地區(qū)市政排水管網(wǎng)改造項目，主要涉及DN300-DN800規(guī)格國標球墨鑄鐵管安裝施工，線路全長2.8公里，包含重力流排水系統(tǒng)及壓力流輸水系統(tǒng)。工程區(qū)域地質(zhì)條件復雜，沿線穿越軟土地層、巖石段及既有建筑物基礎，設計工作壓力0.6MPa，管道坡度控制在0.3‰-5‰之間。根據(jù)設計要求，埋地管道采用K9級離心球墨鑄鐵管，橡膠圈柔性接口；架空段采用法蘭連接方式，配套設置抗震支吊架。工程需滿足《GB/T13295-2019水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》及《GB50268-2022給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》最新標準要求。二、施工準備（一）技術準備圖紙深化設計組織技術團隊進行施工圖紙會審，重點復核管道走向與既有地下管線的交叉情況，采用BIM技術建立三維模型，優(yōu)化節(jié)點構造。對穿越城市主干道段采用非開挖頂管施工，編制專項施工方案并通過專家論證。測量放線使用全站儀進行軸線定位，每50米設置控制樁，高程控制點采用二等水準測量布設。在溝槽開挖前，采用地質(zhì)雷達探測地下障礙物，標記地下管線位置并設置警示標識。（二）材料準備管材驗收標準球墨鑄鐵管：逐根檢查外觀質(zhì)量，表面不得有裂紋、砂眼等缺陷，管體內(nèi)外防腐層附著力測試符合規(guī)范要求，每批次隨機抽取3根進行水壓試驗（試驗壓力1.5倍工作壓力，保壓10分鐘無滲漏）。橡膠圈：采用三元乙丙橡膠材質(zhì)，邵氏硬度60±5度，拉伸強度≥16MPa，壓縮永久變形≤25%（70℃×24h）。配套材料：法蘭片采用球墨鑄鐵材質(zhì)，螺栓為8.8級高強度螺栓，密封膠選用符合《GB/T14683-2017》標準的聚硫密封膠。材料存儲管理管材存放采用專用支架分層碼放，層間設置木質(zhì)墊塊，管端封堵保護。橡膠圈需避光密封保存，溫度控制在5-30℃，遠離臭氧源。水泥、沙子等拌合用材料設置防雨棚，水泥存儲期不超過3個月。（三）機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途液壓挖掘機PC200-82臺溝槽開挖振動壓路機YZ18J1臺溝槽回填壓實管道對口器D300-D8002套管口對接調(diào)整液壓切管機Φ100-Φ10001臺管材切割熱熔焊機PE63-PE2001臺附屬PE管連接全站儀TS601臺測量放線潛水泵QY25-32-44臺溝槽排水試壓泵3DSY-401臺管道試壓（四）作業(yè)條件確認施工區(qū)域地下水位降至槽底以下0.5m，設置排水溝和集水井，配備備用排水設備。軟土地基段采用級配砂石換填處理，壓實系數(shù)≥0.95，地基承載力檢測≥120kPa。架空管道支架基礎已施工完成，混凝土強度達到設計強度的80%以上，預埋件位置偏差≤10mm。三、主要施工流程（一）溝槽開挖開挖參數(shù)采用梯形斷面開挖，溝槽底寬按公式B=D+2b計算（D為管道外徑，b為工作面寬度），砂土類土邊坡坡度1:1.25，粘性土1:0.75。深度超過5m時設置臺階式放坡，臺階寬度0.8m。支護措施溝槽開挖深度≤3m時采用鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m），設置一道橫撐；深度>3m時采用Φ609mm鋼管支撐，間距2.5m，安裝時預加10kN軸向力。基底處理機械開挖至距設計標高20cm處改為人工清底，采用輕型動力觸探檢測地基承載力。局部軟弱土層采用碎石換填，厚度30cm，分層夯實。（二）管道安裝管道敷設采用起重機吊裝下管，吊點設置在距管端1/4處，使用專用吊裝帶，嚴禁直接捆綁管體。管道對口時采用液壓對口器調(diào)整，確保兩管中軸線偏差≤2mm/m，接口間隙均勻（10-15mm）。橡膠圈安裝前檢查無損傷，在接口槽內(nèi)涂抹硅油潤滑，采用專用工具將橡膠圈均勻推入承口凹槽，確保橡膠圈不扭曲、不翻轉(zhuǎn)。柔性接口施工清理承插口工作面，無泥土、雜物。采用推入式安裝，最大推力控制在15kN以內(nèi)，安裝后檢查橡膠圈位置，外露部分應均勻一致。接口完成后進行接口間隙檢測，使用塞尺檢查圓周間隙，允許偏差±2mm。法蘭連接施工法蘭面與管道軸線垂直，偏差≤1mm/m，螺栓孔中心偏差≤3mm。安裝時使用扭矩扳手對稱緊固螺栓，初擰扭矩30%設計扭矩，終擰扭矩按表1執(zhí)行：螺栓規(guī)格初擰扭矩（N·m）終擰扭矩（N·m）M1640120M2065200M24100320（三）管道回填回填材料管底至管頂以上50cm范圍內(nèi)采用級配砂石（粒徑≤40mm），管頂50cm以上采用素土回填，壓實度要求：胸腔部位≥95%，管頂以上50cm內(nèi)≥85%，上部≥90%?；靥罟に嚪謱踊靥睿繉犹撲伜穸龋簷C械夯實≤30cm，人工夯實≤20cm。采用小型振動壓路機配合平板夯施工，管道兩側(cè)對稱回填，高差≤30cm，避免管道位移?；靥顣r嚴禁將建筑垃圾、凍土塊等填入溝槽，雨季回填時采取防雨措施，及時排除積水。（四）水壓試驗試驗準備管道安裝完成后進行分段試壓，試驗段長度≤1km，兩端采用盲板封堵，設置排氣閥。試驗用水為清潔水，水溫不低于5℃，水中氯離子含量≤25mg/L。試驗流程緩慢升壓至試驗壓力（工作壓力1.5倍，且不小于0.8MPa），升壓速度≤0.2MPa/min。保壓30分鐘，壓降≤0.05MPa為合格，然后降至工作壓力進行外觀檢查，無滲漏為合格。試壓合格后及時排水，采用壓縮空氣吹掃管內(nèi)積水，吹掃壓力≤0.3MPa。四、質(zhì)量控制標準（一）主控項目管道安裝軸線偏差：允許偏差30mm/100m，全段累計偏差≤100mm。管底高程：DN≤300mm時±20mm，DN>300mm時±30mm。接口嚴密性：水壓試驗壓降符合規(guī)范要求，接口無滲漏?；靥顗簩嵍龋喊础禛B/T50123-2019》標準檢測，合格率100%。（二）一般項目管道坡度：偏差不超過設計值的±1%，嚴禁倒坡。法蘭連接：螺栓露出螺母2-3絲扣，法蘭面平行度偏差≤0.2mm。管道防腐：涂層厚度≥0.3mm，附著力測試劃格法≥1級。支吊架安裝：間距偏差≤50mm，垂直度偏差≤1°。（三）質(zhì)量通病防治接口滲漏預防措施：橡膠圈安裝前檢查質(zhì)量，承插口清理干凈，安裝時確保橡膠圈位置正確。處理方法：局部滲漏時采用注漿法修補，嚴重時更換橡膠圈重新安裝。管道位移預防措施：回填時兩側(cè)對稱夯實，軟土地基設置混凝土條形基礎。處理方法：位移量≤50mm時采用千斤頂復位，超過50mm時割除接口重新安裝。防腐層破損預防措施：吊裝時使用專用吊具，避免與硬物碰撞，回填時采用細土保護層。處理方法：局部破損處采用環(huán)氧煤瀝青涂料修補，修補面積大于破損面積10倍。五、安全文明施工（一）安全防護措施溝槽作業(yè)安全溝槽周邊設置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，夜間設置警示燈。上下溝槽設置專用爬梯，梯寬≥0.6m，踏步間距≤30cm，爬梯固定牢固。每日開工前進行溝槽邊坡穩(wěn)定性檢查，雨后必須重新檢查確認安全。吊裝作業(yè)安全起重機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，設置警戒區(qū)，由專人指揮吊裝。吊裝前檢查吊具、鋼絲繩磨損情況，達到報廢標準立即更換。五級以上大風、暴雨等惡劣天氣停止吊裝作業(yè)。（二）文明施工管理施工現(xiàn)場材料堆放有序，設置標識牌（標明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）。施工道路硬化處理，設置洗車槽，車輛出場前沖洗干凈。夜間施工噪聲控制在55dB以下，強光照明設置遮光罩，避免擾民。環(huán)境保護施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池定期清理。土方運輸車輛覆蓋篷布，出場前清理輪胎泥土。焊接作業(yè)設置擋風屏，減少弧光污染，焊條頭回收率100%。六、驗收流程（一）分項工程驗收隱蔽工程驗收溝槽開挖：檢查基底高程、地基處理、邊坡支護等，填寫隱蔽工程驗收記錄。管道基礎：檢查混凝土強度、尺寸偏差、平整度，留存試塊檢測報告。接口施工：檢查橡膠圈安裝質(zhì)量、接口間隙，進行閉水試驗（水位高度2m，保水30分鐘無滲漏）。分項驗收資料材料出廠合格證、檢驗報告及進場驗收記錄。測量放線記錄、施工日志、技術交底記錄。水壓試驗記錄、回填壓實度檢測報告。（二）竣工驗收驗收條件工程已按設計文件全部完成，施工單位自檢合格。施工技術資料齊全，竣工圖已繪制完成。管道沖洗消毒合格，水質(zhì)檢測符合《GB5749-2022》標準。驗收內(nèi)容外觀檢查：管道坡度、接口質(zhì)量、支吊架安裝、防腐層完整性。功能測試：通水能力測試、壓力試驗、抗震支吊架性能檢測。資料審查：施工過程資料、質(zhì)量評定資料、隱蔽工程驗收記錄。驗收標準符合《GB50268-2022》及設計文件要求，合格率100%。觀感質(zhì)量評分≥90分，功能測試全部合格。資料完整性評分≥95分，簽字手續(xù)齊全。七、應急預案（一）溝槽坍塌應急處置立即停止施工，疏散作業(yè)人員，設置警戒區(qū)。采用速凝混凝土回填坍塌部位，必要時打設鋼板樁加固。對周邊建筑物沉降監(jiān)測，每小時觀測一次，沉降速率超過5mm/天啟動進一步加固措施。（二）管道接口滲漏應急處置試壓過程中發(fā)現(xiàn)滲漏，立即降壓排水，查找滲漏點。橡膠圈接口滲漏時，采用專用工具取出橡膠圈，重新安裝新橡膠圈。法蘭接