2025年普通銑工考試試題及答案一、填空題（每空1分，共20分）1.立式升降臺銑床的主運動是______，進給運動是______。2.常用的銑刀材料中，適合加工高溫合金的是______，適合制作成形銑刀的是______。3.銑削加工中，切削用量三要素是______、______和______。4.加工45鋼平面時，若選用硬質(zhì)合金端銑刀，粗銑背吃刀量一般取______mm，精銑背吃刀量一般不超過______mm。5.測量平行面的平行度時，常用的工具是______和______。6.順銑與逆銑的主要區(qū)別在于______與______的方向關系。7.加工鍵槽時，若鍵槽對稱度超差，可能的原因是______或______。8.銑床主軸軸承間隙過大，會導致加工表面______和______超差。9.銑削薄壁工件時，為防止變形，應采用______夾緊力、______進給量的原則。10.常用的銑削液中，用于高速鋼刀具加工鋼件的是______，用于硬質(zhì)合金刀具加工鑄鐵的是______。二、選擇題（每題2分，共20分）1.下列銑床中，適合加工大型平面的是（）。A.立式升降臺銑床B.臥式萬能銑床C.龍門銑床D.工具銑床2.加工鋁合金時，應選用（）銑刀前角。A.較小B.中等C.較大D.負前角3.逆銑時，銑刀對工件的水平分力方向與進給方向（）。A.相同B.相反C.垂直D.無關4.精銑平面時，為獲得較好的表面質(zhì)量，應優(yōu)先采用（）。A.較大的背吃刀量B.較大的進給量C.較高的切削速度D.較低的切削速度5.用立銑刀加工內(nèi)輪廓時，刀具半徑應（）工件內(nèi)輪廓的最小曲率半徑。A.大于B.等于C.小于D.無要求6.下列情況中，需要調(diào)整銑床工作臺絲杠間隙的是（）。A.順銑B.逆銑C.端銑D.周銑7.加工鍵槽時，若鍵槽深度超差，最可能的原因是（）。A.刀具磨損B.工件裝夾不牢C.進給速度過快D.對刀不準確8.測量表面粗糙度時，常用的儀器是（）。A.游標卡尺B.千分尺C.表面粗糙度樣塊D.百分表9.銑削過程中，若出現(xiàn)振動，應優(yōu)先調(diào)整（）。A.切削速度B.進給量C.背吃刀量D.刀具角度10.下列材料中，銑削時容易產(chǎn)生積屑瘤的是（）。A.鑄鐵B.鋁合金C.45鋼D.不銹鋼三、判斷題（每題1分，共10分）1.銑床啟動前，必須將各變速手柄放在空擋位置。（）2.高速鋼刀具的耐熱性比硬質(zhì)合金刀具好。（）3.順銑時，由于刀具磨損較慢，因此適合加工帶硬皮的工件。（）4.加工平行面時，只需保證單次銑削的平面度即可，無需考慮工件翻轉后的重復定位。（）5.銑削圓錐面時，可通過調(diào)整工作臺角度或主軸角度實現(xiàn)。（）6.用立銑刀加工盲孔時，刀具底刃可以直接軸向進給。（）7.切削液的主要作用是冷卻和潤滑，因此所有銑削加工都需要使用切削液。（）8.工件裝夾時，夾緊力應作用在工件剛性較好的部位。（）9.銑床主軸轉速的選擇主要取決于刀具材料和工件材料。（）10.加工完畢后，應先停止主軸轉動，再退出刀具。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述逆銑的特點及適用場景。2.粗銑和精銑在切削用量選擇上有何區(qū)別？為什么？3.銑削平面時，平面度超差的可能原因有哪些？如何解決？4.加工鍵槽時，如何保證鍵槽的對稱度？5.簡述銑床日常維護的主要內(nèi)容。五、實操題（20分）某零件需在X6132臥式銑床上加工，材料為45鋼，尺寸如圖所示（注：假設圖示為長200mm、寬100mm、厚30mm的長方體，需加工上表面（A面）、右側臺階面（B面，寬度20mm，深度15mm）及中間鍵槽（寬12H9，長80mm，深8mm））。要求：（1）制定加工工藝步驟（按順序列出）；（2）選擇加工各表面的刀具（類型、材料、尺寸）；（3）確定粗銑和精銑A面的切削參數(shù)（切削速度v、進給量f、背吃刀量ap）；（4）列出加工過程中需注意的安全事項。答案一、填空題1.主軸旋轉；工作臺移動2.硬質(zhì)合金；高速鋼3.切削速度；進給量；背吃刀量4.3-5；0.55.百分表；平板6.銑刀旋轉方向；工件進給方向7.工件定位不準；刀具對中偏差8.粗糙度；尺寸精度9.較?。惠^低10.乳化液；干式（或不用）二、選擇題1.C2.C3.B4.C5.C6.A7.D8.C9.B10.C三、判斷題1.√2.×3.×4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.√四、簡答題1.逆銑特點：銑刀切入時切削厚度由零逐漸增大，刀具易磨損；水平分力與進給方向相反，不會拉動工作臺；適合加工表面有硬皮或毛坯表面。適用場景：工件表面有氧化皮、硬皮或機床絲杠間隙較大時。2.粗銑時選擇較大的背吃刀量（ap=3-5mm）、較大的進給量（f=0.3-0.6mm/r）、較低的切削速度（v=50-80m/min），以提高加工效率；精銑時選擇較小的背吃刀量（ap≤0.5mm）、較小的進給量（f=0.1-0.3mm/r）、較高的切削速度（v=80-120m/min），以保證加工精度和表面質(zhì)量。3.可能原因：銑床工作臺導軌磨損；銑刀磨損或安裝不牢；工件裝夾變形；切削用量過大。解決方法：檢查并調(diào)整工作臺導軌間隙；更換或重新安裝銑刀；采用輔助支撐減少裝夾變形；降低背吃刀量和進給量。4.保證對稱度的方法：使用對刀塊或百分表對中；工件通過V形塊或專用夾具定位；加工前檢測工件基準面的垂直度；分兩次銑削（先粗銑后精銑）并測量調(diào)整。5.日常維護內(nèi)容：清潔機床表面及導軌，清除切屑；檢查潤滑油位并及時補充；檢查各手柄、按鈕是否靈活；定期清理冷卻系統(tǒng)，更換切削液；停機前將工作臺移至中間位置，關閉電源。五、實操題（1）工藝步驟：①檢查毛坯尺寸，劃A面、B面及鍵槽加工線；②裝夾工件（用平口虎鉗，底面墊平行墊鐵），粗銑A面（留0.5mm余量）；③精銑A面至尺寸（Ra3.2），檢測平面度；④工件翻轉，以A面為基準裝夾，粗銑B面（留0.3mm余量）；⑤精銑B面至尺寸（寬度20mm，深度15mm），檢測垂直度；⑥用鍵槽銑刀對中，粗銑鍵槽（留0.2mm余量）；⑦精銑鍵槽至尺寸（寬12H9，深8mm），檢測對稱度和深度；⑧去毛刺，全檢尺寸。（2）刀具選擇：A面：硬質(zhì)合金端銑刀（φ80mm，4刃）；B面：硬質(zhì)合金立銑刀（φ20mm，4刃）；鍵槽：高速鋼鍵槽銑刀（φ12mm，2刃）。（3）切削參數(shù)（45鋼，硬質(zhì)合金刀具）：粗銑A面：v=100m/min→n=100×1000/(π×80)≈398r/min（取400r/min）；f=0.4mm/r→工作臺進給速度vf=400×0.4×4=640mm/min；ap=3mm。精銑A面：v=120m/min→n=120×1000/(π×80)≈478r/min（取480r/min）；f=0.2mm/r→vf=480×0.2×4=384mm/min；ap=0.3