煙草打葉復(fù)烤生產(chǎn)線總體設(shè)計(jì)案例打葉復(fù)烤是卷煙工業(yè)的重要環(huán)節(jié)，其主要功能是將原煙先進(jìn)行打葉去梗，然后分別對(duì)葉片和煙梗進(jìn)行復(fù)烤。一般情況下，打葉復(fù)烤生產(chǎn)線按工藝過(guò)程可簡(jiǎn)單的劃分為：打葉線(含真空回潮)、復(fù)烤線(葉復(fù)烤和梗復(fù)烤)、預(yù)壓打包線(葉打包和梗打包)。各流程之間既可相互獨(dú)立工作，又可線間連鎖實(shí)現(xiàn)全線生產(chǎn)。通過(guò)創(chuàng)新控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)和完善主要設(shè)備結(jié)構(gòu)以達(dá)到煙葉高質(zhì)、高效生產(chǎn)的需求。1.1打葉復(fù)烤生產(chǎn)線總體設(shè)計(jì)及特點(diǎn)1.1.1打葉復(fù)烤生產(chǎn)線總體流程設(shè)計(jì)煙葉復(fù)烤是卷煙工業(yè)的重要環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的做法是初烤煙在復(fù)烤廠掛竿復(fù)烤，卷煙廠制絲前打葉去梗。實(shí)踐證明，這種做法存在著很大的缺點(diǎn)?，F(xiàn)正在全國(guó)推廣的打葉復(fù)烤工藝是直接在原煙產(chǎn)地建立打葉復(fù)烤線，將原煙先進(jìn)行打葉去梗，然后分別對(duì)葉片和煙梗進(jìn)行復(fù)烤[12]。打葉復(fù)烤同傳統(tǒng)的掛竿復(fù)烤后再在卷煙廠打葉去梗相比主要有如下的明顯優(yōu)點(diǎn)：復(fù)烤廠可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率1-3倍，產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)附加值高，效益明顯，同時(shí)煙廠減少了設(shè)備投資，使煙葉加工進(jìn)一步合理化。復(fù)烤前打葉可減少煙葉造碎，平均提高利用率約4個(gè)百分點(diǎn)。煙葉中葉片的產(chǎn)率(出片率)約為70%。因此，無(wú)論是醇化、貯備或發(fā)酵量均可大大減少，減少了煙廠的倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用。復(fù)烤廠打葉能排除煙葉原料中5%-8%的廢料，向煙廠提供規(guī)格化的葉片和煙梗，能節(jié)約包裝費(fèi)用和管理費(fèi)用，改善煙廠的勞動(dòng)環(huán)境，提高制絲質(zhì)量。卷煙廠的打葉是按配方將若干等級(jí)煙葉摻混在一起進(jìn)行的。由于這些煙葉產(chǎn)地、等級(jí)、煙把大小不同，即使在同一回潮條件下，打葉前煙葉的含水率也不會(huì)均勻一致[12、13]，在技術(shù)上難以處理，最終影響打葉質(zhì)量。而復(fù)烤廠不存在這些問(wèn)題，有利于打葉質(zhì)量的提高。一般情況下，打葉復(fù)烤生產(chǎn)線按工藝過(guò)程可簡(jiǎn)單的劃分為：打葉線(含真空回潮)、復(fù)烤線(葉復(fù)烤和梗復(fù)烤)、預(yù)壓打包線(葉打包和梗打包)[14]?；具^(guò)程是煙包進(jìn)入車間后，首先對(duì)其進(jìn)行計(jì)量，驗(yàn)明等級(jí)，開(kāi)包去皮，挑出霉變煙葉及雜物，并對(duì)煙葉進(jìn)行重新選葉和整理(如果煙葉水分降低或結(jié)餅，應(yīng)首先進(jìn)行預(yù)回潮處理)，經(jīng)整理后的優(yōu)質(zhì)煙葉被送到打葉線煙葉預(yù)處理段前端設(shè)備處。經(jīng)打葉風(fēng)根據(jù)密度進(jìn)行處理后分為葉、梗、碎片三部分，并分別進(jìn)行復(fù)烤[17]。復(fù)烤后的葉片被打包成型；復(fù)烤后的煙梗經(jīng)篩分后分別裝包；復(fù)烤后的碎片和碎梗經(jīng)處理可用于制作煙草薄片。打葉復(fù)烤生產(chǎn)線的總體設(shè)計(jì)思路即按照整個(gè)工藝過(guò)程對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行劃分，使各線相對(duì)獨(dú)立的電控和線間、段間聯(lián)鎖，構(gòu)成整個(gè)打葉復(fù)烤線的電控系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)全線的自動(dòng)化生產(chǎn)或分線的自動(dòng)化生產(chǎn)[22]。打葉線即能自動(dòng)將煙葉進(jìn)行葉、梗分離的機(jī)械化生產(chǎn)線，其早期一般使用在在卷煙廠的制絲車間，用于將醇化好的煙葉進(jìn)行葉、梗分離，以便工人針對(duì)葉片和煙梗的不同特性采用不同的加工方法和工藝流程分別進(jìn)行加工處理，制成葉絲和梗絲。根據(jù)制絲生產(chǎn)過(guò)程中相應(yīng)階段的工藝規(guī)范和工藝配方將二者按照適當(dāng)?shù)谋壤鶆虻負(fù)交炱饋?lái)，加工成為供卷制煙支使用的煙絲。隨著煙葉深加工的發(fā)展、卷煙制絲工藝技術(shù)的精細(xì)化和城市制約卷煙廠發(fā)展等因素影響，打葉線已開(kāi)始走出卷煙廠，進(jìn)入復(fù)烤廠。用于打葉復(fù)烤的打葉線與傳統(tǒng)的卷煙廠制絲車間的打葉線在打葉原理上是一樣的。為了適應(yīng)打葉復(fù)烤的具體特點(diǎn)。復(fù)烤廠打葉線設(shè)備的選型配置發(fā)生了一定程度的變化，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：?jiǎn)纹贩N煙葉打葉，基本取消了配葉工藝工序，設(shè)備選型和配套也隨之變化。初烤原煙含水率一般為16%-18％，可不用真空回潮。但根據(jù)復(fù)烤廠所處地域的氣候情況，選擇是否在烤季后期采用真空回潮，即使用真空回潮，回潮周期也將發(fā)生變化。更加嚴(yán)格控制煙葉加工處理的溫度和濕度。復(fù)烤廠生產(chǎn)的葉片是等級(jí)嚴(yán)格的商品，需要更加嚴(yán)格控制煙葉加工處理的溫度和濕度。且要有選葉工序。生產(chǎn)出口煙葉的打葉線，須配有選葉機(jī)。復(fù)烤廠主要經(jīng)濟(jì)支柱是煙片，設(shè)備選型更注重打葉線煙葉的出片率(尤其是大、中片率)，工藝過(guò)程更加細(xì)膩，工藝流量、設(shè)備配套和占地面積等均較大。復(fù)烤打葉工藝上一般多采用全葉打葉，該工藝打出的葉片舒展、純凈度較高，葉片形狀、規(guī)格較為均勻、理想。煙廠的最新趨勢(shì)是采用全葉打葉和梗把頭打葉柔性組合的打葉方式。打葉線工藝指標(biāo)(按C3F考核)：葉中含梗率≤25％，梗中含葉率≤1％，短梗率≤15%(參照《卷煙工藝規(guī)范》)，大中片率≥80%—90％(根據(jù)設(shè)備選型、配套而定)，碎片率≤1%。從系統(tǒng)功能上分析：復(fù)烤廠打葉線(后面簡(jiǎn)稱打葉線)的中心是葉、梗分離系統(tǒng)(臥式打葉機(jī)組)，圍繞這個(gè)中心，前有原煙預(yù)處理(真空回潮機(jī)和打前預(yù)處理段)，后有烤前葉片處理(葉片段)、配套的碎片處理(碎葉線段)、烤前梗處理(梗段)、全線的除塵(除塵系統(tǒng))和由各分系統(tǒng)電控組成的全線電控系統(tǒng)(打葉線電控系統(tǒng))。因此，整個(gè)打葉線工藝流程可分為：真空回潮、打前預(yù)處理、臥式打葉機(jī)組、葉片段、梗段、碎葉線和除塵七個(gè)相對(duì)獨(dú)立的工藝段[12]。即打葉復(fù)烤生產(chǎn)線按此順序進(jìn)行設(shè)計(jì)，如圖2-1所示。圖2-1打葉線工作流程1.1.2打葉復(fù)烤生產(chǎn)線總體控制設(shè)計(jì)1.生產(chǎn)線電控系統(tǒng)控制范圍：如圖2-2所示，一般來(lái)說(shuō)按照工藝流程劃分為預(yù)處理段，打葉風(fēng)分段，除塵段三大部分。真空回潮一般情況下自帶電控系統(tǒng)，與整線電控有硬件連鎖關(guān)系，也可以根據(jù)廠家的要求，納入全線通訊網(wǎng)絡(luò)，成為全線設(shè)備的一個(gè)分站。圖2-2電控系統(tǒng)全線控制范圍上圖只是一個(gè)一般的工藝配置，風(fēng)選除雜及選葉不是必選工藝設(shè)備，用戶可以按照自己的需要進(jìn)行合理的選擇。1.生產(chǎn)線電控系統(tǒng)控制模式(1)集中控制模式[23]：動(dòng)力配電、電機(jī)啟動(dòng)主回路、控制回路的元器件以及可編程控制器及I/O，都集中放在電控柜里，電控柜按照工藝段分成組，每組一排電控柜，所有電控柜集中放置在一所房間里。(2)集中、分散控制模式[23]：簡(jiǎn)稱集散控制模式，動(dòng)力配電、集中放置，電機(jī)啟動(dòng)主回路、控制回路的元器件以及I/O都放在現(xiàn)場(chǎng)。(3)電控系統(tǒng)與其它單機(jī)設(shè)備及廠級(jí)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的關(guān)系：一般情況下，單機(jī)設(shè)備廠家自帶電控系統(tǒng)，如：光電除雜機(jī)、電子皮帶秤、金屬探測(cè)儀等，這些設(shè)備的電控系統(tǒng)與主線電控系統(tǒng)有信號(hào)連鎖關(guān)系，也可采用現(xiàn)場(chǎng)總線連接[29]。根據(jù)需要和工藝要求確定。主線電控系統(tǒng)也可通過(guò)上位機(jī)與廠級(jí)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，把生產(chǎn)信息傳送到廠級(jí)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。3.生產(chǎn)線電控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)合理分配各個(gè)站的通訊負(fù)載，合理地進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)布局，適當(dāng)選擇網(wǎng)速，適當(dāng)選擇中繼器數(shù)量，合理布置變頻器。安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)布局，盡量選取最近的距離進(jìn)行走線，網(wǎng)絡(luò)橋架嚴(yán)格與動(dòng)力橋架分開(kāi)，并且之間保持足夠的安全距離，不能走橋架的地方必須穿金屬管，網(wǎng)絡(luò)各站要可靠接地。周圍避免強(qiáng)電磁場(chǎng)設(shè)備和大功率用電設(shè)備。電控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行如下的層級(jí)劃分：(1)設(shè)備層：采用PROFIBUS-DP，或PROFINET;適用于PLC與現(xiàn)場(chǎng)級(jí)分散的I/O設(shè)備之間的快速、循環(huán)的數(shù)據(jù)交換，具有快速的響應(yīng)時(shí)間和高抗干擾度[61]。(2)控制層：將整個(gè)車機(jī)車間分散的設(shè)備層各控制段組織起來(lái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的各控制主站間、控制主站與監(jiān)控管理層間的數(shù)據(jù)交換，完成各工藝段相關(guān)數(shù)據(jù)及重要參數(shù)的設(shè)定更改等指令的傳遞。光纖以太網(wǎng)的使用更大幅提高了其網(wǎng)絡(luò)的性價(jià)比和技術(shù)性能。(3)監(jiān)控管理層：采用TCP/IP協(xié)議的以太網(wǎng)控制技術(shù)[37]，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線的監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)度與管理。系統(tǒng)配置數(shù)據(jù)采集服務(wù)器、監(jiān)控計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器、管理計(jì)算機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線上所需數(shù)據(jù)的采集、控制、分析和記錄，并可控制各工藝段啟停各自控制的分系統(tǒng)。1.1.1.1電控系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)指標(biāo)(1)根據(jù)總體工藝要求和電控系統(tǒng)方案確定系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)層次和控制模式，根據(jù)用戶需求確定，可編程控制器類型。在確定技術(shù)方案后，選定硬件系統(tǒng)。(2)熟悉各種硬件系統(tǒng)中各個(gè)部件的使用方法和圖形結(jié)構(gòu)。(3)根據(jù)工藝要求確定工藝段，每一段用一組電控柜控制，既每一段一般有一個(gè)CPU，作為系統(tǒng)主站。計(jì)算本工藝段所有用電容量大小，確定電控柜配電方式。根據(jù)電機(jī)控制方式確定哪些電機(jī)需要軟啟動(dòng)器控制，哪些電機(jī)需要變頻器控制。選擇PLC系統(tǒng)各部分硬件和軟啟動(dòng)器、變頻器的類型。(4)根據(jù)工藝布局確定系統(tǒng)子站數(shù)量，進(jìn)行子站系統(tǒng)設(shè)計(jì)。(5)利用畫圖軟件例如AUTOCAD等進(jìn)行電原理圖設(shè)計(jì)。1.1.1.2電控系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)指標(biāo)(1)先確定輸入輸出關(guān)系：包括有多少數(shù)字量的輸入點(diǎn)、多少數(shù)字量的輸出點(diǎn)；有多少模擬量的輸入點(diǎn)、有多少模擬量的輸出點(diǎn)；(2)熟悉生產(chǎn)工藝，掌握設(shè)備工作原理。(3)利用編程軟件來(lái)編寫控制程序。一般采取模塊化、結(jié)構(gòu)化的方式編寫[62]，主要有：主程序、報(bào)警程序、啟動(dòng)準(zhǔn)備程序、電機(jī)啟動(dòng)控制程序、人機(jī)界面接口數(shù)據(jù)傳送程序、模擬量控制程序、復(fù)雜設(shè)備控制程序、通訊程序。(4)程序設(shè)計(jì)方法:程序設(shè)計(jì)中程序結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是非常關(guān)鍵的部分，如何優(yōu)化PLC的內(nèi)存資源和合理確定程序結(jié)構(gòu)，將對(duì)編程時(shí)間、程序調(diào)試、程序的可靠性有很大的影響。以西門子PLC編程軟件STEP7為例[39]，一般有以下三種程序設(shè)計(jì)方法：線性化編程、模塊化編程、結(jié)構(gòu)化編程。線性化編程線性化編程是把全部用戶程序放在循環(huán)組織塊OB1里面，在PLC循環(huán)掃描時(shí)執(zhí)行OB1中的全部指令。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、全部集中，但由于所有指令都在一個(gè)塊中，程序的某些部分可能不需要多次執(zhí)行，而循環(huán)掃描則重復(fù)掃描所有指令，會(huì)造成資源浪費(fèi)，效率低[36]。另外，相同的操作需要多次執(zhí)行，在程序中需要重復(fù)編寫，同樣造成重復(fù)編程；同時(shí)程序的管理、調(diào)試也不方便。所以在編寫大量程序時(shí)，盡量避免采用線性化編程。模塊化編程模塊化編程是把程序根據(jù)功能分成不同的邏輯塊，每一個(gè)塊完成不同的功能。在OB1中可以根據(jù)條件調(diào)用不同的功能塊，其特點(diǎn)是便于分工合作，調(diào)試方便。由于邏輯塊是有條件調(diào)用的，所以可以提高CPU的使用效率。結(jié)構(gòu)化編程結(jié)構(gòu)化編程是把控制過(guò)程要求相同或相似的任務(wù)歸類，在功能或功能塊中編程，形成通用的解決問(wèn)題方法，通過(guò)不同的參數(shù)調(diào)用相同的功能或不同背景數(shù)據(jù)塊調(diào)用相同功能塊[38]。結(jié)構(gòu)化編程與模塊化編程不同，通用的數(shù)據(jù)和代碼可以共享。其特點(diǎn)是：編寫通用模塊，對(duì)不同的設(shè)備輸入不同的地址和參數(shù)，使更多的設(shè)備和過(guò)程可以使用這個(gè)通用模塊，因此具有很高的編寫和調(diào)試效率。程序結(jié)構(gòu)層次清晰，標(biāo)準(zhǔn)化程度高[40]。非常適合于復(fù)雜的控制任務(wù)，同時(shí)支持多個(gè)程序人員協(xié)同工作。由于結(jié)構(gòu)化編程必須對(duì)系統(tǒng)功能進(jìn)行合理分析、分解和綜合，所以對(duì)程序設(shè)計(jì)人員要求較高，另外，當(dāng)使用結(jié)構(gòu)化編程時(shí)，需要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理。1.1.2打葉復(fù)烤生產(chǎn)線特點(diǎn)為響應(yīng)當(dāng)前構(gòu)建節(jié)約型社會(huì)的號(hào)召生產(chǎn)線應(yīng)為高效節(jié)能型打葉生產(chǎn)線，在多年深入探究打葉生產(chǎn)線技術(shù)研究和實(shí)踐的基礎(chǔ)上，還應(yīng)考慮當(dāng)前國(guó)內(nèi)外各類打葉生產(chǎn)線的技術(shù)特點(diǎn)，該生產(chǎn)線設(shè)計(jì)還需滿足國(guó)家關(guān)于節(jié)能減排的發(fā)展要求，滿足打葉復(fù)烤企業(yè)合并重組、縮短鮮煙儲(chǔ)存時(shí)間對(duì)于大流量打葉機(jī)組及工藝質(zhì)量指標(biāo)個(gè)性化的需求。按此方案設(shè)計(jì)后，高效節(jié)能型打葉生產(chǎn)線產(chǎn)量將由9000Kg/h增加至12000Kg/h以上。1．生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)(1)多種技術(shù)并存，相互補(bǔ)充、豐富。增強(qiáng)了設(shè)備的適應(yīng)性、可靠性、可維護(hù)性。(2)采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化設(shè)計(jì)。減少設(shè)備、備件的規(guī)格和品種，且由于具有以上特點(diǎn)，設(shè)備故障時(shí)也便于快速維修，減少誤工時(shí)間。(3)預(yù)處理工藝合理、實(shí)際，采用兩次潤(rùn)葉、一次篩砂。二次潤(rùn)葉前恒流量控制，其后進(jìn)行兩次金屬輸出，并配有解把和選葉工序。(4)生產(chǎn)線為全打型配置?？膳c梗把頭機(jī)組組合成柔性打葉機(jī)組。(5)高效節(jié)能打葉機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，減少了物料溫度、水分的散失；縮短了機(jī)組長(zhǎng)度，體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保和節(jié)省空間的特點(diǎn)。高速皮帶機(jī)取代節(jié)能型打葉機(jī)組級(jí)間網(wǎng)帶輸送和拋擲器，降低了設(shè)備加工制造難度和成本以及機(jī)械擠壓造成的煙葉造碎；風(fēng)機(jī)數(shù)量減少，同時(shí)風(fēng)機(jī)、落料器等設(shè)備采用降噪設(shè)計(jì)，機(jī)組噪音顯著降低；打葉機(jī)組較大工藝流量情況下通過(guò)能力強(qiáng)，不易堵料現(xiàn)象；設(shè)備調(diào)試參數(shù)調(diào)整范圍大，適應(yīng)性強(qiáng)，可滿足不同用戶的個(gè)性化需求；風(fēng)分器分離倉(cāng)室高大，易于工藝指標(biāo)調(diào)整和控制；可單獨(dú)設(shè)置回梗打葉器用于回梗后物料的打葉，提高了梗指標(biāo)的可控性；設(shè)備相對(duì)MAC型、節(jié)能型打葉機(jī)組小型化，能耗低，故障點(diǎn)少，故障率低，有效作業(yè)率高[33]；配套設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，易于維護(hù)操作，運(yùn)行成本低。(6)電控系統(tǒng)為二層集散型控制。生產(chǎn)線自動(dòng)控制、車間級(jí)監(jiān)控、廠級(jí)管理聯(lián)網(wǎng)；生產(chǎn)線自控系統(tǒng)結(jié)合國(guó)情，實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能式設(shè)計(jì)的目標(biāo)。(7)全線綜合技術(shù)指標(biāo)優(yōu)越。大中片率高、葉片結(jié)構(gòu)合理、葉中含梗率、梗中含葉率指標(biāo)好、梗長(zhǎng)度適中，滿足了卷煙廠對(duì)于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)精細(xì)煙的需求。1.生產(chǎn)線的技術(shù)性能指標(biāo)(1)產(chǎn)量：12000kg/h(按含水率12％折算)(2)真空回潮后增加水份：3±1％(3)真空回潮后煙葉回透率：≥98％(4)解把率：≥80％(5)一次潤(rùn)葉后水份：17％---19％一次潤(rùn)葉后溫度：55±5℃與(6)二次潤(rùn)葉后水份：19％一21％二次潤(rùn)葉后溫度：60±5℃(7)打葉后水份：16％—19％打葉后溫度：25℃—40℃(8)葉片結(jié)構(gòu)：83％—92％(≥l/2”)≥13％(1/4”l/2”)3.5％(1/8”—1/4”)1.0％(≤1/8”)(9)葉中含梗率：≤1.5％(梗直徑大于l.5mm)葉中含粗梗：≤0.4％(梗直徑大于3/32“)(10)梗中含葉率：≤l.0％1.2打葉復(fù)烤生產(chǎn)線子系統(tǒng)設(shè)計(jì)1.1.1真空回潮在煙葉加工過(guò)程中，煙葉的水分起著非常重要的作用。煙葉中水分含量的多少，不但直接影響煙葉的物理性質(zhì)，同時(shí)也影響煙葉的生物化學(xué)變化，在打葉過(guò)程中，水分對(duì)打葉質(zhì)量的影響極其重要[15、16]。若煙葉太干，煙葉本身脆性增大，打葉時(shí)會(huì)造成大量破損，直接影響片型和大、中片率等工藝指標(biāo)；若煙葉水分含量太高，則煙葉變色，或粘結(jié)在設(shè)備上造成加工困難，降低設(shè)備的生產(chǎn)能力，甚至造成堵料停產(chǎn)。(1)工藝目的：增加煙葉的含水率和溫度，使煙葉松散柔軟，增強(qiáng)韌性，提高抗破碎性。(當(dāng)煙葉含水率低于16％時(shí)，要求真空回潮)；(2)工藝指標(biāo)：煙葉回潮后含水率16%-18％，溫度≤80°C，無(wú)水漬煙葉(指含水率大于25%的煙葉)。煙葉回透率≥98%，煙葉質(zhì)量不得下降；(3)來(lái)料要求：來(lái)料煙葉按含水率12％折算為標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量。；(4)主要設(shè)備：真空回潮機(jī)，真空回潮機(jī)的配套選用仿奧式概三級(jí)引射式，單臺(tái)最大產(chǎn)量6000kg／h，按產(chǎn)量配套，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、可靠性好、并且便于維護(hù)。1.1.2打前預(yù)處理(1)工藝目的：松散煙葉，均勻增溫增濕，增加煙葉、煙梗的韌性，提高葉、梗的可分離性[12]，同時(shí)緩沖控制流量，剔除金屬異物，篩選出混雜在煙葉的碎小煙葉和砂土，挑選出霉變、劣質(zhì)煙葉和雜質(zhì)。(2)工藝指標(biāo)：煙葉含水率19%-21%，溫度55℃-65℃，瞬時(shí)工藝流量控制偏差±1%，碎小煙葉和砂土篩凈率≥90%，不含霉變、劣質(zhì)煙葉和雜質(zhì)，煙把散開(kāi)率≥95%。(3)來(lái)料要求：煙葉等級(jí)品種一致，煙葉含水率16-18%，不低于環(huán)境溫度，碎片及含砂率≤1%。(4)主要設(shè)備：鋪葉解把機(jī)、潤(rùn)葉機(jī)、篩砂機(jī)、選葉機(jī)、風(fēng)選除雜機(jī)、帶緩沖功能的喂料機(jī)、計(jì)量管、電子皮帶秤(或計(jì)量帶)、金探儀(5)工作流程：1.將煙葉把均勻地?cái)[放在鋪葉皮帶上，按照解把機(jī)所設(shè)定流量進(jìn)行解把，由于喂料機(jī)斜升帶上有限制料厚的均料輥，能使輸送的煙葉厚度相對(duì)均勻，但解把率較低；1.經(jīng)解把均料后的煙葉由振動(dòng)輸送機(jī)送入第一級(jí)滾筒式潤(rùn)葉機(jī)，在筒體中煙葉螺旋翻落前進(jìn)。煙葉把松散后在水蒸氣噴嘴和循環(huán)熱風(fēng)的共同作用下，使煙葉獲得一定的溫濕度[23]；此時(shí)煙葉再由振動(dòng)輸送機(jī)或皮帶機(jī)送入篩砂，篩出碎小煙葉和砂土；未篩出煙葉進(jìn)入選葉機(jī)，并被均勻地分配到備選葉工位，人工選出霉變、劣質(zhì)煙葉和雜物，以提高最終產(chǎn)品(葉片)的質(zhì)量；3.篩選后的煙葉進(jìn)入風(fēng)選除雜器，將混雜在煙葉中的輕質(zhì)雜物剔除后再進(jìn)入由喂料機(jī)、計(jì)量管和電子皮帶秤組成的流量控制及緩沖單元；計(jì)量管上設(shè)有三對(duì)光電管[22]，分別控制著喂料機(jī)斜升帶的啟停、高低速切換和堵料報(bào)警，以保證煙葉均勻地進(jìn)入電子皮帶秤；電子秤將秤重結(jié)果與流量設(shè)定值比較后自動(dòng)調(diào)整電子秤帶速，以保證生產(chǎn)線工藝流量的恒定，具有一定貯存能力的喂料機(jī)可保證前級(jí)設(shè)備不會(huì)因恒流控制而造成頻繁啟停[23]；經(jīng)恒流后的煙葉一般還需進(jìn)行第二次潤(rùn)葉，保證打葉所需的溫濕度；4.為防止較大的金屬異物進(jìn)入打葉機(jī)損壞打輥和打刀，打前預(yù)處理最后還設(shè)有金探儀[21]，當(dāng)金探儀探測(cè)到金屬異物后，向后級(jí)雙向皮帶機(jī)發(fā)送動(dòng)作信號(hào)，以便使含金屬異物的這一部分煙葉排出生產(chǎn)線。(6)設(shè)備性能：1.鋪葉解把機(jī)解把率≥80％，不會(huì)對(duì)煙葉形成造碎，安全保護(hù)可靠；1.第一級(jí)潤(rùn)葉機(jī)視煙葉具體情況設(shè)定增加含水率2—4％，溫度自控。出料溫度3.可控范圍50—60℃，第二級(jí)潤(rùn)葉機(jī)視煙葉具體情況設(shè)定增加含水率2--4％，溫度自控，出料溫度可控范圍55—70℃，潤(rùn)葉機(jī)加水噴嘴霧化性能好，并具備一定的松散效果；4.篩砂機(jī)能將碎煙片、砂石、塵士分離出來(lái)，篩分效率≥90％，不損壞煙葉的工藝品質(zhì)，符合環(huán)保要求：5.選葉機(jī)或選葉帶分料均勻，帶速合理，符合工人處理速度；6.各喂料機(jī)喂料均勻，斜升帶帶速可調(diào)，均料輥位置可調(diào)，光電管信號(hào)正常，倉(cāng)式喂料機(jī)尋堆式布料。接近開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)工作正常、可靠，翻箱喂料安全保護(hù)可靠；7.計(jì)量管內(nèi)壁光滑，無(wú)落料死角，出料順暢，光電管位置可調(diào)，工作可靠：8.電子皮帶秤自帶電控柜，接受打前預(yù)處理電控分系統(tǒng)監(jiān)控，秤量精度±0.5％。流量控制精度±1％，具有自動(dòng)、手動(dòng)調(diào)速、校秤、皮帶自動(dòng)調(diào)偏、張緊等功能；9.金探儀工作靈敏、穩(wěn)定、可靠，靈敏度可調(diào)。打前預(yù)處理電控系統(tǒng)具備手動(dòng)、自動(dòng)操作、緊急停車、故障自動(dòng)檢測(cè)顯示、報(bào)警、信號(hào)聯(lián)絡(luò)控制聯(lián)鎖、調(diào)零暫停、參數(shù)預(yù)置、瞬時(shí)流量累計(jì)量顯示、內(nèi)控啟停、外控啟停等功能[30]。1.1.3臥式打葉風(fēng)分機(jī)組(1)工藝目的：將經(jīng)過(guò)打前預(yù)處理的煙葉的葉片從葉梗上撕離下來(lái)，進(jìn)行葉、梗分離，并將分離出來(lái)的葉片和梗分別送入葉線、碎葉線和梗線。(2)工藝指標(biāo)：葉中含梗率≤1.5％，梗中含葉率≤1％。短梗率≤15％，大中片率≥80—90％(根據(jù)設(shè)備選型、配套而定)，碎片率≤1％。(3)來(lái)料要求：煙葉等級(jí)品種一致，來(lái)料松散煙葉含水率19—21％，溫度55—65℃，工藝流量偏差±1％(金探儀探測(cè)到金屬異物發(fā)生流量波動(dòng)除外)，不含3毫米以上金屬異物，不含霉變、劣質(zhì)煙葉和雜質(zhì)。煙把散開(kāi)率≥95％。(4)工作原理：經(jīng)預(yù)處理工序的煙葉，經(jīng)喂料系統(tǒng)作用下，煙葉均勻地沿整個(gè)打葉機(jī)組寬度方向進(jìn)料；由比例分料器采用可調(diào)節(jié)撥料輥將煙葉從總物料流中均勻地?fù)苈涑鰜?lái)，送入相應(yīng)的打葉器；1.進(jìn)入打葉器后煙葉的含水率為19—21％，溫度55-65℃，在此條件下，葉片的強(qiáng)度高，韌性好，而葉片在煙梗上結(jié)合處強(qiáng)度則有所下降，在打葉器高速旋轉(zhuǎn)的帶有打刀的打輥帶動(dòng)下，物料緊貼框欄高速運(yùn)動(dòng)，在打刀和框欄開(kāi)檔棱邊的摩擦、撕拉綜臺(tái)作用下，就會(huì)使葉片和煙梗脫離，被撕解煙葉由框欄開(kāi)檔處排出，經(jīng)風(fēng)力輸送或喂料輸送送入風(fēng)分器[27]；通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)分風(fēng)速，將低于一定含梗率的葉片分離出來(lái)，未分離出來(lái)的煙葉物料繼續(xù)進(jìn)入下級(jí)風(fēng)分器或打葉器；經(jīng)過(guò)多級(jí)類似的打葉風(fēng)分過(guò)程(打葉級(jí)數(shù)和風(fēng)分次數(shù)要根據(jù)工藝要求和設(shè)備選型配套而定)完成篩分。1.未從最后一級(jí)風(fēng)分器風(fēng)分出去的煙葉物料將從最后一級(jí)風(fēng)分器排出，這些煙葉物料將經(jīng)過(guò)回梗系統(tǒng)送至前級(jí)打葉或風(fēng)分處，與該處的煙葉物料合并，未被吸入的煙葉物料將送入梗線[27]；各風(fēng)分器分出的葉片被篩分，大于6毫米的葉片匯集后送入葉片線，小于6毫米的葉片匯集后送入碎葉線；(5)設(shè)備性能1.刮板喂料機(jī)和調(diào)節(jié)喂料機(jī)構(gòu)成的喂料系統(tǒng)喂料均勻、流量可調(diào)、不漏料，光電管信號(hào)正常；1.比例分料器能將煙葉均勻的分配給處于同一級(jí)的多個(gè)打葉器，保證打輥負(fù)荷的一致；3.打葉器打輥轉(zhuǎn)速可調(diào)，打葉效率滿足工藝要求，并有安全保護(hù)裝置；4.風(fēng)分器能完成葉片、煙梗的分離，高速皮帶機(jī)和風(fēng)分風(fēng)速可調(diào)。風(fēng)分效率和風(fēng)分出來(lái)的葉片符合所制定的工藝指標(biāo)，空氣循環(huán)系統(tǒng)密封性良好，各部位進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)風(fēng)量可調(diào)，各部位氣流分配合理，并配有除塵裝置；5.風(fēng)力輸送系統(tǒng)送料均勻，風(fēng)速合理，不堵料，造碎要小，一般采用閉環(huán)風(fēng)送，以利保溫保濕，循環(huán)系統(tǒng)密封性良好，各部位進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)風(fēng)量可調(diào)，各部位氣流分配合理，并配有除塵裝置[35]；6.回梗系統(tǒng)回梗針對(duì)性明確，回梗位置合理，各部位進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)風(fēng)量可調(diào)，各部位氣流分配合理，并配有除塵裝置；7.系統(tǒng)噪音及排塵量符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，配套的電控系統(tǒng)具備手動(dòng)、自動(dòng)操作、緊急停車、故障自動(dòng)檢測(cè)顯示、報(bào)警、信號(hào)聯(lián)絡(luò)控制聯(lián)鎖、工藝參數(shù)預(yù)置和中間調(diào)整等功能。(6)技術(shù)要點(diǎn)：電源電壓、蒸氣壓力、水壓、壓縮空氣壓力和品質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)備的設(shè)計(jì)要求，煙葉流量恒定，且不超過(guò)打葉設(shè)備的工藝制造能力，必須根據(jù)不同類型、品種、等級(jí)煙葉的具體情況，做好打葉風(fēng)分風(fēng)量、風(fēng)速、框欄規(guī)格、打輥轉(zhuǎn)速等的技術(shù)調(diào)整，系統(tǒng)參數(shù)要有專人調(diào)整設(shè)置，不得隨意調(diào)節(jié)，按照設(shè)備使用維護(hù)說(shuō)明書進(jìn)行操作、巡檢、日檢、周撿、月檢、半年檢和相應(yīng)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保系統(tǒng)工作正常，除塵效果良好，排入環(huán)境空氣中的含塵量不超過(guò)國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。1.1.4烤前葉片處理(1)工藝目的：后續(xù)生產(chǎn)線故障，葉片臨時(shí)緩沖貯存，保證葉片品質(zhì)短時(shí)內(nèi)不被破壞。(2)工藝指標(biāo)：能貯存30—60分鐘的葉片量。(3)來(lái)料要求：符合工藝流量的≥6毫米見(jiàn)方的葉片。(4)主要設(shè)備：貯葉柜、點(diǎn)動(dòng)輸送機(jī)(5)工作原理：直接將打葉機(jī)組分離出的大于6毫米葉片收集后連續(xù)不斷送給后續(xù)的葉片復(fù)烤線，當(dāng)葉片復(fù)烤線或預(yù)壓打包線出現(xiàn)故障等原因造成停車時(shí)，根據(jù)電控接到的聯(lián)鎖信號(hào)[42]，自動(dòng)啟動(dòng)點(diǎn)輸送機(jī)和貯葉柜將風(fēng)分出的葉片送入緩沖貯柜，待后續(xù)設(shè)備正常后再將葉片從貯葉柜送出，以保證前級(jí)生產(chǎn)線生產(chǎn)的葉片品質(zhì)不會(huì)因后續(xù)設(shè)備短時(shí)間故障而破壞[41]，若20到40分鐘內(nèi)(視具體工藝設(shè)計(jì)而定)，故障依舊不能排除，則打葉線全線停車。(6)設(shè)備性能：采用尋堆式布料方式，光電管、接近開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)信號(hào)正常，布料均勻，物判出料方式為先進(jìn)先出，出料均勻、松散，出料徹底。和打葉機(jī)組共同組成