皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常維修、保養(yǎng)，對(duì)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、

緊固，做好日常維修保養(yǎng)記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1固定式皮帶輸送機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，移動(dòng)式皮帶輸送

機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將輪子對(duì)稱(chēng)楔緊。多機(jī)平行作業(yè)時(shí)，彼此間應(yīng)留出1

米以上的通道。輸送機(jī)四周應(yīng)無(wú)妨礙工作的堆積物。

3.2啟動(dòng)前，應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣應(yīng)牢固，軸承、齒輪、

鏈條等傳動(dòng)部件應(yīng)良好，托餛和防護(hù)裝置應(yīng)齊全，電氣保護(hù)接零或接

地應(yīng)良好，輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。

4、安全操作規(guī)程

4.1啟動(dòng)時(shí):應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可均勻裝料。不

得先裝料后啟動(dòng)。

4.2數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)送料時(shí)，應(yīng)從卸料一端開(kāi)始按順序啟動(dòng)，待

全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可裝料。

4.3加料時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對(duì)輸送

帶、托根的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。

4.4作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或

走偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。

4.5作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁任何人從輸送帶下面穿過(guò)，或從上面跨越。輸

送帶打滑時(shí).，嚴(yán)禁用手拉動(dòng)。輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行清理或檢修作業(yè)。

4.6調(diào)節(jié)輸送機(jī)的卸料高度，應(yīng)在停車(chē)時(shí)進(jìn)行。調(diào)節(jié)后，應(yīng)將連

接螺母擰緊，并應(yīng)插上保險(xiǎn)銷(xiāo)。

4.7作業(yè)完畢后，應(yīng)將電源斷開(kāi)，鎖好電源開(kāi)關(guān)箱，清除輸送機(jī)

上砂土，用防雨護(hù)罩將電動(dòng)機(jī)蓋好。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1輸送大塊物料時(shí)，輸送帶兩則應(yīng)加裝料板或柵欄等防護(hù)裝置。

5.2當(dāng)電源中斷或其他原因突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將輸

送帶上的物料清除掉，待來(lái)電或排除故障后，方可再接通電源啟動(dòng)運(yùn)

轉(zhuǎn)。

5.3運(yùn)輸中需要停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，

方可停機(jī)。數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)作'也停機(jī)時(shí)，應(yīng)從上料端開(kāi)始按順序停機(jī)。

汽車(chē)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1、嚴(yán)格遵守《中華人民共和國(guó)道路交通安全法》。

1.2、汽車(chē)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門(mén)考試合格，發(fā)給

執(zhí)照后，方可獨(dú)立駕駛車(chē)輛。實(shí)習(xí)駕駛員除持有實(shí)習(xí)駕駛證外，應(yīng)有

正式司機(jī)隨車(chē)駕駛。嚴(yán)禁無(wú)證駕駛。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1行車(chē)前須仔細(xì)檢查車(chē)輛各部分：

A、轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠；

B、輪胎氣壓、螺帽、有無(wú)爆裂和松動(dòng)現(xiàn)象；

C、制動(dòng)器及離合器應(yīng)靈敏可靠，變速桿應(yīng)置于“空檔”位置；

D、喇叭及儀表是否靈敏、準(zhǔn)確；

E、燃油及潤(rùn)滑油是否充足；

F、車(chē)門(mén)是否嚴(yán)密，照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定；

G、冷卻水是否充足；

H、引擎、傳動(dòng)部分及車(chē)架是否正常；

3.2確認(rèn)無(wú)誤方可行車(chē)，所有車(chē)輛嚴(yán)禁帶病出車(chē)。

4、安全操作規(guī)程

4.1汽車(chē)在起步、出入施工現(xiàn)場(chǎng)、倒車(chē)調(diào)頭、拐彎、過(guò)十字路口

時(shí)要鳴號(hào)、減速、靠右行；通過(guò)交叉路口應(yīng)“一慢、二看、三通過(guò)”；

交會(huì)車(chē)時(shí)，要做到禮讓三先“先讓、先慢、先停”。

4.2在施工工地及車(chē)間內(nèi)行駛要密切注意周?chē)h(huán)境及人員動(dòng)向，

并應(yīng)鳴號(hào)，低速慢行，隨時(shí)作好停車(chē)準(zhǔn)備。

4.3長(zhǎng)途行駛，出發(fā)前必須隨車(chē)帶有足夠的修理工具、材料及備

用零件。

4.4不得以明火預(yù)熱化油器、油管及油箱。

4.5在車(chē)底下進(jìn)行油潤(rùn)、檢查及修理工作時(shí)應(yīng)該將引擎熄火。引

擎轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得以手接觸高壓線(xiàn)接頭或風(fēng)扇。

4.6初發(fā)動(dòng)的引擎，須先慢轉(zhuǎn)一、二分鐘，不要突然提高轉(zhuǎn)速。

4.7禁止在下坡道或高速度時(shí)踏下離合器、關(guān)閉電門(mén)或?qū)⒆兯贄U

放在“空檔”，以免引擎突然加速而嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)件。

4.8不許不踏離合器換擋，也不許在汽車(chē)行駛時(shí)把腳放在離合器

踏板上。

4.9行車(chē)中，司機(jī)一方面須注意道路情況及交通標(biāo)志，一方面還

應(yīng)注意儀表指示，同時(shí)要聽(tīng)察車(chē)輛各部的聲音，如有異常應(yīng)停車(chē)檢查,

不得勉強(qiáng)行駛。

4.10途中遇到因水箱嚴(yán)重缺水而引起引擎溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即熄

火，等引擎降溫后再加冷水。

4.11途中停歇時(shí)，要查看行駛、轉(zhuǎn)向、制動(dòng)和引擎各部的連接與

緊固情況，同時(shí)清除輪胎面上嵌入的石子等物。起動(dòng)前還應(yīng)圍繞車(chē)輛

仔細(xì)檢查周?chē)闆r，以防有人進(jìn)入車(chē)底。

4.12在濘滑、冰凍的路面上行車(chē)最好裝上防滑鏈，并以較低速度

行駛，不要做快速急轉(zhuǎn)彎或緊急制動(dòng)。

4.13通過(guò)危險(xiǎn)地區(qū)或狹窄便橋應(yīng)先停車(chē),并查視證實(shí)可以通過(guò)后

再運(yùn)行。最好由有駕駛經(jīng)驗(yàn)的人在車(chē)前10?15米處，面對(duì)車(chē)子以手

勢(shì)指揮車(chē)子慢行前進(jìn)，并須作好隨時(shí)停車(chē)的準(zhǔn)備。

4.14禁止以鏈條或鋼絲繩拖拉無(wú)剎車(chē)、剎車(chē)不良、轉(zhuǎn)向失效、無(wú)

人操作的車(chē)輛。拖車(chē)行駛速度不宜過(guò)快。

4.15停車(chē)須拉上手剎車(chē)。在坡道上盡量避免停車(chē)，必須停車(chē)時(shí)須

以三角木或石塊將輪胎塞住，防止溜車(chē)。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1司機(jī)不得擅自交給他人開(kāi)車(chē)。

5.2新車(chē)及大修出廠的汽車(chē)須按規(guī)定進(jìn)行走合期運(yùn)轉(zhuǎn)。走合期內(nèi)

不準(zhǔn)拆除限速器，車(chē)速一般不得超過(guò)30公里。載重量不得超過(guò)額定

值的75幅不準(zhǔn)拖帶掛車(chē)。走合期后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)及更換潤(rùn)滑油。

5.3停車(chē)后要作好保養(yǎng)、清潔。冬季未使用防凍液須放掉冷卻水，

放水后，還應(yīng)起動(dòng)幾次，以便將積水排盡。季節(jié)更換時(shí)要作相應(yīng)保養(yǎng)，

更換潤(rùn)滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液的比重。

載重汽車(chē)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)載重汽車(chē)的日常例行保養(yǎng)，及進(jìn)行檢查性能，并做好記

錄，使處于良好工作狀態(tài)。

1.2載重汽車(chē)操作必須遵守運(yùn)輸機(jī)械的一般安全技術(shù)要求。

1.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實(shí)施條例》。

2、崗位任職條件

2.1經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1檢查車(chē)輛轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠。

3.2檢查車(chē)輛輪胎氣壓、螺帽、有無(wú)爆裂和松動(dòng)現(xiàn)象。

3.3檢查車(chē)輛制動(dòng)器及離合器應(yīng)靈敏可靠，變速桿應(yīng)置于“空檔”

位置。

3.4檢查車(chē)輛喇叭及儀表是否靈敏、準(zhǔn)確。

3.5檢查車(chē)輛燃油及潤(rùn)滑油是否充足。

3.6檢查車(chē)輛車(chē)門(mén)是否嚴(yán)密，照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定。

3.7檢查車(chē)輛冷卻水是否充足。

3.8檢查車(chē)輛引擎、傳動(dòng)部分及車(chē)架是否正常。

4、安全操作規(guī)程

4.1嚴(yán)禁超重、超長(zhǎng)（車(chē)身前后2米）、超寬（車(chē)身左右0.5米）、

超高（從地面算起4米）裝運(yùn)。超長(zhǎng)物件，在托運(yùn)時(shí)，要與有關(guān)部門(mén)

協(xié)商，采取相應(yīng)措施后，方可起運(yùn)。

4.2裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠。防潮物品在陰雨天運(yùn)輸須加蓋雨

布。

4.3載貨汽車(chē)不準(zhǔn)搭乘無(wú)關(guān)人員。因工作必須搭乘人員時(shí)，其所

在位置須穩(wěn)妥，不得在貨物間或貨物與墻板間隙內(nèi)，更不許攀爬在貨

物上、駕駛室頂上、引擎蓋及擋泥板上，搭乘人員后不得超高。

4.4圓形物件應(yīng)盡可能直立裝運(yùn)，如必須躺到裝運(yùn)時(shí)須采取措施,

防止?jié)L動(dòng)。

4.5裝載易燃品、危險(xiǎn)品或爆炸品的車(chē)輛除必要的行車(chē)人員外，

不準(zhǔn)搭乘任何其它人員，車(chē)廂上懸掛明顯的安全警示標(biāo)識(shí)。

4.6加掛拖車(chē)時(shí)，起步要慢，要低速行駛，盡量避免緊急制動(dòng)。

拖車(chē)上必須有制動(dòng)器。

4.7配合起重機(jī)裝卸貨物時(shí)，司機(jī)應(yīng)離開(kāi)駕駛室。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1司機(jī)不得擅自交給他人開(kāi)車(chē)。

5.2新車(chē)及大修出廠的汽車(chē)須按規(guī)定進(jìn)行走合期運(yùn)轉(zhuǎn)。走合期后

應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)及更換潤(rùn)滑油。

5.3停車(chē)后要作好保養(yǎng)、清潔。冬季未使用防凍液須放掉冷卻水，

放水后，還應(yīng)起動(dòng)幾次，以便將積水排盡。季節(jié)更換時(shí)要作相應(yīng)保養(yǎng)，

更換潤(rùn)滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液的比重。

自卸汽車(chē)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)自卸汽車(chē)的日常例行保養(yǎng)，及進(jìn)行檢查性能，并做好記

錄，使處于良好工作狀態(tài)。

1.2自卸汽車(chē)操作必須遵守運(yùn)輸機(jī)械的一般安全技術(shù)要求。

L3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實(shí)施條例》。

2、崗位任職條件

2.1自卸汽車(chē)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.2檢查車(chē)輛轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠。

3.3檢查車(chē)輛輪胎氣壓、螺帽、有無(wú)爆裂和松動(dòng)現(xiàn)象。

3.4檢查車(chē)輛制動(dòng)器及離合器應(yīng)靈敏可靠，變速桿應(yīng)置于“空檔”

位置。

3.5檢查車(chē)輛喇叭及儀表是否靈敏、準(zhǔn)確。

3.6檢查車(chē)輛燃油及潤(rùn)滑油是否充足。

3.7檢查車(chē)輛車(chē)門(mén)是否嚴(yán)密，照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定。

3.8檢查車(chē)輛冷卻水是否充足。

3.9檢查車(chē)輛引擎、傳動(dòng)部分及車(chē)架是否正常。

4、安全操作規(guī)程

4.1配合挖掘機(jī)進(jìn)行裝土?xí)r，應(yīng)拉緊手制動(dòng)器。在鏟斗必須越過(guò)

汽車(chē)駕駛室作業(yè)時(shí)，駕駛室內(nèi)不得有人停留。

4.2卸料時(shí)，車(chē)廂上方和附近應(yīng)無(wú)障礙；向基坑等地卸料時(shí)，必

須和坑邊保持安全距離。

4.3嚴(yán)禁在斜坡上側(cè)向傾卸。

4.4車(chē)廂升起進(jìn)行檢修時(shí)，必須用支撐將車(chē)廂支撐固定。

4.5作業(yè)后，應(yīng)將車(chē)廂內(nèi)外清洗干凈。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1司機(jī)不得擅自交給他人駕駛。

5.2新車(chē)及大修出廠的汽車(chē)須按規(guī)定進(jìn)行走合期運(yùn)轉(zhuǎn)。走合期后

應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)及更換潤(rùn)滑油。

5.3停車(chē)后要作好保養(yǎng)、清潔。季節(jié)更換時(shí)要作相應(yīng)保養(yǎng)，更換

潤(rùn)滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液的比重。

油罐車(chē)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)油罐車(chē)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，

并做好記錄；

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，上崗證、駕駛證齊全。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1駕駛員、押運(yùn)員對(duì)每次所運(yùn)輸?shù)囊兹家妆瘜W(xué)物品應(yīng)了解其

理化性質(zhì)，掌握安全操作規(guī)程和緊急處理措施，操作時(shí)穿戴好相應(yīng)的

防護(hù)用品。

3.2出車(chē)時(shí)帶好各種證件;隨車(chē)工具及滅火器材必須齊全、良好，

車(chē)廂內(nèi)應(yīng)清掃干凈，不得有與所運(yùn)物品性質(zhì)相抵觸的殘留物；必須對(duì)

車(chē)輛的安全技術(shù)情況進(jìn)行檢查。

4、安全操作規(guī)程

4.1嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，遵守一般運(yùn)輸車(chē)輛的有關(guān)規(guī)定。

4.2油罐車(chē)司機(jī)對(duì)油品運(yùn)輸過(guò)程中的消防安全負(fù)責(zé)。在運(yùn)輸油品

前應(yīng)檢查車(chē)輛性能卻安全設(shè)施，保證車(chē)況良好。應(yīng)按指定線(xiàn)路運(yùn)輸油

品,遵章駕駛,平穩(wěn)運(yùn)行，保持車(chē)距，防止油品飛濺。

4.3油罐車(chē)應(yīng)配備專(zhuān)用滅火器，并應(yīng)加裝拖地鐵鏈和避電桿。行

駛時(shí)，拖地鐵鏈應(yīng)接觸地面；加油或放油時(shí)，必須將避電桿插進(jìn)潮濕

地內(nèi)。

4.4油罐加油孔應(yīng)密封嚴(yán)密，放油閥門(mén)、放油管應(yīng)無(wú)滲漏，油罐

通氣孔應(yīng)暢通，油泵進(jìn)油濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗，送油膠管用完后應(yīng)立即裝

上兩端接頭蓋，不得有臟物進(jìn)入。

4.5內(nèi)燃機(jī)的氣化器和排氣管不得有回火。排氣管應(yīng)安裝在車(chē)輛

前方。

4.6停放時(shí):應(yīng)遠(yuǎn)離火源，炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放。雷雨時(shí)，

不得停放在大樹(shù)或高壓線(xiàn)下方。行駛中途停放時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人看管。

4.7車(chē)上所有電氣裝置，必須絕緣良好，嚴(yán)禁有火花產(chǎn)生。車(chē)用

工作照明應(yīng)為36V以下的安全燈。

4.8加油員、卸油員上崗時(shí)應(yīng)著防靜電工作服裝、鞋，戴工作帽,

嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋和易產(chǎn)生靜電的服裝；嚴(yán)禁在油罐附近吸煙，并嚴(yán)

禁火種。

4.9卸油員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備必要的防火器材。油罐車(chē)

進(jìn)站，卸油員應(yīng)在檢查油罐車(chē)安全設(shè)施合格后，方可引導(dǎo)油罐車(chē)進(jìn)入

指定的卸油現(xiàn)場(chǎng);油罐車(chē)熄火并靜置足夠時(shí)間后，卸泊員、計(jì)量員、油

罐車(chē)司機(jī)才能按工藝流程和消防安全規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，直至油罐車(chē)離開(kāi)

現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)站加油車(chē)停穩(wěn)、發(fā)動(dòng)機(jī)熄火后方可進(jìn)行加油作業(yè)。嚴(yán)禁違反

消防安全操作規(guī)程給車(chē)輛、非金屬容器加注汽油。加油站上空高強(qiáng)閃

電或雷擊頻繁時(shí),不應(yīng)進(jìn)行加油作業(yè)。

4.10在檢修過(guò)程中，操作人員如需要進(jìn)入油罐時(shí)，嚴(yán)禁攜帶火

種，并必須有可靠的安全防護(hù)措施，罐外必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

4.11油罐沉淀槽凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤，可用熱水、蒸汽融化，

或?qū)④?chē)開(kāi)進(jìn)暖房解凍。

4.12在車(chē)底下進(jìn)行保養(yǎng)、檢修時(shí)，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火、拉緊手制

動(dòng)器并將車(chē)輪擺牢。

4.13車(chē)輛經(jīng)修理后需要試車(chē)時(shí)，應(yīng)由合格人員駕駛，車(chē)上不得

載人、載物，當(dāng)需在道路上試車(chē)時(shí)，應(yīng)掛交通管理部門(mén)頒發(fā)的試車(chē)牌

照。

4.14在坡道上停放時(shí)，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放應(yīng)掛上

一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。

4.15裝載易燃易爆化學(xué)物品的車(chē)輛應(yīng)對(duì)行車(chē)路線(xiàn)認(rèn)真選擇，盡

可能選擇寬闊平坦的道路，避開(kāi)鬧市，按公安部門(mén)指定的時(shí)間、路線(xiàn)

行駛。

4.16油罐車(chē)的運(yùn)輸要錯(cuò)開(kāi)高溫的午后，盡量改在溫度相對(duì)較低

的晚上，對(duì)儲(chǔ)油罐要采取降溫措施，教育從.業(yè)人員重視安全操作規(guī)程,

加強(qiáng)值班。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1危險(xiǎn)品運(yùn)輸安全要把好“三關(guān)”，即裝貨關(guān)、運(yùn)輸關(guān)、卸貨

關(guān)。

5.2運(yùn)輸危險(xiǎn)品的車(chē)輛應(yīng)保證處于良好的技術(shù)狀態(tài)，要符合所裝

運(yùn)貨物的要求。

5.3運(yùn)輸車(chē)輛須符合國(guó)標(biāo)《道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車(chē)輛標(biāo)志》要求，

并安裝接地裝置和阻火設(shè)備，裝運(yùn)液化石油氣等壓力容器罐車(chē)必須符

合《液化石油氣槽車(chē)安全管理規(guī)定》的要求。

平板拖車(chē)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)平板拖車(chē)進(jìn)行檢查、維修，并做好記

錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持有機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛員上崗證。

2.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實(shí)施條例》。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1運(yùn)送超寬、超高和超長(zhǎng)物件前，應(yīng)制定妥善的運(yùn)輸方法和安

全措施。運(yùn)輸超限物件時(shí)，必須向交通管理部門(mén)辦理通行手續(xù)，在規(guī)

定時(shí)間內(nèi)按規(guī)定路線(xiàn)行駛。超高物體應(yīng)有專(zhuān)人照管，并應(yīng)配電工隨帶

工具保護(hù)途中輸電線(xiàn)路，保證運(yùn)行安全。

3.2啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行檢查并確認(rèn)拖掛裝置、制動(dòng)氣管、電纜接頭等

連接良好，且輪胎氣壓符合規(guī)定。燈光、喇叭、指示儀表等應(yīng)齊全完

整；燃油、潤(rùn)滑油、冷卻水等應(yīng)添加充足；各連接件不得松動(dòng)；輪胎

氣壓應(yīng)符合要求，確認(rèn)無(wú)誤后，方可啟動(dòng)。燃汕箱應(yīng)加鎖。

3.3啟動(dòng)后，應(yīng)觀察各儀表指示值、檢查內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，測(cè)試

轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)及制動(dòng)器等性能，確認(rèn)正常并待水溫達(dá)到40℃以上、制動(dòng)

氣壓達(dá)到安全壓力以上時(shí)，方可低檔起步c起步前，車(chē)旁及車(chē)下應(yīng)無(wú)

障礙物及人員。

4、安全操作規(guī)程

4.1水溫未達(dá)到70℃時(shí)，不得高速行駛。行駛中，變速時(shí)應(yīng)逐級(jí)

增減，正確使用離合器，不得強(qiáng)推硬拉，使齒輪撞擊發(fā)響。前進(jìn)和后

退交替時(shí)，應(yīng)待車(chē)停穩(wěn)后，方可換檔。

4.2行駛中，應(yīng)隨時(shí)觀察儀表的指示情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)油壓力低于

規(guī)定值，水溫過(guò)高或有異響、異味等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查,

排除故障后，方可繼續(xù)運(yùn)行。

4.3嚴(yán)禁超速行駛。應(yīng)根據(jù)車(chē)速與前車(chē)保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，選

擇較好路面行進(jìn)，應(yīng)避讓石塊、鐵釘或其他尖銳鐵器。遇有凹坑、明

溝或穿越鐵路時(shí)，應(yīng)提前減速，緩慢通過(guò)。

4.4上、下坡應(yīng)提前換低速檔，不得中途換檔。下坡時(shí)，應(yīng)以?xún)?nèi)

燃機(jī)阻力控制車(chē)速，必要時(shí)，可間歇輕踏制動(dòng)器。嚴(yán)禁踏離合器或空

擋滑行。

4.5在泥濘、冰雪道路上行駛時(shí)，應(yīng)降低車(chē)速，宜沿前車(chē)轍跡前

進(jìn)，必要時(shí)應(yīng)加裝防滑鏈。

4.6當(dāng)車(chē)輛陷入泥坑、砂窩內(nèi)時(shí)，不得采用猛松離合器踏板的方

法來(lái)沖擊起步。當(dāng)使用差速器鎖時(shí)，應(yīng)低速直線(xiàn)行駛，不得轉(zhuǎn)彎。

4.7車(chē)輛涉水過(guò)河時(shí)，應(yīng)先探明水深、流速和水底情況，水深不

得超過(guò)排水管或曲軸皮帶盤(pán)，并應(yīng)低速直線(xiàn)行駛，不得在中途停車(chē)或

換檔。涉水后，應(yīng)緩行一段路程，輕踏制動(dòng)器使浸水的制動(dòng)蹄片上水

分蒸發(fā)掉。

4.8通過(guò)危險(xiǎn)地區(qū)或狹窄便橋時(shí)，應(yīng)先停車(chē)檢查，確認(rèn)可以通過(guò)

后，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)人員指揮前進(jìn)。

4.9平頭型駕駛室需前傾時(shí)，應(yīng)清除駕駛室內(nèi)物件，關(guān)緊車(chē)門(mén)，

方可前傾并鎖定。復(fù)位后，應(yīng)確認(rèn)駕駛室已鎖定，方可起動(dòng)。

4.10在車(chē)底下進(jìn)行保養(yǎng)、檢修時(shí)，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，拉緊手制

動(dòng)器并將車(chē)輪楔牢。

4.11車(chē)輛經(jīng)修理后需要試車(chē)時(shí)，應(yīng)由合格人員駕駛，車(chē)上不得

載人、載物，當(dāng)需在道路上試車(chē)時(shí)，應(yīng)掛交通管理部門(mén)頒發(fā)的試車(chē)牌

照。

4.12拖車(chē)裝卸機(jī)械時(shí)，應(yīng)停放在乎坦堅(jiān)實(shí)的路面上，輪胎應(yīng)制動(dòng)

并用三角木楔塞緊。

4.13拖車(chē)搭設(shè)的跳板應(yīng)堅(jiān)實(shí)，與地面夾角：在裝卸履帶式起重

機(jī)、挖掘機(jī)、壓路機(jī)時(shí)，不應(yīng)大于15°；裝卸履帶式推土機(jī)、拖拉

機(jī)時(shí)，不應(yīng)大于25°。

4.14裝卸能自行上下拖車(chē)的機(jī)械，應(yīng)由機(jī)長(zhǎng)或熟練的駕駛?cè)藛T

操作，并應(yīng)由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)熟悉指揮的拖車(chē)及裝運(yùn)機(jī)械

的性能、特點(diǎn)。上、下車(chē)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，不得在跳板上調(diào)整方向。

4.15裝運(yùn)履帶式起重機(jī)，其起重臂應(yīng)拆短，使之不超過(guò)機(jī)棚最

高點(diǎn)，起重臂向后，吊鉤不得自由晃動(dòng)?；ㄜ?chē)轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)降低速度。

4.16裝運(yùn)推土機(jī)時(shí)，當(dāng)鏟刀超過(guò)拖車(chē)寬度時(shí)，應(yīng)拆除鏟刀。

4.17機(jī)械裝車(chē)后，各制動(dòng)器應(yīng)制動(dòng)住，各保險(xiǎn)裝置應(yīng)鎖牢，履

帶或車(chē)輪應(yīng)楔緊，并應(yīng)綁扎牢固。

4.18雨、雪、霜凍天氣裝卸車(chē)時(shí)，應(yīng)采取防滑措施。

4.19拖車(chē)停放地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦。長(zhǎng)期停放或重車(chē)停放過(guò)夜時(shí)，應(yīng)

將平板支起，輪胎不應(yīng)承壓。停放時(shí)，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，拉緊手制動(dòng)

器，關(guān)鎖車(chē)門(mén)。內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中駕駛員不得離開(kāi)車(chē)輛；在離開(kāi)前應(yīng)熄火

并鎖住車(chē)門(mén)。

4.20在坡道上停放時(shí)，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放應(yīng)掛上

一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。

4.2使用隨車(chē)卷?yè)P(yáng)機(jī)裝卸物件時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，拖車(chē)應(yīng)制動(dòng)住，

并應(yīng)將車(chē)輪楔緊。

4.22嚴(yán)寒地區(qū)停放過(guò)夜時(shí)，應(yīng)將貯氣筒中空氣和積水放盡。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1駕駛員不得疲勞駕駛，不得酒后駕駛，不得帶情緒駕駛,

5.2駕駛員要有良好的職業(yè)道德，駕駛時(shí)不得接打手機(jī)。

5.3做好車(chē)輛的使用、維護(hù)及保養(yǎng)日志。

機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)進(jìn)行日常檢查、維修，并

做好記錄；

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)；

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1行駛前，檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛時(shí)掉斗。

3.2行駛時(shí)應(yīng)從一檔起步。不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來(lái)控制

車(chē)速。

4、安全操作規(guī)程

4.1上坡時(shí)，當(dāng)路面不良或坡度較大時(shí)，應(yīng)提前換入低檔行駛；

下坡時(shí)嚴(yán)禁空擋滑行；轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)先減速；急轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)先換入低擋。

4.2翻斗車(chē)制動(dòng)時(shí)，應(yīng)逐漸踩下制動(dòng)踏板，并應(yīng)避免緊急制動(dòng)。

4.3通過(guò)泥濘地段或雨后濕地時(shí)，應(yīng)低速緩行，應(yīng)避免換檔、制

動(dòng)、急劇加速，且不得靠近路邊或溝旁行駛，并應(yīng)防側(cè)滑。

4.4翻斗車(chē)排成縱隊(duì)行駛時(shí)，前后車(chē)之間應(yīng)保持8m的間距，在下

雨或冰雪的路面上，應(yīng)加大間距。

4.5在坑溝邊緣或混凝土集料斗內(nèi)卸料時(shí)，應(yīng)保持適當(dāng)距離和設(shè)

置安全擋墩，以防翻車(chē)。車(chē)輛接近坑邊時(shí)，應(yīng)減速行駛，不得劇烈沖

撞擋塊。

4.6停車(chē)時(shí)，應(yīng)選擇適合地點(diǎn)，不得在坡道上停車(chē)。冬季應(yīng)采取

防止車(chē)輪與地面凍結(jié)的措施。

4.7內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時(shí)、嚴(yán)禁在車(chē)底下進(jìn)行任何作業(yè)。

4.8嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進(jìn)行平地作

業(yè)。轉(zhuǎn)彎時(shí)減速，注意來(lái)往行人。

4.9作業(yè)后，應(yīng)對(duì)車(chē)輛進(jìn)行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料

斗和車(chē)架上臟物。

4.10車(chē)輛經(jīng)修理后需要試車(chē)時(shí);應(yīng)由合格人員駕駛，車(chē)上不得載

人、載物，當(dāng)需在道路上試車(chē)時(shí)?，應(yīng)掛交通管理部門(mén)頒發(fā)的試車(chē)牌照。

4.11在坡道上停放時(shí)，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放應(yīng)掛上一

檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)安全培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

5.2在坑壕邊倒料時(shí)，應(yīng)放慢速度，必須在0.8-1m處設(shè)置車(chē)

輪止擋。

5.3檢修或班后刷車(chē)時(shí)必須熄火并拉好手制動(dòng)。

5.4操作人員離開(kāi)時(shí)，應(yīng)將機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)熄火，并掛擋、拉緊手制

動(dòng)器。

襯砌臺(tái)車(chē)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)襯砌臺(tái)車(chē)進(jìn)行日常檢查、維修，并做

好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1臺(tái)車(chē)拼裝完應(yīng)逐個(gè)檢查并緊固各連接螺絲，各方聯(lián)合驗(yàn)收合

格后方準(zhǔn)使用。

3.2工人在臺(tái)車(chē)上施工時(shí)要佩帶安全帶，操作部位要滿(mǎn)鋪5cm木

板，防止工作人員高空墜落。臺(tái)車(chē)兩頭設(shè)置醒目的反光條。

4、安全操作規(guī)程

4.1襯砌臺(tái)車(chē)軌道基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，嚴(yán)禁一側(cè)軟一側(cè)硬；軌道頂

面應(yīng)在同一平面上，軌道間距與臺(tái)車(chē)輪距相符。

4.2襯砌臺(tái)車(chē)軌道頂面與隧道開(kāi)挖基面基本平行，當(dāng)坡度較大時(shí)，

應(yīng)在距軌道端頭不小于3m的地方設(shè)置卡軌器，防止臺(tái)車(chē)運(yùn)行時(shí)脫軌。

臺(tái)車(chē)處于閑置狀態(tài)時(shí)，應(yīng)用木楔將臺(tái)車(chē)輪子楔緊，防止臺(tái)車(chē)滑動(dòng)。

4.3臺(tái)車(chē)移動(dòng)或就位，當(dāng)臺(tái)車(chē)在自有動(dòng)力下移動(dòng)時(shí)，操作人員應(yīng)

選用有經(jīng)驗(yàn)的人操作，同時(shí)前進(jìn)方向兩側(cè)各派一人查看臺(tái)車(chē)運(yùn)行情況,

在出現(xiàn)異常情況時(shí)，隨時(shí)通知操作人員制動(dòng)臺(tái)車(chē)；當(dāng)臺(tái)車(chē)使用外力（用

裝載機(jī)或挖掘機(jī)）移動(dòng)時(shí)，裝載機(jī)（或挖掘機(jī)）用合格的鋼絲繩沿逆

隧道坡度方向拖住臺(tái)車(chē)，緩慢移動(dòng)，讓臺(tái)車(chē)在自重力作用下移動(dòng)，嚴(yán)

禁順?biāo)淼榔露确较蚶婆_(tái)車(chē)。

4.4臺(tái)車(chē)移動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，當(dāng)移動(dòng)困難時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查

臺(tái)車(chē)兩側(cè)底部是否有石塊等物件卡住，檢查兩側(cè)和頂端是否鋼筋侵限

阻礙了臺(tái)車(chē)運(yùn)行，嚴(yán)禁生拉硬拽。當(dāng)鋼筋侵限阻礙臺(tái)車(chē)行走或?qū)⑴_(tái)車(chē)

卡住時(shí)，應(yīng)停止臺(tái)車(chē)移動(dòng)，處理鋼筋，待鋼筋處理合格后再行就位,

嚴(yán)禁強(qiáng)行前進(jìn)或后退，否則極易出現(xiàn)鋼筋垮塌現(xiàn)象。

4.5臺(tái)車(chē)就位后，作業(yè)人員應(yīng)首先將臺(tái)車(chē)的輪子用木楔楔緊，然

后在測(cè)量人員指導(dǎo)下進(jìn)行臺(tái)車(chē)定位。當(dāng)臺(tái)車(chē)偏移較大時(shí)，應(yīng)分次對(duì)稱(chēng)

調(diào)整油缸使臺(tái)車(chē)達(dá)到要求。當(dāng)臺(tái)車(chē)定位合格后，應(yīng)首先將臺(tái)車(chē)底部的

絲杠千斤頂旋緊，再順次對(duì)稱(chēng)將臺(tái)車(chē)兩側(cè)的千斤頂旋緊。當(dāng)臺(tái)車(chē)各絲

杠千斤頂全部旋緊到位后，將液壓油缸千斤頂松開(kāi)，以保護(hù)油缸。

4.6澆注混凝土前，作業(yè)人員應(yīng)逐個(gè)認(rèn)真檢查千斤頂，確保每個(gè)

絲杠千斤頂己擰緊，每個(gè)液壓千斤頂已卸壓?；炷翝沧⑦^(guò)程中，應(yīng)

對(duì)稱(chēng)澆注，兩側(cè)混凝土高差不得超過(guò)1m,以0.5~0.8m為宜；應(yīng)派

專(zhuān)人檢查千斤頂，并及時(shí)緊固。當(dāng)本?；炷梁穸容^厚、方量較大時(shí)，

應(yīng)適當(dāng)放慢澆注速度，并加大看模力度，防止跑模或漲模。封頂時(shí),

應(yīng)從靠近上模端頭的封孔器開(kāi)始逐個(gè)前移，并設(shè)專(zhuān)人看端模；當(dāng)混凝

土已到達(dá)端模部位時(shí)應(yīng)放慢泵送速度，由看模人員指揮泵送，直至封

滿(mǎn)。

4.7臺(tái)車(chē)供電控制電箱應(yīng)放置在隧道基面上，嚴(yán)禁將臺(tái)車(chē)供電控

制電箱安裝在臺(tái)車(chē)上；臺(tái)車(chē)電源線(xiàn)必須經(jīng)過(guò)漏電開(kāi)關(guān)，且該開(kāi)關(guān)漏電

動(dòng)作電流不得大于30mmA,漏電動(dòng)作電時(shí)間不得大于0.Is；臺(tái)車(chē)電源

線(xiàn)必須使用橡套軟電纜，且該電纜應(yīng)是完整的一根，不能有接頭。臺(tái)

車(chē)應(yīng)做可靠接地。

4.9臺(tái)車(chē)上照明應(yīng)使用安全電壓，工作燈有保護(hù)罩。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1施工期間有車(chē)輛從臺(tái)車(chē)下面通過(guò)時(shí)，減速通行，現(xiàn)場(chǎng)有專(zhuān)門(mén)

交通疏導(dǎo)人員對(duì)通行車(chē)輛進(jìn)行指揮，嚴(yán)防車(chē)輛撞擊臺(tái)車(chē)。

混凝土攪拌輸送車(chē)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)混凝土攪拌輸送車(chē)進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定。

2.2執(zhí)證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1混凝土攪拌輸送車(chē)的汽車(chē)部分應(yīng)按照相應(yīng)的水平運(yùn)輸機(jī)械安

全操作規(guī)程執(zhí)行。

3.2出車(chē)時(shí)帶好各種證件，對(duì)車(chē)輛的安全狀況進(jìn)行檢查。

3.3混凝土攪拌輸送車(chē)的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻

水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

3.4啟動(dòng)前，應(yīng)重點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和制動(dòng)器、輪胎氣壓、儀表、

燈光、喇叭、燃油、潤(rùn)滑油、冷卻水、各連接件等，確認(rèn)無(wú)誤后方可

啟動(dòng)。燃油箱蓋必須加鎖。

3.5啟動(dòng)前，檢查攪拌操縱桿應(yīng)在空檔位置，液壓油箱的油標(biāo)應(yīng)

在規(guī)定范圍；檢查動(dòng)力取出裝置并確認(rèn)無(wú)螺栓松動(dòng)及軸承捕油等現(xiàn)象。

3.6啟動(dòng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動(dòng)氣壓達(dá)到

規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3-5min,確認(rèn)一切正常后，方可裝料。

4、安全操作規(guī)程

4.1攪拌輸送車(chē)裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜

物排盡。

4.2裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，

使進(jìn)料順利。

4.3運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。

4.4運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)

間不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。

4.5攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，

待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

4.6行駛中，如發(fā)現(xiàn)有異響、異味、發(fā)熱等異常情況，應(yīng)立即停

車(chē)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

4.7行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車(chē)速至15km/h及以下，并

暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過(guò)橋、洞、門(mén)等設(shè)施時(shí)，不得超過(guò)其限制高度及

寬度。

4.8攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò)8ho

4.9水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車(chē)時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)

的積水放凈。

4.10用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加人總需水量2/3的

水，然后再加入骨料和水泥，按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪

拌。

4.11操作時(shí)，操縱桿應(yīng)在“空檔”位置稍作停留，然后方可撥至

下一個(gè)操縱位置。

4.12作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托

輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必

須先取下內(nèi)燃機(jī)電門(mén)鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員

4.13作業(yè)后，各手柄放在空檔位置，并鎖好門(mén)窗。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1嚴(yán)格遵守《城市和交通管理規(guī)則》和《中華人民共和國(guó)道路

交通管理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定，不得超載。

5.2檢查滾筒和滑槽的外觀應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；檢查滑槽止動(dòng)器應(yīng)

無(wú)松弛和損壞；檢查拌和機(jī)構(gòu)架緩沖件應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；檢查油壓泵

和油壓馬達(dá)應(yīng)無(wú)漏油。以上各部件如有不良現(xiàn)象，應(yīng)予整修。

空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行日常檢查、維修，并做好

記錄；

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程傳業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1作業(yè)前重點(diǎn)檢杳：

A、燃、潤(rùn)油料均添加充足；

B、各連接部位緊固，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及各部位閥門(mén)開(kāi)閉靈活?；

C、各防護(hù)裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無(wú)存水；

D、電動(dòng)空氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼接地良好，接地電阻

不大于4Q。

3.2空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無(wú)載狀態(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)后低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢視

各儀表指示值符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1空氣壓縮機(jī)的內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)的使用應(yīng)符合內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)

機(jī)的有關(guān)規(guī)定。

4.2空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良

好處，距貯氣罐15nl以?xún)?nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。

4.3空氣壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加以固定，管路不得有

急彎；對(duì)較長(zhǎng)管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。

4.4貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次，試驗(yàn)壓力應(yīng)為

額定壓力的150%。

4.5輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開(kāi)啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣

管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得

有人工作或站立。

4.6作業(yè)中，貯氣罐內(nèi)壓力不得超過(guò)銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈

敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無(wú)異響或過(guò)熱現(xiàn)象。

4.7每工作2小時(shí)，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)

的油水排放一次。灶氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1?2次。

4.8發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障

后，方可繼續(xù)作業(yè)：

A、漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；

B、壓力表、溫度表、電流表指示值超過(guò)規(guī)定；

C、排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；

D、機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。

4.9運(yùn)轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過(guò)熱停機(jī)時(shí)，應(yīng)待氣缸自然降溫至

60℃以下時(shí),方可加水。

4.10當(dāng)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，等

來(lái)電后重新在無(wú)載荷狀態(tài)下起動(dòng)。

4.11停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)

或電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.12停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門(mén)，打開(kāi)放氣閥，放出各級(jí)冷卻器

和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。

4.13在潮濕地區(qū)及隧道中施工時(shí),對(duì)空氣壓縮機(jī)外露摩擦面應(yīng)定

期加注潤(rùn)滑油，對(duì)電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護(hù)工作。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力的空氣壓縮機(jī)，其電動(dòng)機(jī)部分的操作須遵照

電動(dòng)機(jī)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.2以?xún)?nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的空氣壓縮機(jī)，其動(dòng)力部分的操須遵照內(nèi)燃

機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1.負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)、檢查、維修等，并好做記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好的專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，內(nèi)容清楚，包括：發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前必須認(rèn)

真檢查各部分接線(xiàn)是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、

壓力是否符合要求，接地線(xiàn)是否良好。

3.2機(jī)房?jī)?nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。

3.3機(jī)房?jī)?nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未

經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。

3.4房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)立即停止送

電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。

3.5發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無(wú)工具、材

料及其它雜物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞發(fā)電機(jī)。

3.6移動(dòng)式發(fā)電機(jī)，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)

轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)移動(dòng)。

3.7發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查各部分接線(xiàn)是否正確，各連結(jié)部

分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線(xiàn)是否良好。

4、安全操作規(guī)程

4.1啟動(dòng)前將質(zhì)磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開(kāi)輸出開(kāi)關(guān),

有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開(kāi)離合器。先將柴油機(jī)空載啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)

后再啟動(dòng)發(fā)電機(jī)。

4.2發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使未加勵(lì)磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止

在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線(xiàn)上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中

的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。

4.3發(fā)電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)注意有無(wú)機(jī)械雜音，異常振動(dòng)等

情況。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值,

然后合上輸出開(kāi)關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。

4.4發(fā)電機(jī)并聯(lián)運(yùn)行必須滿(mǎn)足頻率相同，電壓相同，相位相同，

相序相同的條件才能進(jìn)行。

4.5準(zhǔn)備并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)必須都已進(jìn)入正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.6接到“準(zhǔn)備并聯(lián)”的信號(hào)后，以整部裝置為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)

速，在同步瞬間合閘。

4.7并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)應(yīng)合理調(diào)整負(fù)荷，均衡分配各發(fā)電機(jī)的有

功功率及無(wú)功功率。有功功率通過(guò)柴油機(jī)油門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)，無(wú)功功率通過(guò)

勵(lì)磁來(lái)調(diào)節(jié)。

4.8運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)聲音，觀察各種儀表指示

是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機(jī)溫升是否過(guò)高。

并做好運(yùn)行記錄。

4.9停車(chē)時(shí)，先減負(fù)荷，將勵(lì)磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，

然后按順序切斷開(kāi)關(guān)，最后停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.10并聯(lián)運(yùn)行的柴油機(jī)如因負(fù)荷下降而需停車(chē)一臺(tái)，應(yīng)先將需要

停車(chē)的一臺(tái)發(fā)電機(jī)的負(fù)荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)電機(jī)上，然后按

單臺(tái)發(fā)電機(jī)停車(chē)的方法進(jìn)行停車(chē)。如需全部停車(chē)則先將負(fù)荷切斷，然

后按單臺(tái)發(fā)電機(jī)停機(jī)辦理。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1以柴油機(jī)為動(dòng)力的發(fā)電機(jī)，其發(fā)動(dòng)機(jī)部分的操作按內(nèi)燃機(jī)的

有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.2移動(dòng)式發(fā)電機(jī)，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)

轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)移動(dòng)。

變壓器安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)電力變壓器安裝前的檢查和保養(yǎng)，并做好檢查和保養(yǎng)的

記錄。

1.2負(fù)責(zé)安裝過(guò)程中的變壓器的完好無(wú)損。

1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)專(zhuān)門(mén)的專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，具體包括：變壓器的安裝

高度、一次高壓引下線(xiàn)、二次出線(xiàn)、配電箱安裝等。

3.2作業(yè)前，檢查電力變壓器規(guī)格型號(hào)是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

3.3作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人必須親自檢查現(xiàn)場(chǎng)布置情況，作業(yè)人員

應(yīng)認(rèn)真檢查各自操作項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)布置情況。第31頁(yè)共162頁(yè)

4、安全操作規(guī)程

4.1大型油浸變壓器安裝前必須依據(jù)安裝使用說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)安全施

工措施。

4.2充氮變壓器未經(jīng)充分排氮（其氣體含氧密度＞18%）,嚴(yán)禁工

作人員入內(nèi)。充氮變壓器注油時(shí)，任何人不得在排氣孔處停留。

4.3大型油浸變壓器在放油及濾油過(guò)程中，外殼及各側(cè)繞組必須

可靠接地。

4.4變壓器吊芯檢查時(shí)，不得將芯子疊放在油箱上，應(yīng)放在事先

準(zhǔn)備好的干凈支墊物上。在放松起吊繩索前，不得在芯子上進(jìn)行任何

工作。

4.5變壓器吊罩檢查時(shí)?，應(yīng)移開(kāi)外罩并放置干凈墊木上，再開(kāi)始

芯部檢查工作。吊罩時(shí)四周均應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁外罩碰及芯部任何

部位。

4.6變壓器吊芯或吊罩時(shí)必須起落平穩(wěn)。

4.7進(jìn)行變壓器內(nèi)部檢查時(shí)，通風(fēng)和照明必須良好，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)

護(hù)；工作人員應(yīng)穿無(wú)鈕扣、無(wú)口袋的工作服、耐油防滑靴，帶入的工

具必須拴繩、登記、清點(diǎn)，嚴(yán)防工具及雜物遺留在器體內(nèi)。

4.8外罩法蘭螺栓必須對(duì)稱(chēng)均勻地松緊。

4.9檢查大型變壓器芯子時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁攀登引線(xiàn)木架

上下。

4.10儲(chǔ)油和油處理現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠可靠的消防器材，必須制定

明確的消防責(zé)任制，場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔，10m范圍內(nèi)不得有火種及易

燃易爆物品。

4.11變壓器附件有缺陷需要進(jìn)行焊接處理時(shí)，應(yīng)放盡殘汕，除凈

表面油污，運(yùn)至安全地點(diǎn)后進(jìn)行。

4.12變壓器引線(xiàn)焊接不良需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采取絕熱和隔

離措施。

4.13對(duì)己充油的變壓器微小滲漏允許補(bǔ)焊。

4.14變壓器的頂部應(yīng)有開(kāi)啟的孔洞。

4.15焊接部位必須在油面以下。

4.16嚴(yán)禁火焊，應(yīng)采用斷續(xù)的電焊。

4.17焊點(diǎn)周?chē)臀蹜?yīng)清理干凈。

4.19變壓器進(jìn)行干燥前應(yīng)制定安全技術(shù)措施及必要的管理制度。

4.20干燥變壓器使用的電源及導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)經(jīng)計(jì)算，電路中應(yīng)有過(guò)負(fù)荷

自動(dòng)切斷裝置及過(guò)熱報(bào)警裝置。

4.21干燥變壓器時(shí)，應(yīng)根據(jù)干燥的方式，在鐵芯、繞組或上層油

面上裝設(shè)溫度計(jì)，但嚴(yán)禁使用水銀溫度計(jì)。

4.22干燥變壓器應(yīng)設(shè)值班人員。值班人員應(yīng)經(jīng)常巡視各部位溫度

有無(wú)過(guò)熱及異常情況，并作好記錄。值班人員不得擅自離開(kāi)干燥現(xiàn)場(chǎng)。

4.23采用短路干燥時(shí)，短路線(xiàn)應(yīng)連接牢固。采用泯流干燥時(shí)，

應(yīng)使用絕緣線(xiàn)；使用裸線(xiàn)時(shí)必須用低壓電源，并應(yīng)有可靠的絕緣措施。

4.24使用外接電源進(jìn)行干燥時(shí)，變壓器外殼應(yīng)接地。

4.25使用真空熱油循環(huán)進(jìn)行干燥時(shí)，其外殼及各側(cè)繞組必須可

靠接地。

4.26干燥變壓器現(xiàn)場(chǎng)不得放置易燃物品，并應(yīng)準(zhǔn)備足夠的消防

器材。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1在電力變壓器安裝過(guò)程中，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)備安裝負(fù)責(zé)人

現(xiàn)場(chǎng)指揮。

5.2非施工人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

5.3夜間施工時(shí)，作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的照明。

電力電容器安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)電容器元件進(jìn)行檢查、外表有無(wú)腐蝕、

工作環(huán)境溫度并做好相關(guān)記錄。

1.3嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說(shuō)明和安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證（《電工上崗證》《電工入網(wǎng)作業(yè)許可證》）上崗。

3、作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，明確其內(nèi)容。

3.2詳細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明及注意事項(xiàng)。

3.3檢查工具及安全措施是否完善。

4、安全操作規(guī)程

4.1每班次巡視補(bǔ)償電容和電抗器有無(wú)異常，如漏油、鼓肚、異

常響聲（不包括快速熔斷器爆裂聲響）、異味等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即停

止運(yùn)行。

4.2高壓電容器組外露的導(dǎo)電部分，應(yīng)有網(wǎng)狀遮攔，進(jìn)行外部巡

視時(shí)，禁止將運(yùn)行中電容器組的遮攔打開(kāi)。

4.3任何額定電壓的電容器組，禁止帶電荷合閘，每次斷開(kāi)后重

新合閘，須在短路三分鐘后（即經(jīng)過(guò)放電后少許時(shí)間）方可進(jìn)行。

4.4更換電容器的保險(xiǎn),應(yīng)在電容器沒(méi)有電壓時(shí)進(jìn)行。故進(jìn)行前，

應(yīng)對(duì)電容器放電。

4.4電容器組的檢修工作應(yīng)在全部停電時(shí)進(jìn)行，先斷開(kāi)電源，將

電容器放電接地后，才能進(jìn)行工作。高壓電容器應(yīng)根據(jù)工作票，低壓

電容器可根據(jù)口頭或電話(huà)命令。但應(yīng)作好書(shū)面記錄。

5、其它注意事項(xiàng)

5.1按電容器有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定，電容器的工作環(huán)境溫度一般以

40℃為上限。超過(guò)時(shí)利用通風(fēng)或其他方式進(jìn)行降溫，否則立即切除電

容器。電容器環(huán)境溫度的下限應(yīng)根據(jù)電容器中介質(zhì)的種類(lèi)和性質(zhì)來(lái)決

定。

5.2工作溫度：電容器工作時(shí);其內(nèi)部介質(zhì)的溫度應(yīng)低于65℃,

最高不得超過(guò)70℃,否則會(huì)引起熱擊穿，或是引起鼓肚現(xiàn)象。電容

器外殼的溫度是在介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度之間，一般為50?60C,不

得超過(guò)60℃o

5.3電容器對(duì)電壓十分敏感，因電容器的損耗與電壓平方成正比,

過(guò)電壓會(huì)使電容器發(fā)熱嚴(yán)重，電容器絕緣會(huì)加速老化，壽命縮短，甚

至電擊穿。電網(wǎng)電壓一般應(yīng)低于電容器本身的額定電壓，最高不得超

過(guò)其額定電壓10%,但應(yīng)注意：最高工作電壓和最高工作溫度不可同

時(shí)出現(xiàn)。

鍋爐安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1鍋爐工必須熟悉和掌握鍋爐的受壓容量及其所有附件。

1.2水位表的汽水考克要在開(kāi)啟位置,排污考克要在關(guān)閉位置上,

玻璃管要經(jīng)常保持清潔透明。

1.3要嚴(yán)格根據(jù)氣壓規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作，嚴(yán)禁超氣壓。

1.4所有安全閥及氣壓表要定期檢驗(yàn)，保證有效。

1.5要經(jīng)常檢查排氣管及泄水管，必須保持暢通。

1.6必須在規(guī)定的值班時(shí)間內(nèi)接班，如接班人員沒(méi)到，在班人員

嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位。

1.7交班人員在交班前，應(yīng)清爐、清除爐渣和爐灰，對(duì)鍋爐附件

設(shè)備進(jìn)行檢查，將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題詳細(xì)交代接班人。

1.8鍋爐房?jī)?nèi)嚴(yán)禁存放易燃物品，并要經(jīng)常保持室內(nèi)清潔寬暢。

1.9鍋爐房有門(mén)禁制度，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

2、崗位任職條件

2.1從事常壓鍋爐操作的人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，能夠嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)

規(guī)章制度，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程，做到會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保

養(yǎng)、會(huì)排除一般故障。

2.2持證上崗。

3、上崗前準(zhǔn)備

3.1嚴(yán)格按照交接班管理制度交接班。

3.2值班人員提前十分鐘到達(dá)鍋爐房與交班人員一起檢查設(shè)備運(yùn)

行情況。

3.3上崗前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件（安全閥、水位表、壓

力表、排污閥、及通風(fēng)除塵設(shè)備）確認(rèn)良好后方可操作。

4、安全操作規(guī)程

4.1鍋爐點(diǎn)火前，檢查爐墻、爐鋪、看火孔和受熱面等處有無(wú)裂

縫、漏風(fēng)等缺陷；受熱面管上無(wú)焦渣、積灰、裂紋或明顯的凹凸、變

形；焊口應(yīng)無(wú)滲水痕跡，鍋爐內(nèi)部配件安裝齊全、完好、無(wú)異物，還

要注意鍋爐內(nèi)有無(wú)遺留的工具等物件。上述檢查確認(rèn)無(wú)誤后，封閉人

孔、手孔等。進(jìn)入鍋爐內(nèi)部檢查時(shí)，必須指定專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù)，并保證

使用的照明燈具。

4.2檢查燃燒室、煙風(fēng)道、看火孔、人孔門(mén)、防爆門(mén)是否裝設(shè)正

確和嚴(yán)密；煙、風(fēng)道擋板和燃燒器風(fēng)門(mén)以及其傳動(dòng)裝置啟閉是否靈活

和完好關(guān)閉；平臺(tái)、通道和扶梯等處有無(wú)堆積雜物等。

4.3點(diǎn)火時(shí)，要對(duì)燃料進(jìn)行細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)爆炸物及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)

導(dǎo)處理，嚴(yán)禁加入爐內(nèi)。

4.4點(diǎn)火嚴(yán)禁使用強(qiáng)烈揮發(fā)性的油類(lèi)和爆炸性的物料作引火物。

4.5點(diǎn)火時(shí)不可火力太猛，必須使鍋爐墻和鍋爐本體慢慢的加熱,

和均勻的膨漲。

4.6水管鍋爐必須保證膨漲水箱的正常狀態(tài)。

4.7鍋爐工在鍋爐開(kāi)火后，要經(jīng)常檢查水位表的水位，嚴(yán)禁水位

超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1輸氣管道，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行修理，

嚴(yán)格禁止代氣壓操作。

5.2鍋爐在運(yùn)行中，鍋爐工嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位，并禁止非鍋爐工

參加工作。

混凝土泵安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格按混凝土泵安全技

術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

1.2負(fù)責(zé)混凝土泵的日常檢修、維護(hù)與保養(yǎng)，并做好記錄。

1.3有權(quán)拒絕違章指令，對(duì)他人違章作業(yè)要?jiǎng)褡韬椭浦埂?/p>

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知混凝土泵的工作

原理，熟練掌握混凝土泵的性能和操作規(guī)程等知識(shí)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2根據(jù)混凝土泵出場(chǎng)要求說(shuō)明進(jìn)行施工安放、調(diào)試。

3.3檢查泵送管道的敷設(shè)是否符合下列要求：

A、水平泵送管道宜直線(xiàn)敷設(shè)；

B、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前

端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

C、敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其

長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端

裝設(shè)排氣活閥；

D、泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作

緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道

接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓

區(qū)；

3.4作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部性能優(yōu)良、設(shè)備完好。

3.5檢查供電系統(tǒng)是否有接地保護(hù)，線(xiàn)路是否老化、裸露。

3.6泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

3.7高空作業(yè)時(shí)，檢查固定泵管的支架是否牢固穩(wěn)定。

3.8砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿(mǎn)足泵機(jī)性能

的要求。

3.9配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開(kāi)泵前，無(wú)關(guān)

人員離開(kāi)管道周?chē)?/p>

4、安全操作規(guī)程

4.1輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)

管子。

4.2啟動(dòng)后觀察各儀表的指示值和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一

切正常后，方可作業(yè)。

4.3泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線(xiàn)以上。

料斗格網(wǎng)上不得堆滿(mǎn)混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨

料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

4.4當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再

泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料,

另加砂漿重新攪拌。

4.5泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)

間不得超過(guò)30mino暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3

個(gè)沖程反泵一正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間

超限時(shí)，應(yīng)排空管道。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1機(jī)械作業(yè)時(shí)，避免混凝土罐車(chē)等施工機(jī)具碰撞輸送泵管道及

固定支架。

5.2施工前務(wù)必利用水或砂漿濕潤(rùn)管道，施工完畢后及時(shí)用水清

洗泵及泵管。

混凝土泵車(chē)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格按混凝土泵車(chē)安全

技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

1.2負(fù)責(zé)混凝土泵車(chē)的日常檢修、維護(hù)與保養(yǎng)，并做好記錄。

1.3有權(quán)拒絕違章指令，對(duì)他人違章作業(yè)要?jiǎng)褡韬椭浦埂?/p>

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知混凝土泵車(chē)的工

作原理，熟練掌握混凝土泵的性能和操作規(guī)程等知識(shí)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接收上級(jí)主管部門(mén)提供的混凝土泵車(chē)操作安全技術(shù)交底，清

楚其內(nèi)容。

3.2根據(jù)混凝土泵出場(chǎng)要求進(jìn)行放置、安裝施工混凝土泵。

3.3應(yīng)保證混凝土泵性能優(yōu)良穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)混凝土泵進(jìn)行調(diào)

試保養(yǎng)。

3.4作業(yè)前檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能是否正常。

3.5配合料及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，保證混凝土滿(mǎn)足混凝土泵車(chē)

的可泵性要求。

3.6作業(yè)前無(wú)關(guān)人員離開(kāi)泵車(chē)周?chē)?/p>

4、安全操作規(guī)程

4.1啟動(dòng)后，觀察各儀表的指示值，檢查泵車(chē)各裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，

確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。

4.2泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線(xiàn)以上。

料斗格網(wǎng)上不得堆涉混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨

料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

4.3當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再

泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

4.4泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，泵送停止5min以上時(shí)，必須將末端

軟管內(nèi)的混凝土排出。

4.5臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時(shí)?，必須按照規(guī)定順序進(jìn)行。臂

架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開(kāi)臂架托架后進(jìn)行。

4.6當(dāng)開(kāi)始或停止泵送時(shí)，應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)

系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準(zhǔn)彎折；在拆開(kāi)堵塞

管道之前，應(yīng)反泵2?3次，待確認(rèn)管道內(nèi)沒(méi)有剩余壓力后再進(jìn)行拆

卸。

4.7蓄能器內(nèi)只能沖入氮?dú)?，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸

危險(xiǎn)的氣體。

4.8為了改變臂架或混凝土泵車(chē)的位置而需要折疊、伸展或收回

布料桿時(shí)，要先反泵1?2次后再動(dòng)作，這樣可防止在動(dòng)作時(shí)輸送管

道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。

4.9如遇有緊急情況，及時(shí)按下緊急關(guān)閉按鈕關(guān)閉機(jī)器。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài)，臂架操作必須按照規(guī)

定順序進(jìn)行

A、將1節(jié)臂提起45。。

B、將布料桿回轉(zhuǎn)回0。。

C、將2節(jié)臂伸展90°。

D、伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。

混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、

緊固，并作好記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好的專(zhuān)業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：攪拌機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)

實(shí)牢固的基礎(chǔ)上,用支撐架牢攪拌機(jī)；攪拌機(jī)的性能和安全操作規(guī)程

要點(diǎn)；攪拌機(jī)用電的安全技術(shù)，攪拌機(jī)日常養(yǎng)護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。

3.2定期檢查澗滑油是否充足，不足時(shí)應(yīng)予以填加，在填加潤(rùn)滑

油時(shí)嚴(yán)禁接近明火或吸煙，以免引發(fā)火災(zāi)事故。

3.3檢查電纜線(xiàn)路絕緣和各開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)是否良好，保護(hù)接零或接地

電阻是否符合規(guī)定。

3.4檢查攪拌機(jī)操作控制室是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.5檢查攪拌機(jī)鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。

3.6使用前應(yīng)檢查確認(rèn)離合器、制動(dòng)器、安全裝置等零部件齊全

性能良好，滾筒內(nèi)不得有異物，并進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉

的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作、制動(dòng)確認(rèn)正常，方可使用。

3.7調(diào)整和檢查上料平臺(tái)、卸料平臺(tái)與使用翻斗車(chē)或罐車(chē)的高度,

不準(zhǔn)以輪胎代替支撐，應(yīng)搭設(shè)防砸棚，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格方準(zhǔn)使

用。

3.8檢查開(kāi)式齒輪、皮帶輪防護(hù)設(shè)施是否齊全牢固。

3.9現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。

4、安全操作規(guī)程

4.1固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。當(dāng)長(zhǎng)期固定時(shí)，應(yīng)埋

置地腳螺栓；在短期使用時(shí).，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。嚴(yán)禁

以輪胎代替支撐。

4.2固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。

電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

4.3移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，周?chē)鷳?yīng)有

良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使

輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油

布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支牢。

4.4對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周?chē)鷳?yīng)墊高夯實(shí)，以

防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道

架的后面應(yīng)采用木料加以支承，以防止作業(yè)時(shí)軌道變形。

4.5料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊

木。

4.6作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。并確認(rèn)攪拌筒或葉片旋

轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌

筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音方可工作。

4.7作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)

器靈活可靠。

4.8應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)

誤差超過(guò)2%時(shí)，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)或校正節(jié)流閥。

4.9應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不

得使用。

4.10攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料

時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減

少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一

石子。

4.11進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁

用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

4.12攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或

通過(guò)；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或

插入銷(xiāo)鎖住后方可進(jìn)行檢修和清理作業(yè)。

4.13向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)

原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

4.14作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常聲響或軸承溫升過(guò)

高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除

干凈，然后再進(jìn)行檢修。

4.15加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過(guò)允許值,并應(yīng)防

止卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量。

4.16強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常

檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片

磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

4.17作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)

時(shí)，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開(kāi)關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)

牌，并應(yīng)有專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù)。

4.18作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，則應(yīng)用鏈條或

插銷(xiāo)扣牢。

4.19冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開(kāi)關(guān)、量水器中的積水排盡。

4.20攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止

點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷(xiāo)鎖住。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1對(duì)攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備〃十字〃作業(yè)（清潔、

潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐）。

5.2攪拌機(jī)裝料和卸料應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，防止出現(xiàn)意外事故。

5.3作好其他輔助車(chē)輛及設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。

泥漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常維修、保養(yǎng)，對(duì)泥漿攪拌機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、

緊固，并作好記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好的專(zhuān)業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2培訓(xùn)考核合格后，持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：攪拌機(jī)的穩(wěn)定性和

基礎(chǔ)情況，周?chē)芫€(xiàn)布置情況，泥漿攪拌機(jī)的性能和安全操作規(guī)程要

點(diǎn)，泥漿攪拌機(jī)用電的安全技術(shù)，泥漿攪拌機(jī)日常養(yǎng)護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)的安全

技術(shù)。

3.2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。

3.3定期檢查澗滑油是否充足，不足時(shí)應(yīng)予以填加，在填加潤(rùn)滑

油時(shí)嚴(yán)禁接近明火或吸煙，以免引起火災(zāi)事故。齒輪箱的油質(zhì)、油量

符合規(guī)定。

3.4電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線(xiàn)牢固，保護(hù)零線(xiàn)或接地電阻符合規(guī)

定。檢查電線(xiàn)線(xiàn)路絕緣和各開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)是否良好。

3.5拌和機(jī)的作業(yè)平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。

3.6現(xiàn)場(chǎng)泥漿攪拌機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，具有良好的供電、供水、排水、

通風(fēng)等條件與環(huán)保措施。

3.7使用前應(yīng)檢查確認(rèn)離合器、制動(dòng)器、安全裝置等零部件齊全

良好，滾筒內(nèi)不得有異物，并進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)

動(dòng)方向是否與標(biāo)志一致，各工作裝置的操作、制動(dòng)確認(rèn)正常，方可使

用。開(kāi)式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩。

4、安全操作規(guī)程

4.1泥漿攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)等攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上士，

上土后要及時(shí)?加水，添加新料必須將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混合料全部卸出

后才能進(jìn)行，不得中途停機(jī)或在滿(mǎn)載時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)。

4.2固定式攪拌機(jī)的操作臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。

電動(dòng)攪拌機(jī)臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠班或干燥木版。

4.3進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁

用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料，攪拌機(jī)不準(zhǔn)超載使用。

4.4攪拌機(jī)在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁擅自離開(kāi)工作崗位或由無(wú)證人員代為

操作。

4.5作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障，不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪

拌筒內(nèi)的混凝土清除于凈，然后進(jìn)行檢修。

4.6施工現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行檢查維修時(shí)，先切斷電源，進(jìn)入

轉(zhuǎn)筒內(nèi)處理障礙時(shí)，必須鎖好開(kāi)關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)

有專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù)。

4.7作業(yè)后，應(yīng)將料斗清洗干凈，切斷電源鎖好電箱，清理機(jī)內(nèi)

外的檢漿。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1對(duì)泥漿攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備〃十字〃作業(yè)（清

潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐）。

5.2泥漿攪拌機(jī)裝料和卸料應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，防止出現(xiàn)意外事故。

5.3作好其他輔助車(chē)輛及設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。

卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，

并作好記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好的專(zhuān)業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：卷?yè)P(yáng)機(jī)的性能和安

全操作規(guī)程，正確的拉直、起吊方法，正確的拉運(yùn)、起吊吊裝物；卷

揚(yáng)機(jī)用電的安全技術(shù)，卷?yè)P(yáng)機(jī)日常養(yǎng)護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。

3.2檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)基座是否固定良好，如果是采用地錨固定，則須

檢查緊固件及繩索是否有損壞之處，并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位

置應(yīng)能看清指揮人員和托動(dòng)或起吊的物件。

3.3用無(wú)負(fù)荷起動(dòng)試驗(yàn)，檢查機(jī)器制動(dòng)及電氣裝置是否有異?，F(xiàn)

象。

3.4檢查機(jī)器安裝是否正確，螺栓連接是否牢固，并要注意電動(dòng)

機(jī)制動(dòng)器及卷筒的各處固定聯(lián)接螺栓是否緊固。

3.5使用皮帶和開(kāi)式齒輪傳動(dòng)的部分，均須設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪

不得用開(kāi)口拉板式滑輪。

3.6以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開(kāi)關(guān)上指示

的方向一致。

3.7從卷筒中心線(xiàn)到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷

筒寬度的15倍，無(wú)槽卷筒應(yīng)大于20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，

滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂心垂直。

3.8卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。

3.9檢查鋼絲繩在卷筒上是否牢固，位置是否正確，鋼絲繩有無(wú)

斷折情況。

3.10檢查電器線(xiàn)纜鋪設(shè)是否正確，有無(wú)破斷現(xiàn)象，接地是否良好。

3.11檢查制動(dòng)帶與制動(dòng)輪的工作表面是否保持清潔、無(wú)油污、其

間不得混入砂石等雜物。

3.12檢查大內(nèi)齒輪臺(tái)肩上的三個(gè)緊固螺栓是否松動(dòng)、發(fā)現(xiàn)松動(dòng)必

須立即緊固。

4、安全操作規(guī)程

4.1機(jī)器上及機(jī)器工作范圍內(nèi)不得放置任何有礙正常運(yùn)轉(zhuǎn)的物品。

4.2在提升的極限高度處應(yīng)安裝限位開(kāi)關(guān)。

4.3作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器異響、制動(dòng)不靈、制動(dòng)帶或軸承等溫度劇

烈上升等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。

4.4被吊重物必須緊縛牢固，提升過(guò)程中托盤(pán)下方不得有人，空

中停留時(shí)，除使用制動(dòng)器外，并應(yīng)用齒輪保險(xiǎn)卡牢。同時(shí)操作人員不

得離崗。工作休息和工作結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁重物懸在空中。

4.5卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，作業(yè)中卷筒鋼絲繩最小須保留

三圈。如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中一人用

手、腳去引導(dǎo)纏繞鋼絲繩。

4.6機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能清理和加油，嚴(yán)禁超額定負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)

禁載人。

4.7工作時(shí)不允許兩個(gè)制動(dòng)器同時(shí)制動(dòng)。

4.8溜放過(guò)程中大齒輪制動(dòng)器絕對(duì)不允許制動(dòng)。

4.9工作中要聽(tīng)從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)

應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

4.10作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開(kāi)閘刀，將運(yùn)送物放下。

5、其它注意事項(xiàng)

5.1作業(yè)完畢，應(yīng)斷開(kāi)電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。

5.2提升吊籠或物件應(yīng)降至地面，清理場(chǎng)地障礙物。

施工電梯操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)電梯進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整，并作好

記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1上崗前經(jīng)過(guò)身體檢查，無(wú)不適應(yīng)性疾病。

2.2必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1仔細(xì)閱讀上一班司機(jī)寫(xiě)的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，以便了解機(jī)械狀況。

3.2檢查電梯控制箱看電源開(kāi)關(guān)是否在零位，電路是否正常。

3.3檢查電梯的技術(shù)狀況，如：

A、立柱導(dǎo)軌架附墻支撐的螺栓連接是否可靠。

B、梯籠、平衡重裝置在運(yùn)行范圍內(nèi)的繩輪系統(tǒng)是否有故障，鋼

索與夾具的聯(lián)接是否松動(dòng)。

C、檢查齒輪齒條嚙合，滾導(dǎo)輪與立柱之間間隙是否正常。

D、檢查電纜導(dǎo)向上下有無(wú)障礙，安全保護(hù)開(kāi)關(guān)以及電磁制動(dòng)器

是否靈敏可靠。

E、在傳動(dòng)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常聲響，各部分限位開(kāi)關(guān)門(mén)和

行程開(kāi)關(guān)是否良好。

4、安全操作規(guī)程

4.1當(dāng)班期間，司機(jī)不能離開(kāi)梯籠崗位。操作時(shí)，司機(jī)必須精神

集中眼觀四方。遇有不正常聲響，應(yīng)立即停車(chē)檢查。

4.2電梯運(yùn)行時(shí)，乘載人員必須聽(tīng)從司機(jī)指揮，嚴(yán)禁他人擅自操

作。

4.3上電梯的貨物在籠內(nèi)注意荷載均勻分布,盡量緊靠立柱中心,

嚴(yán)防單邊偏重。

4.4司機(jī)在操作時(shí)遇雷雨、大霧、導(dǎo)軌冰凍以及風(fēng)力超過(guò)6級(jí)時(shí)

嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)，并應(yīng)將梯籠?？吭诘孛?。

4.5發(fā)現(xiàn)電磁制動(dòng)器、限速器以及其他安全裝置出現(xiàn)失靈情況，

應(yīng)立即停車(chē)，修復(fù)后再開(kāi)