拉絲工職業(yè)技能理論考試題(附答案)一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪種金屬材料的抗拉強度最高，更適合作為拉絲原料？A.純鋁（90MPa）B.低碳鋼（250MPa）C.銅（220MPa）D.鈦合金（800MPa）2.拉絲過程中，潤滑劑的主要作用不包括：A.降低模具與線材的摩擦力B.減少線材表面氧化C.提高線材的延伸率D.帶走拉絲過程中產(chǎn)生的熱量3.拉絲模具的工作區(qū)角度（α）通常控制在：A.1°~3°B.5°~15°C.20°~30°D.35°~45°4.拉絲工藝中，“退火”工序的主要目的是：A.提高線材的硬度B.消除冷加工產(chǎn)生的內(nèi)應力C.增加線材的表面粗糙度D.降低線材的導電性5.拉絲機的卷筒轉(zhuǎn)速與進線速度的關系為：A.卷筒轉(zhuǎn)速=進線速度×π×卷筒直徑B.進線速度=卷筒轉(zhuǎn)速×π×卷筒直徑C.進線速度=卷筒轉(zhuǎn)速÷（π×卷筒直徑）D.卷筒轉(zhuǎn)速=進線速度÷（π×卷筒直徑）6.以下哪種情況會導致拉絲后線材表面出現(xiàn)“竹節(jié)”缺陷？A.模具工作區(qū)角度過小B.拉絲張力波動過大C.潤滑劑溫度過高D.進線直徑均勻7.銅線材拉絲時，常用的潤滑劑類型是：A.礦物油基潤滑劑B.肥皂水C.石墨乳D.水基乳化液8.拉絲過程中，延伸系數(shù)（μ）的計算公式為：A.μ=進線截面積÷出線截面積B.μ=出線截面積÷進線截面積C.μ=進線長度÷出線長度D.μ=出線長度÷進線長度9.拉絲模具的定徑區(qū)長度過長會導致：A.模具磨損加快B.線材表面粗糙度降低C.拉絲力減小D.線材直徑偏差增大10.以下哪種金屬在拉絲前需要進行酸洗處理？A.純銅B.鋁合金C.不銹鋼D.鍍鋅鐵絲11.拉絲機的“滑動系數(shù)”是指：A.卷筒轉(zhuǎn)速與線材實際速度的比值B.進線速度與出線速度的比值C.模具工作區(qū)長度與定徑區(qū)長度的比值D.潤滑劑粘度與溫度的比值12.拉絲過程中，線材的“加工硬化”現(xiàn)象會導致：A.抗拉強度降低B.塑性下降C.導電性提高D.表面硬度減小13.多模拉絲機中，各道次延伸系數(shù)的分配原則是：A.首道次延伸系數(shù)最大，后續(xù)逐漸減小B.各道次延伸系數(shù)相等C.首道次延伸系數(shù)最小，后續(xù)逐漸增大D.延伸系數(shù)與模具直徑無關14.拉絲模具的材質(zhì)通常選用：A.45號鋼B.高速鋼C.硬質(zhì)合金（碳化鎢）D.鋁合金15.以下哪種情況會導致拉絲時斷絲？A.進線表面無劃痕B.拉絲速度穩(wěn)定C.模具定徑區(qū)有缺口D.潤滑劑供應充足二、判斷題（每題1分，共15分）1.拉絲工藝是通過模具將金屬線材由粗拉細的塑性變形過程。（）2.拉絲時，進線溫度越高越好，可降低變形抗力。（）3.潤滑劑的粘度越高，潤滑效果越好。（）4.拉絲模具的定徑區(qū)長度過短會導致線材直徑不穩(wěn)定。（）5.銅線材拉絲后需要進行退火處理，以恢復其延展性。（）6.拉絲機的張力控制主要影響線材的直徑精度，與表面質(zhì)量無關。（）7.加工硬化現(xiàn)象是金屬在冷變形過程中強度提高、塑性降低的現(xiàn)象。（）8.拉絲過程中，延伸系數(shù)越大，單次變形量越大，生產(chǎn)效率越高，因此應盡可能增大延伸系數(shù)。（）9.模具工作區(qū)角度過大可能導致線材表面出現(xiàn)裂紋。（）10.不銹鋼拉絲時，由于其硬度高，可直接使用硬質(zhì)合金模具，無需預熱。（）11.拉絲機卷筒表面磨損會導致線材表面產(chǎn)生壓痕。（）12.潤滑劑的pH值對銅線材無影響，僅需關注粘度。（）13.多模拉絲機中，后續(xù)道次的卷筒直徑應略大于前一道次，以保證張力穩(wěn)定。（）14.拉絲前對線材進行表面清理（如除油、除銹）可提高模具壽命。（）15.斷絲后重新穿模時，需檢查模具是否損壞，避免重復斷絲。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述拉絲工藝的基本流程。2.列舉三種拉絲過程中常見的線材表面缺陷，并分析其產(chǎn)生原因。3.說明拉絲模具的主要組成部分及其作用。4.拉絲過程中，如何通過調(diào)整工藝參數(shù)控制線材的力學性能（如抗拉強度、延伸率）？5.簡述拉絲機潤滑系統(tǒng)的維護要點。四、計算題（每題8分，共16分）1.某銅線材拉絲前直徑為8.0mm，拉絲后直徑為2.0mm，計算該道次的延伸系數(shù)和壓縮率（保留兩位小數(shù)）。2.某拉絲機卷筒直徑為400mm，轉(zhuǎn)速為300r/min，線材與卷筒的滑動系數(shù)為1.05，求線材的出線速度（單位：m/min，π取3.14）。五、綜合分析題（9分）某企業(yè)在生產(chǎn)φ1.0mm的銅絲時，連續(xù)出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，且斷口處線材表面有明顯劃痕。請結(jié)合拉絲工藝知識，分析可能的原因并提出解決措施。答案一、單項選擇題1.D2.C3.B4.B5.B6.B7.D8.A9.A10.C11.A12.B13.A14.C15.C二、判斷題1.√2.×（進線溫度過高會導致氧化加劇，需控制在合理范圍）3.×（粘度需與拉絲速度匹配，過高可能導致潤滑膜破裂）4.√5.√6.×（張力過大或波動會導致表面劃傷）7.√8.×（延伸系數(shù)過大會增加斷絲風險，需根據(jù)材料塑性合理選擇）9.√10.×（不銹鋼變形抗力大，需適當預熱降低變形難度）11.√12.×（銅易與酸性物質(zhì)反應，需控制潤滑劑pH值為中性）13.×（后續(xù)卷筒直徑應略小于前道次，通過速度差建立張力）14.√15.√三、簡答題1.基本流程：（1）原料準備：檢查線材直徑、表面質(zhì)量，去除氧化皮、油污；（2）預處理：根據(jù)材料特性進行酸洗（如不銹鋼）、退火（恢復塑性）；（3）潤滑處理：在線材表面涂覆潤滑劑（如銅絲用水基乳化液）；（4）拉絲成型：通過模具逐級拉細，控制各道次延伸系數(shù)；（5）后處理：清洗殘留潤滑劑，進行退火（如需要）、表面涂覆（如鍍錫）；（6）質(zhì)量檢測：測量直徑、表面粗糙度、力學性能；（7）收卷包裝：按規(guī)格收卷，標識入庫。2.常見缺陷及原因：（1）表面劃痕：模具定徑區(qū)有磨損或異物嵌入；（2）竹節(jié)（直徑波動）：拉絲張力不穩(wěn)定（如卷筒轉(zhuǎn)速波動）；（3）裂紋：模具工作區(qū)角度過大導致局部應力集中，或線材本身存在內(nèi)部缺陷（如氣孔）；（4）氧化變色：拉絲后未及時清洗潤滑劑，或退火時保護氣體不足。3.模具組成及作用：（1）入口區(qū)（喇叭口）：引導線材進入模具，避免刮傷；（2）工作區(qū)（壓縮區(qū)）：主要變形區(qū)域，通過角度控制金屬流動；（3）定徑區(qū)：穩(wěn)定線材最終直徑，保證尺寸精度；（4）出口區(qū)：引導線材平穩(wěn)離開模具，減少摩擦。4.控制力學性能的方法：（1）調(diào)整延伸系數(shù)：延伸系數(shù)越大，加工硬化越明顯，抗拉強度越高，延伸率越低；（2）退火工藝：退火溫度越高、時間越長，加工硬化消除越徹底，延伸率恢復越好；（3）拉絲速度：高速拉絲可能因熱量積累導致局部軟化，需配合冷卻控制；（4）道次分配：多道次小變形可減少內(nèi)應力集中，提高綜合性能。5.潤滑系統(tǒng)維護要點：（1）定期檢測潤滑劑濃度、pH值（如銅絲潤滑劑pH應保持6.5~7.5）；（2）清理潤滑槽內(nèi)的金屬碎屑、雜質(zhì)，避免堵塞噴嘴；（3）檢查潤滑泵壓力，確保潤滑劑均勻覆蓋線材表面；（4）冬季需對潤滑劑加熱，防止粘度升高影響潤滑效果；（5）更換不同材質(zhì)線材時，徹底清洗潤滑系統(tǒng)，避免潤滑劑污染。四、計算題1.延伸系數(shù)μ=進線截面積÷出線截面積=（π×(8/2)2）÷（π×(2/2)2）=16÷1=16.00；壓縮率δ=（進線截面積-出線截面積）÷進線截面積×100%=（16-1）÷16×100%=93.75%。2.卷筒線速度=π×D×n=3.14×0.4m×300r/min=376.8m/min；出線速度=卷筒線速度÷滑動系數(shù)=376.8÷1.05≈358.86m/min。五、綜合分析題可能原因：（1）模具問題：定徑區(qū)有缺口或磨損，導致線材表面劃傷，應力集中引發(fā)斷絲；（2）潤滑不良：潤滑劑供應不足或濃度過低，無法形成有效潤滑膜，摩擦力增大；（3）線材質(zhì)量：進線表面有原始劃痕或內(nèi)部缺陷（如氣孔），拉絲時擴展為斷絲；（4）張力控制：拉絲機張力過大（如后續(xù)卷筒轉(zhuǎn)速過慢），超過線材抗拉強度；（5）設備問題：卷筒表面有毛刺或傳動系統(tǒng)不穩(wěn)定，導致線材受力不均。解決措施：（1）