2025年機(jī)械加工企業(yè)安全生產(chǎn)知識(shí)試卷附答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.機(jī)械加工車間使用砂輪機(jī)進(jìn)行工件打磨時(shí)，下列操作正確的是（）A.戴帆布手套持工件打磨B.站在砂輪正前方操作C.打磨前檢查砂輪無裂紋且防護(hù)罩完好D.兩人同時(shí)使用同一臺(tái)砂輪機(jī)作業(yè)2.沖壓設(shè)備操作過程中，為防止手誤入模具危險(xiǎn)區(qū)，應(yīng)優(yōu)先采用的安全防護(hù)措施是（）A.裝設(shè)雙手操作按鈕B.由專人監(jiān)督操作C.縮短單次沖壓行程時(shí)間D.作業(yè)人員佩戴防割手套3.數(shù)控車床加工時(shí)，發(fā)現(xiàn)刀具磨損需要更換，正確的操作流程是（）A.直接關(guān)閉機(jī)床電源后更換B.在操作面板上按下急停按鈕，切斷動(dòng)力源后更換C.保持主軸低速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下快速更換D.通知維修人員斷電并懸掛"有人作業(yè)，禁止合閘"警示牌后更換4.氣焊作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）A.2米B.5米C.8米D.10米5.機(jī)械加工車間行吊（橋式起重機(jī)）吊裝工件時(shí)，下列行為禁止的是（）A.吊物下方1米范圍內(nèi)有人停留B.吊索與工件棱角接觸處加墊防護(hù)C.吊裝前檢查鋼絲繩無斷股、吊鉤防脫裝置有效D.指揮人員使用明確的手勢(shì)信號(hào)指揮6.金屬切削機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常振動(dòng)和異響時(shí)，操作人員應(yīng)立即（）A.降低主軸轉(zhuǎn)速繼續(xù)觀察B.記錄異常情況待班后處理C.按下急停按鈕停機(jī)檢查D.通知相鄰工位人員協(xié)助判斷7.熱處理爐作業(yè)時(shí)，工件淬火過程中若冷卻液濺出，應(yīng)首先（）A.用消防沙覆蓋冷卻區(qū)域B.關(guān)閉加熱電源并撤離至安全區(qū)域C.穿戴隔熱手套清理濺出液體D.啟動(dòng)車間應(yīng)急噴淋裝置8.機(jī)械加工企業(yè)新入職員工的三級(jí)安全教育中，車間級(jí)教育的重點(diǎn)內(nèi)容不包括（）A.本車間的生產(chǎn)特點(diǎn)和危險(xiǎn)區(qū)域分布B.崗位安全操作規(guī)程和典型事故案例C.企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度總則D.車間內(nèi)消防設(shè)施的位置及使用方法9.焊接作業(yè)結(jié)束后，電焊機(jī)的斷電操作要求是（）A.直接拔下電源插頭B.關(guān)閉焊機(jī)電源開關(guān)后切斷配電箱內(nèi)的控制開關(guān)C.在焊機(jī)空載狀態(tài)下關(guān)閉電源D.待焊機(jī)冷卻30分鐘后再斷電10.加工中心換刀過程中，為防止刀具墜落傷人，必須確認(rèn)（）A.刀庫門已關(guān)閉B.主軸定位準(zhǔn)確C.操作面板顯示換刀完成D.以上都是11.機(jī)械加工車間電氣設(shè)備的保護(hù)接地電阻應(yīng)不大于（）A.4歐姆B.10歐姆C.15歐姆D.20歐姆12.砂輪切割機(jī)切割金屬管材時(shí)，下列行為正確的是（）A.切割厚度超過設(shè)備額定值的管材B.切割時(shí)用力下壓增加切割速度C.佩戴護(hù)目鏡和防飛濺面罩作業(yè)D.未固定管材直接手持切割13.沖床模具安裝過程中，調(diào)試人員應(yīng)首先（）A.啟動(dòng)設(shè)備測(cè)試模具閉合高度B.檢查模具安裝面清潔無異物C.調(diào)整滑塊行程至最大位置D.連接模具液壓頂料裝置14.機(jī)械加工車間的安全通道寬度應(yīng)不小于（）A.0.8米B.1.2米C.1.5米D.2.0米15.油基切削液發(fā)生泄漏時(shí)，正確的處理方式是（）A.用拖把直接清理后倒入下水道B.撒鋸末吸附后作為一般垃圾處理C.使用專用吸油材料收集，按危險(xiǎn)廢物處置D.用水沖洗稀釋后自然揮發(fā)二、判斷題（每題1分，共10分）1.機(jī)械加工設(shè)備的局部照明應(yīng)使用36V及以下安全電壓。（）2.為提高生產(chǎn)效率，允許在設(shè)備運(yùn)行中清理切屑。（）3.吊裝工件時(shí)，只要吊物重量不超過行吊額定載荷，就可以不檢查吊索具。（）4.數(shù)控設(shè)備操作面板的急停按鈕僅在設(shè)備失控時(shí)使用，正常停機(jī)應(yīng)按程序操作。（）5.氣割作業(yè)時(shí)，乙炔瓶可以臥放使用。（）6.機(jī)械加工車間的通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)在設(shè)備運(yùn)行前啟動(dòng)，設(shè)備停機(jī)后延時(shí)關(guān)閉。（）7.新員工經(jīng)過車間級(jí)安全教育后，可直接獨(dú)立上崗作業(yè)。（）8.設(shè)備維修時(shí)，只需在操作面板上懸掛"禁止啟動(dòng)"警示牌，無需切斷動(dòng)力源。（）9.砂輪片出現(xiàn)缺口后，可通過調(diào)整安裝位置繼續(xù)使用。（）10.金屬切削過程中產(chǎn)生的帶狀切屑應(yīng)使用鉤子清理，禁止用手直接清除。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述機(jī)械加工企業(yè)防止機(jī)械傷害的主要技術(shù)措施。2.列舉沖壓設(shè)備常見的安全防護(hù)裝置類型（至少5種）。3.說明機(jī)械加工車間電氣設(shè)備"一機(jī)一閘一保護(hù)"的具體含義。4.簡述熱處理淬火作業(yè)的安全操作要點(diǎn)。5.機(jī)械加工企業(yè)開展應(yīng)急演練時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)演練哪些內(nèi)容？四、案例分析題（20分）2024年11月，某機(jī)械加工廠發(fā)生一起沖床傷人事故：沖壓工張某在操作J23-25型沖床加工法蘭盤時(shí)，因模具卡料，未停機(jī)直接用手進(jìn)入模具內(nèi)取料，此時(shí)沖床突然下行，導(dǎo)致右手食指、中指被壓斷。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：該沖床安全防護(hù)裝置（光電保護(hù)裝置）因長期未維護(hù)失效，張某入職僅15天，未完成完整的三級(jí)安全教育培訓(xùn)，車間安全員當(dāng)天未進(jìn)行日常安全巡查。請(qǐng)分析：（1）事故直接原因和間接原因；（2）企業(yè)應(yīng)采取的整改措施。答案一、單項(xiàng)選擇題1.C2.A3.D4.B5.A6.C7.B8.C9.B10.D11.A12.C13.B14.C15.C二、判斷題1.√2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.×9.×10.√三、簡答題1.主要技術(shù)措施包括：①設(shè)備安裝可靠的防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、聯(lián)鎖裝置、雙手操作按鈕）；②設(shè)置急停裝置和過載保護(hù)；③采用本質(zhì)安全設(shè)計(jì)（如減少危險(xiǎn)部位暴露、優(yōu)化操作界面）；④配備安全檢測(cè)裝置（如光電保護(hù)、壓力傳感器）；⑤對(duì)旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)部件設(shè)置警示標(biāo)識(shí)和安全距離。2.常見安全防護(hù)裝置：①固定防護(hù)罩；②活動(dòng)聯(lián)鎖防護(hù)罩；③光電保護(hù)裝置（紅外線感應(yīng)）；④雙手操作按鈕；⑤自動(dòng)送料裝置；⑥機(jī)械撥手裝置；⑦安全柵欄。3."一機(jī)一閘一保護(hù)"指：每臺(tái)機(jī)械設(shè)備必須由獨(dú)立的空氣開關(guān)（閘刀）控制，禁止多臺(tái)設(shè)備共用一個(gè)開關(guān)；每個(gè)開關(guān)必須配置漏電保護(hù)器（剩余電流動(dòng)作保護(hù)器），額定漏電動(dòng)作電流不超過30mA，動(dòng)作時(shí)間不超過0.1秒，確保設(shè)備漏電時(shí)能快速切斷電源。4.淬火作業(yè)安全要點(diǎn)：①檢查淬火槽、冷卻介質(zhì)（油/水）的量和質(zhì)量，油槽應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施；②工件溫度降至工藝要求范圍再淬火，防止驟冷開裂或介質(zhì)飛濺；③佩戴隔熱手套、護(hù)目鏡和阻燃工作服；④淬火時(shí)緩慢平穩(wěn)浸入，避免劇烈振動(dòng)；⑤油槽溫度超過80℃時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，防止油液揮發(fā)引發(fā)火災(zāi)；⑥作業(yè)后清理槽邊雜物，檢查冷卻系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。5.應(yīng)急演練重點(diǎn)內(nèi)容：①機(jī)械傷害（如斷指、擠壓傷）的現(xiàn)場(chǎng)急救（止血、固定、轉(zhuǎn)運(yùn)）；②電氣火災(zāi)（油類、設(shè)備短路）的撲救（使用干粉/二氧化碳滅火器，切斷電源）；③危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏（切削液、清洗劑）的處置（堵漏、吸附、人員疏散）；④特種設(shè)備故障（行吊脫鉤、電梯困人）的應(yīng)急救援；⑤有毒有害氣體（焊接煙塵、熱處理廢氣）泄漏時(shí)的防護(hù)（佩戴防毒面具、向上風(fēng)方向撤離）。四、案例分析題（1）事故原因分析：直接原因：①張某違規(guī)操作，設(shè)備運(yùn)行中用手進(jìn)入模具取料；②沖床光電保護(hù)裝置失效，未能阻止危險(xiǎn)動(dòng)作發(fā)生。間接原因：①安全教育培訓(xùn)不到位，張某未完成三級(jí)教育即上崗；②設(shè)備維護(hù)管理缺失，安全防護(hù)裝置長期未維護(hù)；③安全檢查制度執(zhí)行不嚴(yán)，車間安全員未履行日常巡查職責(zé)；④企業(yè)安全管理制度落實(shí)不到位，未建立有效的設(shè)備檢維修記錄和培訓(xùn)考核機(jī)制。（2）整改措施：①立即停用事故設(shè)備，全面排查全廠沖壓設(shè)備安全防護(hù)裝置，建立"一機(jī)一檔"維護(hù)記錄，確保防護(hù)裝置有效；②嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)，新員工經(jīng)考核合格后方可上崗，重點(diǎn)培訓(xùn)安全操作規(guī)程