2025年中職金屬工藝學(xué)（金屬鑄造基礎(chǔ)）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共40分）答題要求：每題只有一個正確答案，請將正確答案的序號填在括號內(nèi)。(總共20題，每題2分，每題只有一個選項(xiàng)符合題意)1.鑄造生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)不包括以下哪一項(xiàng)（）A.適應(yīng)性廣B.成本低C.尺寸精度高D.可制造復(fù)雜形狀零件2.砂型鑄造中，型砂的性能不包括（）A.強(qiáng)度B.硬度C.透氣性D.退讓性3.模樣的作用是（）A.形成鑄件的形狀B.提高型砂強(qiáng)度C.改善透氣性D.增加退讓性4.芯盒的作用是制造（）A.模樣B.型芯C.砂型D.型腔5.鑄造工藝圖上不標(biāo)注（）A.加工余量B.收縮率C.尺寸公差D.零件尺寸6.以下哪種鑄造方法適合生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高的小型零件（）A.砂型鑄造B.熔模鑄造C.金屬型鑄造D.離心鑄造7.熔模鑄造的鑄型是由（）制成。A.金屬B.砂C.石蠟D.陶瓷8.金屬型鑄造的鑄型材料是（）A.砂B.金屬C.石膏D.塑料9.離心鑄造適用于生產(chǎn)（）A.實(shí)心零件B.空心回轉(zhuǎn)體零件C.平板零件D.形狀復(fù)雜零件10.鑄造合金的流動性好，則（）A.充型能力強(qiáng)B.收縮大C.易產(chǎn)生冷隔D.易產(chǎn)生氣孔11.影響合金流動性的主要因素不包括（）A.合金成分B.澆注溫度C.鑄件結(jié)構(gòu)D.型砂強(qiáng)度12.鑄件的凝固方式不包括（）A.逐層凝固B.糊狀凝固C.中間凝固D.快速凝固13.逐層凝固的合金，其鑄造性能較好，不易產(chǎn)生（）A.縮孔B.縮松C.裂紋D.氣孔14.鑄件的熱應(yīng)力是由于（）產(chǎn)生的。A.鑄件壁厚不均勻B.合金收縮C.冷卻速度不一致D.以上都是15.防止鑄件產(chǎn)生變形的措施不包括（）A.采用同時凝固原則B.增加鑄件壁厚C.合理設(shè)置澆冒口D.提高型砂強(qiáng)度16.鑄件的裂紋分為（）A.熱裂紋和冷裂紋B.縱裂紋和橫裂紋C.表面裂紋和內(nèi)部裂紋D.鑄造裂紋和加工裂紋17.熱裂紋一般在（）產(chǎn)生。A.凝固后期B.冷卻過程中C.澆注時D.清理鑄件時18.冷裂紋一般在（）產(chǎn)生。A.凝固后期B.冷卻過程中C.澆注時D.清理鑄件時19.防止鑄件產(chǎn)生裂紋措施不包括（）A.提高鑄件的強(qiáng)度B.降低合金的脆性C.改善鑄件結(jié)構(gòu)D.降低澆注溫度20.鑄件的缺陷不包括（）A.氣孔B.砂眼C.尺寸超差D.零件合格第II卷（非選擇題，共60分）21.填空題（每題2分，共10分）(1)鑄造是將______或______的金屬液澆注到具有與零件形狀相適應(yīng)的鑄型型腔中，冷卻凝固后獲得零件或毛坯的成型方法。(2)型砂的性能主要包括______、______、______、______等。(3)鑄造工藝參數(shù)主要有______、______、______、______等。(4)熔模鑄造又稱______，其鑄型是由______制成。(5)離心鑄造是將液體金屬澆入______的鑄型中，在離心力作用下凝固成型的鑄造方法。22.簡答題（每題10分，共20分）(1)簡述砂型鑄造的工藝過程。(2)分析影響合金流動性的因素及提高合金流動性的方法。23.分析題（15分）有一鑄造零件，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了縮孔缺陷。請分析產(chǎn)生縮孔的原因，并提出防止縮孔的措施。24.材料分析題（15分）閱讀以下材料：某工廠在鑄造一批零件時，發(fā)現(xiàn)部分零件出現(xiàn)了裂紋。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)這些零件的合金成分中碳含量較高，且鑄件壁厚不均勻。同時，澆注溫度較高，冷卻速度較快。問題：請分析這些因素對零件產(chǎn)生裂紋的影響，并提出防止裂紋產(chǎn)生的措施。25.綜合應(yīng)用題（20分）設(shè)計一個鑄造工藝方案，生產(chǎn)一個如圖所示的零件（形狀簡單描述為一個帶有孔的長方體）。要求說明采用的鑄造方法、鑄型制造方法、澆注系統(tǒng)設(shè)置等，并分析可能出現(xiàn)的鑄造缺陷及防止措施。答案：1.C2.B3.A4.B5.D6.B7.C8.B9.B10.A11.D12.D13.A14.D15.D16.A17.A18.B19.D20.D21.(1)液態(tài)、半液態(tài)(2)強(qiáng)度、硬度、透氣性、退讓性(3)加工余量、收縮率、尺寸公差、起模斜度(4)失蠟鑄造、石蠟(5)旋轉(zhuǎn)22.(1)砂型鑄造工藝過程：制造模樣和芯盒；制備型砂和芯砂；造型和造芯；合型；澆注；落砂；清理；檢驗(yàn)。(2)影響合金流動性因素：合金成分、澆注溫度、鑄件結(jié)構(gòu)。提高流動性方法：選擇合適合金成分；提高澆注溫度；簡化鑄件結(jié)構(gòu)。23.產(chǎn)生縮孔原因：合金液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮，且鑄件最后凝固部位得不到金屬液補(bǔ)充。防止措施：設(shè)置冒口，安放冷鐵，采用順序凝固原則，合理確定鑄件澆注位置和分型面。24.影響：碳含量高使合金脆性增加；壁厚不均勻?qū)е吕鋮s速度不一致產(chǎn)生熱應(yīng)力；澆注溫度高、冷卻速度快加劇熱應(yīng)力和合金脆性。措施：調(diào)整合金成分降低碳含量；改善鑄件