消防輸水工程施工方案一、工程概況本工程為消防輸水系統(tǒng)建設(shè)項目，包含室外消防管網(wǎng)、消防水泵站、閥門井及配套設(shè)施施工。系統(tǒng)設(shè)計壓力1.6MPa，采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管作為主輸水管道，管徑范圍DN100-DN300，管道總長約1800米。工程需滿足GB50974-2014《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》要求，確?；馂?zāi)延續(xù)時間內(nèi)可靠供水。二、施工總體部署（一）施工組織架構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理部，配置技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量安全員、施工員等關(guān)鍵崗位，劃分土方施工組、管道安裝組、設(shè)備安裝組、電氣調(diào)試組四個專業(yè)班組，實行分區(qū)流水作業(yè)。（二）施工流程規(guī)劃總工藝流程：施工準備→測量放線→基坑開挖→基礎(chǔ)處理→管道安裝→設(shè)備安裝→接口處理→井室砌筑→壓力試驗→沖洗消毒→溝槽回填→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收三、主要施工方法與技術(shù)措施（一）施工準備階段技術(shù)準備組織圖紙會審，編制專項施工方案，進行三級技術(shù)交底復(fù)核坐標控制點，建立施工測量控制網(wǎng)編制材料進場計劃，明確熱鍍鋅鋼管、閥門、水泵等關(guān)鍵材料的技術(shù)參數(shù)現(xiàn)場準備劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、倉儲區(qū)，設(shè)置防雨棚及消防設(shè)施對施工機械進行調(diào)試，包括挖掘機、起重機、套絲機等辦理夜間施工許可，準備臨時照明系統(tǒng)（二）測量放線工程控制測量采用全站儀進行管道中線定位，每50米設(shè)置一個中線樁用水準儀測量高程，建立臨時水準點，閉合差控制在±20mm以內(nèi)撒出開挖邊線，設(shè)置邊坡警示樁放線要求管道中線偏差≤15mm/10m高程偏差≤20mm/10m曲線段應(yīng)加密控制點，確?；《绕交^渡（三）基坑工程土方開挖采用1:0.75-1:1.25放坡開挖（根據(jù)土質(zhì)調(diào)整），機械開挖至基底以上20cm后改為人工清底溝槽底寬按管徑+兩側(cè)工作面寬度確定，DN200以下管道工作面寬0.5m，DN200以上寬0.8m每30m設(shè)置集水井（600×600×800mm），配置Φ100污水泵排水支護措施軟土地層采用鋼板樁支護，選用SP-IV型拉森樁，長度6m，入土深度不小于2.5m坑壁采用編織袋裝土堆砌擋墻，高度≤1.5m時設(shè)置一道橫向支撐地基處理天然地基承載力要求≥120kPa，不足時采用級配砂石換填，厚度300mm換填材料分層夯實，壓實系數(shù)≥0.93巖石地基需鑿平處理，鋪設(shè)100mm厚砂墊層（四）管道安裝工程管材驗收檢查鋼管鍍鋅層厚度≥85μm，無起皮、毛刺、砂眼管件密封面應(yīng)平整，橡膠圈無裂紋、老化現(xiàn)象閥門進行1.5倍公稱壓力的強度試驗和1.1倍的嚴密性試驗管道敷設(shè)DN100以下采用人工下管，DN100以上使用8t汽車吊吊裝，吊點設(shè)置在距管端1/4處管道安裝坡度控制在0.002-0.005，坡向排水方向采用橡膠圈接口時，承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)需清理干凈，涂抹硅油潤滑連接工藝DN100以下采用絲扣連接，螺紋加工應(yīng)符合GB/T7306.2標準，外露絲扣2-3扣DN100以上采用溝槽式連接，溝槽深度、寬度應(yīng)符合CJ/T156標準，卡箍螺栓應(yīng)均勻擰緊法蘭連接時，墊片采用耐油橡膠墊，螺栓跨中對稱緊固，扭矩值符合規(guī)范要求（五）管道基礎(chǔ)與支墩混凝土基礎(chǔ)C20混凝土基礎(chǔ)，厚度100-150mm，寬度為管徑+200mm變形縫處設(shè)置20mm厚瀝青木板隔斷基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護期不少于7天，強度達到75%方可安裝管道支墩設(shè)置水平管段每10m設(shè)置一個固定支墩，采用C25混凝土澆筑閥門、三通、彎頭等管件處設(shè)置加強支墩，支墩與管道之間設(shè)置橡膠墊片支墩埋深應(yīng)低于凍結(jié)線以下300mm（六）設(shè)備安裝工程消防水泵安裝基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑，預(yù)埋M20地腳螺栓，螺栓露出螺母2-3扣水泵縱向水平偏差≤0.1mm/m，橫向水平偏差≤0.2mm/m吸水管安裝偏心異徑管（頂平），壓力表量程為工作壓力的1.5-2倍穩(wěn)壓設(shè)備安裝氣壓罐安裝垂直度偏差≤1.5mm/m安全閥開啟壓力設(shè)定為系統(tǒng)工作壓力的1.1倍壓力開關(guān)應(yīng)安裝在穩(wěn)壓泵出水管上，動作壓力差0.05MPa（七）井室工程閥門井砌筑采用MU10燒結(jié)磚、M10水泥砂漿砌筑，井壁厚度240mm井底澆筑100mm厚C15混凝土墊層，抹20mm厚1:2水泥砂漿找平爬梯安裝應(yīng)牢固，伸入井內(nèi)深度300mm，踏步間距300mm防水處理井壁內(nèi)外側(cè)抹20mm厚1:2防水水泥砂漿，摻5%防水劑井蓋采用重型鑄鐵井蓋，與路面高差≤5mm井筒與管道之間采用膨脹防火密封膠填塞（八）壓力試驗與沖洗強度試驗試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，且≥1.4MPa緩慢升壓至試驗壓力，保壓30min，壓降≤0.05MPa為合格試驗介質(zhì)采用潔凈水，環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取防凍措施嚴密性試驗試驗壓力為設(shè)計壓力，保壓24h重點檢查法蘭、閥門、接口等部位，無滲漏為合格記錄壓力變化，繪制壓力-時間曲線管道沖洗采用設(shè)計流量的1.5倍進行沖洗，流速≥1.5m/s出水口水質(zhì)與進水口一致時停止沖洗沖洗順序：先地下后地上，先干管后支管（九）溝槽回填回填要求管道隱蔽驗收合格后方可回填，分區(qū)分段進行從管道兩側(cè)對稱回填，每層厚度200-300mm胸腔部分采用素土回填，壓實系數(shù)≥0.95回填工藝采用電動沖擊夯夯實，夯擊次數(shù)不少于3遍管頂以上500mm內(nèi)不得使用壓路機碾壓回填土中不得含有粒徑＞100mm的石塊、凍土塊四、質(zhì)量控制措施（一）材料質(zhì)量控制進場檢驗主要材料需提供出廠合格證、檢驗報告，復(fù)印件加蓋廠家公章對鍍鋅鋼管進行抽樣檢測，每批隨機抽取3根檢查鍍鋅層厚度閥門按10%比例進行強度和嚴密性試驗（至少1個）材料保管鋼管應(yīng)架空堆放，離地高度≥200mm，防止銹蝕橡膠制品應(yīng)避光存放，距熱源≥1m閥門應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)存放，定期轉(zhuǎn)動閥桿（二）工序質(zhì)量控制三檢制實施班組自檢：填寫自檢記錄，工長簽字確認互檢：下道工序班組檢查上道工序質(zhì)量交接檢：辦理工序交接手續(xù)，監(jiān)理工程師驗收關(guān)鍵控制點管道接口：檢查橡膠圈壓縮量、卡箍安裝質(zhì)量壓力試驗：全程旁站，記錄升壓曲線設(shè)備安裝：聯(lián)軸器同心度、電機絕緣電阻測試（三）質(zhì)量通病防治管道滲漏防治絲扣連接時采用聚四氟乙烯生料帶+麻絲密封法蘭連接時確保墊片居中，螺栓均勻緊固接口完成后進行24h滲漏觀察管道變形防治回填時兩側(cè)對稱夯實，防止管道偏移避免使用大型機械直接碾壓管頂軟土地基應(yīng)進行超載預(yù)壓處理五、安全文明施工（一）安全防護措施溝槽防護溝槽周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆夜間設(shè)置紅色警示燈，間距≤30m人員上下溝槽設(shè)置專用爬梯，梯寬≥0.6m吊裝作業(yè)安全起重機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，設(shè)置警示區(qū)吊裝用鋼絲繩安全系數(shù)≥6倍，定期檢查磨損情況惡劣天氣（風(fēng)力≥6級、暴雨）停止吊裝作業(yè)（二）文明施工措施揚塵控制施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺土方運輸車輛必須覆蓋篷布，輪胎沖洗干凈后方可出場干燥季節(jié)每天灑水降塵不少于4次噪音控制夜間施工噪聲≤55dB，晝間≤70dB破碎機等強噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚合理安排施工時間，避免夜間進行土方作業(yè)六、施工進度計劃（一）關(guān)鍵線路施工準備（7d）→測量放線（5d）→基坑開挖（15d）→管道安裝（30d）→設(shè)備安裝（10d）→壓力試驗（5d）→回填（10d）→調(diào)試（7d）→驗收（3d）（二）保證措施采用BIM技術(shù)進行進度模擬，優(yōu)化資源配置準備備用設(shè)備，防止機械故障影響進度劃分流水段，實行平行作業(yè)，縮短工期七、驗收標準與流程（一）驗收標準管道安裝允許偏差：軸線位置30mm，高程20mm閥門安裝垂直度≤1mm/m系統(tǒng)試驗壓力保持時間內(nèi)壓降≤0.05MPa（二）驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理工程師進行預(yù)驗收，提出整改意見整改完成后組織建設(shè)單位、設(shè)計單位進行正式驗收驗收合格后簽署《工程竣工驗收證書》八、應(yīng)急預(yù)案（一）管道破裂應(yīng)