2025年加氫工藝題庫及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.以下哪項不屬于加氫反應的主要類型？A.加氫脫硫（HDS）B.加氫脫氮（HDN）C.加氫脫氫（HDD）D.加氫脫金屬（HDM）答案：C2.加氫催化劑中，常用的活性組分是？A.鐵-鉬（Fe-Mo）B.鎳-鎢（Ni-W）C.銅-鋅（Cu-Zn）D.鋁-硅（Al-Si）答案：B3.固定床加氫反應器中，催化劑床層的溫度分布主要通過哪種方式控制？A.調節(jié)原料預熱溫度B.注入冷氫C.增加循環(huán)氫量D.降低反應壓力答案：B4.加氫工藝中，氫油比（體積比）的合理范圍通常為？A.50-200B.200-500C.500-1500D.1500-3000答案：C5.以下哪種物質對加氫催化劑的毒性最強？A.水（H?O）B.氨（NH?）C.硫化氫（H?S）D.砷（As）答案：D6.加氫裂化與加氫精制的主要區(qū)別在于？A.反應壓力不同B.是否發(fā)生裂解反應C.催化劑類型不同D.原料油餾分不同答案：B7.循環(huán)氫中甲烷（CH?）含量過高的主要危害是？A.降低氫分壓B.增加設備腐蝕C.導致催化劑積炭D.提高反應溫度答案：A8.加氫裝置開工時，催化劑預硫化的目的是？A.去除催化劑表面水分B.將氧化態(tài)金屬轉化為硫化態(tài)C.提高催化劑機械強度D.降低催化劑酸性中心答案：B9.以下哪種反應器適用于高金屬含量、高殘?zhí)康牧淤|原料？A.固定床反應器B.沸騰床反應器C.移動床反應器D.漿態(tài)床反應器答案：B10.加氫反應中，空速（LHSV）的單位是？A.m3/hB.h?1C.MPaD.kg/m3答案：B11.加氫裝置緊急停車時，首先應執(zhí)行的操作是？A.切斷原料進料B.關閉循環(huán)氫壓縮機C.開啟泄壓閥D.停止加熱爐燃料答案：A12.以下哪項不是加氫產品質量的關鍵指標？A.硫含量B.氮含量C.辛烷值D.密度答案：D（注：密度非關鍵指標，硫、氮、辛烷值直接反映精制效果）13.加氫催化劑失活的主要原因不包括？A.積炭覆蓋活性中心B.金屬雜質沉積C.催化劑晶粒燒結D.反應溫度過低答案：D14.循環(huán)氫中氫純度（體積分數(shù)）一般控制在？A.60%-70%B.70%-80%C.80%-90%D.90%-98%答案：D15.加氫工藝中，提高反應壓力對以下哪種反應有利？A.裂解反應（吸熱）B.脫硫反應（放熱）C.脫氮反應（吸熱）D.烯烴飽和（放熱）答案：D16.以下哪種物質是加氫裂化的主要產物？A.瀝青質B.重質燃料油C.汽油（C5-C12）D.潤滑油基礎油答案：C17.加氫裝置中，高壓換熱器的主要作用是？A.預熱原料油B.冷卻反應產物C.回收反應熱D.分離氣液兩相答案：C18.催化劑裝填時，反應器底部鋪設惰性瓷球的主要目的是？A.支撐催化劑B.均勻分布氣流C.防止催化劑流失D.以上都是答案：D19.加氫反應中，氫分壓（PH?）的計算公式為？A.系統(tǒng)總壓×氫純度B.系統(tǒng)總壓-各組分分壓C.循環(huán)氫流量×氫純度D.原料油流量×氫油比答案：A20.以下哪項是加氫裝置節(jié)能的關鍵措施？A.提高反應溫度B.降低循環(huán)氫量C.優(yōu)化熱交換網絡D.增加催化劑裝填量答案：C二、判斷題（每題1分，共15分）1.加氫反應屬于吸熱反應，因此提高溫度有利于反應進行。（×）（注：多數(shù)加氫反應為放熱反應，溫度過高會導致催化劑積炭）2.加氫精制主要用于生產清潔燃料，而加氫裂化用于提高輕質油收率。（√）3.循環(huán)氫中的H?S含量越低越好，可避免設備腐蝕。（×）（注：過低會導致催化劑酸性中心失活，需控制在適當范圍）4.催化劑再生的主要目的是燒除積炭，恢復活性。（√）5.空速越大，原料油與催化劑接觸時間越長，反應越完全。（×）（注：空速越大，接觸時間越短，反應深度降低）6.加氫裝置的高壓系統(tǒng)指操作壓力≥10MPa的部位。（√）7.氫油比過高會增加壓縮機能耗，但可抑制結焦。（√）8.催化劑預硫化時，應先升溫后注硫，避免金屬氧化物還原。（×）（注：應先注硫再升溫，防止金屬被氫氣還原）9.沸騰床反應器通過催化劑顆粒流動實現(xiàn)等溫反應，適合處理劣質原料。（√）10.加氫產品的硫含量可通過在線硫分析儀實時監(jiān)測。（√）11.緊急泄壓時，應快速將系統(tǒng)壓力降至常壓，防止超溫。（×）（注：需按規(guī)程分級泄壓，避免設備應力損壞）12.循環(huán)氫壓縮機停機后，應立即停止原料進料。（√）13.催化劑失活后，只能通過更換新劑恢復活性。（×）（注：部分失活可通過再生恢復）14.加氫裝置的火災危險性主要源于高壓氫氣泄漏。（√）15.提高反應壓力會增加設備投資，但可提高氫分壓，促進反應。（√）三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述加氫工藝的主要目的。答案：①去除原料油中的硫、氮、氧、金屬等雜質，生產清潔燃料（如低硫柴油、汽油）；②通過裂解反應將重質油轉化為輕質油（如石腦油、航煤），提高輕質油收率；③改善油品性質（如安定性、十六烷值），滿足產品質量要求。2.加氫催化劑為何需要預硫化？答案：新鮮催化劑活性組分通常以氧化態(tài)（如MoO?、NiO）存在，氧化態(tài)金屬對加氫反應活性較低。預硫化通過注入硫化劑（如DMDS），在氫氣環(huán)境下將氧化態(tài)金屬轉化為硫化態(tài)（如MoS?、NiS），形成具有高活性的金屬硫化物相，顯著提高催化劑的加氫、脫硫、脫氮等反應活性。3.氫油比過高或過低對加氫反應的影響？答案：①過高：增加循環(huán)氫壓縮機負荷和能耗；降低反應溫度（氫氣熱容大），可能影響反應深度；②過低：原料油與氫氣接觸不充分，反應不完全；床層熱量無法及時帶走，導致局部超溫、催化劑結焦。4.循環(huán)氫中H?S含量為何需要控制？答案：①H?S是加氫脫硫反應的產物，適量H?S可抑制催化劑酸性中心的過度氫解反應（如裂化），保護催化劑活性；②含量過低：催化劑金屬硫化物可能被氫氣還原為金屬態(tài)，活性下降；③含量過高：H?S與氨（NH?）反應提供硫氫化銨（NH4HS），堵塞管道；同時加劇設備腐蝕（尤其濕H?S環(huán)境）。5.固定床加氫反應器床層溫差過大的可能原因及處理措施？答案：原因：①原料油性質波動（如硫含量、干點變化）；②催化劑床層局部結焦或粉化，導致氣流分布不均；③冷氫注入量或位置異常；④儀表故障（如熱電偶失效）。處理：①穩(wěn)定原料油性質；②適當提高冷氫量，調整注入點；③檢查催化劑床層壓差，若壓差過高需停工處理；④校驗儀表，確認溫度測量準確性。6.加氫裝置開工過程中，“恒溫硫化”階段的作用是什么？答案：恒溫硫化階段（通常在230-260℃）是硫化反應的關鍵階段。在此溫度下，硫化劑（如DMDS）分解提供H?S，與催化劑中的金屬氧化物充分反應提供金屬硫化物。恒溫可確保硫化反應完全進行，避免因升溫過快導致硫化劑未分解完全，或局部溫度過高引起催化劑燒結。四、綜合分析題（每題7分，共15分）1.某加氫裝置運行中，反應器床層最高點溫度突然從380℃升至410℃（設計溫度420℃），請分析可能原因及處理步驟。答案：可能原因：①原料油硫/氮含量突然升高，放熱反應加劇；②循環(huán)氫量降低（如壓縮機故障），熱量無法及時帶走；③冷氫閥故障，冷氫注入量減少；④催化劑活性異常升高（如積炭脫落，暴露新活性中心）。處理步驟：①立即降低反應溫度（降低加熱爐出口溫度）；②增大冷氫注入量，重點向超溫床層注冷氫；③檢查循環(huán)氫流量及壓縮機運行狀態(tài)，若流量不足啟動備用機；④分析原料油性質，若雜質含量超標，切換原料或降低處理量；⑤密切監(jiān)測床層溫度，若持續(xù)上升至420℃以上，啟動緊急泄壓（按規(guī)程分級泄壓），防止超溫損壞催化劑和設備。2.某加氫裝置催化劑運行6個月后，發(fā)現(xiàn)產品硫含量從5ppm升至20ppm（設計指標≤10ppm），同時床層壓差由0.3MPa升至0.5MPa（設計≤0.4MPa），判斷催化劑失活類型并提出應對措施。答案：失活類型分析：①積炭失活：床層壓差升高（催化劑孔道堵塞），反應活性下降（硫含量超標）；②金屬沉積失活：原料中金屬雜質（如Ni、V）沉積在催化劑表面，覆蓋活性中心；③可能伴隨燒結失活（長期高溫運行導致催化劑晶粒長大）。應對措施：①調整操作條件：適當提高反應溫度（1-3℃），補償活性損失；②優(yōu)化原料預處理：加強原料過濾，降低金屬雜質含量；③分析循環(huán)氫純度，若氫純度下降，增加排廢氫量，提高氫分壓；④若指標持續(xù)惡化，停工再生催化劑（燒炭處理）；⑤再生后活性仍不足，更換新催化劑。3.加氫裝置發(fā)生氫氣泄漏著火，簡述應急處置流程。答案：①立即啟動緊急停車程序：切斷原料進料，停止