2026年精益生產(chǎn)師考試培訓(xùn)機(jī)構(gòu)試題及真題考試時長：120分鐘滿分：100分試卷名稱：2026年精益生產(chǎn)師考試培訓(xùn)機(jī)構(gòu)試題及真題考核對象：精益生產(chǎn)師（中等級別）題型分值分布：-判斷題（總共10題，每題2分）總分20分-單選題（總共10題，每題2分）總分20分-多選題（總共10題，每題2分）總分20分-案例分析（總共3題，每題6分）總分18分-論述題（總共2題，每題11分）總分22分總分：100分---一、判斷題（每題2分，共20分）1.精益生產(chǎn)的核心思想是最大化生產(chǎn)效率，最小化資源浪費(fèi)。2.5S管理方法中，“整理”指的是將必要物品與非必要物品區(qū)分開，并保留必要物品。3.看板管理系統(tǒng)主要用于控制生產(chǎn)節(jié)拍，確保生產(chǎn)線平穩(wěn)運(yùn)行。4.精益生產(chǎn)中的“價值流圖”可以幫助企業(yè)識別并消除非增值活動。5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）是精益生產(chǎn)中唯一的質(zhì)量控制工具。6.精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)全員參與，但高層管理者的支持更為關(guān)鍵。7.精益生產(chǎn)中的“快速換模”（SMED）旨在縮短設(shè)備切換時間，提高生產(chǎn)柔性。8.精益生產(chǎn)與大規(guī)模生產(chǎn)模式在本質(zhì)上沒有區(qū)別。9.精益生產(chǎn)中的“持續(xù)改進(jìn)”（Kaizen）要求員工定期提出改進(jìn)建議。10.精益生產(chǎn)只適用于制造業(yè)，不適用于服務(wù)業(yè)。二、單選題（每題2分，共20分）1.以下哪項(xiàng)不屬于精益生產(chǎn)的“七大浪費(fèi)”？A.過量生產(chǎn)B.等待時間C.運(yùn)輸成本D.產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化2.精益生產(chǎn)中，“價值流圖”的主要目的是？A.提高生產(chǎn)成本B.優(yōu)化生產(chǎn)流程C.增加庫存量D.減少員工數(shù)量3.5S管理方法中，最后一步是？A.整理B.整頓C.清掃D.素養(yǎng)4.看板管理系統(tǒng)的主要功能是？A.記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)B.控制生產(chǎn)節(jié)拍C.優(yōu)化設(shè)備布局D.提高產(chǎn)品質(zhì)量5.精益生產(chǎn)中的“快速換?！保⊿MED）主要解決的問題是？A.提高生產(chǎn)效率B.減少設(shè)備故障C.降低生產(chǎn)成本D.增加庫存周轉(zhuǎn)6.以下哪項(xiàng)不屬于精益生產(chǎn)中的“持續(xù)改進(jìn)”（Kaizen）原則？A.小步快跑B.大幅變革C.全員參與D.持續(xù)優(yōu)化7.精益生產(chǎn)中的“價值流圖”主要關(guān)注？A.產(chǎn)品成本B.生產(chǎn)流程C.市場需求D.銷售策略8.精益生產(chǎn)中的“拉動式生產(chǎn)”與“推動式生產(chǎn)”的主要區(qū)別是？A.生產(chǎn)速度B.生產(chǎn)順序C.生產(chǎn)方式D.生產(chǎn)成本9.精益生產(chǎn)中的“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”主要目的是？A.提高生產(chǎn)效率B.增加員工負(fù)擔(dān)C.減少生產(chǎn)成本D.降低產(chǎn)品質(zhì)量10.精益生產(chǎn)中的“全員參與”理念強(qiáng)調(diào)？A.員工獨(dú)立決策B.員工被動執(zhí)行C.員工主動改進(jìn)D.員工減少工作三、多選題（每題2分，共20分）1.精益生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”包括？A.過量生產(chǎn)B.等待時間C.運(yùn)輸成本D.動作浪費(fèi)E.過度加工2.5S管理方法的主要目的是？A.提高生產(chǎn)效率B.優(yōu)化工作環(huán)境C.減少安全事故D.降低生產(chǎn)成本E.提升員工士氣3.精益生產(chǎn)中的“價值流圖”可以幫助企業(yè)識別？A.增值活動B.非增值活動C.生產(chǎn)瓶頸D.庫存水平E.供應(yīng)商管理4.精益生產(chǎn)中的“拉動式生產(chǎn)”主要特點(diǎn)包括？A.按需生產(chǎn)B.減少庫存C.提高效率D.增加成本E.優(yōu)化流程5.精益生產(chǎn)中的“持續(xù)改進(jìn)”（Kaizen）主要方法包括？A.小步快跑B.大幅變革C.全員參與D.持續(xù)優(yōu)化E.定期評估6.精益生產(chǎn)中的“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”主要內(nèi)容包括？A.作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化B.作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化C.作業(yè)工具標(biāo)準(zhǔn)化D.作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化E.作業(yè)成本標(biāo)準(zhǔn)化7.精益生產(chǎn)中的“快速換?！保⊿MED）主要目標(biāo)包括？A.縮短換模時間B.提高生產(chǎn)效率C.減少換模成本D.增加設(shè)備利用率E.優(yōu)化生產(chǎn)布局8.精益生產(chǎn)中的“全員參與”理念強(qiáng)調(diào)？A.員工主動改進(jìn)B.員工被動執(zhí)行C.員工獨(dú)立決策D.員工團(tuán)隊(duì)協(xié)作E.員工持續(xù)學(xué)習(xí)9.精益生產(chǎn)中的“看板管理系統(tǒng)”主要作用包括？A.控制生產(chǎn)節(jié)拍B.減少庫存量C.優(yōu)化生產(chǎn)流程D.提高生產(chǎn)效率E.降低生產(chǎn)成本10.精益生產(chǎn)中的“價值流圖”可以幫助企業(yè)識別？A.生產(chǎn)瓶頸B.庫存水平C.供應(yīng)商管理D.增值活動E.非增值活動四、案例分析（每題6分，共18分）案例一：某制造企業(yè)采用精益生產(chǎn)模式進(jìn)行生產(chǎn)管理，但在實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍不穩(wěn)定，導(dǎo)致部分工序出現(xiàn)等待時間過長的問題。企業(yè)希望通過精益生產(chǎn)工具優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。問題：1.該企業(yè)可以采用哪些精益生產(chǎn)工具來優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍？2.精益生產(chǎn)工具如何幫助企業(yè)減少等待時間？案例二：某汽車零部件供應(yīng)商采用5S管理方法改善工作環(huán)境，但在實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)員工參與度不高，5S效果不明顯。問題：1.該企業(yè)如何提高員工對5S管理的參與度？2.5S管理對精益生產(chǎn)有哪些重要意義？案例三：某電子企業(yè)采用拉動式生產(chǎn)模式替代傳統(tǒng)的推動式生產(chǎn)模式，但在實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)供應(yīng)鏈響應(yīng)速度變慢，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃調(diào)整不及時。問題：1.拉動式生產(chǎn)模式的主要優(yōu)勢是什么？2.如何優(yōu)化供應(yīng)鏈響應(yīng)速度，確保拉動式生產(chǎn)模式有效實(shí)施？五、論述題（每題11分，共22分）1.論述精益生產(chǎn)中的“持續(xù)改進(jìn)”（Kaizen）理念對企業(yè)發(fā)展的重要意義。2.結(jié)合實(shí)際案例，分析精益生產(chǎn)中的“價值流圖”如何幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程。---標(biāo)準(zhǔn)答案及解析一、判斷題1.√2.√3.√4.√5.×（SOP是質(zhì)量控制工具之一，但不是唯一）6.√7.√8.×（精益生產(chǎn)與大規(guī)模生產(chǎn)模式在本質(zhì)上存在差異）9.√10.×（精益生產(chǎn)適用于制造業(yè)和服務(wù)業(yè)）二、單選題1.D2.B3.D4.B5.A6.B7.B8.C9.A10.C三、多選題1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,C,E5.A,C,D,E6.A,B,C,D7.A,B,C,D,E8.A,C,D,E9.A,B,C,D,E10.A,B,C,D,E四、案例分析案例一：1.該企業(yè)可以采用以下精益生產(chǎn)工具優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍：-價值流圖：識別生產(chǎn)瓶頸，優(yōu)化流程。-快速換模（SMED）：縮短設(shè)備切換時間，提高生產(chǎn)柔性。-拉動式生產(chǎn)：按需生產(chǎn)，減少等待時間。-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：統(tǒng)一作業(yè)方法，提高效率。2.精益生產(chǎn)工具通過以下方式減少等待時間：-價值流圖：識別并消除非增值活動，減少無效等待。-拉動式生產(chǎn)：按需生產(chǎn)，避免過量生產(chǎn)導(dǎo)致的等待。-快速換模：減少設(shè)備切換時間，提高生產(chǎn)連續(xù)性。案例二：1.該企業(yè)可以通過以下方式提高員工對5S管理的參與度：-培訓(xùn)教育：加強(qiáng)員工對5S理念的理解。-領(lǐng)導(dǎo)示范：高層管理者帶頭執(zhí)行5S。-激勵機(jī)制：設(shè)立獎勵機(jī)制，鼓勵員工參與。-定期評估：定期檢查5S效果，及時改進(jìn)。2.5S管理對精益生產(chǎn)的重要意義包括：-優(yōu)化工作環(huán)境：提高生產(chǎn)效率。-減少安全事故：提升生產(chǎn)安全。-提升員工士氣：增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力。案例三：1.拉動式生產(chǎn)模式的主要優(yōu)勢包括：-按需生產(chǎn)：減少庫存積壓。-提高效率：優(yōu)化生產(chǎn)流程。-降低成本：減少浪費(fèi)。2.優(yōu)化供應(yīng)鏈響應(yīng)速度的方法包括：-建立供應(yīng)商協(xié)同機(jī)制：加強(qiáng)溝通，提高響應(yīng)速度。-優(yōu)化物流管理：減少運(yùn)輸時間。-采用電子化訂單系統(tǒng)：提高訂單處理效率。五、論述題1.精益生產(chǎn)中的“持續(xù)改進(jìn)”（Kaizen）理念對企業(yè)發(fā)展的重要意義持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）是精益生產(chǎn)的核心理念之一，強(qiáng)調(diào)通過全員參與的小步快跑改進(jìn)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高效率、降低成本。其重要意義包括：-提升競爭力：通過持續(xù)改進(jìn)，企業(yè)可以不斷優(yōu)化產(chǎn)品和服務(wù)，提高市場競爭力。-增強(qiáng)員工士氣：全員參與改進(jìn)，增強(qiáng)員工的主人翁意識，提升工作積極性。-優(yōu)化生產(chǎn)流程：通過小步快跑的改進(jìn)，逐步消除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。-降低生產(chǎn)成本：持續(xù)改進(jìn)可以減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高盈利能力。-適應(yīng)市場變化：通過持續(xù)改進(jìn)，企業(yè)可以快速響應(yīng)市場變化，保持競爭優(yōu)勢。2.結(jié)合實(shí)際案例，分析精益生產(chǎn)中的“價值流圖”如何幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程價值流圖（ValueStreamMapping,VSM）是精益生產(chǎn)中的一種重要工具，通過可視化生產(chǎn)流程，識別并消除非增值活動，優(yōu)化生產(chǎn)效率。實(shí)際案例中，某汽車零部件供應(yīng)商采用價值流圖優(yōu)化生產(chǎn)流程，具體步驟如下：-繪制當(dāng)前狀態(tài)圖：記錄生產(chǎn)流程中的每個步驟，包括增值