PAGE質(zhì)量成本財務(wù)制度一、總則（一）目的本制度旨在規(guī)范公司質(zhì)量成本的核算、分析與控制，加強質(zhì)量管理與財務(wù)管理的有機結(jié)合，確保公司在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，合理控制質(zhì)量成本，提升經(jīng)濟效益和市場競爭力。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)部所有涉及產(chǎn)品質(zhì)量形成過程的部門和環(huán)節(jié)，包括但不限于研發(fā)、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗、銷售及售后服務(wù)等部門。（三）質(zhì)量成本定義質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費用，以及因未達到質(zhì)量標準而產(chǎn)生的一切損失之和。它包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本。1.預(yù)防成本：為預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷發(fā)生，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的各項費用，如質(zhì)量管理體系建立與維護費用、質(zhì)量培訓(xùn)費用、質(zhì)量改進措施費用、新產(chǎn)品評審費用等。2.鑒定成本：為評定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求而進行的檢驗、試驗和檢查等所需的費用，如原材料檢驗費用、過程檢驗費用、成品檢驗費用、檢測設(shè)備購置與維護費用等。3.內(nèi)部損失成本：產(chǎn)品在交付前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而發(fā)生的損失，如廢品損失、返工損失、返修損失、停工損失、質(zhì)量事故處理費用等。4.外部損失成本：產(chǎn)品在交付后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽損失等而發(fā)生的費用，如客戶索賠費用、退貨損失、折價損失、保修費用、售后服務(wù)費用、因質(zhì)量問題導(dǎo)致的市場份額下降損失等。（四）基本原則1.全面性原則：質(zhì)量成本管理應(yīng)涵蓋公司產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程，對各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量成本進行全面核算、分析與控制。2.效益性原則：通過質(zhì)量成本管理，尋求質(zhì)量水平與質(zhì)量成本之間的最佳平衡點，以最小的質(zhì)量成本投入獲取最大的經(jīng)濟效益。3.及時性原則：及時記錄、統(tǒng)計和分析質(zhì)量成本信息，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并采取有效的改進措施，確保質(zhì)量成本得到有效控制。4.歸口管理原則：明確各部門在質(zhì)量成本管理中的職責，實行歸口管理，確保質(zhì)量成本管理工作落到實處。二、質(zhì)量成本核算（一）核算方法質(zhì)量成本核算采用會計核算與統(tǒng)計核算相結(jié)合的方法。對于能夠在會計科目中直接反映的質(zhì)量成本項目，如檢測設(shè)備購置與維護費用、質(zhì)量培訓(xùn)費用等，按照會計核算的要求進行核算；對于不能在會計科目中直接反映的質(zhì)量成本項目，如廢品損失、返工損失等，采用統(tǒng)計核算的方法進行歸集和計算。（二）核算流程1.數(shù)據(jù)收集各部門按照規(guī)定的質(zhì)量成本核算表單，定期收集與質(zhì)量成本相關(guān)的數(shù)據(jù)，并進行整理和記錄。質(zhì)量檢驗部門負責收集原材料檢驗、過程檢驗、成品檢驗等方面的數(shù)據(jù)，包括檢驗批次、檢驗項目、不合格品數(shù)量等。生產(chǎn)部門負責收集廢品損失、返工損失、返修損失、停工損失等方面的數(shù)據(jù)，包括廢品數(shù)量、返工工時、返修工時、停工時間等。銷售及售后服務(wù)部門負責收集客戶索賠費用、退貨損失、折價損失、保修費用等方面的數(shù)據(jù)，包括索賠金額、退貨數(shù)量、折價金額、保修費用明細等。質(zhì)量管理部門負責收集質(zhì)量管理體系建立與維護費用、質(zhì)量培訓(xùn)費用、質(zhì)量改進措施費用、新產(chǎn)品評審費用等方面的數(shù)據(jù)。2.數(shù)據(jù)審核各部門收集的數(shù)據(jù)應(yīng)及時報送財務(wù)部門，財務(wù)部門對數(shù)據(jù)的真實性、準確性和完整性進行審核。對于審核中發(fā)現(xiàn)的數(shù)據(jù)問題，及時與相關(guān)部門溝通核實，確保數(shù)據(jù)質(zhì)量。3.成本歸集與計算財務(wù)部門根據(jù)審核后的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，按照質(zhì)量成本的分類進行歸集和計算。對于預(yù)防成本和鑒定成本，按照實際發(fā)生額進行歸集；對于內(nèi)部損失成本和外部損失成本，根據(jù)統(tǒng)計核算的方法進行計算。內(nèi)部損失成本計算公式：內(nèi)部損失成本=廢品損失+返工損失+返修損失+停工損失+質(zhì)量事故處理費用外部損失成本計算公式：外部損失成本=客戶索賠費用+退貨損失+折價損失+保修費用+因質(zhì)量問題導(dǎo)致的市場份額下降損失4.成本入賬財務(wù)部門根據(jù)質(zhì)量成本核算結(jié)果，按照會計核算的要求進行賬務(wù)處理，將質(zhì)量成本計入相應(yīng)的會計科目。質(zhì)量成本核算結(jié)果應(yīng)定期編制質(zhì)量成本報表，報送公司管理層及相關(guān)部門，為質(zhì)量成本分析和決策提供依據(jù)。（三）核算表單為規(guī)范質(zhì)量成本核算工作，公司制定以下質(zhì)量成本核算表單：1.質(zhì)量成本核算表：用于匯總各部門質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，反映質(zhì)量成本的總體情況。2.預(yù)防成本明細表：詳細記錄預(yù)防成本的各項費用支出情況。3.鑒定成本明細表：詳細記錄鑒定成本的各項費用支出情況。4.內(nèi)部損失成本明細表：詳細記錄內(nèi)部損失成本的各項費用支出情況。5.外部損失成本明細表：詳細記錄外部損失成本的各項費用支出情況。各部門應(yīng)按照規(guī)定的核算表單格式和內(nèi)容，認真填寫質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。三、質(zhì)量成本分析（一）分析方法質(zhì)量成本分析采用定性分析與定量分析相結(jié)合的方法。通過對質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析、趨勢分析、結(jié)構(gòu)分析等，找出質(zhì)量成本變動的原因和規(guī)律，為質(zhì)量成本控制提供依據(jù)。（二）分析內(nèi)容1.質(zhì)量成本構(gòu)成分析：分析質(zhì)量成本中預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本的比例關(guān)系，了解各項成本在質(zhì)量成本中的占比情況，判斷質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)是否合理。2.質(zhì)量成本趨勢分析：通過對質(zhì)量成本歷史數(shù)據(jù)的分析，觀察質(zhì)量成本的變化趨勢，判斷質(zhì)量成本是上升還是下降，以及變化的幅度和速度，預(yù)測質(zhì)量成本的發(fā)展趨勢。3.質(zhì)量成本與質(zhì)量水平關(guān)系分析：分析質(zhì)量成本與產(chǎn)品質(zhì)量水平之間的關(guān)系，如不合格品率、客戶投訴率等，找出質(zhì)量成本與質(zhì)量水平之間的最佳平衡點，確定質(zhì)量改進的方向和重點。4.質(zhì)量成本變動原因分析：深入分析質(zhì)量成本變動的原因，包括內(nèi)部因素和外部因素。內(nèi)部因素如質(zhì)量管理體系的有效性、生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性、員工質(zhì)量意識等；外部因素如市場需求的變化、競爭對手的質(zhì)量策略等。通過原因分析，提出針對性的改進措施，降低質(zhì)量成本。（三）分析報告質(zhì)量成本分析報告是質(zhì)量成本管理的重要成果，應(yīng)定期編制并報送公司管理層及相關(guān)部門。分析報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：1.質(zhì)量成本概況：概述質(zhì)量成本的總體情況，包括質(zhì)量成本總額、各項質(zhì)量成本的金額及占比等。2.質(zhì)量成本分析：按照質(zhì)量成本構(gòu)成分析、趨勢分析、與質(zhì)量水平關(guān)系分析等方面進行詳細分析，說明質(zhì)量成本的變化情況及原因。3.質(zhì)量改進建議：根據(jù)質(zhì)量成本分析結(jié)果，提出針對性的質(zhì)量改進建議，包括改進措施、責任部門、實施時間等。4.結(jié)論與展望：總結(jié)質(zhì)量成本管理工作的成效，對未來質(zhì)量成本管理工作提出展望和要求。質(zhì)量成本分析報告應(yīng)語言簡潔、數(shù)據(jù)準確、分析深入、建議可行，為公司質(zhì)量成本控制和質(zhì)量改進提供有力支持。四、質(zhì)量成本控制（一）控制目標通過質(zhì)量成本管理，確保公司質(zhì)量成本總額得到有效控制，各項質(zhì)量成本指標達到預(yù)定目標，質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，質(zhì)量水平穩(wěn)步提高。（二）控制措施1.預(yù)防成本控制加強質(zhì)量管理體系建設(shè)，完善質(zhì)量管理流程和制度，確保質(zhì)量管理體系的有效運行，減少質(zhì)量問題的發(fā)生。加大質(zhì)量培訓(xùn)投入，提高員工的質(zhì)量意識和技能水平，從源頭上預(yù)防質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。鼓勵開展質(zhì)量改進活動，對質(zhì)量改進項目進行評估和獎勵，激發(fā)員工參與質(zhì)量改進的積極性。2.鑒定成本控制優(yōu)化檢驗檢測流程，合理設(shè)置檢驗檢測點，減少不必要的檢驗檢測環(huán)節(jié)，提高檢驗檢測效率，降低鑒定成本。加強檢測設(shè)備的管理，定期進行校準和維護，確保檢測設(shè)備的準確性和可靠性，延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備購置與維護費用。采用先進的檢測技術(shù)和方法，提高檢測精度和效率，減少檢測時間和成本。3.內(nèi)部損失成本控制加強生產(chǎn)過程控制，嚴格執(zhí)行工藝紀律，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少廢品、返工和返修等內(nèi)部損失。建立質(zhì)量問題快速響應(yīng)機制，及時處理質(zhì)量事故，降低質(zhì)量事故處理費用。加強對原材料和零部件的檢驗和驗收，確保原材料和零部件的質(zhì)量符合要求，減少因原材料和零部件質(zhì)量問題導(dǎo)致的內(nèi)部損失。4.外部損失成本控制提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求，減少客戶索賠、退貨和折價等外部損失。加強售后服務(wù)管理，及時處理客戶投訴和質(zhì)量問題，提高客戶滿意度，降低保修費用和因質(zhì)量問題導(dǎo)致的市場份額下降損失。建立客戶反饋機制，及時了解客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的意見和建議，不斷改進產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防外部損失的發(fā)生。（三）控制流程1.目標設(shè)定：根據(jù)公司的經(jīng)營目標和質(zhì)量方針，制定質(zhì)量成本控制目標，并將目標分解到各部門。2.計劃制定：各部門根據(jù)質(zhì)量成本控制目標，制定具體的質(zhì)量成本控制計劃，明確控制措施、責任人和時間節(jié)點。3.執(zhí)行與監(jiān)控：各部門按照質(zhì)量成本控制計劃組織實施，財務(wù)部門定期對質(zhì)量成本控制情況進行監(jiān)控和分析，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施加以解決。4.調(diào)整與改進：根據(jù)質(zhì)量成本控制的實際情況，對控制計劃進行調(diào)整和完善，不斷優(yōu)化質(zhì)量成本控制措施，持續(xù)改進質(zhì)量成本管理工作。（四）考核與獎懲1.考核指標：建立質(zhì)量成本考核指標體系，對各部門質(zhì)量成本控制情況進行考核?？己酥笜税ㄙ|(zhì)量成本總額、預(yù)防成本率、鑒定成本率、內(nèi)部損失成本率、外部損失成本率等。2.考核周期：質(zhì)量成本考核周期為季度和年度。季度考核主要對各部門質(zhì)量成本控制計劃的執(zhí)行情況進行考核；年度考核主要對各部門質(zhì)量成本控制目標的完成情況進行考核。3.獎懲措施：根據(jù)質(zhì)量成本考核結(jié)果，對質(zhì)量成本控制工作表現(xiàn)優(yōu)秀的部門和個人進行獎勵，對未完成質(zhì)量成本控制目標的部門和個人進行處罰。獎勵方式包括獎金、榮譽證書等；處罰方式包括扣發(fā)獎金、績效扣分等。通過質(zhì)量成本考核與獎懲，充分調(diào)動各部門和員工參與質(zhì)量成本管理的積極性和主動性，確保質(zhì)量成本控制目標的實現(xiàn)。五、質(zhì)量成本管理職責分工（一）質(zhì)量管理部門1.負責制定和完善質(zhì)量管理體系文件，確保質(zhì)量管理體系的有效運行。2.組織開展質(zhì)量培訓(xùn)工作，提高員工的質(zhì)量意識和技能水平。3.策劃和組織質(zhì)量改進活動，推動質(zhì)量水平的不斷提高。4.負責質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集、整理和分析，定期編制質(zhì)量成本分析報告。5.參與質(zhì)量成本控制措施的制定和實施，對質(zhì)量成本控制情況進行監(jiān)督和檢查。（二）財務(wù)部門1.負責質(zhì)量成本的核算工作，按照會計核算的要求進行賬務(wù)處理，確保質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的準確和完整。2.協(xié)助質(zhì)量管理部門開展質(zhì)量成本分析工作，提供相關(guān)財務(wù)數(shù)據(jù)和分析方法支持。3.參與質(zhì)量成本控制目標的制定和考核工作，對質(zhì)量成本控制措施的經(jīng)濟性進行評估。4.定期向公司管理層報送質(zhì)量成本報表，為質(zhì)量成本決策提供依據(jù)。（三）生產(chǎn)部門1.負責生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，嚴格執(zhí)行工藝紀律，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。2.加強對生產(chǎn)設(shè)備的維護和管理，保證設(shè)備的正常運行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的質(zhì)量問題。3.負責收集和統(tǒng)計生產(chǎn)過程中的廢品損失、返工損失、返修損失、停工損失等內(nèi)部損失成本數(shù)據(jù)。4.參與質(zhì)量改進活動，提出改進生產(chǎn)工藝和操作方法的建議，降低內(nèi)部損失成本。（四）采購部門1.負責供應(yīng)商的選擇和管理，確保采購的原材料和零部件質(zhì)量符合要求。2.加強與供應(yīng)商的溝通和協(xié)調(diào)，及時處理原材料和零部件質(zhì)量問題，減少因采購質(zhì)量問題導(dǎo)致的內(nèi)部損失和外部損失。3.負責收集和統(tǒng)計采購過程中的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，如因供應(yīng)商質(zhì)量問題導(dǎo)致的額外檢驗費用、退貨損失等。（五）銷售及售后服務(wù)部門1.負責收集和