高架車站主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)、質(zhì)量要點高架車站主體結(jié)構(gòu)施工需嚴格遵循相關(guān)規(guī)范標準，圍繞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)三大核心施工內(nèi)容，明確各環(huán)節(jié)技術(shù)要點，同時強化質(zhì)量控制與通病防治，確保結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定、滿足設(shè)計要求。以下從施工技術(shù)要點與質(zhì)量要點兩方面展開闡述。一、施工技術(shù)要點（一）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點1.滿堂支架搭設(shè)技術(shù)前期準備：搭設(shè)前需實地放樣，明確立桿、水平桿、斜桿位置；對施工場地進行地基處理（如換填、碾壓、注漿等），確保地基承載力滿足要求，避免支架不均勻沉降。搭設(shè)流程：按“先立桿后水平桿再斜桿”順序搭設(shè)，形成基本架體單元后擴展為整體體系。立桿通過連接套管連接，同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭需錯開，錯開高度不小于50cm；水平桿扣接頭與連接盤的插銷需用鐵錘擊至規(guī)定插入深度刻度線。精度控制：每搭完一步支架后，及時校正水平桿步距、立桿縱橫向間距及垂直度，立桿垂直偏差不大于支架總高度的1/500且不超過50mm；支架高寬比宜控制在3以內(nèi)，若大于3需設(shè)置拋撐抗傾覆，拋撐采用通長桿，每隔6根立桿設(shè)置一處，與地面傾斜度為45°-60°。安全防護：腳手架外側(cè)用合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，固定于外立桿里側(cè)；外側(cè)設(shè)1.5m高防護欄桿及踢腳板，防止物品掉落；支架內(nèi)每隔3-6m設(shè)置雙層防墜網(wǎng)（白色，網(wǎng)眼10cm×10cm，疊加2000目密目網(wǎng)），爬梯采用φ48鋼管與墩柱“抱柱”連接，不與承重支架體系連接。驗收流程：先由項目部組織自檢驗收，合格后邀請監(jiān)理部預驗收，最終由建設(shè)單位組織正式驗收，驗收通過后方可進入下道工序。2.鋼筋工程施工技術(shù)加工準備：下料前核對半成品鋼筋的鋼號、規(guī)格、直徑、長度及數(shù)量，嚴格按設(shè)計圖紙尺寸加工；鋼筋表面需清除鐵銹及焊渣，確保無雜質(zhì)。加工控制：采用數(shù)控化設(shè)備集中加工，彎曲成型時一次完成，避免反復彎折；鋼筋順長方向尺寸偏差控制在±10mm，標準彎鉤內(nèi)徑不小于2.5d（d為鋼筋直徑），平直段長度不小于3d。安裝技術(shù)：鋼筋骨架在專用胎具上綁扎，交叉點采用8字扣或正反扣交錯扎結(jié)，扎絲頭向構(gòu)件內(nèi)彎折，防止外露形成銹斑；多層鋼筋網(wǎng)需設(shè)置足夠支撐，保證骨架施工剛度；保護層墊塊采用抗壓強度不低于50MPa的錐形墊塊，腹板側(cè)面、底板和頂板底面墊塊數(shù)量不少于4個/m2，呈梅花型布置。預埋件與管道安裝：混凝土澆筑前，根據(jù)測量放樣點精準預埋預埋件（如支座板、防落梁擋塊預埋板）；穿設(shè)預應力束波紋管時，用鋼筋定位，定位鋼筋與相鄰箱梁鋼筋連成整體，確保管道位置準確，避免偏移或彎折。3.模板工程施工技術(shù)模板選擇與處理：墩柱優(yōu)先采用定型化鋼模板，其余部位可采用竹膠板；鋼模板進場后需驗收，使用前先涂刷水泥漿，干燥后打磨（反復兩次）清除鐵銹，再進行試拼裝，檢查接縫錯臺，有錯臺處用磨光機打磨平整并對面板編號，便于后續(xù)按順序拼裝。拼裝密封：拼裝前在模板接縫處粘貼10mm厚橡膠條，與基層混凝土接觸的最下節(jié)模板粘貼兩道黑色橡膠條，防止漏漿；竹膠板拼縫需處于次楞上方，保證模板整體剛度。安裝驗收：柱子鋼筋綁扎完成后，先驗收鋼筋及預留線盒，檢查保護層厚度是否符合圖紙要求，驗收通過后方可安裝墩柱模板；安裝后檢查模板尺寸（如橋面寬度、腹板厚度、梁高等），確保符合設(shè)計偏差要求。4.混凝土工程施工技術(shù)澆筑準備：澆筑前專人檢查模板及支架安裝情況，測定混凝土溫度、模板溫度、坍落度及含氣量，只有拌合物性能符合設(shè)計或配合比要求方可澆筑；混凝土運輸采用攪拌運輸車，途中以2-4r/min慢速攪動，避免離析。澆筑工藝：按“水平分層、斜向分段、頂板緊跟、整體推進、連續(xù)澆筑、一次成型”原則施工，澆筑順序為“先底板、再腹板，最后頂板”，分層厚度不超過30cm，間隙時間不超過90min，不設(shè)施工縫；自由傾落高度大于2m時，采用串筒、漏斗輔助輸送，防止混凝土分層離析。振搗操作：采用插入式振搗器，遵循“快插慢拔”原則，插入深度至前次澆筑混凝土面層下15-20mm，移動距離不超過40cm（為振搗器作用半徑1.5倍），每點振搗20-30s，至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉且無氣泡冒出為止；振搗時避免觸碰模板、鋼筋，防止移位或漏振。后期處理：澆筑完成后及時收光，用抹子搓壓表面至少兩遍；達到養(yǎng)護條件后立即養(yǎng)護，3-10月采用自然養(yǎng)護（覆蓋塑料薄膜+土工布澆水），其他時間段采用“蒸汽養(yǎng)護+自然養(yǎng)護”，蒸汽養(yǎng)護分靜停（4h，溫度≥5℃）、升溫（環(huán)境＜15℃時5℃/h，＞15℃時8-10℃/h）、恒溫（24h，溫度≤45℃，芯部≤60℃）、降溫（8-10℃/h）四階段，各階段溫差不超過15℃。（二）砌體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點1.砌筑技術(shù)材料選擇：車站內(nèi)有水房間（廁所、消防間）及需掛設(shè)備箱體的房間（車控室、電纜間等）采用蒸壓粉煤灰磚（強度等級≥MU20，M10水泥砂漿砌筑），其余后砌墻體采用加氣混凝土砌塊（密度等級≥B06，強度等級A5.0，Ma專用砂漿砌筑）。前期準備：砌塊提前一天澆水，至表面充分濕潤呈現(xiàn)水影（雨季控制澆水量，避免吸水飽和）；清理樓面混凝土灰渣并用水沖洗干凈；按砌塊尺寸、灰縫寬度計算砌筑皮數(shù)與排數(shù)，從結(jié)構(gòu)層面開始排列，避免通縫。砌筑工藝：填充墻拉筋錨入框架柱或構(gòu)造柱內(nèi)，沿墻全長貫通；頂部與梁或板底頂緊，連接構(gòu)造參照《22G614-1》圖集；構(gòu)造柱需先砌墻后澆柱，與主體結(jié)構(gòu)不同時施工，待本層砌體砌筑完成后澆筑；水平灰縫不大于15mm，垂直縫不大于20mm，砂漿飽和度需符合規(guī)范要求；砌筑一定面積后及時勾縫，嚴格控制墻面平整度與垂直度。預留預埋：設(shè)計要求的孔口、管道、溝槽及預埋件需在砌筑時預留預埋，不得事后鑿墻；墻體抗震拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距需按設(shè)計要求留置，避免錯放、漏放。2.養(yǎng)護技術(shù)外觀養(yǎng)護：定期清潔砌體表面，清除灰塵、污漬；可采用防水、防潮、防火涂料保護，增強耐久性；對空隙、裂縫及時填充，保證結(jié)構(gòu)完整。內(nèi)部養(yǎng)護：潮濕環(huán)境中需做防水、防潮處理，防止變形、腐蝕；地震頻發(fā)地區(qū)需采取防震措施（如采用彈性連接材料、加固連接部位）；寒冷地區(qū)需做防凍處理，避免凍結(jié)破壞。（三）鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點1.焊接加工技術(shù)焊接準備：鈦鈣型新焊條無需干燥，回收品需經(jīng)60-100℃干燥1h；低氫焊條經(jīng)300℃干燥1h以上，存入100℃干燥箱；焊劑箱打開后需保持干燥，打開12h后需經(jīng)120℃干燥1h；焊條存放于通風干燥、不直接接觸地面的場所，剩余焊條收回干燥箱。預熱控制：低溫或母材為厚板時需預熱，預熱溫度根據(jù)鋼材類型、板厚及含碳量確定（如Q235鋼用低氫焊條，板厚38-50mm時預熱溫度為60℃+100℃），避免焊接部位急冷開裂。焊接方法：手工電弧焊：Q235鋼選用E4303焊條（焊縫抗拉強度≥43kg/mm2），Q345鋼選用E5016焊條（焊縫抗拉強度≥50kg/mm2）；焊條直徑根據(jù)板厚選擇（板厚＜4mm時不大于工件厚，4-12mm時3.2-4.0mm，＞12mm時＞4.0mm），電流按焊條直徑調(diào)整（2.5mm焊條50-80A，3.2mm焊條100-130A等）。埋弧自動焊：對接焊時，板厚6-14mm用4.0mm焊絲，1-2道焊，電流400-580A，電壓28-40V，速度50-73cm/min；板厚14-30mm用4.0-6.0mm焊絲，2道以上焊，電流600-1000A，電壓36-40V，速度30-75cm/min；填角焊參數(shù)根據(jù)焊腳高度調(diào)整（如焊腳6mm用2mm焊絲，電流450-475A，電壓34-36V，速度67cm/min）。二氧化碳焊接：1.2mm焊絲水平角焊電流200-300A、對接190-300A、全熔透焊接220-320A；1.6mm焊絲水平角焊300-400A、對接320-380A、全熔透焊接220-320A。焊接處理：鋼板厚度大于8mm時需開坡口，采用半自動切割機加工；焊接區(qū)域需除銹、除渣、除油污，雙面焊接時反面清根（碳弧氣刨）；按規(guī)定焊接次序施工（如板厚6-12mm先焊1道再焊2道，14-22mm先手工焊打底再埋弧焊），減少焊接變形。2.鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)安裝準備：鋼柱吊裝前檢查定位軸線、標高，復核鋼柱編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板方位，符合設(shè)計后劃出上下端安裝中心線與下端標高線；將吊索具、操作平臺、溜繩、防墜器固定在鋼柱上，利用鋼柱栓釘作為爬梯（不單獨設(shè)爬梯）。吊裝操作：采用捆綁法起吊就位，吊裝過程中控制速度，避免碰撞；就位后調(diào)整鋼柱垂直度與位置，確保符合安裝精度要求。3.涂料噴涂技術(shù)涂裝準備：涂料、稀釋劑、固化劑的品種、型號、質(zhì)量需符合設(shè)計與標準，涂裝前清除金屬表面焊渣、焊疤、灰塵、油污、水及毛刺。涂裝施工：涂刷均勻、色澤一致，無皺皮、流墜、氣泡，附著良好，不得誤涂、漏涂、脫皮及返銹；干漆膜厚度與允許偏差符合規(guī)范要求。防火涂料施工：防火涂料需有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量證明書及檢測報告，施工單位需具備資質(zhì)；每使用100噸薄型防火涂料抽查1次粘結(jié)強度，每500噸厚型防火涂料抽查1次粘結(jié)強度與抗壓強度；基層無污垢，涂層無脫層、空鼓，厚度符合設(shè)計，薄型防火涂料表面顏色均勻、接縫平整、無明顯裂紋。（四）施工程序與流程技術(shù)要點整體施工程序：按“電纜夾層→變電所屋面層→蓋梁→站廳層→站臺下層→站臺層”順序施工，最后施工站臺板，待站臺板混凝土強度達設(shè)計要求后自上而下拆除底模及支架。分區(qū)域流程：設(shè)備夾層：基底處理→立柱作業(yè)架搭設(shè)→立柱鋼筋綁扎→立柱模板安裝→立柱混凝土澆筑→立柱模板拆除→支撐架搭設(shè)→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎→梁板混凝土澆筑。站廳層：蓋梁及梁板支撐架搭設(shè)→蓋梁及梁板模板安裝→蓋梁及梁板鋼筋綁扎→蓋梁及梁板混凝土澆筑→立柱作業(yè)架搭設(shè)→立柱鋼筋綁扎→立柱模板安裝→立柱混凝土澆筑→立柱模板拆除→支撐架搭設(shè)→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎→梁板混凝土澆筑。站臺層：支撐架搭設(shè)→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎→梁板混凝土澆筑→立柱作業(yè)架搭設(shè)→立柱鋼筋綁扎→立柱模板安裝→立柱混凝土澆筑→立柱模板拆除→支撐架搭設(shè)→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎→梁板混凝土澆筑。站臺板：支撐架搭設(shè)→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎→梁板混凝土澆筑。二、質(zhì)量要點（一）質(zhì)量控制標準1.鋼筋工程質(zhì)量標準直螺紋套筒質(zhì)量：牙形飽滿，牙頂寬度超0.25P（P為螺距）的禿牙累計長度不超過1個螺紋周長；絲頭長度滿足設(shè)計要求，標準型接頭絲頭長度公差為+2P；通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入并達旋合長度，止端螺紋環(huán)規(guī)旋入量不超過3P；螺紋齒底不寬，不完整齒累計長度不超過1扣；接頭端平整，絲扣連貫無破損，無斷絲、爛牙。鋼筋安裝位置偏差：綁扎鋼筋骨架長±10mm、寬高±5mm；受力鋼筋間距±10mm、排距±5mm，彎起點位置±20mm；保護層厚度基礎(chǔ)±10mm、柱梁±5mm、板墻殼±3mm；箍筋間距±20mm，網(wǎng)格尺寸±20mm。2.混凝土工程質(zhì)量標準底模拆除強度：板類構(gòu)件跨度≤2m時達設(shè)計強度50%，2-8m時達75%，＞8m時達100%；梁、拱、殼跨度≤8m時達75%，＞8m時達100%；懸臂結(jié)構(gòu)需達100%設(shè)計強度。結(jié)構(gòu)尺寸偏差：斷面尺寸±20mm（檢查2個斷面）；頂面高程±10mm（檢查8-10處）；軸線偏位±15mm（縱橫各查2點）；結(jié)構(gòu)高度±20mm（檢查8-10處）；平整度8mm（每20㎡查1處）。3.砌體工程質(zhì)量標準磚模砌筑偏差：軸線位移±20mm（全站儀檢查）；結(jié)構(gòu)斷面尺寸±10mm（尺量）；垂直度1%（全站儀或吊錘檢查）；高程±10mm（水準儀檢查）；平整度2mm（靠尺檢查）。4.預應力工程質(zhì)量標準管道位置偏差：梁長方向±30mm，梁寬、梁高方向±10mm（每構(gòu)件抽查30%管道，曲線段測3點，直線段每10m測1點，錨固點及連接點全測）。管道間距偏差：同排、上下層均為±10mm（每構(gòu)件抽查30%管道，測2個斷面）。張拉控制：張拉應力值滿足設(shè)計要求（查油壓表讀數(shù)，每根/束檢查）；張拉伸長率滿足設(shè)計要求（無設(shè)計要求時±6%，尺量每根/束）；斷絲滑絲數(shù)每束1根且每斷面不超過鋼絲總數(shù)1%（目測每根/束）。（二）質(zhì)量通病及防治措施1.鋼筋工程質(zhì)量通病防治已成型鋼筋變形：原因包括存放時墊木不足、混堆、吊點不當、被碾壓碰撞。防治措施：搬運堆放輕抬輕放，存放場地平整，底部墊木數(shù)量充足；按使用順序分類存放，先使用鋼筋放上層；吊運時合理選吊點，捆綁牢固，避免散落變形。鋼筋銹蝕：原因是保管不良、環(huán)境潮濕、存放過久、停工未保護。防治措施：原材存于倉庫或料棚，地面干燥，堆放離地面≥10cm；存放期不宜過長，先進先出；臨時存放選地勢高、干燥區(qū)域，必要時覆蓋。結(jié)構(gòu)露筋：原因是保護層墊塊少或脫落、鋼筋成型尺寸不準、振搗撞擊鋼筋。防治措施：選用足量可靠墊塊（豎立鋼筋推薦成品墊塊），卡接在鋼筋滑架外側(cè)并擠牢；振搗時避免撞擊鋼筋，發(fā)現(xiàn)移位及時調(diào)整。鋼筋焊接缺陷（咬邊、夾渣、電弧燒傷）：原因是焊縫參數(shù)不當、表面清理不凈。防治措施：焊工持證上崗，焊接前進行現(xiàn)場工藝試驗；嚴格選焊接參數(shù)，避免電流過大；清理焊縫區(qū)域，對缺陷部位清渣后補焊。直螺紋連接露絲超標：原因是接頭未完全擰緊、絲頭加工長度偏差、套筒選型錯誤。防治措施：直螺紋連接前檢查絲頭長度與套筒規(guī)格匹配性，確保絲頭長度符合套筒要求；采用力矩扳手按規(guī)定扭矩擰緊（如直徑25mm鋼筋扭矩值≥230N?m），擰緊后外露絲扣不超過2扣；對露絲超標的接頭，重新調(diào)整絲頭或更換套筒，確保連接質(zhì)量。2.混凝土工程質(zhì)量通病防治混凝土表面蜂窩、麻面：原因：混凝土坍落度偏?。ǎ?60mm），流動性差，難以填滿模板縫隙；振搗不規(guī)范（漏振、過振），氣泡未充分排出；模板拼縫密封不嚴，澆筑時漏漿導致砂漿流失。防治措施：優(yōu)化混凝土配合比，控制坍落度在180±20mm，選用連續(xù)級配骨料（粗骨料粒徑5-25mm）；采用插入式振搗器分層振搗，振搗間距≤40cm，每點振搗30-45s，至表面泛漿無氣泡；模板拼縫粘貼5mm厚密封條，澆筑前檢查密封情況，漏漿處及時用密封膠封堵；對已出現(xiàn)的蜂窩，剔除松散混凝土，用高壓水沖洗后涂刷界面劑，采用環(huán)氧砂漿修補；麻面部位用砂紙打磨平整，涂刷同色水泥漿覆蓋?；炷亮芽p（溫度裂縫、收縮裂縫）：原因：混凝土水化熱釋放集中，內(nèi)外溫差＞25℃；養(yǎng)護不及時，表面水分蒸發(fā)過快；澆筑后溫度驟降（晝夜溫差＞15℃），產(chǎn)生溫度應力；混凝土水膠比過大（＞0.35），收縮變形明顯。防治措施：采用低水化熱水泥，摻加Ⅰ級粉煤灰（取代率20%-25%）或礦粉（取代率30%），降低水化熱；混凝土入模溫度控制在30℃以內(nèi)，高溫季節(jié)選擇早晚澆筑；澆筑后30分鐘內(nèi)覆蓋土工布+塑料膜，養(yǎng)護時間≥14天，保持表面濕潤；溫差較大時覆蓋保溫被，控制內(nèi)外溫差≤25℃；對寬度≤0.2mm的表面裂縫，涂刷裂縫封閉膠；寬度＞0.2mm的深層裂縫，采用低壓注漿法注入環(huán)氧樹脂漿液修補?；炷翉姸炔蛔悖涸颍涸牧腺|(zhì)量不合格（如水泥過期、骨料含泥量超標）；配合比執(zhí)行偏差（水泥用量不足、水膠比過大）；混凝土澆筑后養(yǎng)護不當（缺水、溫度過低）。防治措施：嚴格把控原材料進場質(zhì)量，水泥每200t抽檢1次強度與安定性，骨料每400m3抽檢1次含泥量與壓碎值；拌合站計量設(shè)備每周校準1次，確保水泥、水、外加劑稱量偏差≤±1%；混凝土澆筑后按規(guī)范養(yǎng)護，冬季采用蒸汽養(yǎng)護（溫度≥5℃），夏季加強噴淋保濕；對強度不足的部位，采用鉆芯法檢測實際強度，必要時通過外包鋼板、粘貼碳纖維布等方式加固。3.砌體工程質(zhì)量通病防治墻體垂直度、平整度超標：原因：砌筑前未掛線或掛線不直；砌塊尺寸偏差大（長度偏差＞±3mm）；砌筑時未及時校正墻體垂直度與平整度。防治措施：砌筑前在墻體兩端設(shè)置皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿掛線（采用尼龍線，拉力均勻）；選用尺寸偏差符合規(guī)范的砌塊（加氣混凝土砌塊長度偏差≤±2mm）；每砌筑3皮砌塊，用2m靠尺檢查平整度（偏差≤5mm），用吊線錘檢查垂直度（偏差≤5mm/2m），發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整?；铱p不飽滿、通縫：原因：砂漿和易性差（沉入度＜70mm），難以飽滿填充灰縫；砌筑時采用“三一”砌磚法不規(guī)范，灰縫厚度控制不嚴；砌塊排列不合理，導致上下皮砌塊通縫（長度＞300mm）。防治措施：優(yōu)化砂漿配合比，摻加砂漿增塑劑，確保沉入度在70-90mm；采用“一鏟灰、一塊磚、一揉擠”的“三一”砌磚法，水平灰縫飽滿度≥80%，垂直灰縫采用擠漿法填充；按砌塊尺寸提前排版，避免通縫，若無法避免，通縫處設(shè)置拉結(jié)筋（2φ6@500mm）。墻體開裂（與主體結(jié)構(gòu)交接處、門窗洞口周邊）：原因：墻體與框架柱、梁交接處未設(shè)置拉結(jié)筋，或拉結(jié)筋未貫通；門窗洞口過梁兩端擱置長度不足（＜240mm）；砌體干縮變形，與主體結(jié)構(gòu)沉降差異引發(fā)裂縫。防治措施：墻體與主體結(jié)構(gòu)交接處設(shè)置拉結(jié)筋（2φ6@500mm，伸入墻體長度≥1000mm），確保拉結(jié)筋貫通；門窗洞口過梁兩端擱置長度≥240mm，過梁強度達到設(shè)計值70%后方可砌筑上部墻體；墻體頂部與梁、板底交接處，待砌體砌筑完成7天后，采用斜砌磚（傾斜度60°-75°）頂緊，或預留20mm縫隙，用干硬性水泥砂漿填塞。4.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治焊接變形（角變形、彎曲變形）：原因：焊接參數(shù)不當（電流過大、焊接速度過快）；焊接順序不合理，焊縫收縮不均勻；未采取反變形措施，或工裝夾具固定不牢固。防治措施：根據(jù)鋼材厚度與焊縫類型選擇合理焊接參數(shù)（如Q345鋼厚12mm對接焊，電流180-220A，電壓24-26V）；采用對稱焊接、分段退焊等合理焊接順序，減少收縮變形；焊接前設(shè)置反變形量（如角焊縫反變形量2°-3°），用工裝夾具固定構(gòu)件，焊接后待構(gòu)件冷卻至室溫再拆除夾具。高強螺栓連接松動、扭矩不足：原因：螺栓安裝前未清理油污、鐵銹，摩擦面抗滑移系數(shù)不足（＜0.45）；未按規(guī)定扭矩擰緊（初擰、終擰扭矩偏差＞±10%）；螺栓終擰后未及時做防腐處理，導致銹蝕。防治措施：螺栓安裝前用砂紙清理摩擦面，確保抗滑移系數(shù)≥0.45；采用扭矩扳手按“初擰→終擰”兩步法擰緊，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰后用扭矩扳手復檢（偏差≤±10%）；終擰完成后48小時內(nèi)，在螺栓頭部涂刷防腐漆，防止銹蝕。鋼結(jié)構(gòu)涂裝缺陷（漏涂、流掛、漆膜厚度不足）：原因：涂裝前表面清理不徹底（殘留焊渣、油污）；涂料稀釋劑添加過多（超過涂料用量10%），導致流掛；涂裝層數(shù)不足（設(shè)計要求2道，實際僅1道），或每道漆膜厚度控制不嚴。防治措施：涂裝前采用噴砂或酸洗方式清理表面，達到Sa2.5級除銹標準；按涂料說明書添加稀釋劑（用量≤5%），控制涂料粘度（涂-4杯粘度20-30s）；按設(shè)計要求涂裝層數(shù)（一般2-3道），每道漆膜干燥后，用漆膜測厚儀檢測厚度（總厚度偏差≤-20μm），漏涂處補涂，流掛處用砂紙打磨平整后重涂。三、質(zhì)量驗收與管理要點（一）質(zhì)量驗收流程分項工程驗收：自檢：施工班組完成分項工程（如鋼筋工程、模板工程）后，對照質(zhì)量標準進行自檢，填寫《班組自檢記錄》，合格后報項目部質(zhì)量部門。復檢：項目部組織技術(shù)員、質(zhì)檢員進行復檢，復核關(guān)鍵指標（如鋼筋保護層厚度、模板尺寸），形成《項目部復檢報告》，合格后報監(jiān)理單位。驗收：監(jiān)理工程師對驗收資料進行審核，現(xiàn)場抽查實體質(zhì)量（如混凝土回彈強度、鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷），對關(guān)鍵項目（如預應力張拉、鋼結(jié)構(gòu)摩擦面抗滑移系數(shù)）進行平行檢測，驗收合格后簽署《分項工程驗收記錄》，方可進入下道工序。分部工程驗收：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)等分部工程完成后，由建設(shè)單位組織監(jiān)理、施工、設(shè)計單位進行驗收；驗收內(nèi)容包括分部工程所含分項工程驗收記錄、質(zhì)量控制資料、實體質(zhì)量檢測報告等；驗收合格后簽署《分部工程驗收紀要》，作為單位工程驗收的依據(jù)?？⒐を炇眨焊呒苘囌局黧w結(jié)構(gòu)全部完成后，施工單位提交竣工驗收申請，建設(shè)單位組織監(jiān)理、設(shè)計、勘察、施工等單位進行竣工驗收；驗收重點包括結(jié)構(gòu)安全性（如承載力、穩(wěn)定性）、使用功能（如防水、防火）、外觀質(zhì)量等；驗收合格后出具《竣工驗收報告》，方可投入使用。（二）質(zhì)量控制管理措施技術(shù)交底管理：施工前編制專項施工方案（如滿堂支架搭設(shè)方案、鋼結(jié)構(gòu)焊接方案），經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施；對作業(yè)人員進行分