一、目的為規(guī)范車床加工工序的操作流程，保障產(chǎn)品加工精度、生產(chǎn)作業(yè)安全及生產(chǎn)效率，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。二、適用范圍本指導(dǎo)書適用于XX車間內(nèi)C6140型普通車床，對(duì)A類軸類零件（長度≤500mm、直徑≤80mm）的外圓、臺(tái)階及端面加工工序。三、職責(zé)劃分（一）操作人員嚴(yán)格執(zhí)行本指導(dǎo)書的操作要求，完成工件加工；做好設(shè)備日常點(diǎn)檢、加工過程監(jiān)控及《車床加工工序記錄表》填寫；發(fā)現(xiàn)異常（如尺寸超差、設(shè)備異響）時(shí)，立即停機(jī)并上報(bào)班組長。（二）班組長負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書的宣貫與現(xiàn)場監(jiān)督，協(xié)調(diào)工序銜接；處理現(xiàn)場一般性問題（如物料短缺、人員調(diào)配），重大問題上報(bào)車間主任。（三）質(zhì)檢人員按檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)加工件進(jìn)行首檢、巡檢、終檢，判定產(chǎn)品合格性；填寫《首件檢驗(yàn)記錄》《巡檢記錄》，反饋質(zhì)量問題至工藝部。四、作業(yè)流程領(lǐng)料與準(zhǔn)備→設(shè)備點(diǎn)檢→裝夾工件→刀具安裝與參數(shù)設(shè)置→試切與首檢→批量加工→卸料與送檢五、操作步驟詳解（一）領(lǐng)料與準(zhǔn)備1.從倉庫領(lǐng)取待加工毛坯件，核對(duì)物料編號(hào)、材質(zhì)、尺寸是否符合工單要求；2.準(zhǔn)備刀具（外圓車刀、切斷刀等）、量具（游標(biāo)卡尺、千分尺）及工裝夾具（如三爪卡盤、頂尖）。（二）設(shè)備點(diǎn)檢（開機(jī)前）1.檢查車床外觀：導(dǎo)軌無鐵屑堆積、防護(hù)裝置（如皮帶罩、防護(hù)罩）完好；2.潤滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌油位在視窗中線以上，手動(dòng)按壓油泵，觀察導(dǎo)軌出油情況；3.運(yùn)動(dòng)部件：手動(dòng)盤動(dòng)主軸，檢查卡盤、刀架無卡滯；低速試運(yùn)行（500r/min），聽辨有無異響。（三）裝夾工件1.三爪卡盤裝夾（軸類零件）清理卡盤爪、工件裝夾面的油污、鐵屑；工件伸出卡盤長度為加工長度+5~10mm，用銅棒輕敲端面使其貼緊卡盤；緩慢夾緊工件（避免夾傷或卡盤變形），手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤，確認(rèn)工件無偏心。2.尾座頂緊（長軸類零件）調(diào)整尾座位置，使頂尖對(duì)準(zhǔn)工件中心孔；手動(dòng)搖進(jìn)尾座套筒，頂緊力以“工件不晃動(dòng)、無明顯壓痕”為宜。（四）刀具安裝與參數(shù)設(shè)置1.刀具安裝將刀具裝入刀架，調(diào)整刀尖高度與主軸中心等高（可試切端面驗(yàn)證）；擰緊刀架螺栓，檢查刀具伸出長度（外圓車刀≤2倍刀桿高度）。2.參數(shù)設(shè)置（以45#鋼為例）加工類型主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給量（mm/r）背吃刀量（mm）------------------------------------------------------------粗車800~12000.2~0.3≤3精車1500~20000.05~0.1≤0.5（五）試切與首檢1.試切外圓：手動(dòng)模式下，移動(dòng)刀架至工件外圓，啟動(dòng)主軸（800r/min），緩慢進(jìn)給試切（背吃刀量0.5mm），切削長度約10mm后停機(jī)；2.首檢尺寸：用卡尺測量試切直徑，偏差需≤±0.02mm；3.全檢首件：首件加工完成后，按工藝卡要求檢測直徑、長度、臺(tái)階差等關(guān)鍵尺寸，填寫《首件檢驗(yàn)記錄》，經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)。（六）批量加工1.切換至自動(dòng)模式，按工藝要求依次完成外圓、臺(tái)階、端面加工；2.過程監(jiān)控：每加工5件（或30分鐘）抽檢一次，觀察切屑顏色（銀白/淺黃為正常，發(fā)藍(lán)則需降速）、刀具磨損（表面粗糙度變差時(shí)換刀）；3.變形防控：薄壁件加工時(shí)，調(diào)整卡盤夾緊力或采用輔助支撐，避免工件變形。（七）卸料與送檢1.加工完成后，停機(jī)并關(guān)閉主軸，松開卡盤、尾座；2.用銅棒輕敲工件取下，放置于專用料架（避免磕碰）；3.按批次整理工件，附《加工工序流轉(zhuǎn)卡》，送檢至下道工序或質(zhì)檢區(qū)。六、注意事項(xiàng)（一）安全操作必須佩戴防護(hù)眼鏡、防切屑手套（卡盤旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁戴手套觸摸工件），穿防滑工作鞋；設(shè)備運(yùn)行時(shí)，身體遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件（卡盤、皮帶輪等）；測量/調(diào)整需停機(jī)并掛“禁止操作”牌；冷卻液使用時(shí)，確保管路暢通，廢屑用專用鉤子清理，禁止用手直接清理。（二）質(zhì)量控制首件未檢驗(yàn)合格前，嚴(yán)禁批量生產(chǎn)；換刀、換料后需重新試切首檢；加工過程中，刀具磨損、工件熱變形會(huì)影響尺寸，需及時(shí)調(diào)整參數(shù)或換刀；加工面需涂防銹油（如45#鋼件），避免氧化或磕碰劃傷。（三）設(shè)備維護(hù)班后清理車床導(dǎo)軌、卡盤、刀架的鐵屑、油污，加注導(dǎo)軌潤滑油；每周檢查皮帶張緊度、電器接線，每月更換切削液（乳化液濃度保持5%~8%）；刀具分類存放于刀架盒，報(bào)廢刀具及時(shí)標(biāo)識(shí)回收。七、異常處理（一）尺寸超差首檢超差：停機(jī)檢查刀具安裝、參數(shù)設(shè)置、工件裝夾，調(diào)整后重新試切；批量超差：追溯前5件產(chǎn)品，隔離超差件，換刀/重新對(duì)刀后繼續(xù)生產(chǎn)。（二）設(shè)備故障主軸異響、刀架卡滯：立即按下急停按鈕，切斷電源；填寫《設(shè)備故障報(bào)修單》，通知維修人員檢修。（三）工傷事故切屑劃傷、工件砸傷：簡單處理傷口（碘伏消毒、包扎）；傷勢較重時(shí)，聯(lián)系廠醫(yī)或撥打急救電話，保護(hù)現(xiàn)場并上報(bào)。八、記錄與存檔操作人員填寫《車床加工工序記錄表》（含加工數(shù)量、刀具使用、異常處理），班后交班組長審核；質(zhì)檢人員的《首件檢驗(yàn)記錄》《巡檢記錄》按批次編號(hào)，每月歸檔，保存期3年；設(shè)備點(diǎn)檢表、故障報(bào)修單由設(shè)備管理員統(tǒng)一保管，作為維護(hù)依據(jù)。九、修訂說明本指導(dǎo)書由工藝部編制，經(jīng)生產(chǎn)部、質(zhì)量部會(huì)簽后生效。當(dāng)工藝變更、設(shè)備升級(jí)或質(zhì)量問題重復(fù)