混凝土拌合場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本拌合場(chǎng)為XX高速公路項(xiàng)目配套建設(shè)的大型混凝土集中拌合基地，承擔(dān)項(xiàng)目K0+000~K35+600段共計(jì)35.6公里主線及附屬工程的混凝土供應(yīng)任務(wù)。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，拌合場(chǎng)規(guī)劃占地面積約26畝，設(shè)置2套HZS120型混凝土攪拌站，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為240m3/h，實(shí)際日均產(chǎn)能可達(dá)1500m3，滿足高峰期施工需求。1.2主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目參數(shù)指標(biāo)備注攪拌站型號(hào)HZS120×2雙機(jī)組配置配料機(jī)規(guī)格PLD4800×2四倉式水泥罐容量1000t×4含粉煤灰罐2個(gè)外加劑存儲(chǔ)20m3×2耐腐蝕不銹鋼罐骨料倉數(shù)量6×2組分倉存儲(chǔ)機(jī)制砂、碎石控制系統(tǒng)全自動(dòng)微機(jī)控制帶視頻監(jiān)控及數(shù)據(jù)上傳功能1.3場(chǎng)地選址拌合場(chǎng)選址于XX省道K12+300處北側(cè)，距離主線K18+200段約1.2公里，具有以下優(yōu)勢(shì)：交通便利：緊鄰省道，進(jìn)場(chǎng)道路長(zhǎng)度僅350米，便于原材料運(yùn)輸及混凝土外運(yùn)地形條件：場(chǎng)地地形平坦，自然坡度小于3%，無需大規(guī)模土方開挖水源條件：臨近XX河，配備200m3/h深井泵2臺(tái)，日供水能力達(dá)4800m3電力供應(yīng)：已接入10kV高壓線路，配置630kVA變壓器2臺(tái)，另設(shè)300kW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源二、施工總體部署2.1施工順序規(guī)劃前期準(zhǔn)備階段（7天）：完成場(chǎng)地勘測(cè)、圖紙會(huì)審、施工方案編制及審批場(chǎng)地平整階段（10天）：場(chǎng)地清表、土方開挖與填筑、地基處理基礎(chǔ)施工階段（20天）：攪拌機(jī)組基礎(chǔ)、料倉基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)及排水溝施工設(shè)備安裝階段（15天）：攪拌主機(jī)、配料機(jī)、水泥罐、螺旋輸送機(jī)等安裝調(diào)試輔助設(shè)施階段（10天）：料棚搭設(shè)、辦公生活區(qū)建設(shè)、水電管網(wǎng)鋪設(shè)驗(yàn)收調(diào)試階段（8天）：設(shè)備標(biāo)定、空載試運(yùn)行、帶載試驗(yàn)及竣工驗(yàn)收2.2施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)負(fù)責(zé)人前期準(zhǔn)備第1-7天施工方案審批技術(shù)負(fù)責(zé)人場(chǎng)地平整第8-17天場(chǎng)地壓實(shí)度檢測(cè)施工隊(duì)長(zhǎng)基礎(chǔ)施工第18-37天攪拌主機(jī)基礎(chǔ)澆筑結(jié)構(gòu)工程師設(shè)備安裝第38-52天主機(jī)與配料機(jī)對(duì)接機(jī)械工程師輔助設(shè)施第53-62天料棚鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收安全工程師驗(yàn)收調(diào)試第63-70天計(jì)量系統(tǒng)標(biāo)定試驗(yàn)工程師2.3資源配置計(jì)劃人力資源：高峰期投入管理人員8人，技術(shù)工人25人，普工15人，持證特種作業(yè)人員12人機(jī)械設(shè)備：配置挖掘機(jī)2臺(tái)、壓路機(jī)1臺(tái)、裝載機(jī)3臺(tái)、混凝土輸送泵1臺(tái)、吊車2臺(tái)材料供應(yīng)：C30混凝土380m3、鋼筋25t、型鋼18t、彩鋼板4500㎡、磚砌體120m3三、場(chǎng)地規(guī)劃與功能區(qū)劃分3.1總平面布置拌合場(chǎng)總占地面積17350㎡（約26畝），采用"三區(qū)分離"原則劃分功能區(qū)域：生產(chǎn)區(qū)（9800㎡）：布置攪拌機(jī)組、配料系統(tǒng)、骨料倉等核心生產(chǎn)設(shè)施倉儲(chǔ)區(qū)（4200㎡）：設(shè)置水泥罐、粉煤灰罐、外加劑存儲(chǔ)罐及備品備件庫辦公生活區(qū)（3350㎡）：包含辦公樓、宿舍、食堂、浴室等生活輔助設(shè)施3.2分區(qū)詳細(xì)設(shè)計(jì)3.2.1拌合區(qū)設(shè)計(jì)攪拌機(jī)組：采用2套HZS120型攪拌站平行布置，間距15m，每套配備JS2000型雙臥軸攪拌機(jī)（理論生產(chǎn)率120m3/h）配料系統(tǒng)：配置PLD4800型四倉配料機(jī)，倉容8m3×4，配備電子計(jì)量系統(tǒng)，計(jì)量精度達(dá)±1%控制室：設(shè)置中央控制室1座（3m×6m），配備雙機(jī)熱備控制系統(tǒng)，具備生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳功能3.2.2骨料存儲(chǔ)區(qū)設(shè)計(jì)料倉設(shè)置：共設(shè)12個(gè)骨料倉（6×2組），單倉尺寸15m×6m×2m，總存儲(chǔ)容量1080m3隔墻構(gòu)造：采用370mm厚磚砌隔墻，M7.5水泥砂漿砌筑，墻高2.5m，每3m設(shè)構(gòu)造柱防雨設(shè)施：配置輕型鋼結(jié)構(gòu)料棚，柱距6m，檐高8m，覆蓋所有骨料倉區(qū)域排水系統(tǒng)：料倉地面設(shè)2%坡度，倉前設(shè)置300mm×300mm排水溝，接入三級(jí)沉淀池3.2.3辦公生活區(qū)設(shè)計(jì)建筑配置：采用集裝箱式活動(dòng)板房，辦公樓（2層，3.6m×24m）、宿舍（1層，3.6m×45m）、食堂（3.6m×12m）環(huán)保設(shè)施：設(shè)置三級(jí)化糞池（5m×3m×2.5m）、隔油池（2m×1.5m×1.5m）、垃圾收集站（3m×3m）消防系統(tǒng)：配置8kg干粉滅火器20具，消防沙池2m3，消防栓3處（含25m水帶）3.3道路與排水設(shè)計(jì)場(chǎng)內(nèi)道路：主干道寬6m，支道寬4m，采用200mm厚C25混凝土澆筑，每5m設(shè)脹縫排水系統(tǒng)：場(chǎng)地周邊設(shè)環(huán)形排水溝（500mm×600mm），采用磚砌抹面生產(chǎn)區(qū)設(shè)置三級(jí)沉淀池（8m×4m×2.5m），廢水處理能力50m3/h料倉區(qū)域設(shè)置U型排水溝（300mm×300mm），溝底坡度1.5%四、基礎(chǔ)工程施工4.1地基處理處理范圍：攪拌機(jī)組基礎(chǔ)、水泥罐基礎(chǔ)及骨料倉區(qū)域進(jìn)行重點(diǎn)地基處理處理方法：清除表層腐殖土，開挖至原狀土，壓實(shí)度≥93%鋪設(shè)300mm厚級(jí)配碎石墊層，分層碾壓（每層150mm），壓實(shí)度≥96%攪拌主機(jī)基礎(chǔ)下采用水泥土攪拌樁處理（樁長(zhǎng)6m，樁徑500mm，間距1.2m）4.2攪拌機(jī)組基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，尺寸8m×6m×1.5m混凝土強(qiáng)度：C30，抗?jié)B等級(jí)P6鋼筋配置：底層：Φ20@150雙層雙向頂層：Φ16@200雙層雙向邊緣加強(qiáng)筋：Φ25@200，長(zhǎng)度1.5m預(yù)埋件：主機(jī)地腳螺栓M36×8，采用鋼模板固定，位置偏差控制在±2mm內(nèi)4.3水泥罐基礎(chǔ)單個(gè)基礎(chǔ)尺寸：直徑4.5m，厚度1.2m，C30混凝土環(huán)向鋼筋：Φ18@150，徑向鋼筋Φ16@200防雷接地：基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置環(huán)形接地體（Φ12鍍鋅圓鋼），接地電阻≤4Ω排水措施：基礎(chǔ)周圍設(shè)200mm寬排水溝，坡度2%4.4施工要點(diǎn)模板工程：采用18mm厚覆膜竹膠板，50×100mm木方背楞，鋼管支撐體系，確保剛度滿足要求鋼筋工程：鋼筋保護(hù)層厚度50mm，綁扎采用雙絲扣，搭接長(zhǎng)度45d，焊接接頭錯(cuò)開35d混凝土工程：采用泵送澆筑，分層厚度≤500mm插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間15-30s覆蓋薄膜+毛毯養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天預(yù)埋件固定：采用鋼支架獨(dú)立固定，與模板體系分離，防止?jié)仓^程中移位五、設(shè)備配置與安裝調(diào)試5.1主要設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)安裝位置攪拌主機(jī)JS20002臺(tái)功率55kW，攪拌容量2m3生產(chǎn)區(qū)中央配料機(jī)PLD48002臺(tái)四倉，總?cè)萘?6m3主機(jī)前方水泥罐1000t4個(gè)Φ4.2m×18m，帶料位計(jì)生產(chǎn)區(qū)北側(cè)粉煤灰罐500t2個(gè)Φ3.8m×15m，帶破拱裝置水泥罐西側(cè)螺旋輸送機(jī)LS3006臺(tái)輸送量30t/h，功率7.5kW連接水泥罐與主機(jī)皮帶輸送機(jī)B8004臺(tái)帶寬800mm，帶速1.25m/s配料機(jī)至主機(jī)空壓機(jī)1.2m3/min2臺(tái)工作壓力0.8MPa主機(jī)旁外加劑泵計(jì)量泵4臺(tái)流量0-50L/min，精度±1%外加劑罐區(qū)5.2設(shè)備安裝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收：檢查各設(shè)備基礎(chǔ)軸線偏差（≤10mm）、平整度（≤5mm/2m）、預(yù)埋件位置主機(jī)安裝：利用25t吊車吊裝攪拌主機(jī)就位調(diào)整水平度（≤0.5mm/m），緊固地腳螺栓安裝攪拌軸、攪拌葉片，檢查間隙（3-5mm）配料機(jī)安裝：吊裝配料機(jī)至預(yù)定位置，調(diào)整水平安裝稱量斗及傳感器，進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定連接皮帶輸送機(jī)，調(diào)整張緊度水泥罐安裝：分段吊裝罐體，采用法蘭連接安裝爬梯、平臺(tái)及安全護(hù)欄連接螺旋輸送機(jī)，調(diào)整同軸度電氣系統(tǒng)安裝：敷設(shè)電纜（穿管保護(hù)），做好防水處理安裝控制柜及操作臺(tái)，進(jìn)行線路連接接地系統(tǒng)施工（接地電阻≤4Ω）5.3調(diào)試與標(biāo)定空載調(diào)試：檢查各電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確測(cè)試各限位開關(guān)、急停按鈕功能各機(jī)構(gòu)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫升≤40℃計(jì)量系統(tǒng)標(biāo)定：水泥秤：采用標(biāo)準(zhǔn)砝碼（50kg×20）標(biāo)定，誤差≤±1%骨料秤：采用標(biāo)準(zhǔn)砝碼+物料標(biāo)定，誤差≤±2%外加劑秤：采用標(biāo)準(zhǔn)量杯標(biāo)定，誤差≤±1%帶載試驗(yàn)：按C30混凝土配合比進(jìn)行試拌3盤測(cè)試攪拌時(shí)間（60-90s）、坍落度損失（1h≤30mm）檢查混凝土勻質(zhì)性（出機(jī)混凝土中砂漿密度差≤30kg/m3）六、質(zhì)量控制措施6.1原材料質(zhì)量控制水泥：采用P.O42.5水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告每500t為一批次進(jìn)行抽檢，項(xiàng)目包括強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間存儲(chǔ)期超過3個(gè)月的水泥，使用前需重新檢驗(yàn)骨料：粗骨料：5-25mm連續(xù)級(jí)配，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%細(xì)骨料：中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%每400m3為一批次進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，減水率≥25%每50t為一批次檢驗(yàn)，氯離子含量≤0.1%存儲(chǔ)溫度控制在5-35℃，防止結(jié)晶或變質(zhì)6.2配合比管理配合比設(shè)計(jì)：由試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性要求進(jìn)行試配考慮施工環(huán)境溫度、運(yùn)輸距離等因素進(jìn)行調(diào)整不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土配合比需掛牌公示施工配合比調(diào)整：每日開盤前測(cè)定砂石含水率（砂≤0.5%，石≤0.2%）根據(jù)含水率調(diào)整用水量及砂石用量調(diào)整記錄需經(jīng)試驗(yàn)工程師簽字確認(rèn)計(jì)量控制：每班開盤前進(jìn)行計(jì)量系統(tǒng)零點(diǎn)校核每工作班至少進(jìn)行1次計(jì)量精度校驗(yàn)計(jì)量偏差超出允許范圍時(shí)立即停機(jī)檢修6.3混凝土生產(chǎn)過程控制攪拌控制：攪拌順序：砂→水泥→粉煤灰→外加劑→水→石子攪拌時(shí)間：普通混凝土90s，高性能混凝土120s出機(jī)溫度控制：夏季≤35℃，冬季≥10℃質(zhì)量檢測(cè)：坍落度：每50m3檢測(cè)1次，允許偏差±20mm含氣量：每100m3檢測(cè)1次，控制在3-5%試塊制作：每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件試塊按規(guī)范要求留置不合格品處理：坍落度超標(biāo)：根據(jù)情況調(diào)整外加劑或退回重新攪拌初凝時(shí)間提前：立即停止使用，通知試驗(yàn)室分析原因試塊強(qiáng)度不合格：進(jìn)行回彈或鉆芯取樣檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行返工處理七、安全與環(huán)保措施7.1安全保證體系組織機(jī)構(gòu)：成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)設(shè)置專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書管理制度：安全教育培訓(xùn)制度（崗前培訓(xùn)不少于24學(xué)時(shí)）安全技術(shù)交底制度（分部分項(xiàng)工程開工前）特種作業(yè)人員持證上崗制度安全檢查制度（日檢、周檢、月檢）7.2專項(xiàng)安全措施高處作業(yè)安全：2m以上作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）、安全網(wǎng)水泥罐頂部作業(yè)必須使用雙鉤安全帶爬梯設(shè)置防滑條，每10m設(shè)休息平臺(tái)用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)配電箱上鎖，設(shè)防雨棚，張貼安全標(biāo)識(shí)潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓設(shè)備安全：攪拌主機(jī)檢修時(shí)必須切斷電源，掛"有人工作禁止合閘"警示牌設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開檢修門，嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件定期檢查鋼絲繩（斷絲≤10%）、傳動(dòng)皮帶等易損件7.3環(huán)境保護(hù)措施粉塵控制：骨料倉設(shè)置噴霧降塵系統(tǒng)（每5m設(shè)旋轉(zhuǎn)噴頭）水泥罐頂部安裝袋式除塵器（過濾效率≥99%）出場(chǎng)車輛必須經(jīng)過洗車平臺(tái)沖洗（高壓水槍+三級(jí)沉淀池）噪音控制：破碎機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行強(qiáng)噪音作業(yè)操作人員佩戴耳塞（降噪值≥25dB）廢水處理：生產(chǎn)廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用（用于降塵、洗車）生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)油料庫設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s）固廢處理：生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)廢棄混凝土集中堆放，破碎后作為路基填料廢油、廢外加劑等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處理八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收內(nèi)容基礎(chǔ)工程驗(yàn)收：混凝土強(qiáng)度（回彈或試塊報(bào)告）基礎(chǔ)尺寸偏差（軸線±10mm，標(biāo)高±5mm）預(yù)埋件位置偏差（≤10mm）設(shè)備安裝驗(yàn)收：主機(jī)水平度（≤0.5mm/m）傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)性（振動(dòng)≤0.15mm）計(jì)量系統(tǒng)精度（±1%）功能驗(yàn)收：連續(xù)生產(chǎn)能力（達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%以上）混凝土質(zhì)量（強(qiáng)度、坍落度、勻質(zhì)性）控制系統(tǒng)穩(wěn)定性（連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)無故障）8.2驗(yàn)收流程施工單位自檢：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面自檢，形成自檢報(bào)告監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，提出整改意見第三方檢測(cè)：委托第三方機(jī)構(gòu)對(duì)計(jì)量系統(tǒng)、安全設(shè)施等進(jìn)行檢測(cè)業(yè)主驗(yàn)收：業(yè)主組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收試運(yùn)行：連續(xù)生產(chǎn)72小時(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)后簽署驗(yàn)收證書8.3驗(yàn)收資料施工技術(shù)資料：施工日志、技術(shù)交底記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄質(zhì)量保證資料：材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、檢測(cè)記錄設(shè)備資料：設(shè)備說明書、安裝手冊(cè)、調(diào)試記錄、保修卡驗(yàn)收?qǐng)?bào)告：各階段驗(yàn)收記錄、第三方檢測(cè)報(bào)告、試運(yùn)行報(bào)告九、應(yīng)急預(yù)案9.1設(shè)備故障應(yīng)急處理主機(jī)卡料：立即停機(jī)，切斷電源打開檢修門，清除卡住物料檢查攪拌葉片、襯板磨損情況，必要時(shí)更換螺旋輸送機(jī)堵料：反轉(zhuǎn)運(yùn)行30秒，如無效則停機(jī)打開清理門清除堵塞物檢查電機(jī)電流、減速器溫度計(jì)量系統(tǒng)故障：?jiǎn)⒂脗溆糜?jì)量系統(tǒng)人工計(jì)量（僅限于應(yīng)急使用）通知廠家維修人員到場(chǎng)處理9.2自然災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案暴雨防范：檢查排水系統(tǒng)，清理排水溝料倉覆蓋防雨布，設(shè)置擋水埂準(zhǔn)備水泵（功率≥5.5kW），必要時(shí)抽排積水大風(fēng)防范：風(fēng)速≥15m/s時(shí)停止作業(yè)加固料棚、廣告牌等臨時(shí)設(shè)施將吊車臂、料斗等置于安全位置高溫防暑：調(diào)整作業(yè)