橋頭搭板施工實(shí)施細(xì)則一、總則1.1適用范圍本實(shí)施細(xì)則適用于市政橋梁橋頭搭板施工，涵蓋現(xiàn)澆與預(yù)制橋頭搭板，可指導(dǎo)從施工準(zhǔn)備、基底處理到搭板澆筑、養(yǎng)護(hù)全流程作業(yè)，適用于城市主干道、次干道及支路橋梁的橋頭過(guò)渡段施工，有效解決橋頭跳車問(wèn)題。1.2編制依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-2008）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《市政工程施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（CJJT275-2018）《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2023）《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）《鋼筋混凝土用鋼》（GB/T1499.1-2017、GB/T1499.2-2018）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)圖紙、專項(xiàng)施工方案及招標(biāo)文件1.3施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：橋頭搭板混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求（通?！軨30），表面平整（平整度≤3mm/2m），軸線偏位≤10mm，頂面高程偏差±2mm，板頂縱坡±0.3%；鋼筋連接牢固，模板安裝精準(zhǔn)，無(wú)蜂窩、麻面、孔洞等缺陷，橋頭過(guò)渡段無(wú)跳車現(xiàn)象。安全目標(biāo)：特種作業(yè)人員持證上崗率100%，杜絕機(jī)械傷害、觸電、高空墜落事故，輕傷事故頻率≤0.2‰，施工期間無(wú)橋梁結(jié)構(gòu)、周邊管線損壞。進(jìn)度目標(biāo)：以1個(gè)作業(yè)班組為例，日均完成1塊現(xiàn)澆橋頭搭板（面積約50㎡）或2塊預(yù)制橋頭搭板安裝，確保按項(xiàng)目總體進(jìn)度計(jì)劃交付。二、施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1圖紙審核與設(shè)計(jì)交底組建以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)，技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、測(cè)量員參與的圖紙審核小組，重點(diǎn)審核橋頭搭板尺寸（長(zhǎng)度、寬度、厚度）、鋼筋配置（主筋直徑、間距、保護(hù)層厚度）、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、墊層材料（3-5cm厚水泥砂漿或C15混凝土）、臺(tái)背回填要求（壓實(shí)度≥96%）、伸縮縫位置及錨固方式等內(nèi)容。對(duì)審核發(fā)現(xiàn)的圖紙疑問(wèn)（如搭板與橋臺(tái)錨固細(xì)節(jié)、鋼筋搭接長(zhǎng)度不明確），及時(shí)整理并提交設(shè)計(jì)單位，組織設(shè)計(jì)交底會(huì)議，形成書面交底紀(jì)要。結(jié)合臺(tái)背回填實(shí)際情況，核對(duì)搭板下承層高程與設(shè)計(jì)是否一致，若回填高程偏差超出±5mm，需制定調(diào)整方案（如補(bǔ)填或銑刨），報(bào)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。2.1.2專項(xiàng)方案編制與技術(shù)交底編制橋頭搭板專項(xiàng)施工方案，內(nèi)容涵蓋工程概況、施工部署（作業(yè)段劃分：按1-2個(gè)橋頭劃分1個(gè)作業(yè)段）、施工工藝（基底驗(yàn)收、測(cè)量放樣、墊層施工、鋼筋加工安裝、模板安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)）、質(zhì)量控制、安全環(huán)保、季節(jié)性施工及應(yīng)急處置。明確關(guān)鍵參數(shù)，如臺(tái)背回填壓實(shí)度≥96%、混凝土坍落度120±20mm、養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d（普通混凝土）/≥14d（抗?jié)B混凝土）。方案經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、監(jiān)理工程師審批后實(shí)施，涉及大型預(yù)制搭板安裝時(shí)需組織專家論證。施工前進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組負(fù)責(zé)人交底，明確施工重難點(diǎn)；班組負(fù)責(zé)人向作業(yè)人員交底，細(xì)化操作要點(diǎn)（如鋼筋焊接參數(shù)、混凝土振搗方法），交底記錄需全員簽字確認(rèn)。2.1.3配合比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)混凝土配合比設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)（通常C30-C40），委托試驗(yàn)室按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55）設(shè)計(jì)配合比，確定水泥（P?O42.5級(jí)）、粗集料（5-25mm碎石，壓碎值≤16%）、細(xì)集料（中砂，含泥量≤3%）、外加劑（若有）的用量，確保混凝土坍落度120±20mm、初凝時(shí)間≥6h，配合比經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可使用。原材料試驗(yàn)：水泥進(jìn)場(chǎng)按每200t抽樣1組檢測(cè)安定性、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度；砂、碎石進(jìn)場(chǎng)按每400m3抽樣1組檢測(cè)顆粒級(jí)配、含泥量；鋼筋進(jìn)場(chǎng)按每60t抽樣1組檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率，所有材料檢測(cè)合格后方可使用。2.1.4測(cè)量與試驗(yàn)設(shè)備校驗(yàn)施工前對(duì)全站儀（如徠卡TS60）、水準(zhǔn)儀（如蘇光DSZ2）等測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校驗(yàn)，確保精度符合要求（全站儀測(cè)距精度±2mm+2ppm，水準(zhǔn)儀高程精度±2mm/km），校驗(yàn)報(bào)告需存檔備查。對(duì)混凝土回彈儀、鋼筋保護(hù)層檢測(cè)儀、鋼直尺（精度1mm）、坍落度筒等試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；試驗(yàn)室準(zhǔn)備好混凝土試模（150mm×150mm×150mm），按規(guī)范要求制作試塊。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1現(xiàn)場(chǎng)勘察與基底驗(yàn)收施工前勘察施工現(xiàn)場(chǎng)，核實(shí)臺(tái)背回填質(zhì)量（壓實(shí)度≥96%）、基底高程（偏差±5mm）、平整度（≤5mm/2m），檢查基底是否存在松散、積水、軟弱夾層等缺陷。對(duì)壓實(shí)度不足的區(qū)域，采用小型壓路機(jī)（自重≥3t）補(bǔ)壓；對(duì)積水區(qū)域，設(shè)置排水溝（寬30cm、深40cm）排除積水；對(duì)軟弱夾層，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填處理（如換填30cm厚級(jí)配碎石）。組織監(jiān)理工程師對(duì)基底進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括壓實(shí)度、高程、平整度、地基承載力（通常≥150kPa），驗(yàn)收合格填寫《基底驗(yàn)收記錄表》，方可進(jìn)行后續(xù)施工。2.2.2測(cè)量放樣測(cè)量員使用全站儀恢復(fù)橋梁中線、橋臺(tái)邊線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出橋頭搭板邊線，直線段每10m、曲線段每5m設(shè)置1個(gè)控制樁，樁頂釘鐵釘標(biāo)記。用水準(zhǔn)儀測(cè)量控制樁高程，計(jì)算搭板安裝高程（基底高程+墊層厚度+搭板厚度），在控制樁上標(biāo)注搭板邊線、安裝高程。放樣完成后，邀請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核，復(fù)核合格后采用白灰撒出搭板輪廓線，設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)（每50m設(shè)置1個(gè)，高程偏差≤3mm），作為施工過(guò)程高程控制依據(jù)。2.2.3材料與設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收材料驗(yàn)收鋼筋：按批次進(jìn)場(chǎng)，每60t抽樣1組檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率，HRB400E鋼筋屈服強(qiáng)度≥400MPa、抗拉強(qiáng)度≥540MPa、伸長(zhǎng)率≥16%，外觀無(wú)銹蝕、裂紋，合格后方可使用；鋼筋加工成半成品后，按規(guī)格分類堆放，下墊木方（高度≥30cm），防止銹蝕。水泥：選用P?O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，每200t抽樣1組檢測(cè)安定性、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度，安定性不合格或初凝時(shí)間＜45min的水泥禁止使用，存儲(chǔ)于防雨棚內(nèi)，堆高≤10層。砂石料：粗集料（5-25mm碎石）含泥量≤1%、壓碎值≤16%；細(xì)集料（中砂）含泥量≤3%、砂當(dāng)量≥60%，存儲(chǔ)時(shí)按規(guī)格分倉(cāng)堆放，設(shè)置防雨棚，防止混雜。模板：鋼模板厚度≥5mm，平整度≤1.5mm/m；木模板采用18mm厚膠合板，表面拋光，平整度≤2mm/m，模板進(jìn)場(chǎng)后檢查外觀質(zhì)量，不合格模板禁止使用。設(shè)備驗(yàn)收主要施工設(shè)備（混凝土罐車、吊車25t、振搗棒、電焊機(jī)、鋼筋切割機(jī)）進(jìn)場(chǎng)后，機(jī)械管理員檢查設(shè)備合格證、年檢報(bào)告，試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)（無(wú)泄漏）、制動(dòng)系統(tǒng)（制動(dòng)距離≤5m/20km/h），驗(yàn)收合格填寫《設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄表》。特種設(shè)備（如吊車、電焊機(jī)）操作人員需持有效證書上崗，設(shè)備上張貼操作規(guī)程、安全警示標(biāo)志，確保施工安全。三、資源配置3.1人員配置按1個(gè)作業(yè)班組（日均施工1塊現(xiàn)澆橋頭搭板）配置人員，可根據(jù)作業(yè)面大小調(diào)整：序號(hào)工種單位數(shù)量職責(zé)持證要求1施工班組長(zhǎng)人1統(tǒng)籌作業(yè)面施工，協(xié)調(diào)人員、設(shè)備，把控施工進(jìn)度與質(zhì)量無(wú)2技術(shù)員人1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，記錄施工參數(shù)（如混凝土澆筑溫度、鋼筋間距）技術(shù)員證書3測(cè)量員人2測(cè)量放樣、高程復(fù)核、搭板軸線檢測(cè)測(cè)量員證書4質(zhì)檢員人1全過(guò)程質(zhì)量檢查（鋼筋連接、模板安裝、混凝土外觀）質(zhì)檢員證書5安全員人1現(xiàn)場(chǎng)安全巡查（機(jī)械操作、用電安全、高空作業(yè)防護(hù)）安全員證書6鋼筋工人3鋼筋加工、綁扎，確保鋼筋間距、保護(hù)層厚度符合要求無(wú)7模板工人2模板安裝、拆除，保證模板平整度、垂直度無(wú)8混凝土工人4混凝土澆筑、振搗、收面，制作混凝土試塊無(wú)9電焊工人2鋼筋焊接，確保焊縫長(zhǎng)度、厚度符合規(guī)范電焊工操作證10吊車司機(jī)人1預(yù)制搭板吊裝、模板吊運(yùn)，確保吊裝安全吊車操作證11電工人1臨時(shí)用電接線、設(shè)備電路維護(hù)電工證12試驗(yàn)員人1原材料檢測(cè)、混凝土試塊制作與養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)員證書3.2材料配置按1個(gè)作業(yè)班組日均施工1塊現(xiàn)澆橋頭搭板（尺寸10m×5m×0.3m，C30混凝土）計(jì)算，單日材料用量（含損耗）：序號(hào)材料名稱規(guī)格要求單位單日用量備注1C30混凝土坍落度120±20mm，28d抗壓強(qiáng)度≥30MPam316.510m×5m×0.3m×1.1（損耗系數(shù)10%）=16.5m32鋼筋（HRB400E）Φ16-22mm，屈服強(qiáng)度≥400MPat2.5按設(shè)計(jì)配筋率0.8%計(jì)算，10m×5m×0.3m×25kN/m3×0.8%=3t，含15%損耗3模板鋼模板厚度≥5mm，木模板18mm厚膠合板㎡60含側(cè)模、底模，按搭板表面積2倍計(jì)算，含20%損耗4脫模劑專用混凝土脫模劑L1060㎡×0.15L/㎡=9L，含10%損耗5水泥砂漿M10，用于墊層或預(yù)制搭板安裝找平m30.810m×5m×0.015m（厚度）×1.1（損耗系數(shù)）=0.8m36養(yǎng)護(hù)材料塑料薄膜厚度0.08mm，土工布200g/㎡㎡60覆蓋搭板表面，含10%損耗3.3設(shè)備配置除主要施工設(shè)備外，需配備輔助設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途1全站儀徠卡TS60臺(tái)1測(cè)量放樣、搭板軸線檢測(cè)2水準(zhǔn)儀蘇光DSZ2臺(tái)1高程測(cè)量、平整度檢測(cè)3混凝土振搗棒50型，振搗頻率1200r/min根3混凝土振搗，確保密實(shí)4平板振搗器功率2.2kW臺(tái)1搭板表面振搗，提高平整度5鋼筋切斷機(jī)GQ40型臺(tái)1鋼筋切斷，確保尺寸準(zhǔn)確6鋼筋彎曲機(jī)GW40型臺(tái)1鋼筋彎曲，滿足設(shè)計(jì)形狀7電焊機(jī)BX1-500型臺(tái)2鋼筋焊接，焊縫長(zhǎng)度≥10d（單面焊）8坍落度筒標(biāo)準(zhǔn)型，高度300mm套1檢測(cè)混凝土坍落度9混凝土試模150mm×150mm×150mm組3制作混凝土試塊（每100m31組）10鋼直尺2000mm，精度1mm把2測(cè)量搭板尺寸、鋼筋間距11塞尺0-15mm，精度0.02mm把2檢測(cè)模板接縫、相鄰板高差12吊車25t，帶吊裝索具臺(tái)1預(yù)制搭板安裝、重型模板吊運(yùn)四、施工工藝4.1現(xiàn)澆橋頭搭板施工工藝4.1.1基底處理臺(tái)背回填驗(yàn)收合格后，清除基底表面雜物（碎石、灰塵），對(duì)基底松散區(qū)域采用小型壓路機(jī)（自重≥3t）補(bǔ)壓，壓實(shí)度≥96%；若基底存在積水，設(shè)置排水溝（寬30cm、深40cm）+集水井（直徑80cm、深100cm），用潛水泵排出積水，確?；赘稍?。對(duì)基底高程偏差超±5mm的區(qū)域，采用M10水泥砂漿找平（厚度10-20mm）；對(duì)地基承載力不足（＜150kPa）的區(qū)域，按設(shè)計(jì)要求換填30-50cm厚級(jí)配碎石，分層壓實(shí)（每層厚度≤20cm，壓實(shí)度≥96%），換填完成后重新檢測(cè)承載力，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行墊層施工。4.1.2墊層施工若設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)水泥砂漿墊層（3-5cm厚），按配合比（水泥：砂=1:3）拌制M10水泥砂漿，采用人工攤鋪，厚度偏差±5mm，表面用木抹子找平，平整度≤3mm/2m；若設(shè)計(jì)為C15混凝土墊層（厚度10cm），采用商品混凝土，澆筑時(shí)用平板振搗器振搗密實(shí)，表面收光，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后進(jìn)行后續(xù)施工。墊層施工完成后，邀請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查高程（偏差±5mm）、平整度（≤3mm/2m），驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。4.1.3鋼筋加工與安裝鋼筋加工鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)圖紙加工，主筋長(zhǎng)度、箍筋尺寸誤差≤5mm，彎鉤角度（HRB400E鋼筋彎鉤角度135°）、平直段長(zhǎng)度（≥10d）符合規(guī)范要求；鋼筋切斷采用切斷機(jī)，避免用氧氣乙炔切割，防止鋼筋端部過(guò)熱脆化。鋼筋加工完成后，按規(guī)格、使用部位分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)（注明鋼筋編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量），下墊木方（高度≥30cm），上蓋防雨布，防止銹蝕。鋼筋安裝在墊層表面彈出鋼筋位置線，按線擺放主筋（間距誤差±10mm）、箍筋（間距誤差±20mm），采用22號(hào)鐵絲綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，主筋搭接長(zhǎng)度≥35d（單面焊）或≥10d（雙面焊），焊縫高度≥0.3d、寬度≥0.7d。鋼筋保護(hù)層控制：在鋼筋與墊層之間放置C30混凝土墊塊（尺寸50mm×50mm×50mm），間距≤1m，呈梅花形布置，確保保護(hù)層厚度（底面≥40mm，側(cè)面≥30mm）；上下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳（Φ12mm，間距1m×1m），防止鋼筋變形。搭板與橋臺(tái)錨固鋼筋安裝：按設(shè)計(jì)要求設(shè)置錨固筋（通常Φ16mm，植入橋臺(tái)深度≥15d），植入前清理橋臺(tái)鉆孔內(nèi)雜物，注入植筋膠，錨固筋植入后養(yǎng)護(hù)24h，檢測(cè)抗拔力（≥設(shè)計(jì)值），合格后方可繼續(xù)施工。鋼筋安裝完成后，自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，檢查鋼筋規(guī)格、間距、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模板安裝。4.1.4模板安裝模板采用鋼模板（厚度≥5mm）或木模板（18mm厚膠合板），按搭板尺寸拼裝，模板接縫處粘貼海綿條（厚度5mm），防止漏漿；鋼模板外側(cè)采用鋼管支架（Φ48×3.5mm）加固，橫向鋼管間距50cm，豎向鋼管間距1m，同時(shí)設(shè)置斜撐（與地面夾角60°，間距1.5m），確保模板剛度、穩(wěn)定性。用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板頂高程，調(diào)整模板高度至搭板設(shè)計(jì)高程（偏差±3mm）；用鉛錘檢測(cè)模板垂直度（偏差≤3mm/1m），用2m直尺檢測(cè)模板平整度（偏差≤2mm/2m）；模板內(nèi)側(cè)涂刷專用脫模劑（薄而均勻），禁止使用廢機(jī)油，防止污染鋼筋。模板安裝完成后，邀請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，檢查模板高程、垂直度、平整度、加固情況，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。4.1.5混凝土澆筑澆筑準(zhǔn)備混凝土采用商品C30混凝土，由混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，澆筑前檢測(cè)混凝土坍落度（120±20mm），不符合要求時(shí)禁止使用，需聯(lián)系攪拌站調(diào)整；檢查模板內(nèi)是否存在雜物、積水，若有則清理干凈；對(duì)鋼筋、模板灑水濕潤(rùn)（含水率8%-12%），避免混凝土水分被過(guò)快吸收。澆筑前在搭板兩端設(shè)置標(biāo)高控制樁，標(biāo)注混凝土澆筑高程，采用汽車泵或溜槽澆筑，澆筑高度超過(guò)2m時(shí)采用串筒下料，防止混凝土離析?；炷翝仓炷练謱訚仓繉雍穸取?0cm，澆筑順序按搭板坡度由低處向高處推進(jìn)，避免出現(xiàn)冷縫；采用插入式振搗棒（50型）振搗，振搗間距≤40cm，振搗時(shí)間15-20s（至混凝土表面無(wú)氣泡、泛漿），振搗棒插入下層混凝土5-10cm，避免漏振、過(guò)振，防止鋼筋移位、模板變形。對(duì)搭板邊角、鋼筋密集區(qū)域，采用30型振搗棒輔助振搗，確保混凝土密實(shí)；澆筑過(guò)程中安排專人檢查模板、鋼筋，若發(fā)現(xiàn)模板移位、鋼筋變形，立即停止?jié)仓?，調(diào)整后方可繼續(xù)。表面處理混凝土澆筑至設(shè)計(jì)高程后，用木抹子找平，初凝前進(jìn)行二次收光，防止表面開裂；按設(shè)計(jì)要求對(duì)搭板頂面進(jìn)行拉毛處理（深度2-3mm，紋路順直），增強(qiáng)與瀝青鋪裝層的粘結(jié)力；若設(shè)計(jì)要求設(shè)置防滑槽，待混凝土終凝前用專用工具切割，槽深3-5mm、間距20-30mm。試塊制作每100m3混凝土制作1組（3塊）150mm×150mm×150mm試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢測(cè)抗壓強(qiáng)度；同時(shí)制作1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于確定拆模時(shí)間、開放交通時(shí)間。4.1.6混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+土工布養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d（普通混凝土）、≥14d（抗?jié)B混凝土）；夏季高溫時(shí)，每2h灑水1次，避免混凝土表面溫度過(guò)高產(chǎn)生裂縫；冬季施工時(shí)（氣溫≤5℃），覆蓋塑料薄膜+保溫棉養(yǎng)護(hù)，禁止灑水，確?；炷潦軆雠R界強(qiáng)度≥4MPa。養(yǎng)護(hù)期間禁止人員、車輛在搭板上行走、碾壓，禁止在搭板上堆放材料，防止混凝土表面損壞；養(yǎng)護(hù)完成后，檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后可拆除側(cè)模，達(dá)到100%后可開放交通。4.1.7模板拆除側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后拆除，拆除順序按“后支先拆、先支后拆”原則，禁止硬撬、硬砸，防止混凝土缺棱掉角；拆除后的模板及時(shí)清理、修復(fù)，涂刷脫模劑備用。底模拆除：現(xiàn)澆搭板底模（若有）需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除，拆除前檢測(cè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度，達(dá)標(biāo)后方可拆除，拆除過(guò)程中避免沖擊搭板，防止結(jié)構(gòu)損傷。4.2預(yù)制橋頭搭板施工工藝（補(bǔ)充）4.2.1預(yù)制搭板生產(chǎn)預(yù)制場(chǎng)建設(shè)：選擇地勢(shì)平坦、交通便利的場(chǎng)地建設(shè)預(yù)制場(chǎng)，場(chǎng)地地面采用C20混凝土硬化（厚度10cm），設(shè)置排水坡度（2%），防止積水；搭建鋼筋加工棚、模板存放區(qū)、混凝土拌合區(qū)，確保生產(chǎn)有序。鋼筋加工與安裝：同現(xiàn)澆搭板鋼筋加工安裝要求，需額外設(shè)置吊裝預(yù)埋件（如Φ20mm吊環(huán)，植入深度≥30d），吊環(huán)位置按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，確保吊裝平衡。模板安裝：采用定型鋼模板，按搭板尺寸拼裝，模板加固采用對(duì)拉螺栓（Φ12mm，間距50cm×50cm），確保模板剛度、平整度，驗(yàn)收合格后澆筑混凝土?；炷翝仓c養(yǎng)護(hù)：同現(xiàn)澆搭板要求，預(yù)制搭板澆筑完成后，在表面標(biāo)注生產(chǎn)日期、編號(hào)，養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后出廠。4.2.2預(yù)制搭板運(yùn)輸與安裝運(yùn)輸：采用平板拖車運(yùn)輸，搭板底部墊木方（間距1.5m），用鋼絲繩固定，運(yùn)輸速度≤40km/h，避免急剎、急轉(zhuǎn)導(dǎo)致搭板損壞；運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，按編號(hào)堆放，堆放高度≤3層，層間墊木方（間距1.5m）。安裝：安裝前清理橋臺(tái)與搭板接觸面，鋪設(shè)2-3cm厚M10水泥砂漿找平層，砂漿稠度50-70mm；采用25t吊車吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)埋件位置，吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，緩慢起吊、就位，避免碰撞橋臺(tái)；搭板就位后，調(diào)整高程（偏差±2mm）、軸線（偏差≤10mm），用楔塊固定，檢查搭板與橋臺(tái)接觸面是否緊密，縫隙用水泥砂漿填充密實(shí)；按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行灌漿處理（若有），灌漿材料采用無(wú)收縮水泥砂漿，灌漿壓力0.2-0.3MPa，確保灌漿飽滿，灌漿完成后養(yǎng)護(hù)7d。五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（依據(jù)CJJ2-2008、GB50204-2015）5.1.1原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料名稱質(zhì)量要求檢測(cè)頻率檢測(cè)方法水泥P?O42.5級(jí)，安定性合格，初凝時(shí)間≥45min，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa每200t1組雷氏夾法（安定性）、壓力試驗(yàn)機(jī)（強(qiáng)度）粗集料（碎石）5-25mm，壓碎值≤16%，含泥量≤1%，顆粒級(jí)配符合Ⅱ區(qū)每400m31組壓碎儀（壓碎值）、篩分法（級(jí)配）細(xì)集料（中砂）含泥量≤3%，砂當(dāng)量≥60%，顆粒級(jí)配符合Ⅱ區(qū)每400m31組水洗法（含泥量）、砂當(dāng)量?jī)x（砂當(dāng)量）鋼筋（HRB400E）屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa，伸長(zhǎng)率≥16%，外觀無(wú)銹蝕、裂紋每60t1組拉力試驗(yàn)機(jī)（強(qiáng)度）、目視（外觀）混凝土C30：28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，坍落度120±20mm，初凝時(shí)間≥6h每100m31組（3塊試塊）壓力試驗(yàn)機(jī)（強(qiáng)度）、坍落度筒（坍落度）5.1.2施工過(guò)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工環(huán)節(jié)質(zhì)量要求檢測(cè)頻率檢測(cè)方法基底處理壓實(shí)度≥96%，高程偏差±5mm，平整度≤5mm/2m，地基承載力≥150kPa每50㎡1點(diǎn)灌砂法（壓實(shí)度）、水準(zhǔn)儀（高程）、2m直尺（平整度）、重型觸探儀（承載力）墊層施工水泥砂漿墊層：厚度3-5mm，平整度≤3mm/2m；C15混凝土墊層：厚度±10mm，強(qiáng)度≥15MPa每20m1點(diǎn)鋼尺（厚度）、2m直尺（平整度）、壓力試驗(yàn)機(jī)（強(qiáng)度）鋼筋安裝主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，保護(hù)層厚度±5mm，焊縫長(zhǎng)度≥10d（單面焊）每20m1點(diǎn)（5根鋼筋）鋼尺（間距、長(zhǎng)度）、鋼筋保護(hù)層檢測(cè)儀（保護(hù)層）模板安裝高程偏差±3mm，垂直度≤3mm/1m，平整度≤2mm/2m，接縫漏漿≤0.5mm每20m1點(diǎn)水準(zhǔn)儀（高程）、鉛錘（垂直度）、2m直尺（平整度）、塞尺（接縫）混凝土澆筑分層厚度≤30cm，振搗密實(shí)無(wú)蜂窩，表面平整度≤3mm/2m，拉毛深度2-3mm全過(guò)程檢查目視（振搗）、2m直尺（平整度）、鋼尺（拉毛深度）混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，表面濕潤(rùn)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后拆模每日2次目視（養(yǎng)護(hù)）、回彈儀（強(qiáng)度）搭板成品軸線偏位≤10mm，頂面高程±2mm，板頂縱坡±0.3%，外觀無(wú)蜂窩、麻面、裂縫每塊搭板1次全站儀（軸線）、水準(zhǔn)儀（高程、縱坡）、目視（外觀）5.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)及管控措施5.2.1基底質(zhì)量管控臺(tái)背回填時(shí)嚴(yán)格控制分層厚度（≤20cm）、壓實(shí)度（≥96%），每50㎡檢測(cè)1點(diǎn)，壓實(shí)度不合格的區(qū)域必須補(bǔ)壓，直至達(dá)標(biāo)；基底驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)檢查是否存在軟弱夾層，若有需按設(shè)計(jì)要求換填處理，換填后重新檢測(cè)承載力。雨季施工時(shí)，基底需設(shè)置排水系統(tǒng)，及時(shí)排除積水，避免基底土壤軟化；冬季施工時(shí)，基底不得有凍層，若存在凍層需融化后再進(jìn)行處理，確?；赘稍?、密實(shí)。5.2.2鋼筋連接與安裝管控鋼筋焊接前，焊工需持證上崗，進(jìn)行試焊（每批鋼筋試焊1組），試焊合格后方可正式施焊；焊接過(guò)程中控制焊縫長(zhǎng)度（單面焊≥10d，雙面焊≥5d）、高度（≥0.3d）、寬度（≥0.7d），質(zhì)檢員每20m檢查10處焊縫，不合格的焊縫需切除重焊。鋼筋安裝時(shí)，按線擺放，確保間距準(zhǔn)確，保護(hù)層墊塊采用C30混凝土，間距≤1m，呈梅花形布置，防止保護(hù)層厚度不足；上下層鋼筋之間設(shè)置馬凳，避免鋼筋變形，安裝完成后用鋼筋保護(hù)層檢測(cè)儀檢測(cè)，偏差超±5mm的區(qū)域需調(diào)整。5.2.3混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)管控混凝土澆筑前檢測(cè)坍落度，每車檢測(cè)1次，坍落度偏差超±20mm時(shí)禁止使用；澆筑過(guò)程中控制分層厚度≤30cm，振搗密實(shí)，避免漏振、過(guò)振，質(zhì)檢員每10m檢查1次振搗質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面及時(shí)修補(bǔ)。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，保持表面濕潤(rùn)，夏季高溫時(shí)增加灑水頻率，冬季低溫時(shí)采取保溫措施；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足7d禁止拆模，強(qiáng)度未達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度禁止開放交通，防止混凝土早期損壞。5.2.4預(yù)制搭板安裝管控預(yù)制搭板出廠前檢測(cè)強(qiáng)度（≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度）、外觀質(zhì)量（無(wú)裂縫、缺棱掉角），不合格的搭板禁止出廠；運(yùn)輸過(guò)程中做好防護(hù)，避免碰撞損壞。安裝前清理橋臺(tái)接觸面，鋪設(shè)2-3cm厚M10水泥砂漿找平層，確保砂漿稠度適宜（50-70mm）；安裝時(shí)調(diào)整搭板高程（偏差±2mm）、軸線（偏差≤10mm），用楔塊固定，灌漿時(shí)控制壓力（0.2-0.3MPa），確保灌漿飽滿，灌漿完成后養(yǎng)護(hù)7d。5.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施橋頭跳車1.臺(tái)背回填壓實(shí)度不足；2.搭板與橋臺(tái)銜接不緊密；3.搭板下地基沉降1.臺(tái)背回填分層厚度≤20cm，壓實(shí)度≥96%，每50㎡檢測(cè)1點(diǎn)；2.搭板與橋臺(tái)設(shè)置錨固筋，接觸面鋪設(shè)水泥砂漿，確保緊密銜接；3.軟土地基按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理（如換填、預(yù)壓），減少后期沉降混凝土蜂窩、麻面1.模板接縫漏漿；2.混凝土坍落度偏?。?.振搗不密實(shí)1.模板接縫粘貼海綿條，安裝后檢查密封性；2.混凝土坍落度控制在120±20mm，到場(chǎng)后檢測(cè)，不符合要求時(shí)調(diào)整；3.振搗間距≤40cm，振搗時(shí)間15-20s，邊角區(qū)域用小直徑振搗棒輔助振搗鋼筋保護(hù)層厚度不足1.墊塊間距過(guò)大；2.墊塊強(qiáng)度不足；3.澆筑過(guò)程中鋼筋移位1.墊塊間距≤1m，呈梅花形布置；2.墊塊采用C30混凝土，強(qiáng)度≥30MPa；3.澆筑過(guò)程中避免振搗棒碰撞鋼筋，安排專人守護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)調(diào)整混凝土裂縫1.養(yǎng)護(hù)不及時(shí)；2.澆筑溫度過(guò)高；3.拆模過(guò)早1.混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d；2.夏季高溫時(shí)避開中午澆筑，采用冰水拌合骨料降低混凝土溫度；3.側(cè)模在混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa后拆除，底模在強(qiáng)度≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除預(yù)制搭板安裝錯(cuò)位1.測(cè)量放樣偏差大；2.吊裝時(shí)指揮不當(dāng)；3.找平層砂漿厚度不均1.安裝前復(fù)核測(cè)量控制點(diǎn)，放樣偏差≤3mm；2.吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，采用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)搭板位置；3.找平層砂漿厚度控制在2-3cm，鋪設(shè)均勻，安裝后檢查搭板水平度六、安全與環(huán)保管理6.1安全管理6.1.1人員安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）：所有施工人員必須佩戴安全帽（抗沖擊性能≥5kJ）、反光背心（逆反射系數(shù)≥300cd?lx?1?m?2）；鋼筋工、電焊工需佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡；高空作業(yè)（如模板安裝）人員需系好安全帶（高掛低用），穿防滑鞋；混凝土工需佩戴防水手套。人員行為管控：嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)；高空作業(yè)時(shí)禁止攀爬模板、腳手架，禁止在搭板邊緣站立；電焊作業(yè)時(shí)設(shè)置防火毯，防止火花引燃易燃物；機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)（吊車作業(yè)半徑5m）禁止人員停留。6.1.2機(jī)械安全管理設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：施工機(jī)械（吊車、混凝土罐車、電焊機(jī)）進(jìn)場(chǎng)前檢查合格證、年檢報(bào)告，試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)、制動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，驗(yàn)收合格后方可使用；特種設(shè)備操作人員需持有效證書上崗，禁止無(wú)證操作。機(jī)械作業(yè)安全：吊車吊裝時(shí)，檢查吊索具（鋼絲繩、吊鉤）是否完好，吊裝重量不得超過(guò)額定起重量的80%；起吊前試吊（起升高度30cm），檢查吊裝平衡；吊裝過(guò)程中設(shè)專人指揮，信號(hào)統(tǒng)一，禁止斜拉斜吊?；炷凉捃囆读蠒r(shí)，指揮人員站在安全位置，禁止在罐車后方站立；振搗棒使用前檢查電纜線（無(wú)破損、漏電），操作人員佩戴絕緣手套，振搗時(shí)避免碰撞鋼筋、模板。電焊機(jī)作業(yè)時(shí)，接地電阻≤4Ω，焊把線絕緣層完好，禁止跨越電纜線，作業(yè)完成后切斷電源，清理焊渣。6.1.3臨時(shí)用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用“三相五線制”，總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱按“總-分-開”三級(jí)設(shè)置，每臺(tái)設(shè)備配備獨(dú)立開關(guān)箱，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)一閘一漏一保護(hù)”；漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA、動(dòng)作時(shí)間≤0.1s，每日檢查漏電保護(hù)器有效性。電纜線采用YC橡套電纜（截面≥6mm2），架空敷設(shè)時(shí)高度≥2.5m，地埋敷設(shè)時(shí)深度≥0.7m，穿PE管保護(hù)；禁止電纜線拖地、碾壓，接頭處用防水膠布+絕緣膠布雙層包裹，確保絕緣良好；雨天作業(yè)時(shí)覆蓋配電箱防雨罩，防止雨水進(jìn)入。6.1.4應(yīng)急處置機(jī)械傷害事故：若發(fā)生吊車碰撞、振搗棒傷人等事故，立即停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)傷者傷口進(jìn)行止血、消毒，骨折時(shí)用夾板固定；傷勢(shì)嚴(yán)重的，撥打120急救電話，安排人員引導(dǎo)救護(hù)車，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。觸電事故：若人員接觸帶電設(shè)備觸電，立即切斷電源（拉閘或用絕緣棒挑開電纜），對(duì)觸電者進(jìn)行心肺復(fù)蘇（若呼吸、心跳停止），撥打120；檢查用電設(shè)備接地是否完好，整改后再恢復(fù)供電。高空墜落事故：若人員從模板、腳手架墜落，立即停止作業(yè)，檢查傷者意識(shí)、呼吸，若出現(xiàn)昏迷、骨折，避免隨意移動(dòng)，撥打120；對(duì)作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行檢查，增設(shè)防護(hù)設(shè)施后再恢復(fù)作業(yè)。6.2環(huán)保管理6.2.1揚(yáng)塵控制施工揚(yáng)塵防治：臺(tái)背回填、基底清理時(shí)，配備霧炮機(jī)（射程≥20m）向作業(yè)區(qū)域噴灑水霧，每日噴灑3-4次；運(yùn)輸車輛（如混凝土罐車、預(yù)制搭板運(yùn)輸車）加蓋篷布（邊緣超出車廂1m），出場(chǎng)前沖洗輪胎（沖洗平臺(tái)長(zhǎng)8m、寬3m），防止輪胎帶泥上路。砂石料、水泥等原材料堆存于防雨棚內(nèi)，覆蓋防塵網(wǎng)（密度≥200g/㎡）；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)便道每日灑水2次，保持路面濕潤(rùn)，減少揚(yáng)塵。建筑垃圾處置：混凝土澆筑產(chǎn)生的廢料、鋼筋頭、模板邊角料集中收集，運(yùn)至指定建筑垃圾消納場(chǎng)處置，嚴(yán)禁隨意丟棄；可回收廢料（如鋼筋頭）由專業(yè)單位回收再利用。6.2.2噪聲控制設(shè)備噪聲防治：選用低噪聲機(jī)械設(shè)備，如低噪聲振搗棒（噪聲≤80dB）、電焊機(jī)（噪聲≤85dB），設(shè)備基礎(chǔ)安裝減振墊（厚度≥50mm），減少振動(dòng)噪聲；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置隔聲圍擋（高度≥2.5m，隔聲量≥20dB），降低噪聲傳播。施工時(shí)間控制：避免夜間（22:00-6:00）、午休（12:00-14:00）施工，確需夜間施工的，向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門申請(qǐng)《夜間施工許可證》，提前公告周邊居民；夜間施工時(shí)關(guān)閉設(shè)備高音喇叭，采用LED低噪聲照明（噪聲≤50dB）。6.2.3廢水與固廢處理廢水處理：混凝土養(yǎng)護(hù)、設(shè)備清洗產(chǎn)生的廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（每級(jí)池體2m×1.5m×1.2m）處理，上層清水回用（如灑水降塵、清洗工具），回用率≥80%；沉淀池每月清理1次，底部泥沙運(yùn)至消納場(chǎng)。生活污水接入市政污水管網(wǎng)，無(wú)管網(wǎng)區(qū)域設(shè)置化糞池（容積≥5m3），污水經(jīng)處理后定期清運(yùn)，嚴(yán)禁直接排放。固廢處理：施工人員生活垃圾集中存放于帶蓋垃圾桶（每50人1個(gè)），每日由環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)；廢棄機(jī)油、液壓油等危險(xiǎn)廢物存儲(chǔ)于密閉鐵桶（標(biāo)注“危險(xiǎn)廢物”標(biāo)識(shí)），由有資質(zhì)單位每季度清運(yùn)1次，建立處置臺(tái)賬。七、橋頭搭板施工質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率檢查結(jié)果整改情況（不合格項(xiàng)）一、施工準(zhǔn)備階段1.原材料驗(yàn)收（水泥）P?O42.5級(jí)，安定性合格，28d抗壓≥42.5MPa，每200t抽樣1組雷氏夾法（安定性）、壓力試驗(yàn)機(jī)（強(qiáng)度）試驗(yàn)員、監(jiān)理工程師每批次進(jìn)場(chǎng)后24h內(nèi)--2.原材料驗(yàn)收（鋼筋）HRB400E，屈服≥400MPa，抗拉≥540MPa，每60t抽樣1組拉力試驗(yàn)機(jī)（強(qiáng)度）、目視（外觀）試驗(yàn)員、監(jiān)理工程師每批次進(jìn)場(chǎng)后24h內(nèi)--3.原材料驗(yàn)收（砂石）砂：含泥量≤3%，砂當(dāng)量≥60%；碎石：壓碎值≤16%，含泥量≤1%，每400m3抽樣1組水洗法（含泥量）、砂當(dāng)量?jī)x（砂當(dāng)量）、壓碎儀（壓碎值）試驗(yàn)員、監(jiān)理工程師每批次進(jìn)場(chǎng)后24h內(nèi)--4.測(cè)量?jī)x器校驗(yàn)全站儀測(cè)距±2mm+2ppm，水準(zhǔn)儀高程±2mm/km校驗(yàn)報(bào)告審核測(cè)量員、監(jiān)理工程師施工前1d--5.基底驗(yàn)收壓實(shí)度≥96%，高程±5mm，平整度≤5mm/2m，承載力≥150kPa灌砂法（壓實(shí)度）、水準(zhǔn)儀（高程）、2m直尺（平整度）、重型觸探儀（承載力）質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師施工前1次/作業(yè)段--二、墊層施工階段1.墊層材料水泥砂漿M10或C15混凝土，強(qiáng)度≥10MPa（M10）/15MPa（C15）壓力試驗(yàn)機(jī)（強(qiáng)度）試驗(yàn)員、監(jiān)理工程師每100m31組試塊--2.墊層尺寸與平整度厚度3-5cm（砂漿）/10cm（混凝土），偏差±5mm，平整度≤3mm/2m鋼尺（厚度）、2m直尺（平整度）質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師每20m1點(diǎn)--三、鋼筋施工階段1.鋼筋加工主筋長(zhǎng)度±5mm，箍筋尺寸±5mm，彎鉤角度135°，平直段≥10d鋼尺（尺寸）、量角器（角度）質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師每20m1點(diǎn)--2.鋼筋安裝主筋間距±10mm，