供應商來料包裝規(guī)范

(IS09001-2015)

一、目的

1.1規(guī)范的包裝讓供應商與我司實現雙贏。

1.2降低物料點數、交接入庫、稽核盤點、發(fā)料點數等交接作業(yè)時間。

L3節(jié)省MES系統(tǒng)拆分條碼的時間成本、人工成本。

1.4物流中間損失降低，降低品質隱患。

L5加快各段物流運作速度。

L6有利于“6S”現場管理。

L7滿足U型線A倉發(fā)料需求，有效降低產線在制。

二、范圍

2.1所有“定制鍵”及輔料類供應商。

2.2除采購員確定例外的所有廠家。

三、職責

3.1倉儲部負責將品質、工程、倉儲三方對供應商來料包裝的規(guī)范進行統(tǒng)一，

并監(jiān)督供應商按包裝規(guī)范送貨。

3.2采購執(zhí)行部采購員、采購助理負責通知供應商對來料包裝進行改善，由采

購員對供應商來料包裝不規(guī)范進行處罰。

四、內容

4.1來料包裝箱“標識”規(guī)范。

4.1.1供應商來料包裝箱須貼有“物料標識貼”。且必須包含：廠家代碼、規(guī)

格描述（與我司所下訂單完全保持一致）、物料代碼、包裝數量、包裝規(guī)格、

出貨日期等信息，其中塑膠件類還必須要有生產周期或批次、模號。注：按鍵

類物料外箱需標注生產傳單號。

4.1.2包裝箱不允許無標識或標識不完整或標識錯誤，且標識要求字跡工整、

清晰、易于識別，除尾數數量可以手寫，其它必須是印刷字體，任何信息不得

手動修改。

4.1.3“新材料”在“物料標識貼”旁另貼一個新材料試用標識貼，且必須有

清晰醒目的新材料內容C

4.1.4重復利用的托盤及外包箱不得有前期遺留的“物料標識貼”及其他標識

貼，且不允許在包裝箱的兩個位置出現物料標識貼。例如：一箱貼在正面，另

一箱又貼在反面。

4.2來料包裝“品質”規(guī)范

4.2.1對于靜電敏感器件，要求使用防靜電材料進行包裝。例如：托盤必須符

合防靜電要求。

4.2.2因為托盤需要放入我司車間周轉的靜電膠箱內，所以要求托盤外尺寸

為：40*30cm以內。

4.2.3顯示屏鏡片：必須抽真空包裝。

4.2.4紙質料盤必須用包裝袋包裝。

4.2.5接插件物料的尾單（不足一盤數目）送貨時必須帶料盤，不可零散送

貨。

4.3來料包裝“數量”規(guī)范

4.3.1“11”包裝原則：同一種物料、同一包裝。

4.3.2"125"包裝原則：任何一種物料無論是最小單位包裝，還是中間包裝，

還是外包裝，其數量無論是多少位，某一形式的包裝所裝物料數量首位必須為

“1”或“2”或“5”，其它各位必須為“0”。因涉及物料體積大小與其它因

素，其首位可能會有其它參數，但最后一位必須為“0”。

4.3.3“100”中間包裝原則（任何一種物料必須包含100PCS的中間包裝）具

體針對要求：

塑膠件：統(tǒng)一為外包裝200PCS,中間包裝為100PCS

鋰充：統(tǒng)一為外包裝200PCS,中間包裝為100PCS

屏蔽蓋：統(tǒng)一為一盤50PCS或100PCS

吸塑托盤，珍珠棉泡沫板，珍珠棉墊：統(tǒng)一為外包裝200PCS,中間包裝

100PCS

機工螺釘：統(tǒng)一為最小包裝2000PCS,外包裝100000PCS

按鍵：統(tǒng)一為外包裝200PCS,中間包裝100PCS

耳機：統(tǒng)一為外包裝500PCS,中間包裝100PCS

數據線：統(tǒng)一為外包裝200PCS,中間包裝100PCS

4.3.4尾數包裝原則：一批物料只允許一個尾數包裝，且包裝箱上必須注明尾

數及數量。

4.3.5輔料包裝原則：輔料統(tǒng)一最小包裝原則為500PCS或lOOOPCSo

4.4來料包裝箱“其它”規(guī)范

4.4.1包裝箱不可有破損、變形、潮濕、材質變軟。

4.4.2重復利用的包裝箱封箱時，要求封箱帶粘貼平整，不允許底層封箱帶脫

離箱面而翹角；

4.4.3包裝箱四周和頂面不可有較大面積（超過所在面面積的十分之一）臟

污，無關的筆劃或標識c

4.4.4包裝箱可以重復使用，但須符合4.4.1至4.4.3的要求。

4.4.5包裝箱應整齊的擺放在墊板上，不可倒置，物料標識貼要求朝外，易于

識別。

4.4.6來料放置墊板堆放高度參照各供應商業(yè)內標準，各供應商在外箱面必須

明確標明最高堆放，如該業(yè)內無此標準，則以便于拿放和運輸為宜。

4.4.7每批只允許有一個零頭箱，放置于墊板最上層。

4.4.8所有包裝箱內帶有隔板的，隔板均須攔隔到底，不允許格內產品跳過隔

板到另一格。

4.5塑膠件供應商關于模號、合箱、暗碼管控規(guī)范

4.5.1模號管控

4.5.1.1已互配機型

a、整箱之間不管控模號，同一張送檢單不管控模號，即如：到貨10箱貨，3

箱1號模、7箱2號模，可以打一張單送檢；

b、單箱內不允許混模號，但是IQC檢驗發(fā)現類似問題，不予退貨處理，通知

責任SQA對供應商進行處罰并改善。

4.5.1.2未互配機型

一張送檢單一個模號，整箱之間不允許混模號，單箱內不允許混模號，任何混

模號產品，以來料壞退貨處理。

4.5.L3所有機型，IQC檢驗時，需要按模號管控的項目，抽樣時要注意分模

號抽取確認，樣品總量不變。如：內應力、結構、尺寸、結構試裝；

注：機型是否互配以檢驗標準中附件列表為準。臨時執(zhí)行以附件為準。

4.5.2合箱、暗碼調整

4.5.2.1暗碼第一次到貨不能合箱，必須整箱送貨。

4.5.2.2合箱中暗碼數目不作管控要求。

4.5.2.3每張送檢單合箱數目不作要求。

4.5.2.4一張送檢單對暗碼數目不作要求。

五、供應商來料包裝更改前注意事項

5.1各類原材料或外協(xié)半成品的包裝方式一旦確定，不能隨意更改。供應商或

外協(xié)廠確有必要調整，應提前書面通知采購執(zhí)行部采購助理和OPPO倉儲部長

得到認可后方可按新包裝送貨。

5.2我司后期導入膠箱方式周轉殼料，若現在有新增膠箱的供應商或外協(xié)廠，

請將膠箱的規(guī)格設置為：43*31*16cm,每膠箱放lOOpcs。

5.3由倉儲部負責對供應商來料包裝規(guī)則進行培訓，采購員通知供應商對來料

包裝進行改善。

六、處罰措施

對來料不符合包裝標準的供應商，由倉儲部收貨組人員及時反饋給PMC部跟單

員和采購員，由其每次按200元對供應商進行罰款。注：過渡期不處罰

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浙江康萊寶體育用品有限公司

規(guī)章制度版本/修訂01/01

章節(jié)號0

標題：封面

頁數第1頁，共3頁

供應商評審流程

編

號KLB-2011-01/15

版

本

01/00

副

港

制

人

審

核

人

批

準

發(fā)布日期：2011年11月1日實施日期：2011年12月1日

浙江康萊寶體育用品有限公司編制

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1.目的

對供應商、分包商和分供商審核工作進行規(guī)范。

2.適用范圍

適用于所有新舊供應商、分包商和分供商。

3.控制要求

3.1提交申請

舊供應商、分包商和分供商可直接向公司采購部提交審核申請，公司采購部在收到審核申請后與相

關采購確定該申請工廠是否還在為本司加工商品。新加工廠在訂單確定之前，由采購發(fā)送加工廠審

核申請表，由新加工廠填寫完畢后轉交公司采購部，采購部在審核填寫資料及加工廠審核資格后，

確定是否接受申請。接受申請后，供應商、分包商和分供商須眉簽訂《社會責任承諾書》。

3.2正式審查

A.審核排期

采購部之代表將與您聯(lián)絡，為您所呈報之工廠安排首次審查排期。不過，并非所有審查均可預約，

我們將不定期進行部份突擊檢查,

您須遵從以下指引：

1.與采購部確認（一般是通過電郵）已收到審查日期之通知，并已準備好接受檢查。

如果有關工廠屬他人管轄或由另一集團持有，您則有責任向其通報審查日期，確保有關工廠準備就

緒，可接受檢查。

2.審杳口期確定后，審杳員或會與您聯(lián)絡，查詢交通、地點等資料，所以，請您提供聯(lián)絡電話、電

郵等。

在大多情況下，像這種初次審核需要的時間不會超過兩人和兩個工作日。在隨后的重新審核，通常

一個人和一個工作日就足夠了。如果需要更多的審核時間，可以根據公司的規(guī)模、組織結構和/或員工數

目來進行調整審核所需的期限。做好審核準備，將會使審核員有效地進行審核，并且可以在規(guī)定的工作

日之內完成審核任務。

B.審核運作

審核員對所有的加工廠都是以系統(tǒng)地、相同的方式進行。審核員的行為必須完全保持中立。不完

善的審核行為，無論其失敗的原因，都是不被TSL所認可。

3.3糾正措施

A、糾正措施方案

審核中如有發(fā)現任何違規(guī)點，加工廠均需提供《糾正措施方案》，參照附件《糾正措施方案》。加工

廠須在社會責任審核后1星期內向公司采購部提供糾正措施方案。公司采購部將會審核糾正措施方案

的正確性和可實施性。如果公司采購部提出異議，加工廠有責任進行方案調整或修改。

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B.整改時間

違規(guī)點的整改時間視風險評級和加工廠整改難易程度而定，通常在30-90天內，具體時間參照審核標

準。如果一份審核報告發(fā)現多個違規(guī)點，加工廠須按不同的階段提供不同的已改善證據。硬件方面的整

改證據提供圖片為宜，文件內文件副本為宜，工資工時證據至少要有5名員工3個月的工資考勤。

C.發(fā)布審核結果

采購部主管根據加工廠社會責任審核報告所描述之違規(guī)點，再結合審核標準判斷加工廠之審核結果。

如果審核發(fā)現有違規(guī)點，加工廠須在提供可接受的CAP后，采購部才發(fā)放審核結果。

3.4跟進審查

A常規(guī)跟進審查

對于上次審查后所發(fā)現的違犯點改善完結后，公司采購部將根據審核結果在60T80天內派遣審查員進

行常規(guī)跟進審查，確保有關違規(guī)項目己得到改善。審查前公司采購部會告知加工廠具體審核日期。

B.突擊跟進審查

對于初次審核時審核員發(fā)現工廠在員工人數，工廠布局產生懷疑但沒有確鑿證據，或收到加工廠員工

投訴的情況下，并且在上次審查后所發(fā)現的違犯點改善完結后，公司采購部將根據審核結果在60T80天

內派遣審杳員