苯乙烯-丙烯腈樹(shù)脂(SAN)裝置操作工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：苯乙烯-丙烯腈樹(shù)脂(SAN)裝置操作工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于苯乙烯-丙烯腈樹(shù)脂（SAN）裝置操作工崗位，包括生產(chǎn)、維護(hù)和管理工作。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于GB/T27606-2011《化學(xué)工業(yè)用苯乙烯-丙烯腈樹(shù)脂》和GB/T29383-2012《化學(xué)工業(yè)用丙烯腈》。制定本規(guī)程旨在確保操作工在SAN裝置操作過(guò)程中的人身安全、健康和環(huán)境保護(hù)，提高工作效率，保障生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-SAN樹(shù)脂的分子量應(yīng)控制在1.5萬(wàn)至2.5萬(wàn)之間。

-苯乙烯和丙烯腈的配比應(yīng)按照生產(chǎn)要求精確控制，通常為苯乙烯：丙烯腈=80:20。

-生產(chǎn)過(guò)程中，溫度控制應(yīng)保持在80℃至100℃之間，壓力控制在0.6MPa至1.0MPa。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB/T27606-2011《化學(xué)工業(yè)用苯乙烯-丙烯腈樹(shù)脂》標(biāo)準(zhǔn)。

-操作工應(yīng)熟悉并遵守國(guó)家及行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)的相關(guān)法律法規(guī)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-反應(yīng)釜：容積應(yīng)不小于10立方米，材質(zhì)為不銹鋼，耐腐蝕，具備良好的密封性能。

-攪拌器：功率不小于7.5千瓦，轉(zhuǎn)速可調(diào)，確保物料充分混合。

-冷凝器：換熱面積不小于20平方米，材質(zhì)為不銹鋼，確保冷卻效果。

-干燥設(shè)備：干燥能力應(yīng)滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，溫度控制精確，防止過(guò)熱或干燥不足。

-包裝設(shè)備：自動(dòng)化程度高，包裝材料符合環(huán)保要求，包裝質(zhì)量穩(wěn)定。

4.安全防護(hù)：

-操作工應(yīng)佩戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)用品。

-設(shè)備操作前應(yīng)進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

-生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防器材和應(yīng)急處理設(shè)施，操作工應(yīng)熟悉應(yīng)急處理流程。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備階段：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保反應(yīng)釜、攪拌器、冷凝器等設(shè)備正常運(yùn)行。

-核對(duì)原料苯乙烯和丙烯腈的配比，確保符合生產(chǎn)要求。

-檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果良好。

-確認(rèn)安全防護(hù)措施到位，包括個(gè)人防護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)備。

2.加料階段：

-按照配比，將苯乙烯和丙烯腈加入反應(yīng)釜中。

-開(kāi)啟攪拌器，開(kāi)始混合原料，確保均勻。

3.反應(yīng)階段：

-調(diào)節(jié)溫度至80℃至100℃，維持穩(wěn)定。

-調(diào)節(jié)壓力至0.6MPa至1.0MPa，保持恒定。

-監(jiān)控反應(yīng)過(guò)程，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

4.冷卻階段：

-反應(yīng)完成后，開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)，將溫度降至室溫。

-保持冷卻至物料完全冷卻。

5.干燥階段：

-將冷卻后的物料送入干燥設(shè)備。

-控制干燥溫度和時(shí)間，確保物料干燥徹底。

6.包裝階段：

-干燥后的物料進(jìn)行篩選，去除雜質(zhì)。

-使用自動(dòng)化包裝設(shè)備進(jìn)行包裝，確保包裝質(zhì)量。

7.清潔階段：

-清洗反應(yīng)釜、攪拌器等設(shè)備，防止殘留物影響下次生產(chǎn)。

-清潔生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，確保衛(wèi)生。

8.記錄與報(bào)告：

-記錄生產(chǎn)過(guò)程中的所有關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括原料配比、溫度、壓力等。

-填寫(xiě)生產(chǎn)報(bào)告，包括產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等信息。

操作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照程序進(jìn)行，遇到異常情況應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行排查和處理。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：

-反應(yīng)釜：應(yīng)保持良好的密封性能，無(wú)泄漏，表面光滑，無(wú)腐蝕。

-攪拌器：運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音，葉片無(wú)磨損，傳動(dòng)部分潤(rùn)滑良好。

-冷凝器：換熱效率高，冷卻效果明顯，無(wú)堵塞現(xiàn)象。

-干燥設(shè)備：干燥能力符合生產(chǎn)需求，無(wú)過(guò)熱或干燥不足的情況。

-包裝設(shè)備：自動(dòng)化程度高，包裝速度快，包裝質(zhì)量穩(wěn)定。

-安全設(shè)備：如緊急停止按鈕、壓力表、溫度計(jì)等均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。

2.性能指標(biāo)：

-反應(yīng)釜：容積利用率應(yīng)達(dá)到95%以上，反應(yīng)時(shí)間控制在2小時(shí)內(nèi)。

-攪拌器：攪拌效率應(yīng)達(dá)到90%以上，確保物料充分混合。

-冷凝器：冷卻效率應(yīng)達(dá)到98%以上，確保反應(yīng)物溫度降至室溫。

-干燥設(shè)備：干燥效率應(yīng)達(dá)到95%以上，確保物料干燥均勻。

-包裝設(shè)備：包裝速度應(yīng)達(dá)到100件/小時(shí)，包裝合格率應(yīng)達(dá)到99%。

-安全性能：設(shè)備應(yīng)能夠承受正常生產(chǎn)壓力，緊急情況下能夠迅速停止。

定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。性能指標(biāo)應(yīng)定期更新并記錄，以便分析設(shè)備性能變化趨勢(shì)，及時(shí)進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-對(duì)反應(yīng)釜、攪拌器、冷凝器等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，確保其運(yùn)行穩(wěn)定。

-使用溫度計(jì)、壓力表等儀器檢測(cè)設(shè)備溫度和壓力，確保其符合生產(chǎn)要求。

-通過(guò)物料分析儀器檢測(cè)SAN樹(shù)脂的分子量和苯乙烯、丙烯腈的配比。

-使用干燥效率測(cè)試儀檢測(cè)干燥設(shè)備的干燥效果。

-對(duì)包裝設(shè)備進(jìn)行速度和合格率測(cè)試。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)、壓力表等計(jì)量器具應(yīng)按照國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行校準(zhǔn)。

-物料分析儀器應(yīng)按照制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-干燥效率測(cè)試儀應(yīng)定期與標(biāo)準(zhǔn)干燥箱進(jìn)行比對(duì)校準(zhǔn)。

-包裝設(shè)備應(yīng)按照產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整措施：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，確保設(shè)備性能達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)于出現(xiàn)偏差的設(shè)備，應(yīng)查明原因，進(jìn)行故障排除和維修。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-保持測(cè)試記錄完整，便于跟蹤設(shè)備性能變化，為設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

所有測(cè)試和校準(zhǔn)工作應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，并確保在設(shè)備停機(jī)期間進(jìn)行，以避免影響正常生產(chǎn)。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

-操作控制器時(shí)，手臂應(yīng)放松，手腕自然彎曲，避免過(guò)度用力。

-觀察儀表時(shí)，眼睛應(yīng)與儀表保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免長(zhǎng)時(shí)間過(guò)度集中視力。

-操作重物時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸裱叭梭w工程學(xué)”原則，避免用力過(guò)猛。

2.安全要求：

-操作前必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩等。

-操作過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)，應(yīng)關(guān)閉相關(guān)設(shè)備并確保安全。

-嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作，必須在設(shè)備停止并鎖定后進(jìn)行。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得放置易燃易爆物品，避免火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

-發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并采取必要的安全措施。

-定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

-操作人員應(yīng)熟悉緊急疏散路線(xiàn)和應(yīng)急處理程序，確保在緊急情況下能夠迅速疏散。

所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守上述規(guī)定，確保自身和他人的安全。定期對(duì)操作姿勢(shì)和安全要求進(jìn)行培訓(xùn)，以增強(qiáng)安全意識(shí)。

七、注意事項(xiàng)

1.原料配比：嚴(yán)格控制苯乙烯和丙烯腈的配比，任何偏差都可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.溫度控制：反應(yīng)過(guò)程中溫度波動(dòng)應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響反應(yīng)效果。

3.壓力管理：確保反應(yīng)釜內(nèi)壓力穩(wěn)定，壓力過(guò)高或過(guò)低都可能引發(fā)安全事故。

4.攪拌均勻：確保原料充分混合，避免局部反應(yīng)不充分或溫度不均勻。

5.冷卻效果：冷卻系統(tǒng)必須保持良好狀態(tài)，以保證反應(yīng)物及時(shí)冷卻至適宜溫度。

6.干燥徹底：物料干燥過(guò)程中應(yīng)避免過(guò)熱或干燥不足，影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

7.包裝質(zhì)量：確保包裝過(guò)程無(wú)破損，防止產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中受潮或污染。

8.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

9.安全操作：操作人員必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)用品。

10.環(huán)境保護(hù)：操作過(guò)程中應(yīng)避免化學(xué)品泄漏，采取有效措施減少對(duì)環(huán)境的影響。

11.應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，能夠迅速采取有效措施進(jìn)行處置。

12.記錄保存：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原料、設(shè)備狀態(tài)、操作參數(shù)等。

所有操作人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注這些注意事項(xiàng)，并在日常工作中嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境友好。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料配比、反應(yīng)時(shí)間、溫度、壓力、設(shè)備狀態(tài)等，以便后續(xù)分析和質(zhì)量跟蹤。

2.產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)生產(chǎn)出的SAN樹(shù)脂進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其符合GB/T27606-2011標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備清潔：對(duì)反應(yīng)釜、攪拌器、冷凝器等設(shè)備進(jìn)行徹底清潔，防止殘留物影響下次生產(chǎn)。

4.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用情況，制定并執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

5.安全檢查：定期對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，確保消防器材、應(yīng)急設(shè)備等處于良好狀態(tài)。

6.環(huán)境監(jiān)測(cè)：監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過(guò)程中的廢水、廢氣排放，確保符合環(huán)保要求。

7.文檔歸檔：將生產(chǎn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、維護(hù)保養(yǎng)記錄等文件歸檔保存，以備查閱。

8.反饋與改進(jìn)：根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題和產(chǎn)品質(zhì)量反饋，不斷優(yōu)化操作流程和設(shè)備性能。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理和常見(jiàn)故障現(xiàn)象。

-使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步檢查，如電流、電壓、溫度等參數(shù)。

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，分析故障可能的原因。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和初步診斷，進(jìn)行針對(duì)性的檢查。

-如為電氣故障，檢查電路、線(xiàn)路和電氣元件。

-如為機(jī)械故障，檢查機(jī)械部件、軸承、齒輪等。

-更換或修復(fù)損壞的部件，并進(jìn)行必要的調(diào)整。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過(guò)程和結(jié)果。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類(lèi)似故障再次發(fā)生。

4.故障報(bào)告：

-編制故障報(bào)告，包括故障描述、處理過(guò)程、維修記錄等。

-報(bào)告應(yīng)提交給相關(guān)部門(mén)，以便進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)。

操作人員應(yīng)接受故障處理培訓(xùn)，掌握基本的故障診斷和維修技能。在處理故障時(shí)，應(yīng)遵循安全規(guī)程，避免二次傷害。

十、附則

1.參考和引用資料：

-國(guó)家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

-行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布的操