(2025年)沖壓工?？荚囶}含參考答案一、填空題（每空1分，共20分）1.開(kāi)式壓力機(jī)的滑塊行程是指滑塊從最____位置到最____位置的距離，其數(shù)值應(yīng)大于沖壓件的____高度。2.沖壓模具中，____是直接完成沖壓加工的工作零件，____用于保證凸模與凹模的相對(duì)位置精度，____用于卸料和壓料。3.金屬材料的沖壓性能主要包括____和____，其中____值越大，材料的拉深性能越好。4.沖裁間隙是指____與____之間的____間隙，其大小直接影響沖裁件的____和模具壽命。5.壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊處于____位置時(shí)，滑塊底面到____的距離，調(diào)整閉合高度時(shí)需確保模具的____高度與壓力機(jī)閉合高度相匹配。6.連續(xù)模生產(chǎn)中，常用的定位方式有____定位、____定位和____定位，其中____定位精度最高。二、選擇題（每題2分，共20分）1.壓力機(jī)的公稱壓力是指滑塊在（）時(shí)所能承受的最大作用力。A.上死點(diǎn)前10mmB.下死點(diǎn)前3-5mmC.行程中間位置D.任意位置2.沖裁件毛刺過(guò)大的主要原因是（）。A.材料硬度太高B.模具間隙過(guò)小C.模具間隙過(guò)大D.壓料力不足3.拉伸過(guò)程中，材料的主要變形區(qū)域是（）。A.凸緣部分B.筒壁部分C.底部圓角D.直壁部分4.壓力機(jī)日常點(diǎn)檢中，不需要檢查的項(xiàng)目是（）。A.潤(rùn)滑系統(tǒng)油位B.離合器間隙C.電氣線路絕緣D.模具熱處理硬度5.連續(xù)模送料步距誤差超過(guò)允許值時(shí)，最可能導(dǎo)致（）。A.沖裁件尺寸超差B.模具刃口崩裂C.材料浪費(fèi)D.設(shè)備過(guò)載6.以下哪種材料更適合沖壓加工？（）A.45鋼（硬度200HB）B.鋁合金（延伸率25%）C.鑄鐵（延伸率3%）D.不銹鋼（硬度250HB）7.模具安裝時(shí)，正確的操作順序是（）。①調(diào)整閉合高度②固定上模③固定下模④試沖檢查A.②→③→①→④B.③→②→①→④C.①→②→③→④D.②→①→③→④8.安全光柵在沖壓作業(yè)中的主要作用是（）。A.監(jiān)測(cè)模具溫度B.防止人員手部進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域C.控制送料速度D.測(cè)量沖壓件厚度9.當(dāng)沖壓件出現(xiàn)翹曲變形時(shí)，可能的原因是（）。A.凹模圓角過(guò)小B.卸料力過(guò)大C.材料未退火D.模具間隙均勻10.新型伺服壓力機(jī)相比傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)的優(yōu)勢(shì)不包括（）。A.行程曲線可調(diào)整B.能耗更低C.維護(hù)更簡(jiǎn)單D.沖壓速度不可變?nèi)?、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.沖壓模具的導(dǎo)向精度越高，沖裁件的尺寸精度也越高。（）2.壓力機(jī)的噸位選擇只需考慮沖壓所需的最大力，無(wú)需考慮行程和閉合高度。（）3.拉深模的壓邊力越大，越能防止起皺，因此應(yīng)盡可能增大壓邊力。（）4.沖裁間隙過(guò)大時(shí)，沖裁件斷面會(huì)出現(xiàn)明顯的毛刺和塌角。（）5.連續(xù)模生產(chǎn)中，導(dǎo)正銷的作用是修正送料誤差，提高定位精度。（）6.沖壓作業(yè)中，允許單人操作公稱壓力大于1000kN的壓力機(jī)。（）7.模具刃口磨損后，可通過(guò)修磨刃口并重新調(diào)整間隙繼續(xù)使用。（）8.材料的屈服強(qiáng)度越高，沖壓時(shí)所需的變形力越小。（）9.壓力機(jī)潤(rùn)滑不足會(huì)導(dǎo)致滑塊與導(dǎo)軌磨損加劇，影響設(shè)備精度。（）10.沖壓件的排樣方式中，無(wú)廢料排樣的材料利用率最高，但對(duì)模具精度要求低。（）四、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述沖壓模具的基本組成及各部分的作用。2.壓力機(jī)日常維護(hù)需要重點(diǎn)檢查哪些內(nèi)容？3.影響沖裁件斷面質(zhì)量的主要因素有哪些？如何改善？4.拉伸過(guò)程中，工件出現(xiàn)拉裂的可能原因及解決措施。5.連續(xù)模生產(chǎn)時(shí)，送料不穩(wěn)定的常見(jiàn)原因及調(diào)整方法。五、綜合分析題（每題10分，共20分）1.某企業(yè)使用連續(xù)模生產(chǎn)汽車支架，近期發(fā)現(xiàn)部分產(chǎn)品出現(xiàn)沖孔位置偏移（偏移量0.3-0.5mm），且伴隨模具導(dǎo)柱異常磨損。請(qǐng)分析可能的原因，并提出解決措施。2.某拉伸件（材料為08鋼，厚度1.5mm）生產(chǎn)時(shí)，工件底部圓角處頻繁出現(xiàn)裂紋。經(jīng)檢查，模具凹模圓角半徑為3mm，壓邊力為80kN，拉伸速度為20次/分鐘。請(qǐng)結(jié)合拉伸工藝原理，分析裂紋產(chǎn)生的原因，并給出改進(jìn)方案。參考答案一、填空題1.上；下；最大；2.凸模、凹模；導(dǎo)向零件；壓料卸料零件；3.塑性；變形抗力；延伸率；4.凸模；凹模；雙面；斷面質(zhì)量；5.下死點(diǎn)；工作臺(tái)面；閉合；6.擋料銷；導(dǎo)正銷；側(cè)刃；導(dǎo)正銷。二、選擇題1.B2.C3.A4.D5.A6.B7.B8.B9.B10.D三、判斷題1.√2.×3.×4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.×四、簡(jiǎn)答題1.沖壓模具由以下部分組成：（1）工作零件：凸模、凹模，直接完成沖壓加工；（2）導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套，保證凸凹模相對(duì)位置；（3）壓料卸料零件：卸料板、壓邊圈，完成卸料和壓料；（4）定位零件：擋料銷、導(dǎo)正銷，確定材料位置；（5）固定零件：模座、固定板，固定各零件；（6）其他零件：如限位柱、彈簧，輔助完成動(dòng)作。2.日常維護(hù)重點(diǎn)：（1）潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查油位、油路是否暢通，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油；（2）傳動(dòng)部件：檢查離合器、制動(dòng)器間隙，皮帶/齒輪磨損情況；（3）電氣系統(tǒng)：檢查按鈕、安全光柵、急停裝置功能是否正常；（4）機(jī)身與導(dǎo)軌：檢查滑塊與導(dǎo)軌間隙，機(jī)身是否有異常振動(dòng)；（5）模具安裝面：清理工作臺(tái)面和滑塊底面，確保無(wú)雜物。3.影響因素及改善方法：（1）模具間隙：間隙過(guò)大/過(guò)小均導(dǎo)致斷面質(zhì)量差，應(yīng)按材料厚度選擇合理間隙（如軟鋼取5%-8%料厚）；（2）刃口鋒利度：刃口磨損后及時(shí)修磨，保持鋒利；（3）材料性能：選擇塑性好、厚度均勻的材料；（4）壓料力：適當(dāng)增大壓料力，減少材料竄動(dòng)；（5）模具精度：提高導(dǎo)向精度，避免凸凹模偏位。4.拉裂原因及措施：（1）壓邊力過(guò)大：減小壓邊力，降低材料流動(dòng)阻力；（2）凹模圓角過(guò)?。涸龃蟀寄A角（如08鋼可取5-8倍料厚）；（3）拉伸系數(shù)過(guò)?。悍侄啻卫欤龃笫状卫煜禂?shù)；（4）材料塑性差：更換塑性更好的材料（如08F鋼）；（5）潤(rùn)滑不足：在凹模表面涂抹拉伸油，減少摩擦。5.送料不穩(wěn)定原因及調(diào)整：（1）導(dǎo)料板磨損：檢查導(dǎo)料板間隙，磨損后更換或修配；（2）定位銷松動(dòng)：緊固定位銷，確保與材料定位孔配合緊密；（3）材料帶張力不均：調(diào)整送料機(jī)張力，保證材料平直；（4）模具安裝偏斜：重新調(diào)整模具水平度，確保與壓力機(jī)中心對(duì)齊；（5）設(shè)備振動(dòng)：檢查壓力機(jī)地腳螺栓是否緊固，減少振動(dòng)源。五、綜合分析題1.原因分析：（1）沖孔位置偏移可能原因：①導(dǎo)正銷磨損或與導(dǎo)正孔間隙過(guò)大；②送料步距不穩(wěn)定（送料機(jī)故障或材料張力不均）；③模具固定板松動(dòng)，凸模位置偏移；（2）導(dǎo)柱異常磨損可能原因：①導(dǎo)套與導(dǎo)柱間隙過(guò)大或潤(rùn)滑不足；②模具安裝時(shí)上下模不對(duì)中，導(dǎo)柱承受偏載；③壓力機(jī)滑塊與導(dǎo)軌間隙過(guò)大，導(dǎo)致模具受側(cè)向力。解決措施：（1）檢查導(dǎo)正銷與導(dǎo)正孔配合，磨損后更換導(dǎo)正銷（間隙控制在0.02-0.05mm）；（2）校準(zhǔn)送料機(jī)步距精度（誤差≤0.05mm），調(diào)整材料張力；（3）緊固模具固定板，用千分表檢測(cè)凸模位置精度；（4）清理導(dǎo)柱導(dǎo)套并加注潤(rùn)滑脂，若間隙超過(guò)0.1mm則更換；（5）調(diào)整壓力機(jī)滑塊與導(dǎo)軌間隙（一般為0.03-0.08mm），重新對(duì)中模具。2.裂紋原因分析：（1）凹模圓角半徑過(guò)?。?mm僅為2倍料厚，08鋼推薦5-8倍），導(dǎo)致材料流動(dòng)阻力大，局部應(yīng)力集中；（2）壓邊力過(guò)大（80kN可能超過(guò)材料承受極限），限制了凸緣材料向凹模內(nèi)流動(dòng)；（3）拉伸速度過(guò)快（20次/分鐘可能導(dǎo)致材料來(lái)不及塑性變形）；（4）材料未退火（08鋼若冷作硬化嚴(yán)