公司人造石生產(chǎn)工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司人造石生產(chǎn)工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司人造石生產(chǎn)工的職業(yè)健康管理工作。旨在通過制定和實(shí)施相關(guān)技術(shù)措施，保障生產(chǎn)工人在生產(chǎn)過程中的職業(yè)健康，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。規(guī)程以國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及公司實(shí)際情況為基準(zhǔn)，確保生產(chǎn)工人的身體健康和安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備：

a.檢測(cè)儀器應(yīng)選用符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過計(jì)量檢定合格的設(shè)備，如空氣質(zhì)量檢測(cè)儀、噪聲檢測(cè)儀、輻射檢測(cè)儀等。

b.工具應(yīng)包括個(gè)人防護(hù)用品，如防塵口罩、防毒面具、耳塞、防護(hù)手套、防護(hù)服等。

c.檢測(cè)儀器和工具應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其性能穩(wěn)定，準(zhǔn)確度符合要求。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.空氣質(zhì)量：根據(jù)國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置生產(chǎn)車間空氣中有害物質(zhì)的最大允許濃度，如粉塵、苯、甲醛等。

b.噪聲：設(shè)定車間內(nèi)噪聲水平不超過國(guó)家規(guī)定的職業(yè)性噪聲標(biāo)準(zhǔn)。

c.溫濕度：控制車間內(nèi)溫度在舒適范圍內(nèi)，相對(duì)濕度保持在適宜水平。

d.輻射：確保生產(chǎn)過程中輻射水平符合國(guó)家輻射防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.車間通風(fēng)：保證車間內(nèi)空氣流通，合理設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，降低有害物質(zhì)濃度。

b.溫濕度控制：采用空調(diào)、除濕等設(shè)備，保持車間內(nèi)溫濕度穩(wěn)定。

c.噪聲控制：在噪聲源附近設(shè)置隔音屏障，對(duì)高噪聲設(shè)備采取減震、降噪措施。

d.輻射防護(hù)：對(duì)存在輻射的生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行隔離，并定期檢測(cè)輻射水平，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

e.安全標(biāo)志與警示：在車間醒目位置設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒生產(chǎn)工人在操作過程中注意個(gè)人防護(hù)。

4.人員培訓(xùn)與考核：

a.對(duì)生產(chǎn)工人進(jìn)行職業(yè)健康知識(shí)培訓(xùn)，使其了解本規(guī)程內(nèi)容及個(gè)人防護(hù)措施。

b.定期組織生產(chǎn)工人進(jìn)行體檢，確保其身體狀況符合崗位要求。

c.對(duì)新入職的生產(chǎn)工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使其熟悉本規(guī)程和車間環(huán)境。

5.技術(shù)資料的管理：

a.建立技術(shù)資料檔案，包括檢測(cè)報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄、人員培訓(xùn)記錄等。

b.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行整理和更新，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程：

a.預(yù)備工作：操作前，檢查設(shè)備是否正常，確認(rèn)所有安全防護(hù)措施到位。

b.開機(jī)啟動(dòng)：按照設(shè)備操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

c.生產(chǎn)過程監(jiān)控：操作人員需全程監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

d.停機(jī)維護(hù)：生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行日常維護(hù)和清潔工作。

e.記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)效率、原材料消耗等，并定期形成報(bào)告。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.嚴(yán)格按照產(chǎn)品工藝流程進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

b.對(duì)于特殊工藝步驟，如高溫熔融、高壓壓制等，需按照工藝參數(shù)嚴(yán)格控制時(shí)間和溫度。

c.對(duì)于特殊材料的處理，如含有有害物質(zhì)的原料，需采取專門的防護(hù)措施，防止污染和泄漏。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障初步判斷：操作人員應(yīng)具備基本的設(shè)備故障判斷能力，能夠快速定位故障原因。

b.故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)故障后，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，并填寫故障報(bào)告單。

c.故障處理：根據(jù)故障性質(zhì)，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

d.故障恢復(fù)：故障排除后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

e.故障分析：對(duì)故障原因進(jìn)行深入分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

4.安全操作規(guī)范：

a.操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

b.操作過程中，禁止酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

c.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得堆放雜物，防止意外事故發(fā)生。

d.定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

5.質(zhì)量控制：

a.對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

b.對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行抽樣檢測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

c.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理，分析原因，采取糾正措施。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)保持在設(shè)備制造商規(guī)定的正常工作溫度范圍內(nèi)，避免過熱或過冷導(dǎo)致的性能下降或損壞。

b.壓力：對(duì)于壓力容器或壓力系統(tǒng)，應(yīng)確保壓力在安全工作壓力范圍內(nèi)，防止超壓事故。

c.速度：電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)等應(yīng)運(yùn)行在規(guī)定的速度范圍內(nèi)，避免因速度過高導(dǎo)致的磨損或過低導(dǎo)致的效率低下。

d.流量：流體系統(tǒng)應(yīng)保持規(guī)定的流量，以保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

e.噪音：設(shè)備運(yùn)行噪音應(yīng)控制在國(guó)家規(guī)定的工業(yè)噪音標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，以保障操作人員的健康和工作環(huán)境。

2.異常波動(dòng)特征：

a.溫度波動(dòng)：設(shè)備溫度突然升高或降低，可能表明設(shè)備過熱、冷卻不足或存在泄漏。

b.壓力波動(dòng)：壓力突然上升或下降，可能是由于閥門故障、管道破裂或控制系統(tǒng)失靈。

c.速度波動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行速度不穩(wěn)定，可能是傳動(dòng)帶松弛、電機(jī)故障或控制系統(tǒng)問題。

d.流量波動(dòng)：流量異?？赡苡捎诒没蜷y門故障、管道堵塞或控制系統(tǒng)調(diào)整不當(dāng)。

e.噪音增加：設(shè)備噪音突然增加，可能是軸承磨損、齒輪嚙合不良或冷卻系統(tǒng)問題。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商建議，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)。

b.使用傳感器：安裝溫度、壓力、速度、流量等傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

c.數(shù)據(jù)記錄與分析：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期分析數(shù)據(jù)趨勢(shì)，預(yù)測(cè)潛在問題。

d.專業(yè)檢測(cè)：使用專業(yè)設(shè)備進(jìn)行振動(dòng)分析、油液分析等，以檢測(cè)設(shè)備內(nèi)部磨損和污染情況。

e.故障診斷：利用故障診斷軟件和專家系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行綜合分析，快速定位故障。

f.預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，避免設(shè)備意外停機(jī)。

g.維護(hù)記錄：詳細(xì)記錄每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測(cè)流程：

a.制定檢測(cè)計(jì)劃：根據(jù)設(shè)備使用情況和生產(chǎn)需求，制定詳細(xì)的檢測(cè)計(jì)劃，包括檢測(cè)項(xiàng)目、周期和責(zé)任人。

b.準(zhǔn)備檢測(cè)工具：確保檢測(cè)儀器和工具的準(zhǔn)確性和適用性，如溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)等。

c.檢測(cè)執(zhí)行：按照檢測(cè)計(jì)劃，對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量。

d.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、溫度、壓力、流量等參數(shù)。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

f.報(bào)告編制：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果編制檢測(cè)報(bào)告，詳細(xì)記錄檢測(cè)過程、結(jié)果和結(jié)論。

g.存檔：將檢測(cè)報(bào)告和設(shè)備參數(shù)數(shù)據(jù)存檔，以備后續(xù)查閱和對(duì)比。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)要求，確定校準(zhǔn)周期，一般為每月或每季度一次。

b.校準(zhǔn)方法：采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)設(shè)備：使用經(jīng)計(jì)量檢定合格的校準(zhǔn)設(shè)備，如標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)壓力表等。

d.校準(zhǔn)程序：按照校準(zhǔn)設(shè)備制造商提供的程序進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)操作的規(guī)范性和一致性。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常范圍：如果檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)保持設(shè)備正常運(yùn)行，并定期進(jìn)行維護(hù)。

b.超出正常范圍：如果檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，分析原因，并采取以下措施：

i.立即通知設(shè)備維護(hù)人員。

ii.根據(jù)故障原因進(jìn)行修復(fù)或調(diào)整。

iii.完成修復(fù)后，重新進(jìn)行檢測(cè)，確保設(shè)備參數(shù)恢復(fù)正常。

iv.更新檢測(cè)報(bào)告，記錄修復(fù)過程和結(jié)果。

c.重復(fù)性異常：如果檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)存在重復(fù)性異常，應(yīng)深入調(diào)查原因，可能包括設(shè)備老化、維護(hù)不當(dāng)或設(shè)計(jì)缺陷等。

i.實(shí)施預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

ii.更新維護(hù)策略，減少故障發(fā)生的可能性。

iii.考慮對(duì)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)或更換。

d.緊急情況：在檢測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)緊急情況，如設(shè)備故障可能導(dǎo)致安全事故，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并采取緊急措施，如隔離設(shè)備、切斷電源等，同時(shí)通知安全部門進(jìn)行處理。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.保持良好的站立或坐姿，確保身體自然放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉緊張或疲勞。

b.站立時(shí)，雙腳與肩同寬，膝蓋略微彎曲，保持身體平衡。

c.坐姿時(shí)，背部挺直，雙腳平放在地面，座椅高度應(yīng)調(diào)節(jié)至膝蓋彎曲成90度角，以減少腿部壓力。

d.頭部保持直立，眼睛平視操作界面，避免頸部過度傾斜。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.操作工具時(shí)，使用正確的握持方法，避免長(zhǎng)時(shí)間用同一手指或手部關(guān)節(jié)進(jìn)行重復(fù)性動(dòng)作。

b.避免過度用力，特別是在擰緊螺栓、螺絲等操作時(shí)，使用適當(dāng)?shù)牧α?，避免損傷工具或設(shè)備。

c.使用設(shè)備時(shí)，遵循設(shè)備的操作手冊(cè)，確保操作動(dòng)作與設(shè)備設(shè)計(jì)相匹配。

d.定期變換操作姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間固定在同一操作位置，減少肌肉疲勞。

3.休息安排：

a.根據(jù)工作性質(zhì)和強(qiáng)度，合理安排休息時(shí)間，每工作45-60分鐘后至少休息5-10分鐘。

b.休息期間，進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張和疲勞。

c.保證充足的睡眠，提高第二天的作業(yè)效率。

d.在工作過程中，如有身體不適或疲勞感，應(yīng)立即休息或?qū)で筢t(yī)療幫助。

4.人機(jī)適配原則：

a.根據(jù)操作人員的身體條件和工作需求，調(diào)整工作臺(tái)、座椅等高度，以適應(yīng)不同身高的人員。

b.選擇合適的工具和設(shè)備，確保操作人員在使用過程中能夠輕松、舒適地完成工作。

c.在設(shè)計(jì)中考慮人體工程學(xué)原理，減少操作人員的身體負(fù)擔(dān)。

d.提供必要的安全防護(hù)設(shè)施，如防塵面罩、防噪音耳塞等，以保護(hù)操作人員的安全和健康。

5.持續(xù)培訓(xùn)與改進(jìn)：

a.定期對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)操作姿勢(shì)的培訓(xùn)，提高其對(duì)作業(yè)效能的認(rèn)識(shí)。

b.鼓勵(lì)操作人員提出改進(jìn)建議，不斷優(yōu)化工作流程和操作環(huán)境。

c.對(duì)操作人員的身體指標(biāo)進(jìn)行定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決可能影響操作效能的健康問題。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.設(shè)備安全啟動(dòng)：在啟動(dòng)設(shè)備前，確保所有安全防護(hù)裝置正常，且周圍環(huán)境安全無(wú)隱患。

b.個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

c.環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期監(jiān)測(cè)工作環(huán)境中的有害物質(zhì)濃度，確保符合職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

d.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷或安全事故。

e.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)效率、原材料消耗等。

f.質(zhì)量控制：嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合規(guī)定要求。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.忽視個(gè)人防護(hù)：不穿戴或不當(dāng)使用個(gè)人防護(hù)裝備，可能導(dǎo)致職業(yè)病或安全事故。

b.過度依賴設(shè)備：忽視設(shè)備維護(hù)和操作規(guī)范，可能導(dǎo)致設(shè)備故障或操作失誤。

c.違規(guī)操作：不按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

d.忽視數(shù)據(jù)記錄：不記錄或記錄不準(zhǔn)確，無(wú)法有效追蹤生產(chǎn)過程和問題分析。

e.質(zhì)量忽視：不重視產(chǎn)品質(zhì)量控制，可能導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或客戶投訴。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：按照規(guī)定的程序進(jìn)行操作，確保生產(chǎn)過程的安全和效率。

b.遵守勞動(dòng)紀(jì)律：按時(shí)上下班，不遲到、早退，保持工作場(chǎng)所的秩序。

c.遵守保密紀(jì)律：對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)信息保密，防止技術(shù)泄露。

d.遵守環(huán)保紀(jì)律：遵守國(guó)家環(huán)保法規(guī)，減少生產(chǎn)過程中的污染排放。

e.遵守安全紀(jì)律：對(duì)潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)保持警覺，及時(shí)報(bào)告并采取措施防止事故發(fā)生。

f.遵守培訓(xùn)紀(jì)律：積極參加公司組織的培訓(xùn)，提高自身技能和安全意識(shí)。

4.持續(xù)監(jiān)督與反饋：

a.定期對(duì)操作人員進(jìn)行監(jiān)督，確保其遵守技術(shù)規(guī)程和紀(jì)律。

b.鼓勵(lì)操作人員提出意見和建議，對(duì)改進(jìn)措施給予反饋和實(shí)施。

c.對(duì)違反技術(shù)規(guī)程和紀(jì)律的行為進(jìn)行糾正和處罰，確保制度的嚴(yán)肅性。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄作業(yè)過程中的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，采用統(tǒng)一格式，便于查閱和分析。

c.對(duì)異常數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記，并分析原因，采取相應(yīng)措施。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)保存至作業(yè)結(jié)束后的規(guī)定時(shí)間，確保數(shù)據(jù)的完整性和連續(xù)性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

b.檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、運(yùn)行參數(shù)、安全防護(hù)裝置等。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行維修或更換。

d.確認(rèn)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下一輪作業(yè)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.對(duì)作業(yè)過程中的技術(shù)資料進(jìn)行分類整理，包括操作記錄、維護(hù)記錄、檢測(cè)報(bào)告等。

b.資料整理應(yīng)遵循時(shí)間順序，便于追溯和查詢。

c.對(duì)重要技術(shù)資料進(jìn)行備份，并存放在安全的地方。

d.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)、聲音和氣味等，初步判斷故障原因。

b.詢問法：向操作人員詢問設(shè)備運(yùn)行情況，了解故障發(fā)生前后的變化。

c.檢查法：使用檢測(cè)儀器和工具，對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，如電壓、電流、溫度等參數(shù)。

d.分析法：根據(jù)設(shè)備的工作原理和故障現(xiàn)象，結(jié)合歷史記錄和維修經(jīng)驗(yàn)，分析故障原因。

2.排除程序：

a.確定故障范圍：根據(jù)診斷結(jié)果，確定故障發(fā)生的大致范圍。

b.制定維修方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的維修方案。

c.實(shí)施維修：按照維修方案，進(jìn)行故障排除。

d.測(cè)試驗(yàn)證：維修完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證故障是否已排除。

e.跟蹤觀察：在故障排除后的一段時(shí)間內(nèi)，跟蹤觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確保故障不再?gòu)?fù)發(fā)。

3.記錄要求：

a.詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、維修方