一、適用范圍與應(yīng)用情境本流程表適用于制造業(yè)、能源、化工、物流等行業(yè)的通用工業(yè)設(shè)備（如電機、水泵、空壓機、傳送帶、數(shù)控機床等）在運行中出現(xiàn)異常時的故障排查工作。無論是設(shè)備突發(fā)停機、功能下降（如異響、振動、溫度異常、效率降低），還是通過監(jiān)控系統(tǒng)預(yù)警（如電流波動、壓力異常），均可通過本流程系統(tǒng)化定位故障原因，快速恢復(fù)設(shè)備正常運行，同時為后續(xù)維護提供數(shù)據(jù)支撐。二、故障排查標準化操作步驟（一）故障信息采集與初步記錄信息來源確認：由設(shè)備操作員或現(xiàn)場監(jiān)控人員第一時間記錄故障現(xiàn)象，包括但不限于：設(shè)備異常發(fā)生時間（精確到分鐘）；異?，F(xiàn)象描述（如“電機啟動后發(fā)出尖銳異響”“傳送帶速度驟降50%”）；故障發(fā)生前設(shè)備運行狀態(tài)（如負載情況、是否剛完成維護、環(huán)境溫濕度等）；相關(guān)報警代碼（若設(shè)備有顯示屏，需記錄完整報警信息）。信息傳遞：操作員立即向設(shè)備主管或維修班組負責(zé)人報告，同步故障信息，避免因信息滯后導(dǎo)致排查延誤。（二）安全防護與隔離檢查設(shè)備斷電與鎖定：在故障排查前，必須切斷設(shè)備主電源及控制回路，執(zhí)行“上鎖掛牌（LOTO）”程序，防止誤啟動引發(fā)安全。危險源排查：確認設(shè)備內(nèi)無殘留壓力（如液壓系統(tǒng)、氣動管道）、無高溫部件（如剛停機的加熱裝置）、無轉(zhuǎn)動部件（如聯(lián)軸器、皮帶輪）處于可動狀態(tài)，穿戴好個人防護用品（絕緣手套、護目鏡、安全鞋等）。（三）故障現(xiàn)象分類與初步判斷根據(jù)采集的信息，對故障進行初步分類，明確排查方向：故障類型典型現(xiàn)象可能排查方向機械類故障異響、振動、卡滯、部件磨損軸承、齒輪、皮帶、對中情況電氣類故障無法啟動、跳閘、指示燈異常電源線路、接觸器、傳感器、PLC液壓/氣動類故障壓力不足、泄漏、動作緩慢油泵/氣缸、密封件、油路/氣路控制系統(tǒng)故障程序亂序、傳感器反饋異?？刂瞥绦颉⒔泳€端子、信號傳輸（四）針對性排查實施根據(jù)故障類型，逐步深入檢查，遵循“先外后內(nèi)、先簡單后復(fù)雜”原則：外部檢查：檢查設(shè)備外觀是否有明顯損傷（如外殼變形、線路破損）、連接部件是否松動（如地腳螺栓、接線端子）；檢查附屬部件狀態(tài)（如過濾器是否堵塞、冷卻液是否充足、傳動皮帶是否張緊合適）。內(nèi)部檢查：拆卸防護罩（需遵循拆裝規(guī)范，避免部件損壞），重點檢查核心部件：機械類：軸承間隙、齒輪嚙合情況、軸系同心度；電氣類：線路絕緣層是否老化、接觸器觸點是否燒蝕、傳感器是否松動；液壓/氣動類：油管/氣管是否泄漏、密封件是否老化、壓力表讀數(shù)是否正常。儀器檢測：使用專業(yè)設(shè)備輔助判斷（如萬用表測電壓/電阻、紅外測溫儀測溫度、振動分析儀測振動頻率），數(shù)據(jù)需記錄并比對設(shè)備正常參數(shù)范圍。（五）故障點定位與原因分析確定故障點：結(jié)合現(xiàn)象描述、檢查結(jié)果及儀器數(shù)據(jù)，鎖定具體故障位置（如“3號軸承滾子磨損導(dǎo)致異響”“壓力傳感器接線松動引發(fā)壓力異常報警”）。根因分析：通過“5Why分析法”追溯故障根本原因，避免僅處理表面問題。例如：表面現(xiàn)象：電機過熱跳閘；一層原因：電機散熱風(fēng)扇不轉(zhuǎn)；二層原因：風(fēng)扇葉片斷裂；三層原因：葉片材質(zhì)老化（長期高溫環(huán)境）；根本原因：未定期更換高溫環(huán)境下易損的風(fēng)扇葉片。（六）故障修復(fù)與功能驗證制定修復(fù)方案：根據(jù)故障點及根因，選擇維修或更換部件（如更換軸承、重新焊接線路、調(diào)整控制程序），明確所需備件及工具。執(zhí)行修復(fù)操作：由專業(yè)維修人員（如某機修工程師、某電工）按規(guī)范進行維修，更換部件需確認型號匹配，修復(fù)后清理現(xiàn)場殘留物。功能驗證：空載試運行：確認設(shè)備無異常聲響、振動，各參數(shù)顯示正常；負載試運行：逐步增加負載至工作狀態(tài)，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行至少30分鐘，保證故障徹底排除。（七）故障記錄與經(jīng)驗歸檔填寫故障記錄表（詳見模板表格），內(nèi)容包括故障基本信息、排查過程、處理措施、更換部件、責(zé)任人等，保證信息完整可追溯。經(jīng)驗總結(jié)：組織維修團隊及操作員召開簡短復(fù)盤會，分析故障發(fā)生原因，總結(jié)預(yù)防措施（如“每月檢查風(fēng)扇葉片狀態(tài)”“增加傳感器接線緊固頻次”），更新設(shè)備維護手冊。三、設(shè)備故障排查記錄模板設(shè)備基本信息設(shè)備名稱設(shè)備編號所在產(chǎn)線/區(qū)域故障發(fā)生時間年月日時分故障發(fā)覺人故障現(xiàn)象描述（詳細記錄異常表現(xiàn)，如“空壓機加載后壓力無法達到0.8MPa，伴隨異響”）故障排查過程步驟編號排查內(nèi)容（含使用工具、儀器）1外觀檢查：檢查空壓機皮帶張緊度、油位2聽音檢查：使用聽音棒檢查氣缸、軸承部位3拆卸檢查：拆卸氣缸蓋，檢查活塞環(huán)及氣缸內(nèi)壁4儀器檢測：使用內(nèi)窺鏡檢查氣缸內(nèi)部磨損程度故障處理故障點活塞環(huán)斷裂、氣缸內(nèi)壁磨損根本原因分析長期高溫環(huán)境下，活塞環(huán)材質(zhì)老化，未按周期更換處理措施更換活塞環(huán)（型號：PR-203）、修復(fù)氣缸內(nèi)壁（鏜削處理）更換部件清單活塞環(huán)×2、氣缸密封墊×1修復(fù)后驗證情況空載運行無異響，負載測試壓力達0.85MPa，運行穩(wěn)定備注預(yù)防措施：將活塞環(huán)更換周期從6個月縮短至4個月；增加氣缸溫度監(jiān)測點記錄人四、關(guān)鍵要點與風(fēng)險規(guī)避安全優(yōu)先原則：嚴禁未斷電、未鎖定設(shè)備進行排查；涉及高壓電氣、高溫、高速轉(zhuǎn)動部件時，必須由持證專業(yè)人員操作，避免人身傷害。記錄完整性：故障現(xiàn)象、排查步驟、處理結(jié)果等信息需真實、詳細，避免模糊描述（如“設(shè)備壞了”“可能沒問題”），保證后續(xù)追溯及經(jīng)驗總結(jié)有據(jù)可依。團隊協(xié)作：復(fù)雜故障需組織機械、電氣、控制等多專業(yè)人員聯(lián)合排查，避免因單一視角導(dǎo)致漏判；操作員需全程配合，提供故障發(fā)生前的詳細運行信息。工具與備件管理：定期校準排查儀器（如萬用表、測溫儀），保