數(shù)控編程與仿真加工第十三課時(shí)7.配合件的數(shù)控編程與仿真加工配合件的數(shù)控編程與仿真加工凹模的數(shù)控加工程序編制情境七O6；（程序名）加工5高的X型內(nèi)輪廓（粗）主程序O6解釋G90G54G00X0Y0定位起始點(diǎn)G43Z50H05定位起始高度S600M03

G01Z0F100

D05M98P8

G68X0Y0R90

D05M98P8

G68X0Y0R180

D05M98P8

G68X0Y0R270

D05M98P8G69

Z100

M05

M30程序結(jié)束編制數(shù)控加工程序二X型內(nèi)輪廓粗加工的程序，采用Φ12鍵槽刀。以下是粗加工主程序。O8；X型內(nèi)輪廓加工子程序名X0Y0G01Z-5G41X9Y-10執(zhí)行刀具半徑補(bǔ)償指令G03X19Y0R10

G01Y3.54

G02X21.93Y10.62R10

G01X26.87Y15.56

G03X15.56Y26.87R8

G01X10.62Y21.93

G02X3.54Y19R10

G01X0

G03X-10Y9R10

G40G00X0Y0

Z10

M99

編制數(shù)控加工程序二X型內(nèi)輪廓粗精加工用同一子程序O8，程序如下：O61；（程序名）加工5高的X型內(nèi)輪廓（精）主程序O61解釋G90G54G00X0Y0定位起始點(diǎn)G43Z50H04定位起始高度S1000M03

G01Z0F120

D04M98P8

G68X0Y0R90

D04M98P8

G68X0Y0R180

D04M98P8

G68X0Y0R270

D04M98P8G69

Z100

M05

M30程序結(jié)束編制數(shù)控加工程序二X型內(nèi)輪廓數(shù)控精加工主程序編制，采用φ12的立銑刀，程序如下：編制數(shù)控加工程序二凹圓槽的粗加工程序：首先，采用Φ20鍵槽刀加工出孔。然后，可以采用Φ16的立銑刀，利用刀具半徑補(bǔ)償，對圓弧槽內(nèi)輪廓進(jìn)行粗加工，留出精加工余量。最后，可以進(jìn)行精加工。O5；（程序名）加工Φ28凹圓槽主程序O5解釋G90G54G00X0Y0定位起始點(diǎn)G43Z50H01定位起始高度S1000M03

G01Z-5F80

G41X4Y-4D04

G03X14Y0R10圓弧切入M98P80555

G90G03X4Y4R10圓弧切出G00Z100G40X0Y0

M05

M30

O555子程序G91Z-2下刀深度G03X0Y0I-14

M99子程序結(jié)束編制數(shù)控加工程序二凹圓槽精加工的主程序編制，采用φ12的立銑刀，程序如下：現(xiàn)在我們總結(jié)一下本節(jié)所學(xué)的基本知識：一、X型內(nèi)輪廓的粗加工編程二、X型內(nèi)輪廓的精加工編程三、凹圓槽的數(shù)控編程課堂小結(jié)我們已經(jīng)學(xué)習(xí)了凹