PT/CECA20011—2021含鐵含錳地下水接觸氧化法給水處理2021-08-25發(fā)布2021-10-01實施含鐵含錳地下水接觸氧化法給水處理技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationforironand/ormanganeseremovalwithcontactoxidationprocessforgroundwaterT/CECA20011—2021批準部門：中國勘察設(shè)計協(xié)會施行日期：2021年10月1日6 12術(shù)語 23基本規(guī)定 44設(shè)計 5 5 5 7 8 95施工與驗收 5.1施工 5.2驗收 6運行與維護 本規(guī)程用詞說明 引用標準名錄 15 71GeneralProvisions 2Terms 23BasicRequirements 44Design 54.1ProcessOption 54.2AerationDevices 54.3IronandManganeseRemovalFilter 74.4WashingandWashingFacility 84.5FiltrationMediaStorage 95ConstructionandAcceptance 5.1Construction 5.2Acceptance 6OperationandMaintenance ExplanationofWordinginThisStandard ListsofQuotedStandards Additions:ExplanationofProvisions 11.0.1為規(guī)范含鐵含錳地下水接觸氧化法給水處理工程的設(shè)計、施工與驗收、運行與維護，做到技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理和管理方便，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于采用接觸氧化法處理含鐵含錳地下水給水處理工程的新建、擴建或改建工程的設(shè)計、施工與驗收、運行與維護。1.0.3含鐵含錳地下水接觸氧化法給水處理工程的設(shè)計、施工與驗收、運行與維護，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。22.0.1活性濾膜activatedoxidefilm在濾料顆粒表面形成的對鐵、錳具有催化氧化作用的膜狀附2.0.2接觸氧化法contactoxidationprocess利用活性濾膜去除水中鐵、錳的方法。tionfilter采用接觸氧化法去除地下水中鐵、錳等污染物的濾池。2.0.4跌水曝氣池cascadeaerator水從堰頂?shù)?，在與空氣的接觸中將氧傳質(zhì)到水中，增加溶解氧的曝氣裝置。2.0.5噴水曝氣裝置sprayaerator利用噴嘴將水由下向上噴灑，形成水滴，使其與空氣中氧充分接觸，增加溶解氧的設(shè)施。2.0.6淋水曝氣裝置watersprinklingaerator利用噴頭或穿孔管將水由上向下噴灑，水滴降落過程中進行氣、水之間的接觸，增加溶解氧的設(shè)施。2.0.7射流曝氣器venturiaerator利用負壓吸入空氣并與水混合，增加溶解氧的設(shè)施。2.0.8鼓風曝氣系統(tǒng)aerationsystem利用鼓風機或空壓機將空氣通過管道系統(tǒng)和空氣擴散裝置，在水中形成空氣泡，將氧轉(zhuǎn)移傳質(zhì)到水中，增加溶解氧的設(shè)施。2.0.9接觸式曝氣塔packedaerationtower水從塔頂通過布水器布水，在填料中以薄膜形式流動，與空氣充分接觸，增加溶解氧的設(shè)施。32.0.10板條式曝氣裝置slat-packedtoweraerator水從塔頂經(jīng)布水器、板條逐層淋下，使水流在板條上逐層濺開并在板條表面形成一層薄的水膜，增加溶解氧的設(shè)施。2.0.11葉輪式表面曝氣裝置surfaceaeratorimpeller通過裝設(shè)在水表面葉輪的高速轉(zhuǎn)動使表層水與空氣劇烈混合，增加溶解氧的設(shè)施。2.0.12濾池啟動期filterstart-upperiod接觸氧化濾池從開始運行，到除鐵、除錳效果達到穩(wěn)定狀態(tài)的過程。2.0.13濾池除鐵除錳功能恢復ironandmanganeseremovalfunctionrecovery接觸氧化濾池停止運行一段時間后，重新啟動，其除鐵、除錳功能逐漸恢復到停運前濾池凈水效果的過程。43.0.1接觸氧化法適用于含鐵地下水、含錳地下水、含鐵含錳地下水、伴生氨氮含鐵含錳地下水。3.0.2含鐵含錳地下水給水處理工藝流程的選擇應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)特性，通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定，必要時可通過試驗確定，也可根據(jù)相似水廠的經(jīng)驗確定。3.0.3用于含鐵含錳地下水處理的藥劑及與水接觸的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《飲用水化學處理劑衛(wèi)生安全性評價》GB/T17218、《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219、《水處理用濾料》CJ/T43的有關(guān)規(guī)定。54.1工藝流程選擇4.1.1含鐵含錳地下水處理工藝流程，應(yīng)根據(jù)地下水中的鐵、錳含量確定，可采用一級接觸氧化工藝或二級接觸氧化工藝，也可通過試驗確定。4.1.2一級接觸氧化工藝的流程為：原水—曝氣—接觸氧化一消毒—出水，可適用于以下原水水質(zhì)條件：1含鐵量為0.3mg/L~5.0mg/L;2含錳量為0.1mg/L~0.5mg/L;3含鐵量為0.3mg/L~5.0mg/L且含錳量為0.1mg/L~0.5mg/L。4.1.3二級接觸氧化工藝的流程為：原水—曝氣—接觸氧化—(曝氣)—接觸氧化—消毒—出水，可適用于以下原水水質(zhì)條件：1含鐵量為5.0mg/L～10mg/L;2含錳量為0.5mg/L~1.5mg/L;3含鐵量為5.0mg/L~10mg/L且含錳量為0.5mg/L~1.5mg/L;4含鐵量高于10mg/L,含錳量高于1.5mg/L,或是含鐵量高于10mg/L且含錳量高于1.5mg/L,宜設(shè)置二級曝氣；5含鐵含錳地下水中氨氮含量高于1.0mg/L,應(yīng)設(shè)置二級曝氣。流程。4.2.1應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)，通過計算和技術(shù)經(jīng)濟比較選擇曝氣裝置?？蛇x擇的曝氣方式或曝氣裝置通常有：跌水曝氣池、淋水曝氣裝置、噴水曝氣裝置、射流曝氣器、鼓風曝氣系統(tǒng)、板條式曝6氣裝置、接觸式曝氣塔及葉輪式表面曝氣裝置等。4.2.2當?shù)叵滤泻F量不超過15mg/L,含錳量不超過1.5mg/L時，宜采用跌水曝氣池、噴淋曝氣裝置及射流曝氣器等曝氣方式。4.2.3當含鐵含錳地下水中伴生氨氮，且需氧量低于5mg/L時，宜采用鼓風曝氣系統(tǒng)、板條式曝氣裝置、接觸式曝氣塔及葉輪式表面曝氣裝置等曝氣方式。4.2.4當含鐵含錳地下水中伴生氨氮，且需氧量高于5mg/L時，應(yīng)通過計算和試驗確定曝氣方式。4.2.5采用跌水曝氣池時，跌水級數(shù)宜采用1級~3級，每級跌水高度為0.5m~1.0m,單堰寬流量宜為20m3/(m·h)～50m3/4.2.6采用淋水曝氣裝置(如穿孔管)時，孔眼直徑宜采用4mm～8mm,孔眼流速宜為1.5m/s～2.5m/s,安裝高度宜為1.5m~2.5m,淋水密度宜采用5m3/(m2·h)～10m3/(m2·h)。4.2.7采用噴水曝氣裝置時，每10m2集水池面積上宜裝設(shè)4個~6個噴嘴，噴嘴處的工作水頭宜采用5m~7m。4.2.8采用射流曝氣器時，其構(gòu)造應(yīng)根據(jù)射流用水的壓力、需氣量和出口壓力通過計算確定。射流用水可采用全部、部分原水或其他壓力水。4.2.9鼓風曝氣系統(tǒng)一般采用噴嘴式氣水混合器和穿孔管式氣水混合器。噴嘴式氣水混合器一般分散設(shè)置于每個濾池前。穿孔管式氣水混合器宜設(shè)置在數(shù)個濾池前集中曝氣。4.2.10采用鼓風曝氣系統(tǒng)時，每立方米水的需氣量(以L/m3計)一般為原水二價含鐵量(以mg/L計)的2倍~5倍。4.2.11采用鼓風曝氣系統(tǒng)時，宜優(yōu)先選擇鼓風機，且鼓風機應(yīng)設(shè)備用；當采用空壓機時，應(yīng)配置儲氣罐。曝氣管路上應(yīng)設(shè)置防水倒流裝置、流量計量裝置和流量調(diào)節(jié)裝置。4.2.12采用板條式曝氣裝置時，淋水密度宜為5m3/(m2·h)~10m3/(m2·h),板條層數(shù)可采用4層~6層，層間凈距宜為7400mm~600mm。板條寬度宜為200mm～300mm,板條寬度與縫隙寬度比宜為1:1。4.2.13采用接觸式曝氣塔時，淋水密度宜為5m3/(m2·h)~10m3/(m2·h),填料層數(shù)宜采用1層～3層，填料宜采用30mm~50mm粒徑的焦炭塊或礦渣，每層填料厚度宜采用300mm~400mm,層間凈距不宜小于600mm。4.2.14采用葉輪式表面曝氣裝置時，曝氣池停留時間宜為20min~40min,葉輪直徑與池長邊或直徑之比宜為1:6～1:8,葉輪外緣線速度宜為4m/s~6m/s。4.2.15曝氣裝置設(shè)在室內(nèi)時，應(yīng)設(shè)置通風設(shè)施，寒冷地區(qū)應(yīng)設(shè)置強制通風系統(tǒng)。4.2.16曝氣構(gòu)筑物類型應(yīng)與選定的曝氣形式相結(jié)合，采用跌水曝氣池、淋水曝氣裝置(如穿孔管)等水力形式的曝氣構(gòu)筑物時，宜設(shè)置在濾池構(gòu)筑物附近。4.2.17對曝氣設(shè)備應(yīng)采取措施進行降噪、防凍、防水霧。4.2.18曝氣系統(tǒng)的電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置報警裝置，并滿足使用環(huán)境的防護等級要求。4.3接觸氧化除鐵除錳濾池4.3.1池型可采用重力式濾池或壓力式濾罐。大中型水廠一般采用重力式濾池；中小型水廠一般采用壓力式濾罐。4.3.2濾料宜采用天然錳砂、石英砂、無煙煤及沸石等，宜優(yōu)先采用天然錳砂濾料。濾料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水處理用濾料》CJ/T43的規(guī)定。4.3.3二級接觸氧化工藝用于除鐵除錳時，第一級濾池主要用于除鐵，濾料宜采用天然錳砂、石英砂、無煙煤粒等；第二級濾池主要用于除錳，濾料宜優(yōu)先選用天然錳砂。4.3.4濾料的設(shè)計參數(shù)可按表4.3.4確定。必要時，可通過試驗或參照相似水質(zhì)條件的水廠運行經(jīng)驗確定。8粒徑(mm)122.70kg/m3。4.3.5濾池的設(shè)計濾速宜為5m/h~7m/h。4.3.6連續(xù)運行的濾池個(格)數(shù)不宜少于4個(格)。4.3.7每個(格)濾池的出水管路上宜設(shè)置流量調(diào)節(jié)裝置。4.3.8濾池宜設(shè)置初濾水排放系統(tǒng)，排放時間宜為15min~30min,濾速不宜超過正常濾速的1/3。4.3.9濾池進出水管路和初濾水排放管路上應(yīng)設(shè)置取樣口。4.3.10壓力式濾罐上部的反沖排水漏斗直徑不應(yīng)小于廢水排出管管徑的2倍；應(yīng)設(shè)壓力監(jiān)測裝置；罐頂應(yīng)設(shè)置排氣閥；濾罐的上部和下部宜分別設(shè)置觀察孔、檢修孔和濾料取樣孔。4.4沖洗及沖洗設(shè)施4.4.1濾池反沖洗應(yīng)采用水力反沖洗，運行參數(shù)可按表4.4.1確定：序號濾料種類濾料粒徑?jīng)_洗方式?jīng)_洗強度膨脹率沖洗時間1石英砂0.5~1.2水沖洗20~307~152錳砂0.6~1.2水沖洗25~303錳砂0.6~1.5水沖洗22~254錳砂0.6~2.0水沖洗22~254.4.2濾池反沖洗周期應(yīng)根據(jù)進水負荷和原水水質(zhì)確定，除鐵9濾池及一級除鐵除錳濾池的反沖洗周期可采用24h～48h,除錳濾池的反沖洗周期可采用48h~72h。4.4.3濾池反沖洗高位水箱或水池的容積一般不應(yīng)小于單個濾池一次反沖洗所需水量的1.5倍。4.4.4反沖洗系統(tǒng)應(yīng)安裝流量計量裝置和流量調(diào)節(jié)裝置。4.4.5初濾水應(yīng)回收，反沖洗廢水應(yīng)采用不同處理工藝處理后回收或排放。4.4.6水處理過程中產(chǎn)生的廢水和排泥水等均應(yīng)進行處理處置。4.5濾料存儲4.5.1濾料的儲存應(yīng)注意通風和干燥。4.5.2濾料倉庫大小應(yīng)考慮使用濾池所需備用濾料的體積。4.5.3廢棄濾料堆放點或臨時儲存室應(yīng)單獨設(shè)置，并與新濾料分開存放，應(yīng)設(shè)置廢棄濾料滲出液收集和處理設(shè)施。5.1.1射流曝氣器安裝時應(yīng)保證外噴嘴中心的水平誤差控制在±1mm以內(nèi)，宜采用鉛墜校正；其法蘭口至地面的距離不小于600mm;應(yīng)設(shè)置防振、防噪措施。5.1.2鼓風曝氣系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)采用壓縮空氣反復吹掃數(shù)次，將管內(nèi)的塵土雜物吹凈。全池的穿孔管表面高差應(yīng)控制在±3mm以內(nèi)，安裝時需檢驗密封圈是否安裝到位。5.1.3穿孔管應(yīng)均勻分布于池底，安裝時宜預(yù)留一定的維修5.1.4風機、泵類等機械設(shè)備安裝應(yīng)符合《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275的有關(guān)規(guī)定。5.1.5反沖洗管路安裝后，應(yīng)進行一次布水試驗，根據(jù)結(jié)果一次找平；一次布水試驗后，應(yīng)緩慢投加卵石墊層至設(shè)計高度，之后進行二次布水試驗和找平。5.1.6調(diào)整濾板平整度及定位后，應(yīng)清掃干凈接縫內(nèi)塵土及雜物，先填入密封條后用聚合水泥砂漿或無收縮水泥填入接縫，保證接縫嚴密。5.1.7濾池底部應(yīng)采用高強度、無收縮灌漿料抹面，抹面厚度不小于30mm。5.2.1鼓風曝氣系統(tǒng)安裝完畢后，清掃池底，在池內(nèi)放入清水，使水面升到曝氣器頂面以上250mm~500mm,應(yīng)進行以下檢查：2檢查所有水下接口是否漏氣；3檢查所有空氣擴散器上水面是否布滿氣泡，調(diào)整供氣量到規(guī)定范圍。5.2.2水質(zhì)在線監(jiān)測系統(tǒng)的驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《數(shù)據(jù)中心綜合監(jiān)控系統(tǒng)工程技術(shù)標準》GB/T51409和《城鎮(zhèn)供水水質(zhì)在線監(jiān)測技術(shù)標準》CJJ/T271的規(guī)定。5.2.3水泵、風機等設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求的最多開啟臺數(shù)作48h運轉(zhuǎn)試驗，曝氣量和機組功率應(yīng)做測定。5.2.4反沖洗布水管路應(yīng)按設(shè)計要求進行各項性能試驗，保證布水均勻。合格后方可安裝承托層和濾料。5.2.5同格濾池濾板水平誤差應(yīng)控制在±2mm以內(nèi)，各濾池之6運行與維護6.0.1當采用石英砂、無煙煤或沸石作為濾料時，宜采用以下措施提高除鐵除錳濾池在濾池啟動期的出水水質(zhì)：1降低濾池啟動期的濾速和反沖洗強度；2投加除鐵除錳功能成熟的濾料；3向原水中投加適量的高錳酸鉀及其復合鹽等氧化劑。6.0.2當采用高錳酸鉀及其復合鹽等強化除錳效果時，宜采用成套投加設(shè)備，也可采用臨時性投加設(shè)備。6.0.3濾池停用一段時間后重新啟用，宜采取以下措施加速濾池除鐵除錳功能恢復：1適當降低運行初期濾池的濾速和反沖洗強度；2向原水中投加適量的高錳酸鉀及其復合鹽等氧化劑。6.0.4應(yīng)定期檢查濾池反沖洗廢水中的含砂量、濾層高度及表層濾料性質(zhì)，定期補充濾池濾料至設(shè)計高度。6.0.5當接觸氧化濾池的濾料因使用時間過長而導致出水水質(zhì)不達標時，應(yīng)更換濾料。6.0.6廢棄濾料晾干后宜優(yōu)先考慮資源化利用。6.0.7接觸氧化濾池采用間歇運行的，每次停止運行前應(yīng)對濾池進行沖洗，停運期間應(yīng)保持濾料層淹沒在水中。6.0.8接觸氧化濾池停止運行前，應(yīng)對濾池進行沖洗，停運期間應(yīng)保持濾料層淹沒在水中，并定期更換濾池存水。6.0.9反沖洗后濾池濾料層表面應(yīng)保持平整，無凹陷、凸起、積泥和結(jié)殼。6.0.10濾池反沖洗前宜將濾池液位降至距濾料上表面200mm~300mm處，然后開始進行反沖洗。6.0.11濾池反沖洗結(jié)束后，宜在過濾的前30min～120min內(nèi)降低濾速運行。6.0.12壓力式除鐵除錳濾罐應(yīng)每年檢查罐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)和濾層高度，并根據(jù)濾料流失情況補充濾料。6.0.13應(yīng)定期檢查反沖洗配水均勻性。6.0.14壓力式除鐵除錳濾罐采用手動排氣時，宜每天排氣4次~7次，每次排氣時間宜為5min~10min。6.0.15接觸式曝氣塔宜每隔1年~2年進行清理，當原水含鐵量較高時宜加大清理頻次。6.0.16當采用射流曝氣裝置時，應(yīng)定期檢查泵體的固定和防振以及電機發(fā)熱情況，每天檢查射流口前后壓力表的讀值。6.0.17應(yīng)建立水質(zhì)檢驗制度，配備檢驗人員和檢驗設(shè)備，應(yīng)定期對原水、濾池出水和出廠水進行水質(zhì)檢驗，主要檢測指標包括鐵、錳、氨氮、溶解氧及pH值等，其余檢測項目與檢驗頻次應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城市供水水質(zhì)標準》CJ/T206規(guī)定。6.0.18水廠生產(chǎn)人員應(yīng)掌握工藝的基本流程、操作參數(shù)、水質(zhì)信息，并做好水質(zhì)和水量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄，以及濾池、曝氣和反沖洗等工藝運行參數(shù)記錄。水質(zhì)檢驗記錄應(yīng)真實、完整、清晰并本規(guī)程用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;2)表示嚴格，在正常情況下都應(yīng)該這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”,反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”;3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)該這樣做：正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)按……執(zhí)行”或“應(yīng)符合……的規(guī)定”。引用標準名錄1《飲用水化學處理劑衛(wèi)生安全性評價》GB/T172182《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準》3《數(shù)據(jù)中心綜合監(jiān)控系統(tǒng)工程技術(shù)標準》GB/T514094《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB502755《城市供水水質(zhì)標準》CJ/T2066《城鎮(zhèn)供水水質(zhì)在線監(jiān)測技術(shù)標準》CJJ/T2717《固體廢物處理處置工程技術(shù)導則》HJ20358《水處理用濾料》CJ/T43含鐵含錳地下水接觸氧化法給水處理技術(shù)規(guī)程T/CECA20011—2021條文說明 26 28 29 31 6運行與維護 323.0.1我國地下水資源分布甚廣，受地質(zhì)、水文、地下水補給和環(huán)境污染等因素的影響，不同地區(qū)地下水中污染物的組成和含量差異較大。地下水中比較常見的污染物主要有鐵、錳、氨氮、濁度和微生物等。我國具有鐵錳污染問題地下水中的含鐵量多數(shù)在10mg/L以下，少數(shù)超過20mg/L;地下水中的含錳量多數(shù)在1.5mg/L以下，少數(shù)超過3mg/L;地下水中伴生含氨氮含量多數(shù)在1.0mg/L以下，少數(shù)超過2mg/L。根據(jù)地下水中鐵、錳、氨氮等主要污染物的種類和含量差異，可將具有鐵錳問題的地下水分為含鐵地下水、含錳地下水、含鐵含錳地下水、伴生氨氮含鐵含錳地下水。根據(jù)上述地下水類型，本規(guī)程中對地下水除鐵除錳給水處理技術(shù)和構(gòu)筑物形式的適配性做了相應(yīng)的規(guī)定。3.0.2由于地下水中的二價鐵會污染接觸氧化濾池中濾料表面的錳質(zhì)活性濾膜，而水中的氨氮會顯著增加耗氧量，因此設(shè)計時應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)條件、地理地勢和經(jīng)濟技術(shù)水平來選擇地下水除鐵除錳水廠的凈水工藝和構(gòu)筑物形式。設(shè)計前，應(yīng)調(diào)研地下水水質(zhì)特性，也可參照水質(zhì)特性相近的地下水除鐵除錳水廠的設(shè)計經(jīng)驗，條件允許時可開展現(xiàn)場模擬試驗，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟綜合比較后確定工藝方案。對于地下水水質(zhì)條件較為復雜且無水質(zhì)條件相近的除鐵除錳水廠設(shè)計經(jīng)驗可借鑒時，應(yīng)通過試驗確定具體的技術(shù)方案。4.1工藝流程選擇4.1.1水中二價鐵的自然氧化速率較低，使其難以在常規(guī)水處理過程中完成氧化/沉淀過程，且水中的銨鹽、亞硝酸鹽以及其他還原性物質(zhì)也會導致二價鐵的氧化速率減慢。例如，佳木斯某含鐵地下水經(jīng)跌水曝氣后，水中二價鐵要經(jīng)過一百多小時才能全部被氧化為三價鐵；但采用天然錳砂濾層過濾時，只需幾分鐘時間就能使二價鐵全部被氧化為三價鐵，并被截留于濾層中。在天然水條件下(通常pH值6.0～7.5)錳難以被溶解氧氧化去除。自然氧化法除錳，要求將水的pH值提高到9.5以上，為此需對含錳地下水進行堿化處理，從而導致處理后水的pH值過高，不滿足《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749要求，所以還要對水進行酸化處理，導致水處理工藝流程復雜，制水成本顯著增加。實踐證明，含錳地下水曝氣后經(jīng)濾層過濾，能在濾料表面形成具有接觸催化作用的活性濾膜，加快錳氧化速度，使二價錳在較低pH值條件下就能被溶解氧氧化為二氧化錳而被除去，顯著地縮短了濾池的停留時間，經(jīng)濟簡便，效果穩(wěn)定，比較適合我國國情。因此，為了保障地下水中鐵、錳的高效快速去除，地下水除鐵除錳宜采用接觸氧化法，并應(yīng)根據(jù)地下水中的鐵、錳含量確定采用一級接觸氧化工藝或二級接觸氧化工藝，必要時通過試驗確定。4.1.2通常而言，地下水中鐵、錳含量超標往往同時發(fā)生，而含鐵量往往高于含錳量，鐵、錳比例一般為10:1,其中鐵更易于去除。地下水中含鐵量不高于5.0mg/L且含錳量不高于0.5mg/L時，采用一級接觸氧化工藝即可滿足除鐵除錳需求。4.1.3當?shù)叵滤泻F量為5.0mg/L～10mg/L且含錳量為0.5mg/L~1.5mg/L時，為了避免鐵對錳質(zhì)活性濾膜的活性及其除錳效果的影響，應(yīng)采用兩級接觸氧化工藝。若采用一級曝氣無法滿足錳氧化所需的溶解氧時，可設(shè)置二級曝氣。氨氮(NH??-N)的理論氧化當量為4.57mgO?/mgNH??-N,遠遠高于二價鐵(0.14mgO2/mgFe2+)和二價錳的氧化當量(0.29mgO?/mgMn2+),因此當?shù)叵滤邪樯钡獣r會導致氧消耗量大幅增加而影響二價錳的氧化去除過程。當水中伴生氨氮濃度超過1.0mg/L時，應(yīng)采用二級曝氣的接觸氧化工藝，即原水一曝氣—接觸氧化—曝氣—接觸氧化—消毒—出水。4.1.4當含鐵含錳地下水的水質(zhì)條件較為復雜時，如原水的pH值較低，堿度過低或硅酸鹽含量較高等，應(yīng)在采用二級接觸氧化工藝的基礎(chǔ)上通過試驗完善工藝措施。pH值對二價鐵的自然氧化反應(yīng)速度影響較大。但在接觸氧化工藝中，由于成熟濾料具有較強的催化作用，能在pH值低于7.0的條件下順利地完成除鐵過程。實踐表明，當?shù)叵滤膒H值大于6.0時，一般對接觸氧化除鐵過程影響不大。硅酸鹽可吸附于鐵氫氧化物表面，形成硅鐵絡(luò)合物，污染活性濾膜，導致二價鐵的接觸催化氧化速率顯著下降。溶解性硅酸鹽會導致三價鐵穿透濾層而使除鐵效果變差。有的含鐵含錳地下水中溶解性硅酸鹽含量較高(大于30mg/L)或堿度過低[小于50mg/L(以CaCO?計)],當水的pH值大于7.0時，會生成穩(wěn)定的三價鐵化合物膠體，難以被過濾除去，導致濾池出水三價鐵濃度過高甚至超標，這時應(yīng)采用二級接觸氧化工藝。第一級曝氣為弱曝氣，使曝氣后水的pH值小于7.0,水中二價鐵不會迅速被自然氧化生成三價鐵膠體，而是流入濾層被接觸氧化去除；然后再進行第二級曝氣，以滿足后續(xù)除錳除氨氮等過程對溶解氧的需求。如安徽省廬江縣小嶺硫鐵礦地下水源水中含鐵量4.8mg/L,含錳量0.7mg/L,并含有大量硅酸鹽。該廠采用了“淋水曝氣—一級天然錳砂接觸氧化—二級天然錳砂接觸氧化—出水”的二級接觸氧化工藝除鐵除錳，裝置通水兩年多，出水水質(zhì)良好。224.2.1在地下水曝氣過程中，空氣中的氧氣將溶于水中，部分二氧化碳會從水中逸出，引起水的pH值升高。地下水的除鐵除錳工藝不同，對水的曝氣要求也不同。接觸氧化法除鐵一般要求水的pH值不低于6.0,接觸氧化法除錳一般要求水的pH值達到6.5以上，大多數(shù)地下水的pH值都高于6.5,所以曝氣的主要目的是增加水中的溶解氧。常見的曝氣措施主要有跌水曝氣池、淋水曝氣裝置、噴水曝氣裝置、射流曝氣器、鼓風曝氣系統(tǒng)、板條式曝氣裝置、接觸式曝氣塔及葉輪式表面曝氣裝置等。4.2.2二價鐵的氧化當量為0.14mgO2/mgFe2+,二價錳的氧化當量為0.29mgO2/mgMn2+。對于地下水除鐵除錳，所需溶解氧量并不大。一般水中二價鐵不超過15mg/L,二價錳不超過1.5mg/L,相應(yīng)地除鐵除錳過程對原水中溶解氧的理論需氧量約為2.58mg/L,采用跌水曝氣池、噴水曝氣裝置、淋水曝氣裝置及射流曝氣器等曝氣方式可滿足鐵、錳氧化過程中所需的溶解氧量。4.2.3當含鐵含錳地下水中伴生氨氮時，氨氮(NH??-N)的理論氧化當量(4.57mgO2/mgNH4+-N)顯著高于鐵錳的氧化當量，當簡單曝氣裝置不能滿足要求時，可采用溶氧能力更強的曝氣裝置(適用于需氧量低于5.0mg/L的情況),如鼓風曝氣系統(tǒng)、板條式曝氣裝置、接觸式曝氣塔及葉輪式表面曝氣裝置等曝氣方式。4.2.4當含鐵含錳地下水中伴生氨氮含量較高時，應(yīng)根據(jù)氨氮(NH?+-N)的理論氧化當量(4.57mgO2/mgNH??-N)、二價鐵的理論氧化當量(0.14mgO2/mgFe2+)和二價錳的理論氧化當量(0.29mgO2/mgMn2+)計算所需的理論需氧量。當需氧量高于5mg/L時，應(yīng)采用兩級曝氣措施。4.2.5跌水曝氣的溶氧效果，一般與跌水堰的單寬流量及跌水高度等因素有關(guān)。受水的飽和溶解氧濃度限制，跌水曝氣的溶氧效果隨著跌水級數(shù)和跌水高度增大是有限的。跌水曝氣一般能將水中溶解氧濃度提高2mg/L~4mg/L,對于含鐵量低于10mg/L的地下水，基本上能滿足要求。對于含鐵含錳量較高的地下水，可通過適當增大跌水高度或采用多級跌水的方式，進一步提高水中溶解氧含量。實踐表明，一級跌水高度在0.5m以上，水中溶解氧濃度可達4.0mg/L～4.5mg/L,三級跌水溶解氧濃度可達5.0mg/L~5.5mg/L,滿足除鐵除錳工藝需求。故跌水級數(shù)宜為1級~3級，每級跌水高度宜為0.5m~1.0m。此外，當?shù)邌螌捔髁枯^小時，跌水水舌真空度較小，吸入空氣量少；當?shù)邌螌捔髁枯^大時，跌水水舌真空度增大，吸入空氣量增加，但水舌變厚，單位水量中溶入的空氣量反而有所降低。因此，跌水堰的單寬流量宜為20m3/(m·h)～50m3/(m·h)。跌水曝氣是一種簡易曝氣裝置，比較適宜用于重力式除鐵除錳濾池。4.2.6目前國內(nèi)淋水曝氣裝置多采用穿孔管，通過穿孔管上的小孔使水向下淋灑，實現(xiàn)對水曝氣溶氧，具有加工安裝簡單、曝氣效果好等優(yōu)點。穿孔管常直接設(shè)于濾池上，也可單獨設(shè)置。理論上，孔眼直徑越小，水流越分散，曝氣效果越好；但孔眼直徑太小易堵塞，反而會影響曝氣效果。實踐表明，孔眼直徑以4mm~8mm為宜，孔眼流速以1.5m/s～2.5m/s為宜。為使穿孔管噴水均勻，每根穿孔管的斷面積應(yīng)大于孔眼總面積的2倍。當淋水飛程小于1.5m時，溶氧效果與淋水飛程呈正相關(guān)關(guān)系；當淋水飛程大于1.5m后溶氧效果增長不明顯。因此，淋水裝置的安裝高度(指淋水出口至集水池水面的距離)宜為1.5m~2.5m。穿孔管曝氣裝置比較適宜用于重力式除鐵除錳濾池。4.2.7噴水曝氣裝置是用噴嘴將水由下向上噴灑，水在空氣中分散成水滴，然后回落至下部的集水池中，實現(xiàn)對水曝氣溶氧。一般使用的噴嘴直徑宜為25mm~40mm,噴嘴前的作用水頭可采用5m~7m(宜為7m),每個噴嘴的出水流量宜為17m3/h~40m3/h,每個噴嘴的服務(wù)面積宜為1.7m2~2.5m2。此外，曝氣裝置宜設(shè)在室外，并要求下部有較大面積的集水池，目前在生產(chǎn)中尚較少應(yīng)用。4.2.8射流曝氣器是利用高壓水經(jīng)噴嘴高速噴出，在吸入室中形成負壓，空氣在壓力差作用下進入吸入室，與水在混合管中進行劇烈摻混，將空氣粉碎成極小的氣泡，實現(xiàn)對水溶氧的作用。射流泵前一般需要3atm~4atm的工作壓力，常由出廠水供給。氣水在管道中的混合時間宜不少于15s,當管道長度不能滿足混合時間的要求時，宜設(shè)置氣水混合器。原水經(jīng)射流曝氣后，二氧化碳散除率一般不超過30%,pH值無明顯提高，故射流曝氣器適用于含鐵含錳量較低，以及對散除二氧化碳和提高pH值要求不高的地下水處理。射流泵曝氣器常用于壓力式除鐵除錳濾罐。4.2.9在壓力式除鐵除錳系統(tǒng)中，常在濾池前向水中加入壓縮空氣，通常壓縮空氣由空氣壓縮機供給，當有壓縮空氣氣源時可用管道直接引入，實現(xiàn)對水的曝氣溶氧。為了加速曝氣溶氧過程，需設(shè)置氣水混合器。噴嘴式氣水混合器的噴嘴口徑宜為來水管徑的一半，可在噴嘴出口處設(shè)置弧形擋板，從而將隨水出流的空氣破碎成小的氣泡，可分散設(shè)置于每個除鐵濾池前。穿孔式氣水混合器通過穿孔管來分布空氣，經(jīng)穿孔管出流而形成的空氣泡尺寸不僅與孔眼的直徑有關(guān)，并且還與孔眼中空氣的出流速度有關(guān)；孔眼直徑可采用3mm～5mm,孔眼出流空氣流速宜為10m/s~15m/s;孔眼應(yīng)設(shè)于穿孔管下方，以便排除管內(nèi)積水；穿孔管應(yīng)便于拆卸、清掃；氣水混合器宜設(shè)置兩個，交替使用。4.2.11鼓風曝氣一般通過設(shè)空壓機來實現(xiàn)，通過在管路上設(shè)置流量監(jiān)測裝置和流量調(diào)節(jié)裝置實現(xiàn)對水體溶解氧含量的調(diào)節(jié)，一方面可避免因溶解氧含量過低，導致鐵、錳和氨氮去除效果差；另一方面可避免溶氧量過高造成的能源浪費。鼓風曝氣系統(tǒng)一般常用于壓力式除鐵除錳濾罐。4.2.12板條式曝氣裝置的每層板條之間有空隙，水流在板條上濺開形成細小水滴，在板條表面形成水膜，然后由上一層板條跌落至下一層；由于水能以較大的比表面積與空氣進行較長時間的接觸，曝氣效果較好，曝氣后水中溶解氧濃度為5mg/L~7mg/L。通常板條式曝氣裝置的板條層數(shù)可采用4層~6層，淋水密度宜為5m3/(m2·h)~10m3/(m2·h)。由于板條式曝氣裝置不易為鐵質(zhì)所堵塞，可用于含鐵量高的地下水的曝氣。4.2.13接觸式曝氣塔是應(yīng)用較廣的曝氣裝置，用穿孔管在塔頂將含鐵含錳地下水均勻分布后，水經(jīng)填料逐層淋下，并主要以水膜形式在填料中流動，以水滴形式在填料層之間淋下，水下降過程中與空氣充分接觸而不斷進行溶氧，最后匯集于下部的集水池中，水中溶解氧濃度可高達7mg/L~9.5mg/L。填料粒徑一般為30mm～50mm或50mm～100mm,每層填料厚度可為300mm~400mm,填料可設(shè)1~3層，層間凈距一般不宜小于600mm。在我國北方地區(qū)，接觸式曝氣塔一般都設(shè)于室內(nèi)，在冬季由于門窗緊閉，空氣流通不暢，曝氣效果會受到一定影響。4.2.14試驗和實踐經(jīng)驗表明，葉輪式表面曝氣裝置不僅能對水進行曝氣溶氧，而且還能散除二氧化碳和提高水的pH值。運行中可根據(jù)地下水水質(zhì)特性，調(diào)節(jié)曝氣強度。當要求曝氣強度高時，葉輪外緣線速度應(yīng)選用條文中規(guī)定的上限，葉輪直徑與池長邊或直徑之比應(yīng)選用條文中規(guī)定數(shù)據(jù)的下限。經(jīng)葉輪式表面曝氣裝置曝氣后，水中溶解氧濃度可提升至6mg/L~9mg/L。4.2.15在我國北方，曝氣裝置一般都設(shè)于室內(nèi)。冬季由于門窗關(guān)閉，室內(nèi)通風不良，會使曝氣效果受到一定影響。因水滴飛濺，常使室內(nèi)地面潮濕和空氣濕度較大，有硫化氫和鐵銹氣味。此外，有些曝氣裝置在曝氣過程中會產(chǎn)生熱量和噪聲，影響人體健康和工作環(huán)境。因此，設(shè)計時應(yīng)考慮通風或強制通風措施。4.2.16為便于操作管理，曝氣構(gòu)筑物應(yīng)與濾池構(gòu)筑物毗連。曝氣裝置應(yīng)盡量靠近濾池，以縮短曝氣管長度，確保曝氣溶氧4.2.17對曝氣設(shè)備應(yīng)采取措施進行降噪、防凍、防水霧，以免噪聲、低溫、潮濕等因素對設(shè)備產(chǎn)生影響。鼓風曝氣、葉輪式表面曝氣等曝氣裝置是依靠外部輸入能量進行曝氣，存在停電、損26壞等終止曝氣的風險。一旦水廠停電，曝氣設(shè)備停運，未曝氣的含鐵含錳水就會進入除鐵除錳濾池，對活性濾膜造成污染，影響出水水質(zhì)。因此宜設(shè)置于獨立的建筑內(nèi)，便于快速檢修和維護。4.2.18當采用依靠外部輸入能量的曝氣裝置(如射流曝氣器、鼓風曝氣系統(tǒng)、葉輪式表面曝氣裝置等)進行溶氧曝氣時，應(yīng)設(shè)置停電和溶解氧報警裝置，以便及時發(fā)現(xiàn)故障；同時電氣設(shè)備應(yīng)滿足使用環(huán)境的防護等級要求。4.3接觸氧化除鐵除錳濾池4.3.1常見的含鐵含錳地下水接觸氧化濾池主要分為壓力式濾罐和重力式濾池兩種，壓力式濾罐又分為立式和臥式兩種類型。過濾方式的選擇通常需要綜合考慮設(shè)計規(guī)模、原水水質(zhì)特性、經(jīng)濟技術(shù)可行性、占地面積、操作維護及當?shù)貧夂虻纫蛩?。在大型水廠中采用重力式濾池不僅可以節(jié)約初期投資和運行成本，有效地降低除鐵除錳工藝的操作和運維，同時便于觀測濾池內(nèi)部結(jié)構(gòu)、反沖洗情況、濾層厚度和運行情況。在中小型地下水除鐵除錳水廠中，采用壓力式過濾裝置，施工安裝更為方便，但壓力濾池的池體，必須用鋼板焊成，所以容量不可能太大。當受地形或地下水水位影響而使重力式濾池在豎向布置上有困難時，可考慮采用壓力式濾罐。4.3.3對于含鐵量低的地下水，由于天然錳砂對鐵具有較好的吸附作用，可使濾池過濾初期出水水質(zhì)較好，宜優(yōu)先采用天然錳砂濾料。此外，也可采用石英砂、無煙煤、沸石等濾料。實踐表明，采用單級接觸氧化濾池同步除鐵除錳，當水中二價鐵濃度過高時，鐵會穿透濾層而污染下層的除錳濾料，導致錳氧化速率減小和出水錳濃度不達標。因此，當?shù)叵滤泻F量較高時，宜采用兩級接觸氧化濾池過濾，第一級濾池主要用于除鐵，濾料可采用天然錳砂、石英砂、無煙煤、沸石等；第二級濾池主要用于除錳，由于天然錳砂對錳具有很大的吸附容量，是石英砂的幾十倍，因此第二級濾池宜優(yōu)先選用天然錳砂作為濾料，保障出水錳濃度達標。4.3.4濾料是否符合設(shè)計要求，對除鐵除錳效果的影響很大，除鐵除錳濾池希望有更大的填料表面積和曲折的過濾路徑。對于單級除鐵除錳接觸氧化濾池，為減輕二價鐵對下層濾料表面錳質(zhì)活性濾膜的污染，應(yīng)采用不均勻級配濾料，不均勻系數(shù)K80宜大于2.0;對于兩級接觸氧化除鐵除錳濾池，不均勻系數(shù)K80宜小于2.0。通常要求天然錳砂粒徑宜為d1?=0.7mm~0.9mm,d8o=1.1mm~1.8mm;石英砂粒徑宜為d10=0.55mm～0.7mm,d80=0.9mm~1.1mm。濾層厚度較小可能使接觸催化氧化反應(yīng)時間過短，導致出水不達標；濾層厚度較大會導致造價和運行成本增加。據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，濾池濾層厚度建議為800mm~1200mm。4.3.5為了保障接觸氧化濾池具有一定的鐵、錳催化氧化反應(yīng)時間，濾池的濾速不宜過大，宜為5m/h~7m/h。4.3.6設(shè)計中需要考慮到濾池因沖洗、維修或其他原因而停止過濾時，其他濾池的濾速不宜超過強制濾速。為了保障接觸氧化濾池的除鐵除錳效果，建議濾池的強制濾速不要超過濾池正常過濾濾速的25%。因此，為了避免濾池因檢修而造成水廠減產(chǎn)，大型水廠設(shè)計中連續(xù)運行的除鐵除錳濾池的個(格)數(shù)不應(yīng)少于4個(格)。對于小型除鐵、錳水廠，受經(jīng)濟和運維水平的限制，接觸氧化濾池的設(shè)計個數(shù)可根據(jù)實際運行情況、供水規(guī)律和清水池調(diào)節(jié)容積確定，但應(yīng)保障濾池反沖洗與檢修時其他濾池濾速在強制濾速范圍內(nèi)。4.3.8接觸氧化濾池反沖洗結(jié)束后，重新開始過濾，由于濾層中殘存部分污染物和反沖洗廢水，以及反沖洗過程對濾層的擾動和對濾料表面活性濾膜的破壞，導致濾池過濾初期出水水質(zhì)不佳。試驗和實踐表明，一般接觸氧化濾池反沖洗后重新開始過濾的前15min~30min內(nèi)，濾池出水中的鐵、錳含量較高；隨著過濾的進行，出水中鐵、錳濃度均可達標。因此，為了提高出水水質(zhì)，設(shè)計中可考慮設(shè)置濾池初濾水排放管路和初濾水收集回收裝置，初濾水排放時間宜為15min~30min。4.3.9為監(jiān)測接觸氧化濾池的運行狀況、除鐵除錳效果及出水水質(zhì)，需定期檢測濾池進出水中的鐵、錳含量，為此規(guī)定在濾池的進出水管路以及初濾水排放管路上應(yīng)設(shè)置取樣口。4.3.10除鐵除錳濾罐布置時，除考慮其構(gòu)造尺寸外，還要滿足操作和檢修要求。為了便于濾罐濾料的填加和補充，以及配水系統(tǒng)管道的清洗、拆卸和維修，應(yīng)在濾池上部和下部分別設(shè)立觀察孔、檢修孔和濾料取樣孔。此外，水中挾帶的氣泡在濾池頂部與水分離后，會導致濾罐內(nèi)集氣而影響進水，因此應(yīng)在濾罐的頂部設(shè)置自動或手動排氣裝置，應(yīng)首選自動閥門，但同時需設(shè)置手動4.4沖洗及沖洗設(shè)施4.4.1接觸氧化除鐵除錳濾池反沖洗主要是將淤積在濾料間隙中的鐵、錳粘泥清洗掉，且不能顯著破壞濾料表面的活性濾膜以保障其催化氧化除鐵除錳效果。因此，一般不采用擾動劇烈的氣沖洗，而只采用水反沖洗，在滿足反沖洗效果的前提下應(yīng)盡量降低反沖洗強度，沖洗強度與膨脹率都應(yīng)小于地表水的除濁濾池，沖洗延續(xù)時間也不宜過長(反沖洗廢水由渾稍有變清即可停止)。4.4.2反沖洗周期的設(shè)置，應(yīng)結(jié)合進出水水質(zhì)和濾池工況而定，通常原水中鐵、錳含量越高，反沖洗周期越短；而鐵、錳含量越低，濾池的反沖洗周期越長。反沖洗周期設(shè)置過短，會導致反沖洗頻繁而破壞濾料表面的活性濾膜，降低除鐵除錳效果，同時還會加速濾料的磨損和破壞；反沖洗周期過長，大量鐵質(zhì)和錳質(zhì)粘泥淤積在濾床內(nèi)，導致濾床堵塞，產(chǎn)水量下降，且活性濾膜的活性也會有所降低。4.4.3濾池一般采用濾后水進行反沖洗。有的水廠將多座濾池成組設(shè)置，一座濾池反沖洗時，其反沖洗水由其他濾池的過濾水供給，這樣可不單獨設(shè)置專用的反沖洗水箱，從而簡化系統(tǒng)。對于部分小水廠，由于濾池數(shù)目較少，濾池反沖洗時其余濾池的產(chǎn)水量難以滿足反沖洗要求，應(yīng)單獨設(shè)置反沖洗水箱，水箱的容積一般應(yīng)大于單個濾池反沖洗所需水量的1.5倍。4.4.4調(diào)研發(fā)現(xiàn)，部分水廠的反沖洗管路中未設(shè)置流量計量裝置和流量調(diào)節(jié)裝置，主要是通過經(jīng)驗、反沖洗泵的額定流量和閥門開啟度來控制反沖洗強度，導致反沖洗效果不佳而影響濾池的除鐵除錳效果。因此，在設(shè)計中應(yīng)考慮在反沖洗系統(tǒng)中安裝流量計量裝置和流量調(diào)節(jié)裝置(調(diào)節(jié)閥門或變頻泵),保證每格濾池或每個濾罐單獨反沖洗時均可對其流量進行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。4.4.5為了避免水資源浪費，濾池初濾水可直接回收利用。濾池反沖洗廢水采取一定的措施處理后，應(yīng)優(yōu)先考慮回收利用。濾池反沖洗廢水中含有大量的鐵質(zhì)和錳質(zhì)絮體顆粒物，其對鐵、錳具有較好的催化氧化作用，摻混到原水中還有助于提高地下水中鐵、錳的去除率。4.4.6濾池反沖洗廢水、曝氣裝置清理出的粘泥及含有微生物、有機質(zhì)、鐵和錳等污染物的排泥水，直接排放會影響周圍環(huán)境?！吨腥A人民共和國水污染防治法》(修訂)規(guī)定：排放水中的污染物含量不得超過國家或者地方規(guī)定的水污染物排放標準和重點水污染物排放總量控制指標。因此，水處理過程中產(chǎn)生的泥水、廢水和廢棄物等均應(yīng)參考《固體廢物處理處置工程技術(shù)導則》HJ2035進行處理、處置后方可排放。4.5.1為避免陰暗潮濕環(huán)境對濾料的表面性能產(chǎn)生影響，短期內(nèi)不會使用的濾料應(yīng)存放在通風和干燥的環(huán)境中。4.5.2濾料倉庫的規(guī)劃、建設(shè)和選取應(yīng)充分考慮水廠供水規(guī)模、近期規(guī)劃建設(shè)、更換和補充濾料用量、通風和干燥等因素，盡量避免因倉庫過小而導致濾料儲存困難和保存不當，影響水廠的正常運行；也應(yīng)避免倉庫過大而造成浪費。4.5.3廢棄舊濾料顏色和粒徑大小有可能與新濾料相近，因此應(yīng)將新舊濾料分開儲存，避免誤用。廢棄濾料表面含有較多的有機物、微生物和鐵錳粘泥，為了避免降雨過程中雨水沖刷廢棄濾料而造成環(huán)境污染，廢棄濾料堆放處需要設(shè)置基本的避雨設(shè)施；同時采取必要的通風和干燥措施。此外，剛從濾池中掏出的濾料含水率較高，為了避免廢棄濾料滲出液引起環(huán)境污染，應(yīng)設(shè)置廢棄濾料滲出液收集和處理措施。5.1.6濾板間應(yīng)連接牢固，能長期承受沖洗壓力，應(yīng)嚴格保證不漏水。同時，施工中應(yīng)注意砂漿不能漏入池內(nèi)，安裝后，要清理干凈濾板面砂漿。5.2.5保證布水均勻，要求單塊濾板水平誤差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，單格濾池標高誤差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)，并滿足《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141規(guī)定。6.0.1當采用石英砂、無煙煤或沸石作為濾料時，為了提高除鐵除錳濾池在濾料成熟前的出水水質(zhì)，在運行操作方面，可以通過降低濾速(可降為設(shè)計濾速的30%～50%)延長含鐵含錳水在接觸氧化濾池中的停留反應(yīng)時間，提高鐵、錳的去除效果；且由于初期形成的活性濾膜比較脆弱，可通過降低濾池反沖洗強度(以表層濾料開始膨脹為準)達到清洗和保護活性濾膜的作用。當附近有運行穩(wěn)定的除鐵除錳水廠時，可以通過向濾料中均勻摻混一定量的成熟濕砂，強化濾池的除鐵除錳效果和促進濾料表面活性濾膜的快速形成。此外，在濾池前投加適量的高錳酸鉀及其復合鹽可氧化水中的二價鐵和二價錳，保障出水水質(zhì)；同時，還可促進濾料表面活性濾膜的快速形成和濾料的成熟，加速濾池啟動，藥劑投加量應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)特性、濾料吸附作用以及藥劑氧化性等參數(shù)進行嚴格計算，藥劑投加量可采用梯度遞減的方式。6.0.2由于高錳酸鉀及其復合鹽等具有較強的氧化性，對構(gòu)筑物和投加設(shè)備的要求較高。因此，實際應(yīng)用中應(yīng)注意防腐，常采用成套配置與投加設(shè)備，也可采用臨時投加設(shè)備。6.0.3濾池停用后，濾料表面活性濾膜的活性降低，除鐵除錳效果變差，當濾池再次啟動時，若按照設(shè)計參數(shù)或停止運行前的工況運行，易導致濾池出水中鐵、錳含量超標。因此，需要采取一定措施，重新培養(yǎng)濾料表面的活性濾膜，恢復濾池的除鐵除錳功能。濾池恢復與濾池啟動的措施類似，但其所需的時間會有所縮短。為避免濾料轉(zhuǎn)移，濾池濾料恢復可原位進行。常見的濾池恢復措施主要有降低初期濾速、降低反沖洗強度(以表層濾料開始膨脹為準)或投加適量的高錳酸鉀及其復合鹽等氧化劑等方式。高錳酸鉀的投量應(yīng)根據(jù)水質(zhì)和水量確定，水質(zhì)和流量變化較33大時，應(yīng)及時調(diào)整加藥量。6.0.4濾料在反沖洗過程中會相互摩擦，發(fā)生破裂、損壞、流失等問題，破碎后的濾料易穿透承托層或在反沖洗過程中流失，定期監(jiān)測清水池以及反沖洗廢水中的含砂量可有效監(jiān)測濾料流失情況。此外，承托層和布水器損壞、反沖洗強度過大等也會加速濾料的流失。濾料流失會導致濾池濾料級配和濾層厚度改變，偏離設(shè)計要求，影響濾池的除鐵除錳效果。應(yīng)定期對濾料進行檢查，從濾層厚度、濾料級配、反沖洗廢水中含砂量以及濾池除鐵除錳情況綜合評估濾料的流失情況。宜定期(1年~2年)或當濾層厚度低于設(shè)計值200mm時，對除鐵