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2025年高職焊接(焊接技術(shù))下學(xué)期期中考核卷
(考試時間:90分鐘滿分100分)班級______姓名______一、單項選擇題(總共10題,每題3分,每題只有一個正確答案,請將正確答案填在括號內(nèi))1.焊接電弧的溫度可高達()。A.2000℃B.3000℃C.6000℃D.10000℃2.焊接時,為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)(如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等)的總稱叫()。A.焊接工藝B.焊接工藝參數(shù)C.焊接規(guī)范D.焊接過程3.焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)和()組成。A.熱影響區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.部分相變區(qū)4.焊接過程中,熔化金屬自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷稱為()。A.未焊透B.氣孔C.夾渣D.燒穿5.手工電弧焊時,焊接電源的種類應(yīng)根據(jù)()來選擇。A.焊條直徑B.焊件厚度C.焊接位置D.焊條藥皮性質(zhì)6.焊接低碳鋼時,應(yīng)選用()焊條。A.酸性B.堿性C.不銹鋼D.鑄鐵7.二氧化碳氣體保護焊的特點不包括()。A.焊接成本低B.生產(chǎn)率高C.焊接質(zhì)量好D.可焊材料范圍廣8.埋弧焊時,焊接速度增大,焊縫的()將減小。A.余高B.寬度C.熔深D.厚度9.焊接變形的基本形式不包括()。A.收縮變形B.角變形C.波浪變形D.扭曲變形10.防止焊接變形的工藝措施不包括()。A.反變形法B.剛性固定法C.選擇合理的焊接順序D.增加焊縫長度二、多項選擇題(總共5題,每題4分,每題有兩個或兩個以上正確答案,請將正確答案填在括號內(nèi))1.焊接電弧由()組成。A.陰極區(qū)B.陽極區(qū)C.弧柱區(qū)D.熔池區(qū)2.焊接工藝評定的目的包括()。A.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)標(biāo)準和技術(shù)要求的焊接接頭B.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否正確C.為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)D.確定焊接接頭的力學(xué)性能是否符合要求3.焊接接頭的基本類型有()。A.對接接頭B.角接接頭C.T形接頭D.搭接接頭4.常見的焊接缺陷有()。A.裂紋B.氣孔C.夾渣D.未焊透5.焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響有()。A.降低結(jié)構(gòu)的靜載強度B.產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕C.降低結(jié)構(gòu)的剛度D.影響結(jié)構(gòu)的疲勞強度三、判斷題(總共10題,每題2分,判斷下列說法是否正確,正確的打“√”,錯誤的打“×”)1.焊接電弧是一種氣體導(dǎo)電現(xiàn)象。()2.焊接工藝評定合格后,焊接工藝規(guī)程也一定合格。()3.對接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中最常用的接頭形式。()4.氣孔是焊接接頭中最危險的缺陷。()5.堿性焊條的抗裂性比酸性焊條好。()6.二氧化碳氣體保護焊只能用于平焊位置。()7.埋弧焊適用于焊接各種厚度的板材。()8.焊接變形是不可避免的。()9.消除焊接殘余應(yīng)力的方法有熱處理法和機械法。()10.焊接接頭的強度一般不低于母材的強度。()四、簡答題(總共3題,每題10分)1.簡述手工電弧焊的焊接過程。2.焊接工藝評定的程序有哪些?3.如何預(yù)防焊接裂紋的產(chǎn)生?五、案例分析題(總共1題,20分)某工廠在焊接一批低碳鋼工件時,發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)了大量氣孔。請分析可能導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生的原因,并提出相應(yīng)的解決措施。答案:一、單項選擇題1.C2.B3.A4.D5.D6.A7.D8.C9.D10.D二、多項選擇題1.ABC2.ABC3.ABCD4.ABCD5.BCD三、判斷題1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.√四、簡答題1.手工電弧焊的焊接過程:首先,將焊條與焊件接觸,形成短路,然后迅速拉開一定距離,引燃電弧。電弧產(chǎn)生的高溫使焊件和焊條熔化,形成熔池。隨著焊條的不斷送進,熔池逐漸增大,當(dāng)熔池達到一定尺寸后,將焊條沿焊接方向移動,使熔池逐漸冷卻凝固,形成焊縫。2.焊接工藝評定的程序:擬訂焊接工藝指導(dǎo)書;施焊試件和制取試樣;檢驗試件和試樣;測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能;提出焊接工藝評定報告對擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書進行評定。3.預(yù)防焊接裂紋產(chǎn)生的措施:選擇合適的焊接材料;正確選擇焊接工藝參數(shù);對焊件進行預(yù)熱和后熱;改善結(jié)構(gòu)設(shè)計,減少應(yīng)力集中;合理安排焊接順序;清理焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)。五、案例分析題可能導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生的原因:焊件表面清理不干凈,存在油污、鐵銹等雜質(zhì);焊條受潮,藥皮脫落
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